电气化铁路接触网钢支柱 第4部分H形支柱

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我不爱风尘，似被前缘误！！我只为我最爱的人流泪“我会学着放弃你，是因为我太爱你”赢了你,我可以放弃整个世界本文由zys5609贡献
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ICS 29.280 29. S 82
TB
TB/T 2921.4—2008
中华人民共和国铁道行业标准
电气化铁路接触网支柱第 4 部分：H 形支柱
Steel pole for overhead contact system of electrified railway Part4: section pole 2008-01-25 发布
2008-01-25 实施发布
中华人民共和国铁道部
TB/T 2921.4-2008 2921.4-
目
前 1 2 3 4 5 6 7 8 9 范
次
言......Ⅱ围...... 1 规范性引用文件...... 1 术语和定义......1 分类与命题......2 技术要求......5 试验方法......8 检验规则......9 标志与出厂证明......10 保管及运输 (10)
附录 A （规范性附录）氟碳涂料涂装体系的技术要求......12 附录 B （规范性附录） H 形钢柱结构性能试验方法......14 参考文献 (19)
I
TB/T 2921.4-2008 2921.4-
前
言
TB/T 2921《电气化铁路接触网钢支柱》分为四个部分：——第 1 部分：格构式支柱；——第 2 部分：方形钢管支柱；——第 3 部分：钢管支柱；——第 4 部分：H 形支柱。

本部分为 TB/T 2921 的第 4 部分。

本部分参照采用 DIN 1025-2《热轧工字钢及 H 行钢尺寸、质量及静态参数》、DIN 1025-4《热轧工字钢及 H 行钢尺寸、质量及静态参数》和 DIN EN 10034《工字钢及 H 形钢截面—形状及尺寸公差》。

本部分的附录 A、附录 B 为规范性附录。

本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。

本部分起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁电气化局集团保定制品有限公司、铁道部产品质量监督检验中心、上海衡峰氟碳材料有限公司、中铁工程设计咨询集团有限公司、宝鸡接触网器材检测中心、中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司。

本部分主要起草人：魏齐威、刘峰涛、安湘英、季增元、戴贤兴、刘谦、李忠然、张宏武、陈润涛。

II
TB/T 2921.4-2008 2921.4-
电气化铁路接触网钢支柱部分：第 4 部分：H 行支柱
1 范围
本部分规定了电气化铁路接触网 H 行钢支柱的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志和出厂证明书、保管及运输等。

本部分适用于电气化铁路接触网 H 形钢支柱（以下简称 H 形钢柱），城市轨道交通采用的同类接触网 H 形钢柱可参照本部分执行。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过 TB/T 2921 本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，
然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T 470 锌锭（GB/T 470—1997,eqv ISO 752:1981）GB/T 700—2006 碳素钢结构（ISO 630：1995，NEQ） GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2694—2003 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T 3181 漆膜颜色标准 GB/T 4956—2003 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法（ISO 2178： 1982， IDT） GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验（GB/T5210—2006 idt ISO 4624:2002） GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T 9286—1998 eqv ISO 2409:1992） GB/T 9761 色漆利清漆色漆的目视比色（GB/T 9761—1998 eqv ISO 3668:1976）GB/T 11263—2005 热轧 H 型钢和部分 T 型钢 GB/T 11374 热喷涂涂层厚度的污损测量方法（GB/T 11374—1989，neq ISO 2064:1980、ISO 2063） GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T 13452.2—1992, idt ISO 2808: 1974） GB/T 13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法（GB/T 13912—2002, ISO 1461:1999 MOD） GB 50205—2001 钢结构工程施工质量验收规范 HG/T 3792 交联型氟树脂涂料 3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。

1
TB/T 2921.4-2008 2921.43.1 标准检验弯矩 standart test bending moment H 形钢柱在承载能力极限状态下，基础顶面处（H 形钢柱法兰盘低面）悬挂方向的弯矩标准值，即钢柱的标称容量，用“Mk”表示，此时风速对应结构设计风速。

