2014 合成间大修时间网络图
化工安全教育 化工检修安全要求
4.检修用火作业或有静电和摩擦起火的情况下，防止因富氧条件燃烧起火 1979年 5月，上海某化工厂四车间机修组1名电焊工，在 1台内衬环氧树脂的小罐 内焊接，由于通气不良烟气较大，擅自作主用气焊枪向罐内吹氧来改善空气条件， 实际上使罐内形成富氧条件，入罐后再次焊接时．衣服立即着火，该焊工严重烧 伤导致死亡。 5.检修中用汽油清洗零件并擦洗衣服，导致事故 1983年5月，河北省某化肥厂1名工人参加大检修，不仅用汽油来清洗零件，并且 还用来擦洗衣服上的油污，接着走进休息室，在无人的情况下，当其用打火机打 火点烟时，衣服被引燃起火，火势很猛又未及时被人发觉，烧伤严重经抢救无效 死亡。
由以上案例可见，化工检修过程具有易发生事故的极大危险性，只有从 思想上、行动上切实落实各项有关的安全制度，把安全措施落实到检修 工程中的每一个项目上，落实到检修工作全过程的各个环节中，才能避 免和减少各类事故的发生，保证参加检检修方案，进行安全教育 每个检修项目，都要制订检修方案和绘制检修网络图。全厂停产大修， 或一个产品停工大修，必须由企业大修指挥部编制出全面的检修方案及 网络图，列明检修的项目、内容、要求、人员分工、安全措施、施工方 法和时间进度等。全厂性检修方案应由总工程师或厂长审批，车间的中、 小修方案(或检修任务书 )可根据具体情况，由相应的负责单位审批，审 批负责人应对检修过程中的安全负责。检修方案审批后，应将每个项目 的情况、要求，用醒目的方式公布，让每个参 加检修的人员，明白自 己的职责和安全注意事项。同时，在大修指挥 部的机构内，设臵大修宣 传和安全检查组织，在检修现场张贴安全、警示标语，进行有针对性的 安全监督。在检修人员进入现场之前，必须进行一次全员的检修安全要 求教育，有目的地加强检修人员的安全意识、安全知识和安全技能教育。 同时，还要组织全体职工学习有关规章制度和安全规定，组织特殊工种 人员学习有关专业工种的安全技术规定。组织操作工人熟悉并掌握停车 臵换、清洗、试车、开车方案。总之，通过大修前的安全教育，务必使 安全要求深入人心。
6.2.7 2014年度综合检维修计划
2014年度综合检维修计划序检修项目名称检修方案检修人员计划安全措施要求检修质量要求检修进度要求号1. 空压机例行保养维修组按规程作业满足技术要求3个工作日2. 高车例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日3. 平车例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日4. 双针例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日5. 修理布机例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日6. 压后跟例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日7. 人字车例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日8. 锁边机例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日9. 335车例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日10. 打鸡眼机例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日11. 绞带仔机例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日12. 白胶过胶机例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日13. 烫金机例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日14. 电压机例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日15. 发电机例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日16. 烤箱例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日17. 前帮机例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日18. 后帮机例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日19. 热柜例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日20. 打磨机例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日21. 划线机例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日22. 压底机例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日23. 压冷柜例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日24. 拨楦机例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日25. 板房烤箱例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日26. 打钉机例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日27. 过水胶机例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日28. 过黄胶机例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日29. 抛光机例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日30. 打包机例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日31. 成型叉车例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日32. 压布条机例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日33. 折边机例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日34. 热熔胶机例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日35. 冲床机例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日36. 铲皮机例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日37. 砂轮机例行保养维修组按规程作业满足技术要求2个工作日设备维修编制：审核：总经理批准：日期：日期：日期：。
机组检修计划进度网络图
电气专业检修项目计划进度7
电气专业检修项目计划进度8
电气专业检修项目计划进度9
电气专业检修项目计划进度10
电气专业检修项目计划进度11
电气专业检修项目计划进度12
电气专业检修项目计划进度13 汽机专业检修项目计划进度2
电气专业检修项目计划进度14 电气专业检修项目计划进度18
汽机专业检修项目计划进度3
xx/xx 第50天
xx/xx 第51天
xx/xx 第52天
xx/xx 第53天
xx/xx 第54天
xx/xx 第55天
xx/xx 第56天
xx/xx xx/xx xx/xx 第57天 第58天 第59天
xx/xx xx/xx xx/xx xx/xx xx/xx xx/xx 第60天 第61天 第62天 第63天 第64天 第65天
停炉冷却 磨煤机检修项目计划进度1 除尘检修项目计划进度1
锅炉专业检修项目计划进度1
锅炉专业检修项目计划进度4 锅炉专业检修项目计划进度8
锅炉专业检修项目计划进度5
除尘检 修项目 计划进 度2
磨煤机检修项目计划进度2
除尘检 修项目 计划进 度3
锅炉专业检修项目计划进度2
锅炉专业检修项目计划进度9
锅炉专业检修项目计划进度6
xx/xx 第11天
xx/xx 第12天
xx/xx 第13天
xx/xx 第14天
xx/xx 第15天
xx/xx 第16天
xx/xx 第17天
xx/xx 第18天
xx/xx 第19天
xx/xx 第20天
xx/xx 第21天
xx/xx 第22天
xx/xx 第23天
xx/xx 第24天
2014年公司级单体设备大中修计划
2014年公司级单体设备大中修计划动力设备名称上次大中修时间本次大中修时间修理费用（万元）备注修理日期修理性质修理日期修理性质4#炉：埋管、分离器、风帽2010.1 大修2014.5 大修2014.8 7#炉：高温过热器、预热器2012.10 大修2014.6 大修2014.10余热锅炉：燃烧室内部及大盖、对流管束、过热器及联箱、引风机叶轮2010.4 大修2014.4 大修2014.10对流管更换取消，引风机叶轮因磨损不严重推迟修理制气设备名称上次大中修时间本次大中修时间修理费用（万元）备注修理日期修理性质修理日期修理性质2#煤气发生炉2012.12 大修2014.2 大修2014.4 3#煤气发生炉2013.4 大修2014.6 大修2014.7 5#煤气发生炉2012.5 大修2014.2 大修2014.2 7#煤气发生炉2012.9 大修2014.1 大修2014.32#气柜2007.7 大修基本完工单位设备名称上次大中修时间本次大中修时间修理费用（万元）备注修理日期修理性质修理日期修理性质合成车间1# H223压缩机：连杆大小头瓦、主轴瓦、小轴、活塞、活塞杆、活塞环、气缸、填料2012.6 中修2014.5 大修2014.33# H223压缩机：连杆大小头瓦、主轴瓦、小轴、活塞、活塞杆、活塞环、气缸、填料2011.12 大修2014.3 中修2014.23# 循环机：连杆大小头瓦、主轴瓦、小轴、活塞、活塞杆、活塞环、气缸、填料2012.10 大修2014.4 大修2014.10 1#冰机2013.1 中修2014.3 大修2014.63#冰机2013.6 中修2014.6 大修2014.6单位尿素设备名称上次大中修时间本次大中修时间修理费用（万元）备注修理日期修理性质修理日期修理性质3#CO2压缩机：主轴、主轴瓦、连杆大小头瓦、十字头、填料、活塞、活塞杆、气缸、滑道、辅机各水冷器，计划更换3段气缸（58000元）2012.4.19 大修2014.3 中修2014.4。
计划开、竣工日期和施工进度网络图 (6)
表4 计划开、竣工日期和施工进度网络图计划开工日期：2006年3月9日，计划竣工日期：2007年8月20日。
总工期530天。
济南市北园大街快速路及快速公交系统建设工程第十标段项目经理部道路施工队负责地面道路工程施工，桥梁施工队负责窑头大沟桥及高架桥施工，管线施工队负责施工本工程所有地下管线。
施工总原则是：箱梁上部结构施工及路面施工避开冬季，而管线施工避开雨季，导行则根据现场实际情况灵活掌握。
①窑头大沟以东封闭主路，将交通导行到南北两侧辅路，先施工主路上桩基、承台、柱，施工管线填土做路至沥青混凝土底面层。
然后将交通导至主路拆改南北辅路地上地下障碍物，做辅路桩基、承台、柱及地下管线做道路结构到沥青混凝土底面层，拓宽两侧辅路，维持交通为整体浇注加宽段满堂红排架现浇后张预应力混凝土箱梁提供条件。
②窑头大沟地面桥做1、4幅结构施工，交通此处导行到现况主桥上，两侧各留一条车道，中间施工主桥下部结构。
待1、4幅施工完后导行到1、4幅上进行2、3幅施工。
③窑头大沟以西段将交通先导到辅路上，做主路桩基、承台、柱，在现况沥青混凝土路面上搭满堂红排架进行标准段连续箱梁施工，施工范围U7-U14联(K24-K49)拆落排架后及时进行地下管线施工及道路施工。
施工后将交通导到主路上，进行该段辅路地下管线施工，见缝插针。
④窑头大沟以东进行加宽段主桥上部结构施工及匝道桥施工。
整个工程的进度安排分为六个阶段，各阶段时控如下：第一阶段：2006年3月9日～2006年3月31日。
本阶段为施工准备阶段。
本阶段为临设搭建、三通一平，各种开工手续批复，施工测量放线，施工人员、主要机械设备、材料筹集定货的进场。
第二阶段：2006年4月1日～2006年4月30日。
现况地下障碍物普查、物探，完善导行路的整平与清障，维护施工围挡。
测量资料整理报验，各种进场材料的复试检验。
第三阶段：2006年5月1日～2006年11月30日。
①完成主路桥的全部桩基施工，承台施工，墩柱施工。
S314大修汇报
K5+000～K12+000段采取大修措施以提高其路面强度,恢复其使用功能。
1.6
1.6.1
桥梁、涵洞
桥梁
本设计路段K5+266.5处有小桥1座，为简支T梁桥。桥梁全长16.5
米，全宽18米，净宽17米，为1×10.5m简支T梁桥。桥梁主体结构完
好，桥台及基础良好，防撞护栏良好，外观无缺陷。
S314丹博路K5+000～K12+040段桥梁状况一栏表
7 接线工程
被交道路结构图（一）
7 接线工程
被交道路结构图（二）
8建设工期
本工程将于2014年6月下旬开工至2014年12月下旬建成通 车，计划工期为6个月。
第 三 章 设 计 预 算
第一部分金额：19,808,500元；
第二部分金额：0元；
第三部分金额：400,000元； 第一、二、三部分金额合计：20,208,500元；
桩号 交角（度） 跨径、类型 净宽 全长
表3
状况
K5+267
90
1×10.5m简支T梁桥
17.0米
16.5米
良好
1.6
1.6.2
陷。
桥梁、涵洞
涵洞
本次设计路段有涵洞1道，涵身、洞口无损坏，结构良好，外观无缺
S314丹博路K5+000～K12+040段涵洞状况一栏表
中心桩号 K10+358.59 交角（度） 90 孔数-跨径 （孔-米） 1-3.0×3.0 涵长（米） 20.0 结构类型 盖板涵
表6
劈裂强度（MPa） 0.8～1.2 0.8～1.2 0.4～0.6 0.4～0.5
3.5.3 基层、底基层压实度要求
2014年一级建造师市政实务全书时间轴汇总
2014一级市政工程全书时间轴汇总（小黑出品）养护时间：一、混凝土路面养护（混凝土板养护期满后应及时灌缝。
）混凝土浇筑完成后应及时进行养护，可采取喷洒养护剂或保湿覆盖等方式；在雨天或养护用水充足的情况下，可采用保湿膜、土工毡、麻袋、草袋、草帘等覆盖物洒水湿养护方式，不宜使用围水养护；昼夜温差大于10℃以上的地区或日均温度低于5℃施工的混凝土板应采用保温养护措施。
养护时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，一般宜为14~21d。
应特别注重前7d的保湿(温)养护。
二、二灰混合料的养护采用湿养，始终保持表面潮湿，也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期视季节而定，常温下不宜小于7d。
三、级配砂砾(碎石)、级配砾石(碎砾石)基层可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为7-14d。
四、微表处不需碾压成型，摊铺找平后必须立即进行初期养护，禁止一切车辆和行人通行。
通常，气温25~30℃时养护30min满足设计要求后，即可开放交通。
五、桥梁混凝土养护(1)一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土、大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和养护。
(2)洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。
掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d。
使用真空吸水的混凝土，可在保证强度条件下适当缩短养护时间。
采用涂刷薄膜养护剂养护时，养护剂应通过试验确定，并应制定操作工艺。
采用塑料膜覆盖养护时，应在混凝土浇筑完成后及时覆盖严密，保证膜内有足够的凝结水。
(3)当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。
六、混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。
七、大型矩形水池为避免裂缝渗漏，设计通常采用单元组合结构将水池分块(单元)浇筑。
各块(单元)间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，待块(单元)养护42d后，再采用比块(单元)强度高一个等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土灌筑后浇缝带使其连成整体。
采掘工作面循环作业图表
4
5
6
7
8
交接班、安全检查
30
打眼
80
装药、联线
40
撤人布岗、放炮撤岗
30
临支、洒水降尘
20
出货
160
永久支护
120
运料、维护溜子、喷浆
120
2）、劳动组织图表
班次
工种
职工
在册
出勤
夜
早
中
合计
夜
早
中
合计
班长
1
1
1
3
1
1
1
3
放炮员
1
1
1
3
1
1
1
3
溜子、皮带
1
1
1
3
1
1
1
3
综合工种
44Biblioteka 41233
3
9
合计
7
7
7
21
6
6
6
18
3）、主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
数量
1
巷道断面
m2
S净=8.36 m2
2
巷道方位
度
298
3
巷道坡度
沿C8煤层顶板掘进
4
工程量
m
124
5
日循环数
个
3
6
循环进尺
m
1.6
7
循环率
%
90%
8
月进尺
m
129
9
循环炸药消耗
㎏/循环
12.6kg
10
循环雷管消耗
个/循环
27个
2014PPT
10s
行程开关
挡铁
第四轨滑线 第五轨滑线 第四轨滑线
第四轨滑线
推焦急熄停焦车
八、效果检查（三）