3.2 柱顶挠度检验弯矩 test bending moment for mast top deflection 为正常使用极限状态下柱顶挠度检验弯矩，包括悬挂荷载与风荷载，用“Mk”表示，此时分速对应风偏设计风速。

3.3 导高处挠度检验弯矩 test bending moment for contact wire height deflection 为正常使用极限状态下接触线高度（导高）处的挠度检验弯矩，仅包括风荷载作用，用“Mk”表示，此时分速对应风偏设计风速。

3.4 扭矩标准值 standart torsion moment H 型钢柱在承载能力极限状态下，作用在柱顶处的扭矩标准值。

3.5 3.5 环境温度 ambient temperature 制作时现场的温度。

3.6 3.6 局部厚度 partial thickness 在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。

3.7 干膜厚度 dry film thickness 每层漆变硬时的厚度。

分类与命名 4 分类与命名
4.1 分类产品分为两个系列：系列 1 截面符合 DIN 1025、系列 2 截面符合 GB/T11263—2005。

H 形钢柱的规格、高度及检验弯矩等见表 1 和表 2。

表1
截面尺寸钢柱规格 GH 240X/7.5 GH 240X/8 GH 240X/8.5 GH 240X/9 240×240×10×17 GH 240X/9.5 GH 240X/10 GH 240X/10.5 GH 240X/11 9.5 10.0 10.5 11.0 110 100 100 100 95 92 88 85 48 48 46 45 2 2 2 2 171 198 208 218
电气化铁路接触网 H 形钢柱系列 1
柱高 L m 7.5 8.0 8.5 9.0 标准检验弯矩 Mk
kN·m
h×b×t1×t2
mm
柱顶挠度检验弯矩 MS
kN·m
导高处挠度检验弯矩 MW
kN·m
扭矩标准值
kN·m
扭矩力臂 S mm 123 132 153 162
120 120 110 110
115 110 105 100
70 67 66 64
2 2 2 2
2
TB/T 2921.4-2008 2921.4表 1（续）
截面尺寸钢柱规格 GH 260X/7.5 GH 260X/8 GH 260X/8.5 GH 260X/9 260×260×10×17.5 GH 260X/9.5 GH 260X/10 GH 260X/10.5 GH 260X/11 GH 280X/7.5 GH 280X/8 GH 280X/8.5 GH 280X/9 280×280×10.5×18 GH 280X/9.5 GH 280X/10 GH 280X/10.5 GH 280X/11 GH 300X/7.5 GH 300X/8 GH300X/8.5 GH 300X/9 300×300×11×19 GH 300X/9.5 GH 300X/10 GH 300X/10.5 GH 300X/11 GHT 240X/7.5 GHT 240X/8 GHT 240X/8.5 GHT 240X/9 270×248×18×32 GHT 240X/9.5 GHT 240X/10 GHT 240X/10.5 GHT 240X/11 9.5 10.0 10.5 11.0 230 230 220 220 205 195 185 180 100 100 100 95 10 10 10 10 409 430 473 495 9.5 10.0 10.5 11.0 7.5 8.0 8.5 9.0 220 210 210 200 240 240 240 230 210 200 195 190 240 240 225 215 106 105 102 102 145 144 139 138 4 4 4 4 10 10 10 10 171 189 198 218 308 329 350 387 9.5 10.0 10.5 11.0 7.5 8.0 8.5 9.0 170 170 160 160 230 230 220 220 160 155 150 144 230 230 220 220 81 80 80 78 151 150 145 143 2 2 2 2 4 4 4 4 110 116 130 136 129 137 153 162 9.5 10.0 10.5 11.0 7.5 8.0 8.5 9.0 140 140 130 130 190 180 180 180 125 120 115 110 190 180 180 170 63 62 60 60 117 113 111 110 2 2 2 2 2 2 2 2 134 141 160 168 78 88 93 99 柱高 L m 7.5 8.0 8.5 9.0 标准检验弯矩 Mk
kN·m
h×b×t1×t2
mm
柱顶挠度检验弯矩 MS
kN·m
导高处挠度检验弯矩 Mw
kN·m
扭矩标准值
kN·m
扭矩力臂 S mm 99 105 112 127
150 150 150 140
150 140 140 130
92 90 87 85
2 2 2 2
注 1：表面截面尺寸：h 表示 H 形钢柱的截面高度，b 标示截面宽度，t1 表示腹板厚度，t2 表示翼缘厚度。