前两个动画示意图是现场实际测试 结果，说明本次设计安装的三车联锁系 统非常可靠，在各种状态下均能进行系 统操作及安全停机、防止事态扩大，达 到了预期目标。
熄焦车对位
推焦车推焦
推焦车控制台信号指示
拦焦车对位
六、制定对策（二）
单位：元 200万元
图列
方案一：编码电缆 方案二：无线控制台 方案三：自行设计
20万元
0.1万元
综合费用对比
通过三套方案的对比，第一、二方案综合费用都比较高，存在加 装设备工程量大，维护不便等诸多因素，因此，我QC小组决定在拦 焦车上加装行程开关作为三车连锁的信号发送源，利用三车第四第五 轨滑线，进行信号传递的第三方案作为最终选用方案。
二、课题选择（二）
我班组主要承担煤化公司的电气维护工作，长期以来一直关注设 备的安全、稳定、高效运行，我公司炼焦车间三车一直没有联锁，我 班组决定成立QC小组进行此项课题的攻关。得到了公司领导大力支 持，并召开协调会广泛听取炼焦车间意见，一致认为三车连锁是急需 和必要的。
三、现状调查（一）
接 出 必有 对 响推 熄 若焦 现会，联 讲焦焦 发， 停造熄在锁 机拦车车 生如 错成焦出， 一焦在发 异果 位严车现主 旦车实送 常熄 号重司意要 受在际语 无焦 的后机外靠 到运推音 法车 失果主时无 其行焦推 及司 误。要无线 他过过焦 时机 极看法对 电程程指 停因 易拦控讲 磁中中令止环发焦制实干与仅，推境生车推现扰熄靠其焦水红位焦接信焦拦他。汽焦置过焦号车焦两过落停程。影没车车大地车。、，，
四、要因分析
2014年装置检修工作日报(第三十二期)2014-5-111
2014年装置检修工作日报编制单位：机动设备处第32期2014年5月11日一、检修概况检修项目共计7549项，截至昨日，检修装置共上报隐蔽项目687项，开工8116项，开工率98.5%，完工5793项，完工率70.3%。
二、检修工作进展情况1、一联合车间检修项目4866项，新增隐蔽项目251项，开工5078项，完工3728项。
三蒸馏初、常顶空冷配管完成12135当量，完成总工作量的94.8%，107台孔板全部拆除，焊接完成106台，导压管焊接完成62套，完成总量的92%。
95台换热器维修完成施工总量的65%。
三蒸馏装置常压炉及减压炉24路进料控制阀已经安装就位。
220万重整吸附塔装剂完成40%。
重整反应器一反、二反进行清扫，做装剂前准备工作，三反、四反联合检查。
新增溶剂净化设施项目框架安装完成50%。
两套重整再生氧分析仪已经安装就位，仪表车间正在接线调试，预计5月13日全部调试完成。
加氢裂化反应器内部格栅结焦严重，经过与专利商协商决定边装剂边清理，目前I系列具备装剂条件，电气车间要做好雨天反应器用电的检查工作。
螺纹锁紧环换热器E1707回装完成，E1708A/B、E1704II管束回装。
15台螺纹锁紧环换热器回装完成4台，管束回装5台，剩余6台管束待回装。
柴油加氢反应器R-1601装剂完成18%，柴油加氢热高分角阀已经焊接完成。
PSA程控阀维修总计105台，修理完成102台，完成率97%。
60万重整装置9个三取二联锁回路整改全部完成。
地下循环水线整改工作焊接剩余制氢装置2个碰头，硫磺回收装置增加2个管道补偿器，现场主要进行地面恢复工作。
2、二联合车间检修项目1946项，新增隐蔽项目136项，开工2035项，完工1153项。
三催化一再主风分布板焊接完成40%；一再外取热器汽包管线焊接当量24000，施工完成16000当量；二再大孔分布板焊接完成80%；二再外取热器汽包、外取热管束安装完毕，二再配管总焊接当量31000，施工完成14000当量；余热锅炉配管完成40%，烟气脱硫烟道甩头完成55%。
2014-2015大中修设计指南终稿
目录1. 总则 (2)2. 目的与要求 (4)3．组成与内容 (7)4．设计说明 (8)5. 设计图表 (12)6．设计成果的提交 (17)7. 路面工作要求 (19)附录A (23)附录B (24)1. 总则为规范我省国省干线公路大中修工程设计工作，提高设计文件编制质量，特制订本指南。
本指南所指大修是对公路与其沿线设施的较大损坏进行周期性的综合修理，以全面恢复到原有技术标准；中修是对公路与其沿线设施的一般性损坏进行定期的修理加固，以恢复公路原有技术状况。
本指南适用于我省普通国省干线公路大中修工程项目，其它大中修公路项目可参照执行。
公路大中修工程设计文件是安排养护工程、控制投资、组织施工、监督检查和交竣工验收的重要依据。
公路大中修设计文件的编制，必须贯彻国家和省有关方针政策，按有关标准、规范、规程，精心设计，做到客观、公正、准确、合理。
干线公路大中修工程设计，必须由具有公路乙级与以上设计资质的设计单位承担。
设计必须在路况检测评价分析基础上进行，从业人员应具有相应从业资格与经验，并对设计质量负责。
科学合理的分段确定设计方案，对有可比性的设计方案应进行同等深度的技术、经济等方面的比选论证，确定合理的设计方案。
设计必须贯彻“安全、耐久、节约、环保、和谐”的设计理念。
应遵循因地制宜，就地取材的原则，吸取国内外先进经验，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺；重视环境保护，使项目取得经济、社会和环境的综合效益。
1.0.7公路大中修工程设计一般采用一阶段施工图设计。
1.0.8工程定额的采用和预算编制按照交通运输部现行的《公路工程预算定额》和《公路基本建设工程概、预算编制办法》规定编制。
1.0.9公路大中修设计必须提出施工组织计划，对施工安全和保通方案提出具体要求。
2．目的与要求2.1公路大中修工程设计应在对原有公路进行全面调查、检测和客观评价的基础上，根据测设合同的要求，科学合理拟定设计原则，确定设计方案和工程数量，提出文字说明和图表资料以与施工组织计划，编制施工图预算，满足审批的要求，适应施工的需要。
大修网络图
12:00
12:00
0:00
0:00
0:00
0:00
0:00
0:00
┈┈
第七天 审核：
第八天
第九天
┈┈ 第二十六天 第二十七天 第二十八天 第二十九天 审定：
0:00
停开车网络图
第二十九天 12:00 第三十天 12:00 0:00 第三十一天 第三十二天 第三十三天 第三十四天 第三十五天 第三十六天 12:00 12:00 12:00 12:00 12:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00
、尿素二停车进入检修 合成二排氨、置换，进入检修 变换二、脱硫脱碳二置换，进入检修 锅炉停炉进入检修 停北塔循环水进入检修 空气置换，造一、造二进入检修 气柜检修
造气一制惰置换后系统
建立高、中、低压蒸汽 北塔循环水建循环 仪表空气、装置空气、氮气管网建立
卸2皮带输送机更换输送带、滚筒包胶；造3、造4滚筒包胶；造5、造6栈桥更换彩钢复合板。 号锅炉依次检修；汽轮发电机大修；一次风机蒸汽透平拖动改造碰头； 夹套自产蒸汽降压改造，余热回收汽包更换，三废炉大修，静设备及管道清理
硫塔更换脱硫剂；脱碳气气换热器改造；清理各种贮槽；
，清洗氨冷器，更换水冷器 尿素二停车检查高压设备，静设备清理
皮带，清理粉尘 北塔循环水、化学水站检修
北塔运行
安排检修期间会停电一天，对电气设备及线路检查、清理，届时会采用临时供电；仪表车间根据相应车间的停车安排
12:00
12:00
12:00
12:00
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第三十六天 第三十七天 第三十八天 第三十九天 12:00 12:00 12:00 12:00 0:00 0:00 0:00 时间 单位
计划开 竣工日期和施工进度网络图
巴基斯坦赫维巴基斯坦赫维利燃气蒸汽联合循环电站5202016-07-102017-12-12巴基斯坦赫维巴基斯坦赫维利1230MW燃气蒸汽联合循环电5202016-07-102017-12-12里程碑计划3712016-12-062017-12-12 LCB0010#1余热锅炉钢结构吊装完成02016-12-12 LCB0020#1余热锅炉受热模块就位02017-02-16 LCB0030#1 余热锅炉水压试验完成02017-06-28 LCB0040#1 余热锅炉化学清洗完毕02017-08-21 LCB0050#1 余热锅炉吹管完成02017-09-13 LCB0060#2余热锅炉钢结构吊装完成02017-02-02 LCB0070#2余热锅炉受热模块就位02017-03-31 LCB0080#2 余热锅炉水压试验完成02017-07-16 LCB0090#2 余热锅炉化学清洗完毕02017-08-31 LCB0100#2 余热锅炉吹管完成02017-09-26 LCB0110#1 燃机发电机组安装完成02017-01-11 LCB0120#2 燃机发电机组安装完成02017-01-21 LCB0130汽轮机发电机组安装完成02017-08-01 LCB0140#1 燃机管道压力试验完成02017-01-12 LCB0150#2 燃机管道压力试验完成02017-02-11 LCB0160#1 燃机单循环倒送厂用电02016-12-12 LCB0170#2 燃机单循环倒送厂用电02017-02-12 LCB0180#3机组倒送厂用电02017-04-12 LCB0190DCS受电02016-12-06 LCB0210GT11 单体调试全部结束02017-01-29 LCB0220GT12 单体调试全部结束02017-03-02 LCB0230化学制出合格水02016-12-26 LCB0240机力通风冷却塔具备通水条件02017-01-05 LCB0250联合循环机组总启动02017-10-06LCB0260联合循环机组首次并网02017-10-12 LCB0270可靠性运行结束02017-11-28 LCB0280投入商业运行02017-12-12施工进度计划5202016-07-102017-12-12安装施工4432016-07-102017-09-25 WHAZ00安装工程开工02016-07-10余热锅炉余热锅炉安装3802016-09-112017-09-25余热#1余热锅炉本体安装3672016-09-112017-09-12 HW余热锅炉钢结构安装922016-09-112016-12-11HW余热锅炉平台扶梯安装1832016-10-202017-04-20HW余热锅炉楼梯间钢结构安装822016-11-102017-01-30HW余热锅炉受热模块就位392017-01-082017-02-15HW余热锅炉高、总、低压汽包安装302017-02-252017-03-26HW本体管道安装1262017-03-162017-07-19HW余热锅炉主烟囱安装1822016-11-102017-05-10HW余热锅炉主烟囱平台爬梯安装1022017-03-012017-06-10HW余热锅炉进口烟道462017-03-012017-04-15HW余热锅炉出口烟道312017-04-102017-05-10HW余热锅炉旁路烟囱及附件安装1182016-09-202017-01-15HW余热锅炉旁路烟囱安装922016-09-202016-12-20HW余热锅炉旁路烟囱爬梯平台安装672016-11-102017-01-15HW#1余热锅炉水压试验82017-06-202017-06-27HW#1余热锅炉化学清洗82017-08-132017-08-20HW系统恢复122017-08-212017-09-01-2-112345678910111213141516171819202017-12-12, 巴基斯2017-12-12, 巴基斯2017-12-12, 里程碑#1余热锅炉钢结构吊装完成,#1余热锅炉受热模块就位,#1 余热锅炉水压试验完成,#1 余热锅炉化学清洗完毕,#1 余热锅炉吹管完成,#2余热锅炉钢结构吊装完成,#2余热锅炉受热模块就位,#2 余热锅炉水压试验完成,#2 余热锅炉化学清洗完毕,#2 余热锅炉吹管完成,#1 燃机发电机组安装完成,#2 燃机发电机组安装完成,汽轮机发电机组安装完成,#1 燃机管道压力试验完成,#2 燃机管道压力试验完成,#1 燃机单循环倒送厂用电,#2 燃机单循环倒送厂用电,#3机组倒送厂用电,DCS受电,GT11 单体调试全部结束,GT12 单体调试全部结束,化学制出合格水,机力通风冷却塔具备通水条件,联合循环机组总启动, 2017-10-06联合循环机组首次并网,可靠性运行结束,投入商业运行,2017-12-12, 施工进2017-09-25, 安装施工安装工程开工, 2016-07-102017-09-25, 余热锅炉安装2017-09-12, #1余热锅炉本体安装余热锅炉钢结构安装余热锅炉平台扶梯安装余热锅炉楼梯间钢结构安装余热锅炉受热模块就位余热锅炉高、总、低压汽包安装本体管道安装余热锅炉主烟囱安装余热锅炉主烟囱平台爬梯安装余热锅炉进口烟道余热锅炉出口烟道余热锅炉旁路烟囱及附件安装余热锅炉旁路烟囱安装余热锅炉旁路烟囱爬梯平台安装#1余热锅炉水压试验#1余热锅炉化学清洗系统恢复Actual Level of Effort Actual Work Remaining WorkCritical Remaining W...Page 1 of 6TASK filter: 所有作业© Oracle CorporationHW#1余热锅炉吹管完成112017-09-022017-09-12余热#2余热锅炉本体安装3402016-10-212017-09-25 HW余热锅炉钢结构安装1042016-10-212017-02-01 HW余热锅炉平台扶梯安装1222016-12-202017-04-20 HW余热锅炉楼梯间钢结构安装872017-01-032017-03-30 HW余热锅炉受热模块就位412017-02-182017-03-30 HW余热锅炉高、中、低压汽包安装212017-03-262017-04-15 HW本体管道安装862017-04-162017-07-10 HW余热锅炉主烟囱安装2032016-12-102017-06-30 HW余热锅炉主烟囱平台爬梯安装1012017-04-012017-07-10 HW余热锅炉进口烟道362017-04-102017-05-15 HW余热锅炉出口烟道322017-05-102017-06-10 HW余热锅炉旁路烟囱及附件安装1072016-10-302017-02-13 HW余热锅炉旁路烟囱安装932016-10-302017-01-30 HW余热锅炉旁路烟囱爬梯平台安装662016-12-102017-02-13 HW#2余热锅炉水压试验62017-07-102017-07-15 HW#2余热锅炉化学清洗102017-08-212017-08-30 HW系统恢复152017-08-312017-09-14 HW#2余热锅炉吹管完成112017-09-152017-09-25燃机安装2152016-07-302017-03-01 HWR燃机开工02016-07-30HWR#1燃机发电机组本体安装952016-10-082017-01-10 HWR#2燃机发电机组本体安装952016-10-182017-01-20燃机#1燃机发电机组辅助设备及管道安装1832016-07-302017-01-28 HW燃机燃气系统312016-09-212016-10-21 HW燃机燃油系统312016-09-212016-10-21 HW燃机注水系统262016-08-302016-09-24 HW润滑和液压系统412016-08-302016-10-09 HW进气系统312016-07-302016-08-29 HW排气扩散系统162016-07-302016-08-14 HW消防系统312016-09-302016-10-30 HW燃机管道安装1412016-08-142017-01-01 HW燃机管道压力试验92017-01-032017-01-11 HW GT11单体调试1002016-10-212017-01-28燃机#2燃机发电机组辅助设备及管道安装1842016-08-302017-03-01 HW燃机燃气系统312016-10-212016-11-20 HW燃机燃油系统312016-10-212016-11-20 HW燃机注水系统262016-09-302016-10-25 HW润滑和液压系统412016-09-302016-11-09 HW进气系统312016-08-302016-09-29 HW排气扩散系统162016-08-302016-09-14 HW消防系统312016-10-312016-11-30 HW燃机管道安装1412016-09-142017-02-01 HW燃机管道压力试验92017-02-022017-02-10 HW GT12单体调试1012016-11-212017-03-01汽轮机安汽轮机安装2112017-01-202017-08-18 HWQ汽机开工02017-01-20HWQ汽轮发电机组安装1262017-03-282017-07-31四大管四大管道安装1832017-01-202017-07-21 HW四大管道预制612017-01-202017-03-21 HW主蒸汽管道及支架安装912017-03-082017-06-06-2-11234567891011121314151617181920#1余热锅炉吹管完成2017-09-25, #2余热锅炉本体安装余热锅炉钢结构安装余热锅炉平台扶梯安装余热锅炉楼梯间钢结构安装余热锅炉受热模块就位余热锅炉高、中、低压汽包安装本体管道安装余热锅炉主烟囱安装余热锅炉主烟囱平台爬梯安装余热锅炉进口烟道余热锅炉出口烟道余热锅炉旁路烟囱及附件安装余热锅炉旁路烟囱安装余热锅炉旁路烟囱爬梯平台安装#2余热锅炉水压试验#2余热锅炉化学清洗系统恢复#2余热锅炉吹管完成2017-03-01, 燃机安装燃机开工, 2016-07-30#1燃机发电机组本体安装#2燃机发电机组本体安装2017-01-28, #1燃机发电机组辅助设备及管道安装燃机燃气系统燃机燃油系统燃机注水系统润滑和液压系统进气系统排气扩散系统消防系统燃机管道安装燃机管道压力试验GT11单体调试2017-03-01, #2燃机发电机组辅助设备及管道安装燃机燃气系统燃机燃油系统燃机注水系统润滑和液压系统进气系统排气扩散系统消防系统燃机管道安装燃机管道压力试验GT12单体调试2017-08-18, 汽轮机安装汽机开工, 2017-01-20汽轮发电机组安装2017-07-21, 四大管道安装四大管道预制主蒸汽管道及支架安装Actual Level of Effort Actual Work Remaining WorkCritical Remaining W...Page 2 of 