注 2：表中检验弯矩按 10kN 轴力（不含自重）确定。

注 3：支柱高度 L≤9m 时，按导高 6.15m 检验；支柱高度 L＞9m 时，按导高 7.25m 检验
3
TB/T 2921.4-2008 2921.4表2
截面尺寸钢珠规格 GHd 250X/8 250×250×9×14 GHd 250X/9 GHd 294X/8 GHd 294X/9 GH d294X/11 GHd 300X/8 GHd 300X/9 GHd 300X/11 GHd 340X/8 GHd 340X/9 GHd 340X/11 GHd 390X/8 GHd 390X/9 GHd 390X/11 GHs 300X/8 GHs 300X/9 GHs 300X/11 GHs 294X/8 GHs 294X/9 GHs 294X/11 2×294×200×8×12 2×300×150×6.5×9 390×300×10×16 340×250×9×14 300×300×10×15 294×200×8×12 9 8.0 9.0 11.0 8.0 9.0 11.0 8.0 9.0 11.0 8.0 9.0 11.0 8.0 9.0 11.0 8.0 9.0 11.0 100 60 60 40 170 160 150 140 130 110 240 230 200
140 140 140 230 230 220 95 60 60 40 170 160 150 140 130 110 240 230 200 140 125 105 215 193 165 60 60 60 40 119 112 82 124 117 85 223 213 150 84 81 57 128 126 90 电气化铁路接触网 H 形钢柱系列 2
柱高 L m 8 标准检验弯矩 Mk
kN·m
h×b×t1×t2
mm
柱顶挠度检验弯矩 MS
kN·m
导高处挠度检验弯矩 Mw
kN·m
扭矩标准值
kN·m
扭矩力臂 S mm —————————————— 564 636 779 344 387 496 100
110
63
—————————————— 10 10 10 10 10 10
注 1：表面截面尺寸 h 表示 H 形钢柱的截面高度，b 标示截面宽度，t1 表示腹板厚度，t2 表示翼缘厚度。

注 2：表中检验弯矩按 8kN 轴力（不含自重）确定。

注 3：支柱高度 L ≤9m 时，按导高 6.15m 检验；支柱高度 L＞9m 时，按导高 7.25m 检验
4.2 H 形钢柱规格表示法 4.2.1 规格结构 4.2.1 规格结构
其中： H 形钢柱代号：符合标准 DIN 1025-2 的 H 形钢柱用 GH 表示；符合标准 DIN 1025-4 的 H 形钢柱用 GHT 表示；符合标准 GB/T11263—2005 的单 H 形钢柱用 GHd 表示；符合标准 GB/T11263 —2005 的双 H 形钢柱用 GHs 表示。

截面标称高度：表示 H 形钢柱截面标称高度，单位为毫米（mm）。

柱底法兰盘代号：表示 H 形钢柱柱底法兰盘代号。

钢柱高度：表示 H 形钢柱高度，单位为米（m）。

4.2.2 规格示例 4
TB/T 2921.4-2008 2921.4示例：GH 240X/9.5 表示符合标准 DIN 1025-2 的 H 形钢柱，其截面标称高度为 240mm,法兰盘型号为 X（X 按设计图纸确定，可为 A、B、C、D、E），柱高为 9.5m。