6TASK filter: 所有作业© Oracle CorporationHW再热热段管道及支架安装912017-03-082017-06-06 HW再热冷段管道及支架安装912017-03-082017-06-06 HW高压旁路管道及支架安装212017-05-012017-05-21 HW低压旁路管道及支架安装212017-05-012017-05-21 HW疏放水管道安装302017-05-222017-06-20 HW吹管临时管道安装212017-07-012017-07-21凝汽器凝汽器组合安装1942017-01-262017-08-07 HW凝汽器组合322017-01-262017-02-26 HW凝汽器隔板安装、调整162017-03-032017-03-18 HW凝汽器托运62017-04-132017-04-18 HW凝汽器穿管胀管及焊接212017-04-242017-05-14 HW凝汽器水室安装112017-05-242017-06-03 HW凝汽器颈部组合安装112017-06-042017-06-14 HW凝汽器疏水扩容器及有关管道安装312017-06-152017-07-15 HW凝汽器连接至低压缸82017-07-162017-07-23 HW凝汽器注水试验72017-08-012017-08-07汽轮机汽轮机油系统安装1312017-04-102017-08-18 HW润滑油箱82017-04-102017-04-17 HW油系统管道安装612017-05-152017-07-14 HW汽机油循环352017-07-152017-08-18凝结水凝结水系统管道安装842017-04-052017-06-27 HW凝结水泵安装162017-04-052017-04-20 HW凝结水系统管道及支架安装612017-04-202017-06-19 HW系统水压试验及恢复82017-06-202017-06-27轴封蒸轴封蒸汽系统安装422017-04-152017-05-26 HW轴封冷却器62017-04-152017-04-20 HW轴封系统管道安装312017-04-202017-05-20 HW轴封蒸汽系统吹扫62017-05-212017-05-26凝汽器凝汽器抽真空系统安装222017-06-122017-07-03 HW凝汽器抽真空系统管道及支架安装162017-06-122017-06-27 HW系统压力试验62017-06-282017-07-03电气安装4332016-07-152017-09-20 #1机2612016-07-152017-04-01 HW500kV升压站安装1062016-08-272016-12-10 HW网络控制室设备安装382016-08-012016-09-07 HW#1变压器安装762016-09-122016-11-26 HW#1高压厂用变安装722016-09-162016-11-26 HW#1发电机出线及附属设备安装1262016-11-272017-04-01 HW#1主控及直流系统设备安装调试912016-09-012016-11-30 HW事故保安电源设备安装452016-10-012016-11-14 HW#1主厂房厂用电系统设备安装1132016-07-152016-11-04 HW电缆敷设接线1702016-08-102017-01-26 HW厂用电倒送电12016-12-112016-12-11 HW行车安装调试242016-08-012016-08-24 HW燃机附属系统电气安装1162016-11-052017-02-28 #2机2912016-07-152017-05-01 HW500kV升压站安装1062016-08-272016-12-10 HW网络控制室设备安装382016-08-012016-09-07 HW#2变压器安装762016-10-122016-12-26 HW#2高压厂用变安装762016-10-122016-12-26 HW#2发电机出线及附属设备安装1262016-12-272017-05-01 HW#2主控及直流系统设备安装调试912016-09-012016-11-30-2-11234567891011121314151617181920再热热段管道及支架安装再热冷段管道及支架安装高压旁路管道及支架安装低压旁路管道及支架安装疏放水管道安装吹管临时管道安装2017-08-07, 凝汽器组合安装凝汽器组合凝汽器隔板安装、调整凝汽器托运凝汽器穿管胀管及焊接凝汽器水室安装凝汽器颈部组合安装凝汽器疏水扩容器及有关管道安装凝汽器连接至低压缸凝汽器注水试验2017-08-18, 汽轮机油系统安装润滑油箱油系统管道安装汽机油循环2017-06-27, 凝结水系统管道安装凝结水泵安装凝结水系统管道及支架安装系统水压试验及恢复2017-05-26, 轴封蒸汽系统安装轴封冷却器轴封系统管道安装轴封蒸汽系统吹扫2017-07-03, 凝汽器抽真空系统安装凝汽器抽真空系统管道及支架安装系统压力试验2017-09-20, 电气安装2017-04-01, #1机500kV升压站安装网络控制室设备安装#1变压器安装#1高压厂用变安装#1发电机出线及附属设备安装#1主控及直流系统设备安装调试事故保安电源设备安装#1主厂房厂用电系统设备安装电缆敷设接线厂用电倒送电行车安装调试燃机附属系统电气安装2017-05-01, #2机500kV升压站安装网络控制室设备安装#2变压器安装#2高压厂用变安装#2发电机出线及附属设备安装#2主控及直流系统设备安装调试Actual Level of Effort Actual Work Remaining WorkCritical Remaining W...Page 3 of 6TASK filter: 所有作业© Oracle CorporationHW事故保安电源设备安装452016-10-012016-11-14 HW#2主厂房厂用电系统设备安装1392016-07-152016-11-30 HW电缆敷设接线2042016-08-102017-03-01 HW厂用电倒送电12017-02-112017-02-11 HW行车安装调试242016-08-012016-08-24 HW燃机附属系统电气安装902016-12-012017-02-28 #3机4072016-08-102017-09-20 HW500kV升压站安装1062016-08-272016-12-10 HW#3变压器安装762017-02-102017-04-26 HW#3高压厂用变安装602017-02-012017-04-01 HW#3发电机出线及附属设备安装1282017-04-272017-09-01 HW事故保安电源设备安装2322017-02-012017-09-20 HW#3主厂房厂用电系统设备安装2322017-02-012017-09-20 HW电缆敷设接线3722016-08-102017-08-16 HW厂用电倒送电12017-04-112017-04-11 HW行车安装调试242017-02-012017-02-24 HW汽轮机附属系统电气安装1192017-02-012017-05-30热控安装1402016-09-082017-01-25 HWR控制室热控控制盘安装562016-09-082016-11-02 HWR汽机房热控设备安装1122016-10-032017-01-22 HWR汽机房热控电缆桥架安装992016-10-032017-01-09 HWR汽机房热控仪表管路敷设922016-10-032017-01-02 HWR汽机房电缆敷设接线1032016-10-132017-01-23 HWR锅炉热控设备安装1092016-10-032017-01-19 HWR锅炉热控电缆桥架安装982016-10-032017-01-08 HWR锅炉热控仪表管路敷设922016-10-032017-01-02 HWR锅炉热控电缆敷设及接线1052016-10-132017-01-25 HWR燃机汽机锅炉热控仪表校验712016-10-032016-12-12 HWR辅助系统安装802016-10-032016-12-21 HWR DCS受电52016-12-012016-12-05公用系统安公用系统安装施工3262016-07-302017-06-20化学系统1982016-08-252017-03-10锅炉补锅炉补给水处理系统1232016-08-252016-12-25 HW锅炉补给水系统设备安装212016-08-252016-09-14 HW锅炉补给水系统管道安装722016-09-152016-11-25 HW管道冲洗打压152016-11-262016-12-10 HW化水制出合格水152016-12-112016-12-25凝结水凝结水精处理系统692017-01-012017-03-10 HW凝结水精处理系统设备安装112017-01-012017-01-11 HW凝结水精处理系统管道安装502017-01-122017-03-02 HW管道冲洗打压82017-03-032017-03-10电解食电解食盐制氯系统502016-08-302016-10-18 HW电解食盐制氯系统设备安装112016-08-302016-09-09 HW电解食盐制氯系统管道安装312016-09-102016-10-10 HW管道冲洗打压82016-10-112016-10-18给水加给水加药处理系统492016-09-112016-10-29 HW加药系统设备安装112016-09-112016-09-21 HW加药系统管道安装302016-09-222016-10-21 HW管道冲洗打压82016-10-222016-10-29汽水取汽水取样系统422016-09-302016-11-10 HW取样系统设备安装112016-09-302016-10-10 HW管道安装312016-10-112016-11-10-2-11234567891011121314151617181920事故保安电源设备安装#2主厂房厂用电系统设备安装电缆敷设接线厂用电倒送电行车安装调试燃机附属系统电气安装2017-09-20, #3机500kV升压站安装#3变压器安装#3高压厂用变安装#3发电机出线及附属设备安装事故保安电源设备安装#3主厂房厂用电系统设备安装电缆敷设接线厂用电倒送电行车安装调试汽轮机附属系统电气安装2017-01-25, 热控安装控制室热控控制盘安装汽机房热控设备安装汽机房热控电缆桥架安装汽机房热控仪表管路敷设汽机房电缆敷设接线锅炉热控设备安装锅炉热控电缆桥架安装锅炉热控仪表管路敷设锅炉热控电缆敷设及接线燃机汽机锅炉热控仪表校验辅助系统安装DCS受电2017-06-20, 公用系统安装施工2017-03-10, 化学系统2016-12-25, 锅炉补给水处理系统锅炉补给水系统设备安装锅炉补给水系统管道安装管道冲洗打压化水制出合格水2017-03-10, 凝结水精处理系统凝结水精处理系统设备安装凝结水精处理系统管道安装管道冲洗打压2016-10-18, 电解食盐制氯系统电解食盐制氯系统设备安装电解食盐制氯系统管道安装管道冲洗打压2016-10-29, 给水加药处理系统加药系统设备安装加药系统管道安装管道冲洗打压2016-11-10, 汽水取样系统取样系统设备安装管道安装Actual Level of Effort Actual Work Remaining WorkCritical Remaining W...Page 4 of 6TASK filter: 所有作业© Oracle Corporation供水系统1282016-08-302017-01-04循环水循环水系统1172016-09-102017-01-04 HW直流循环水泵房设备及泵房内管道安装312016-11-102016-12-10 HW机力通风冷却塔设备及管道安装712016-09-102016-11-19 HW闭式循环冷却水泵房设备及泵房管道安312016-11-102016-12-10 HW水工流设备安装312016-11-102016-12-10 HW机力通风冷却塔具备通水条件462016-11-202017-01-04闭式水闭式水系统692016-08-302016-11-06 HW闭式水水泵安装82016-09-272016-10-04 HW闭式水系统管道安装及吊架安装622016-08-302016-10-30 HW闭式水管道冲洗62016-11-012016-11-06水质净化水质净化系统882016-07-302016-10-25 HWS水质净化系统设备安装212016-07-302016-08-19 HWS系统管道安装562016-08-202016-10-14 HWS管道冲洗打压112016-10-152016-10-25天然气系天然气系统1182016-09-252017-01-20 HWT天然气处理站设备安装622016-09-252016-11-25 HWT天然气处理站管道安装622016-10-052016-12-05 HWT厂区天然气管道安装622016-10-152016-12-15 HWT燃气费天然气管道安装222016-12-102016-12-31 HWT天然气处理站调试202017-01-012017-01-20附属生产附属生产工程3102016-08-152017-06-20压缩空压缩空气系统922016-09-112016-12-11 HW空压机房设备及储气罐安装202016-09-112016-09-30 HW空压机安装102016-09-112016-09-20 HW冷干机安装102016-09-142016-09-23 HW压缩空气管道安装422016-10-012016-11-11 HW空压机房内压缩空气管道202016-10-012016-10-20 HW厂区压缩空气管道安装322016-10-052016-11-05 HW天然气调压站压缩空气管道282016-10-152016-11-11 HW仪用压缩空气系统调试完成82016-12-042016-12-11柴油发柴油发电机252016-10-102016-11-03 HW柴油发电机设备管道已经相关附件安装252016-10-102016-11-03 HW柴油发电机安装112016-10-102016-10-20 HW管道及附件安装142016-10-212016-11-03氨区662017-04-162017-06-20 HW氨区设备、管道安装252017-04-162017-05-10 HW厂区氨气管道及附件安装412017-04-202017-05-30 HW氨气设备调试162017-06-052017-06-20制氢站472016-08-152016-09-30 HW制氢站系统设备安装162016-08-152016-08-30 HW制氢站系统管道安装312016-08-312016-09-30保温2742016-12-102017-09-09 HWBW0汽机侧设备管道保温312017-08-102017-09-09 HWBW0#1燃机侧设备管道保温212017-01-102017-01-30 HWBW0#2燃机侧设备管道保温212017-02-012017-02-21 HWBW0#1余热锅炉设备管道保温312017-06-282017-07-28 HWBW0#2余热锅炉设备管道保温312017-07-162017-08-15 HWBW0燃气站设备管道保温312016-12-102017-01-09调试3182017-01-282017-12-12 HWRG0联合循环机组总启动02017-10-06 HWRG0联合循环机组首次并网02017-10-12-2-112345678910111213141516171819202017-01-04, 供水系统2017-01-04, 循环水系统直流循环水泵房设备及泵房内管道安装机力通风冷却塔设备及管道安装闭式循环冷却水泵房设备及泵房管道安装水工流设备安装机力通风冷却塔具备通水条件2016-11-06, 闭式水系统闭式水水泵安装闭式水系统管道安装及吊架安装闭式水管道冲洗2016-10-25, 水质净化系统水质净化系统设备安装系统管道安装管道冲洗打压2017-01-20, 天然气系统天然气处理站设备安装天然气处理站管道安装厂区天然气管道安装燃气费天然气管道安装天然气处理站调试2017-06-20, 附属生产工程2016-12-11, 压缩空气系统空压机房设备及储气罐安装空压机安装冷干机安装压缩空气管道安装空压机房内压缩空气管道厂区压缩空气管道安装天然气调压站压缩空气管道仪用压缩空气系统调试完成2016-11-03, 柴油发电机柴油发电机设备管道已经相关附件安装柴油发电机安装管道及附件安装2017-06-20, 氨区氨区设备、管道安装厂区氨气管道及附件安装氨气设备调试2016-09-30, 制氢站制氢站系统设备安装制氢站系统管道安装2017-09-09, 保温汽机侧设备管道保温#1燃机侧设备管道保温#2燃机侧设备管道保温#1余热锅炉设备管道保温#2余热锅炉设备管道保温燃气站设备管道保温2017-12-12, 调试联合循环机组总启动,联合循环机组首次并网,Actual Level of Effort Actual Work Remaining WorkCritical Remaining W...Page 5 of 6TASK filter: 所有作业© Oracle CorporationHWRG0可靠性运行结束02017-11-28 HWRG0性能试验结束02017-12-12 HWRG0投入商业运行02017-12-12 HWTS00燃机11首次点火02017-01-28HWTS00燃机12首次点火02017-03-01-2-11234567891011121314151617181920可靠性运行结束,性能试验结束,投入商业运行,燃机11首次点火, 2017-01-28燃机12首次点火, 2017-03-01Actual Level of Effort Actual Work Remaining WorkCritical Remaining W...Page 6 of 6TASK filter: 所有作业© Oracle Corporation。
2014年4月份气分开工方案
青岛安邦炼化有限公司运行一部气分-MTBE-轻汽油醚化联合装置开工方案2014年4月10日编写审核技术质量部生产部机动部安全环保部总工程师生产副总第一部分检修内容一、按规定进行装置所有压力容器检测，检测2013年检修时发现腐蚀较严重的10条管线。
二、清洗E108/1,2、E104/1,2、E105/1,2,3,4、E203/1,2、E209/1,2等十二个管束。
三、清理V101、V102、V103、V104、V105、V201、V203、V205等八个储罐。