4.3 锚柱
H 形钢柱用于打拉线下锚柱使用时，应考虑由于下锚所产生的附加弯矩和垂直力对 H 形钢柱的影响。

技术要求 5 技术要求 5.1 一般要求 H 形钢柱应符合本部分要求，并按技术文件制造，但经供需双方协议，也可设计生产其他规格的 H 形钢柱。

5.2 原材料要求 5.2.1 钢材 5.2.1.1 5.2.1.1 钢材采用 Q235B 或 Q345 钢，钢材应具有质量证明书，其质量应符合 GB/T 700—2006 和 GB/T1591 的规定。

5.2.1.2 所有 H 形钢柱，不允许采用沸腾钢。

.2.1.2 .1. 5.2.1.3 5.2.1.3 H 形钢表面质量应符合 GB/T 11263—2005 的规定，其他钢材表面质量应符合 GB 50205— 2001 的规定。

5.2.2 焊接材料 H 形钢柱所用焊接材料应具有质量证明书，并应符合下列要求： a) b) 二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊接采用的焊丝、焊条应与主体金属力学性能相适应，并应符合 GB/T 5117 和 GB/T 5118 的规定。

自动焊接和半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合 GB/T 5293、GB/T 8110 和 GB/T 12470 的规定。

5.2.3 5.2.3 锌锭 H 形钢柱所用锌锭应具有出厂质量证明书，其质量应符合 GB/T 470 的规定。

5.3 制造要求 5.3.1 5.3.1 制作要求 3. 柱高小于或等于 11m 时，H 形钢柱应整根制作，不允许拼接。

5.3.2 下料 5.3.2. 5.3.2.1 H 形钢定长下料宜采用氧-乙炔切割或机械剪切。

5.3.2 5.3.2.2 钢板下料宜采用数控氧-
乙炔切割或机械剪切，热切割时应采用相应的冷却措施。

5.3.2 5.3.2.3 碳素结构钢在环境温度低于-20℃时，低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不应进行剪切。

5.3.2 5.3.2.4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

5.3.3 焊接 5.3.3.1 5.3.3.1 纵向焊缝应采用气体保护焊打底，自动埋弧焊焊接。

其他焊缝可采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。

5.3.3.2 焊缝应达到：外形均匀、成型良好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣与飞溅物基本消除干净。

5.3.3.3 焊缝缺陷应进行修磨和补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。

5.3.3.4 未注明焊缝质量等级的焊缝，按三级焊缝质量检验，焊缝外观质量及焊缝高度应符合 GB 50205—2001 的规定。

5
TB/T 2921.4-2008 2921.45.3 5.3.4 矫正及制孔 5.3 5.3.4.1 焊接后的 H 形钢柱弯曲应采用机械矫正方法进行矫正，矫正后的 H 形钢柱弯曲允许偏差应符合表 3 的规定。

表 3 外观质量
序号 1 2 3 4 5 6 项目名称表面漏镀锌灰粘附面积锌刺淌瘤、结块过酸洗项点类别 B B B B B B 技术要求
目测锌层表面应连续完整，具有实用性光滑，无粗糙，无起皮，无残留的熔剂渣，允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。

每根 H 形钢柱漏镀面不应超过 10 处，每个漏镀面的面积不应超过 10cm2。

小于 2%外表面积，如大于 2%外表面积应人工进行清理返修。

不允许。

如有，应清除锌刺部分。

不允许。

不允许。

注： B 为主要项点。

5.3.4.2 孔边缘不应有裂纹、飞刺和大于 1.0mm 的缺棱。

5.3.4.3 制孔的允许偏差应符合 GB 50205—2001 的规定。

5.4 锌层及涂层技术要求 5.4.1 热浸镀锌 5.4.1.1 H 形钢柱宜采用整体热浸镀锌，并应在制作质量检验合格后进行。

热浸镀锌应符合 GB/T 13912 和GB/T 2694—2003 的规定。

5.4.1.2 H 形钢柱不应扭曲，其外观质量应符合表 3 和 GB/T 13912 的规定。

5.4.1.3 热浸镀锌后应对 H 形钢柱进行矫正，矫正后其外观尺寸应符合表 4 的规定。

表4
序号 1 2 3
各部尺寸允许偏差
项点类别 B B B 横向允许偏差
+60 +0
+4 ?2
项目名称 H 形钢柱高度 H 形钢柱横截面高度 H 形钢柱横截面高度
±4 ±1.2
H 形钢柱柱身预留孔相 4 邻中心距纵向
≤400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ≥2000 10≤t2＜20 B
±1.2 ±2.0 ±3.0 ±4.0
+2.5 ?1.5
H 形钢柱翼缘厚度（t2） 5
系列 1 30≤t2＜40 系列 2 B ±2.5 ±1.0
6
TB/T 2921.4-2008 2921.4表 4（续）
序号 6 7 8 9 10 注： A 为关键项点，B 为主要项点。

项目名称弯曲度法兰盘外形尺寸螺栓孔中心距螺栓孔相应对角线偏差端板厚度项点类别 A B B B B 允许偏差1.5L/1000 ±2 ±1.5 ±5.0 ±1.0
5.4.1.4 5.4.1.4 热浸镀锌漏镀面应用罐装冷喷锌或富锌底漆、面漆各一道进行修复，
干膜锌含量不应小于 92%。

5.4.1.5 5.4.1.5 H 形钢柱的锌附着量不应低于 610g/㎡,即任何局部锌层厚度不应低于 86 μm。

5.4.1.6 5.4.1.6 锌层应与金属基体结合牢固，应保证没有剥落或起皮现象，按 GB/T 2694—2003 规定的试验方法进行捶击试验后，锌层不凸起、不剥离。

5.4.1.7 5.4.1.7 锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次后不应漏铁。

5.4.2 5.4.2 涂料涂装 5.4.2.1 热浸镀锌钢柱有涂装要求时，可采用氟树脂涂料（简称：氟碳涂料）双层防腐涂装体系，若采用氟碳涂料则其技术指标见附录 A。

当采用其他涂料涂装体系时，应满足本标准相关技术要求。

5.4.2.2 5.4.2.2 表面涂层颜色应具有景观效果，且不应与铁路信号：红、绿、黄色相干扰，并应符合 GB/T 3181 的规定。

5.4.2.3 按指定的颜色制作热浸镀锌钢板涂装样板，样板颜 5.4.2.3 涂装样板制作参照 HG/T 3792 的规定，色的目视比色按 GB/T 9761 的规定进行。

5.4.2.4 涂装应在 H 形钢柱热浸镀锌检验合格后进行，在 H 形钢柱出厂前完成。

不需喷涂的预留孔部位，应采取适当的喷涂屏蔽措施。

5.4.2.5 5.4.2.5 涂装工艺要求如下： a) b) c) d) 热浸镀锌后应及时进行喷涂作业，间隔时间不应超过 7d; 热浸镀锌层表面的污渍、锌灰、锌瘤及毛刺等，应清除干净；对于在涂装之前已经破坏的锌层需要用环氧富锌底漆进行修补方可进行下一步涂装；氟碳涂料涂装施工时，环境温度不应低于 5℃，相对湿度不应大于 80%。

雨天、雾天及风沙场合不允许施工。

5.4.2.6 图层质量要求如下： a) 涂料涂层表面应平整均匀，不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔，允许有不影响防护性的轻微橘皮、流挂、刷痕和少量杂质； b) 涂层的色差与样板比较，色差目测不明显，色差ΔE≤2； c) 涂层干燥后的干膜总后度不应低于 80 μ m; d) 涂层的附着力可采用拉力试验法或划格试验法试验.采用拉力试验时,附着力不应低于 5.9Mpa;采用划格试验法试验时,附着力不大于 2 级。