四、新增P202出口至醚化单元P302出口跨线，更换放C2至丙烷线，新增净化风管线倒淋2个。
五、醚化单元重汽油、醚化汽油出装置流量计调向，更换未反应C4外送调节阀，维修仪表相关管线3处漏点。
六、新增醚化单元轻汽油和甲醇质量流量计。
七、更换E105、E203循环水出入口蝶阀6个，更换维修装置部分内漏阀门。
第二部分检修变更内容1、MTBE单元P202至醚化单元P302新增一跨线，实现了甲醇泵只开一台即可满足两套装置需要。
2、在醚化P304出口新增轻汽油质量流量计。
3、在醚化P302出口新增甲醇质量流量计。
第三部分开工组织架构一、开工组织机构：开工总指挥：张慧卓工艺组负责人：周淳杰成员：韩伟、卞松亮、刘侠设备组负责人：寇世爱成员：郑文永、滕显明、王发金安环组：亓玉坤第四部分开工准备工作及注意事项一、开工要求1、开工操作统一指挥、分工负责，互相配合。
2、开工过程中要做到十不：不跑料、不串料、不排料、不超温、不超压、不打水锤、不损坏仪表、不着火、不爆炸、不伤人。
3、开工人员按要求配带劳动保护用品。
4、试压时全面检查阀门、法兰、入孔及新动焊部位。
5、试压过程中，检查出的问题统一登记，并提交设备员处理，处理后重新试漏，至无泄漏为止，处理过程中如果需要泄压，应先泄压，保证检修安全。
二、准备工作1、检查原料液态烃进装置和产品出装置，及检查检修、试压、试漏时加的盲板是否全部拆除，管线应畅通，阀门要关闭。
合成工段检修分析及检修方法
合成工段检修分析及检修方法液氯储存及汽化工序1、检修前的准备工作①抽氯：从汽化器、钢瓶、缓冲罐、1.113、1114及各设备连接管线和液氯地沟吸气管线来的含氯废气进入废气处理塔进行处理；②系统气体的置换:抽氯完成后,用氮气进行气体置换,将缓冲罐用氮气充压只0.2MPa,再卸压至0.05MPa从放空阀排放到废气处理塔，反目进行几次，分析检测废气中的氯气含量达到安全排放标准为准；其它设备同理；对暂时不检修的设备，应充入氮气至0.05MPa,保持微正压防止空气进入；③在线检修时，应注意检修部分与系统完全切断，而且保证系统安全，不超压、不超温；对检修部分进行抽氯处理，分析检测氯气含量达到安全标准后再进行检修；®检修过程中，应注意确定检修部分无压、无高温，防止切断阀门的“跑、冒、滴、漏；⑤检修前，根据介质性质正确选用盲板，盲板要正确安装；检修人员应正确穿戴劳动保护用品。
2、喷淋水C003板式换热器过滤器的清洗①检修准备工作：检修工具、垫片，生产水；②检修原因：过滤器存在杂质堵塞；③检修方法：⑴拆开管道法兰取出过滤器，用生产水洗净；⑵更换垫片，正确安装；④注意事项：正确选用垫片；3、抽氯管线至废氯缓冲罐上的阀门检查、更换①检修准备工作：检修工具、垫片、废气处理塔建立碱液吸收循环、防毒面具、手套、生产水、氮气；②检修原因：氯气具有腐蚀性，对阀门内部腐蚀严重；③检修方法：⑴检修人员正确穿戴劳动保护用品、启动事故风机，进行抽氯处理；对氯气含量进行分析，确定达到安全要求；⑵拆下阀门，仔细观察阀门能否继续使用，若能，则用生产水洗干净，用氮气吹干，若不能，应更换阀门；⑶更换垫片，正确安装；④注意事项：⑴必须先进行抽氯处理，经分析合格后再进行检修；⑵检修人员必须正确穿戴劳动保护用品；⑶检修前应保证设备及相关管线无压力；4、液氯钢瓶池的汽液相管线、阀门的检查、生产水、更换①检修准备工作：检修工具、垫片、防毒面具、手套、清水、氮气；②检修原因：⑴液氯中含有一定的杂质及液氯腐蚀产生的铁锈堵塞管道及阀门；⑵液氯对阀门腐蚀严重，造成阀门密封不严；③检修方法：⑴拆下各管道、阀门、用生产水洗净，氮气吹干；⑵观察阀门级管道腐蚀情况，及时更换；⑶更换垫片，正确安装；④注意事项：⑴检修应先切断与系统相连的阀门进行抽氯处理；⑵检修人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品；⑶检修前应保证设备及相关管线无压力；5、液相流量计的检查、处理、更换①检修准备工作：检修工具、垫片、生产水、防毒面具、手套②检修原因：⑴流量计被堵塞；⑵流量计自身损坏；③检修方法：⑴拆下流量计清洗干净，用氮气吹干，更换垫片正确安装；⑵通知仪表人员维修、更换；④注意事项：⑴检修应先切断与系统相连的阀门进行抽氯处理；⑵检修人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品；⑶检修前应保证设备及相关管线无压力；⑤、各液氯管线阀门的检查、清洗、更换①检修准备工作：检修工具、垫片、生产水、防毒面具、手套②检修原因：液氯中含有一定的杂质，而且液氯腐蚀产生的三氯化铁及其水解物极易堵塞管道和阀门；⑵因液氯腐蚀造成管道、阀门泄漏③检修方法：⑴将堵塞管道及阀门拆下，用生产水清洗干净，并检查能否继续使用，及时更换；⑵用氮气吹干，更换垫片，正确安装；④注意事项：⑴⑴检修应先切断与系统相连的阀门进行抽氯处理；⑵检修人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品；⑶检修前应保证设备及相关管线无压力；7、COOIA/B的液位计清洗①检修准备工作：检修工具、垫片、生产水、防毒面具、手套；②检修原因：液位计被杂质堵塞卡死，造成液位显示不正常；③检修方法：⑴拆下液位计，清洗干净，用氮气吹干；⑵更换垫片，正确安装；⑤注意事项：⑴切断液位计与汽化器相连的阀门；⑵检修人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品；HC1合成工序1、检修前的准备工作①HCI合成炉停车用氮气进行赶气操作，用水通过石墨吸收器对HCI废气进行吸收；待HC1气体分析检测达到安全标准后充入氮气至0.05MPa封压，等待检修；②氧气缓冲罐进行卸压处理，并用氮气进行气体置换，经分析检测气体中氧气的含量不在爆炸极限范围内时为合格，充入氮气至0.05MPa封压，防止空气进入，等待检修；③液氯缓冲罐若要进行检修，则应先进行抽氯、氮气置换，分析检测氯气含量达到安全标准为合格，充入氮气至0.05MPa封压，防止空气进入，等待检修；若无检修要求，应关好进出口阀门，并认真巡检，密切注意缓冲罐的压力变化；④盐酸储槽内的酸液送至后处理厂房，并对盐酸储槽补充水至工艺要求值；2、HC1风冷和水冷却器之间的管道和法兰的检修①检修准备工作：⑴切断与系统之间的阀门，将封压的氮气排出；⑵准备检修工具、垫片、手套、清水、氮气；②检修原因：HC1管道、法兰存在腐蚀情况，以及氯气中存在的杂质被带入管道中，长时间运行后，可能存在堵塞情况；③检修方法：⑴将管道、法兰分别拆下，用清水洗净；⑵观察腐蚀状况，对不能继续使用的阀门及时更换，用氮气将洗净的管道、阀门吹干；⑶更换垫片，正确安装；④注意事项：⑴检修前必须切断与系统相连的阀门，对检修管道进行卸压，保证无压检修；⑵拆卸管道、阀门应注意安全，防止被砸伤；3、HC1水冷却器的检修①检修准备工作；⑴切断与系统之间的阀门，将封压的氮气排出；⑵准备检修工具、垫片、手套；②检修原因：可能存在水冷却器的内壁被游离氯、盐酸、次氯酸腐蚀穿，造成循环冷却水内漏；③检修方法：⑴将与水冷却器相连的底部管道拆下，观察内部状况；（2）若内壁干燥,则水冷却器完好，更换垫片正确安装；若有水存在，则已被腐蚀穿孔，只能拆下维修；④注意事项：检修前应先切断与系统相连的阀门，对密封的氮气卸压，保证无压检修;4、HC1合成炉窥视镜的清洗①检修准备工作：⑴对HC1合成炉卸压，保证无压；⑵准备检修工具、垫片、手套、生产水、抹布；②检修原因：在长期的生产运行中，氯气中存在的杂质和水份，以及开车点火时通入的空气含有的水份都会使窥视镜变得模糊；③检修方法：⑴由钳工拆下，对法兰表面的附着物进行清除，并用抹布擦干净；⑵用清水对镜片清洗，用氮气吹干；⑶更换垫片，正确安装；④注意事项：⑴检修前必须对HC1合成炉卸压，禁止赶气；⑵HC1合成炉上的法兰禁止用水冲洗，应用抹布擦净；5、HC1合成炉防爆膜管线及HC1管线的检查⑤检修准备工作：（1）对HCI合成系统充入氮气至0.3MPa；（2）准备检修工具、肥皂水、手套、②检修原因：HC1合成炉防爆膜管线及HC1管线的在长期的生产运行中，可能存在被腐蚀穿孔；③检修方法：⑴拆下各管道的保温层仔细观察各管线是否被腐蚀穿孔，并用肥皂水检查，发现被腐蚀的管线应及时维修和更换；⑵打扫检修现场，对管线重新包上保温层；④注意事项：⑴对系统充压时，应用氮气充压至0∙3MPa,压力不能过低，禁止用仪表空气充压；⑵对管线检漏时，应先对法兰处进行检漏，首先确定法兰处无泄漏;6、HC1合成炉热电阻，系统各压力表、温度表、流量计、液位计的检查和校正①检修准备工作：⑴通知仪表人员检修；⑵确定系统赶气完成，无有害气体，无压、无高温；②检修原因：生产运行后，系统中各仪表存在显示不正确，与实际值不符合；③检修方法：由中控人员配合现场仪表人员进行，工艺人员协调；④注意事项：⑴必须保证系统HC1气体置换完毕，经检测分析合格；⑵系统必须无压、无高温，禁止带压进行；工艺人员必须在现场监督、协调；7、1.115氧气缓冲罐进口管线阀门的更换①检修准备工作：准备氮气、检修工具、阀门、垫片；②检修原因：阀门密封不严，有氨气泄漏；③检修方法：⑴切断1.115的物料来源，对1115卸压，从氢气进口管线通入氮气对1115进行气体置换，反复几次，经检测分析合格保留微正压，防止空气进入；⑵更换阀门、垫片，正确安装；⑤注意事项：⑴必须切断物料来源及进出口管线；⑵检修前必须进行氮气置换，经检测分析合格后方可进行；8、HC1合成炉烧嘴的检查①检修准备工作：⑴确定系统赶气完成，检测分析合格，无有害气体，无压、无高;⑵准备好检修工具、手电筒、防毒面具，手套、安全绳；通知钳工；②检修原因：⑴氯气腐蚀；⑵氢脆；(3)垫片腐蚀；③检修方法：钳工拆开HC1合成炉中部人孔，工艺人员从人口处仔细检查烧嘴是否完好，若有损坏，及时进行更换；④注意事项：⑴检修人员必须正确穿戴和适用劳动保护用品；⑵HC1合成炉内必须无压、无高温、有害气体必须排放，达到安全标准；SiHCI3合成工序1、SiHC1检修前的准备工作①SiHC1合成炉用氮气赶气，经V140T(V140-2)排放到淋洗塔；②湿法除尘系统先用干净的SiC14进行冲洗，全部排放到1311,经1.314(1.315)输送到2号厂房；⑤湿法的设备确定无料后，从布袋过滤器通入氮气赶气，经1.311,1313排放到淋洗塔；⑥赶气完成后，对SiHCI3合成炉及1.214(1.233)放料，对干燥硅粉回收利用；⑤对需要检修的硅粉料斗进行赶气、放料；干法除尘系统的料斗进行排渣、赶气；⑥对暂时不作检修的设备，用氮气封压保持设备微正压，防止空气进入；⑦全厂停车检修时，应关闭各设备夹套蒸汽，将冷凝水全部排出；2、1299顶部进口、SiC14喷头的检修①检修准备工作：⑴准备检修工具、垫片、氮气、橡胶手套、抹布、生产水、口罩；⑵对检修设备卸压；②检修原因：1.299顶部混合气进口有硅尘和氯硅烷水解物将其堵塞；SiC14喷头也有氯硅烷和硅尘的堵塞物；③检修方法：⑴检修人员穿戴好劳动保护用品，将1299进口阀门和喷头拆下，用清水洗净，氮气吹干；⑵戴上橡胶手套，将混合气入口处的堵塞物清除，并清除法兰上的附着物；⑶更换垫片，正确安装；®注意事项：⑴检修前应切断设备与系统相连的相关阀门，对设备卸压，保证检修在无压状态下进行；⑵检修人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品；⑶设备进口发生燃烧时，应及时用氮气吹扫，直至火焰熄灭，禁止用生产水进行灭火；⑷对掉在地上的堵塞物燃烧时，及时用生产水灭火，并把块状物弄碎，防止再度复燃；⑸严禁用生产水对设备法兰清洗，应用抹布擦净；④、布袋过滤器的检修①检修准备工作：⑴准备检修工具、垫片、氮气、橡胶手套、抹布、生产水、口罩；⑵对检修设备卸压；②检修原因：布袋过滤器的进口阀门磨损，入口处被氯硅烷聚合物和硅尘堵塞；③检修方法：(1)检修人员正确穿戴好劳动保护用品，将入口处的阀门拆下；(2)用水将拆下的阀门清洗干净，用氮气吹干，检查阀门能否继续使用，若不能，则及时更换；⑶戴上橡胶手套，将入口处的堵塞物和法兰上的附着物清除干净；⑷更换垫片，正确安装；④注意事项：⑴检修前应切断设备与系统相连的相关阀门，对设备卸压，保证检修在无压状态下进行；⑵检修人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品；⑶设备进口发生燃烧时，应及时用氮气吹扫，直至火焰熄灭，禁止用生产水进行灭火；⑷对掉在地上的堵塞物燃烧时，及时用生产水灭火，并把块状物弄碎，防止再度复燃；⑸严禁用生产水对设备法兰清洗，应用抹布擦净；4、V138-KV138-2圆盘阀及其手动阀的检修①检修准备工作:(1)切断设备与系统相连的相关阀门，对设备卸压；⑵吊葫芦、检修工具、垫片、生产水、氮气、口罩、手套；②检修原因：V138-UV138-2在生产中不能正常开启，阀腔内存在硅粉；手动球阀也不能正常开启，存在磨损的可能；③检修方法：⑴检修人员穿戴好劳动保护用品，通知仪表人员将V138-1、V138-2的动力部分断开；⑵依次将手动阀、圆盘阀拆下，用水将圆盘阀内的硅粉冲出，冲洗干净后用氮气吹干；将球阀洗净，氮气吹干，检查磨损情况能否继续使用，对不能使用的球阀及时更换；⑶更换垫片，正确安装；⑤注意事项：⑴拆卸阀门前应保证设备内无压，而且切断与系统相连的所有阀门，防止系统赶气的尾气倒回；(2)阀门自身很重，应捆绑结实，用吊葫芦吊至地上，检修人员注意安全，防止砸伤；5、加料机及前后手动阀的检修①检修准备工作：⑴通知仪表、钳工至检修现场；⑵检修工具、生产水、氮气、垫片；②检修原因：生产中加料机存在堵和漏的现象，前后手动阀有堵塞和磨损；③检修方法：(1)仪表人员拆下加料机动力部分,检修人员拆下加料机及其前后手动阀，用生产水冲洗干净，氮气吹干，检查手动阀能否继续使用，对不能使用的及时更换；通知钳工对加料机进行维修；⑵更换垫片，正确安装；⑤注意事项：加料料斗硅粉全部放出，赶气完成，料斗内无压，严禁带压检修；6、1.220、1227所以热电阻的检修①检修准备工作：⑴对1.220、1.227进行卸压，通知仪表至检修现场；⑵检修工具、口罩、垫片；②检修原因：⑴测温桩在生产过程中，存在被硅粉磨损的情况；⑵现场与总控显示不一致；所有热电阻进行校正；③检修方法：⑴仪表人员将连接的数据传输线拆下，再拆下测温桩清除附着物，检查磨损情况，对不能继续使用的，及时更换；⑵仪表人员更换测温元件，并校正；⑶更换垫片，正确安装；④注意事项：⑴1.220、1.227必须赶气完成，密封氮气卸压完成；⑵检修人员正确穿戴劳动保护用品；7、淋洗塔管道的检查和阀门的更换①检修准备工作：检修工具、生产水、垫片、阀门；②检修原因:⑴三氯氢硅合成到淋洗塔管道的混合气体中含有氯硅烷、氯化氢等物质，氯硅烷与水发生水解反应，生成固休物质附着在管道内造成堵塞。
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装置区内所有故障疏水阀检修或更换 液硫封A/B/C/D/E/F伴热加疏水阀组 S03凝液管线拆除 LV18018导淋阀改为保温旋塞阀、LV18018阀体加伴热 造粒机液硫管线的阀门改为保温旋塞阀 检查阀门，加填料 测壁厚 更换总阀 安全阀增加2个根部阀 安全阀增加2个根部阀 安全阀增加2个根部阀 处理所有暖气漏点 跟换凝液总管疏水阀 清洗C1801油冷器 伴热凝液就地排放改至凝液总管 更换2个伴热管法兰 凝液增加疏水阀组 高压蒸汽阀增加支架 阀门增加支架
73 74ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
R1801入口氮气管线更换为DN50 更换凝液总管0.5m
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合成车间大修时间安排表
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检修内容
C2001 循环气压缩机电机两端滑动轴承检查；机组两端轴瓦间隙检查 C2001 循环气压缩机偶合器油箱及滤网清理； T2101拆开检查 T2102拆开检查 T2103拆开检查 T2104拆开检查 槽罐清理检查V2002、V2001、V2101、V2102、V2103、V2104、V2105、 V2108、V2109、V2111、V2114、V1604清理检查V1602、V1603除沫器检 查 换热器清理检查E2102、E2103、E2104、E2107、E2108、E2109、E2113 、E2114、E1701A/B、E1702A/B、E1703A/B、E1612、E1618管程清理 C2701A/B丙烯压缩机A机检修（厂家） 压缩机检修平台增加拓宽 压力管道效验 V2002检查精密过滤器，热煮，有问题的进行更换，内部清理除蜡
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防腐保温 检修破损保温全部进行更换，机泵，容器及现场框架生锈地 方除锈刷漆。 现场压力表校验 E1615清理 现场安全阀效验 C1701四级出口阀门内漏检修 E1612循环水管线导淋更换连通阀更换 706蒸汽带压堵漏进行整改 减温减压站高压锅炉给水伴热管线消漏 变换气和非变换气伴热管线消漏 S08蒸汽公用工程站加根部阀 更换暖管（S03、S08、S18、S98）导淋内漏阀门 清理T1605和T1606的现场液位计 更换E1602循环水冷却器的循环水总阀两个 707厂房暖气暖管导淋更换 707厂房S03蒸汽加根部阀，以及公用工程站加根部阀 更换C2701A出口均压管线 更换丙烯压缩机厂房暖气阀组 E1625循环水阀门内漏需要检修 T1606脱盐水加根部阀 CO2现场需要增加一条地沟
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大修需要防腐平台，以及T1606放空管线总共有412m2 更换T1601旁和P1604旁的地沟盖板 减温水到E1625回收冷凝液 减温减压站更换S98暖管导淋疏水阀 火炬伴热排凝进排污管网的，整改回收 火炬防腐、保温、伴热彻底进行整改 火炬分液罐至火炬底部加伴热 测壁厚、阀门检查加填料 清理循环水密封水过滤网C1701和C1601 膜分离加热器更换疏水阀 E1807蒸汽前切断阀前后法兰法兰面损坏，需更换法兰 中压蒸汽管廊架东头法兰法兰面损坏，需更换法兰 TV18022后切断阀前后法兰法兰面损坏。需更换法兰 锁斗凝液东头法兰面损坏，需更换法兰 锁斗蒸汽总管西头法兰盖损坏，需更换法兰盖； TV18033前切断阀前后法兰法兰面损坏，需更换法兰； E18010管程进口法兰下面法兰面损坏，需更换法兰 D1804盘管蒸汽阀后法兰面损坏，需更换法兰 高压锅炉水防冻阀内漏严重，需更换 液硫池喷射器的蒸汽管线进行防冻整改。