5.5 结构性能 5.5.1 纯弯检验 5.5.1.1 H 形钢柱加载至标准检验弯矩(表 1、表 2)时,锌层、涂层不剥离,不凸起。

表 5.5.1.2 H 形钢柱加载至导高处挠度检验弯矩(表 1、 2)时,其接触线高度(导高)处挠度不应大于 50mm。

7
TB/T 2921.4-2008 2921.4表 5.5.1.3 H 形钢柱加载至柱顶挠度检验弯矩(表 1、 2)时,其柱顶挠度不应大于
1 .5 L （L 为柱高）。

100
5.5.1.4 H 形钢柱加载至承载力的检验弯矩（为标准检验弯矩的 150%）时，不应屈服，焊缝不开裂，锌层、涂层不剥离，柱体不产生鼓曲塑性变形(表面凹或凸)。

5.5.2 弯矩检验 5.5.2.1 H 形钢柱加载至扭矩标准值(表 1、表 2)时,其接触线高度处扭转角不应大于6°。

5.5.2.2 H 形钢柱加载至承载力检验弯矩（为标准检验弯矩和扭矩标准值的 150%）时，不应屈服，焊缝不开裂，锌层、涂层不剥离，柱体不产生鼓曲塑性变形（表面凹或凸)。

6 试验方法
6. 1 检验用仪器设备检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求见表 5。

检验用仪器设备及尺寸测量量表 5 检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求
序号 1 检验仪器名称拉力传感器及测试仪量程 0～100kN 0～50 kN 2 3 4 5 6 7 8 游标卡尺涡流测厚仪磁性测厚仪锌层附着性试验装置钢直尺钢卷尺经纬仪 0～300mm 0～1000mm 0～500μm 0～500μm 锤头重 210g 0～300mm 0～1000mm 0～20mm 26 倍±0.5mm 1.0mm ±0.5mm 1.0mm 准确度 1% 1% ±0.02mm ±0.02mm ±5μm ±5μm 分度值 0.1 kN 0.1 kN 0.02mm 0.02mm 1μm 1μm
外观及 6.2 外观及尺寸 6.2.1 6.2.1 H 形钢柱的外观质量检查主要以目测为主。

6.2.2
H 形钢柱的外形尺寸用钢卷尺、钢直尺和游标卡尺测量。

6.3 6.3 锌层及涂层质量检验
6.3.1 6.3.1 锌层质量检验 6.3.1.1 6.3.1.1 锌层厚度测量取两段和中部三处外观质量合格、面积为 1 ㎝的矩形表面为基本测量面，每个基本测量面测量 5 个点，取其算术平均值作为局部厚度。

锌层附着性 6.3.1.2 锌层附着性按 GB/T 2964—2003 规定进行检验。

6.3.1.3
2 2
锌层均匀性
按 GB/T 2964—2003 规定进行检验，试样由企业提供相同工艺条件下的测量面积不小于100 ㎝的试板。

锌层和涂层总厚度的测定按 GB/T 4956—2003 的规定用磁性测厚仪测定，测点位置按 GB/T 11374 的规定进行。

6.3.3 涂层质量检验 8 6.3.2
TB/T 2921.4-2008 2921.46.3.3.1 涂层厚度涂层干燥后的干膜厚度用涡流测厚仪测定，并符合 GB/T 13452.2 的规定。

6.3.3.2 6.3.3.2 涂层附着力检验按 GB/T 5210 做拉开试验或按国标 GB/T 9286 做划格试验。

6.4 结构性能试验构性能 6.4.1 结构性能检验应在锌层及涂层质量检验合格后进行。

6.4.2 结构性能试验方法见附录 B。

7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 检验项目包括外观质量、尺寸偏差、锌层和涂层厚度及标准检验弯矩和挠度检验。

7.1.2 批收批。

7.1.3 抽样外观质量、尺寸偏差、锌层和 7.1.3.1 外观质量、尺寸偏差、锌层和涂层厚度所有 H 形钢柱均进行外观质量、尺寸偏差、锌层厚度检验，如有涂装要求的 H 形钢柱尚需进行涂层厚度检验。

7.1.3.2 结构性能从外观质量、尺寸偏差及锌层和涂层厚度检验合格的产品中，每批随机抽取 1 根进行标准检验弯矩和挠度检验。

7.1.4 判定 7.1.4.1 外观质量和尺寸偏差每根 H 形钢柱：A 类项点应全部合格；B 类项点的不合格判定数等于 3（Re=3）。

不合格 H 形钢柱应剔除。

7.1.4.2 锌层、涂层厚度7.1.4.2 锌层、涂层厚度每根 H 形钢柱锌层厚度、涂层厚度分别符合 5.4.1.5 和5.4.2.6.c)的规定，则判定该产品锌层厚度、涂层厚度合格，如有不合格产品应剔除，并重新进行防腐处理。

7.1.4.3 结构性能 H 形钢柱进行标准检验弯矩和挠度检验时，均符合5.5 的规定，则判定该产品的结构性能合格。

如其中有一项不合格时，允许从同批产品中再抽取 2 根进行复验，其中仍有 11 项不符合时，则判定该批产品结构性能不合格。

7.1.4.4 修复外观缺陷允许修补的产品应修补完好，经检验合格后，可按合格品验收。

7.1.4.5 总判定外观质量、尺寸偏差、锌层厚度、涂层厚度及结构性能均合格，则判定该批产品为合格。

7.2 型式试验 7.2.1 检验条件有下列情况之一时，进行型式检验： a) b) c) 当首次投产或结构、材料、工艺有较大改变时；停产一年或异地生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 9 量同一规格的 H 形钢柱，每 2500 根为一批；如在一年内生产总数不足 2500 根，也应作为一个验
TB/T 2921.4-2008 2921.4d) 当同一规格的 H 形钢柱累计生产 5000 根或生产满 3 年但生产总数不足 5000 根时。

7.2.2 检验项目包括外观质量、尺寸偏差、锌层和涂层质量及标准检验弯矩、挠度和承载力检验弯矩检验，转换柱尚需进行柱顶挠度检验弯矩和扭矩标准值同时作用下的弯扭检验。

7.2.3 抽样外观质量、尺寸偏差、锌层和涂层和涂层厚度7.2.3.1 外观质量、尺寸偏差、锌层和涂层厚度每批随机抽取 5 根进行外观质量、尺寸偏差、锌层厚度，如有涂装要求的 H 形钢柱尚需进行涂层厚度检验。

7.2.3.2 锌层均匀性能锌层均匀性能试样由企业提供相同工艺条件下的测试面积不小于 100 cm2 试板。

7.2.3.3 锌层均匀性能从外观质量、尺寸偏差、锌层厚度均合格的产品中随机抽取 2 根。

7.2.3.4 结构性能从外观质量、尺寸偏差、锌层及涂层质量均合格的产品中随机抽取 2 根。

7.2.4 判定 7.2.4.1 外观质量和尺寸偏差受检 H 形钢柱：A 类项点应全部合格；每根钢柱的 B 类项点的不合格判定数等于 3（Re=3）。

受检 H 形钢柱均合格，则判定该批产品外观质量和尺寸偏差合格。

7.2.4.2 a) b) c) d) 锌层及涂层质量锌层及涂层质量及涂层锌层厚度均符合 5.4.1.5 的规定，则判定锌层厚度合格。

锌层附着性符合 5.4.1.6 的规定，则判定锌层附着性合格。

锌层均匀性能符合 5.4.1.7 的规定，则判定锌层均匀性能合格。

涂层质量符合 5.4.2.6 的规定，则判定涂层质量合格。

锌层厚度、附着性、均匀性及涂层的质量判定如下：
7.2.4.3 结构性能受检 H 形钢柱进行标准检验弯矩、承载力检验弯矩和挠度检验时，均符合本标准 5.5 的规定，则判定结构性能合格。

其中有一项不合格时，则判定结构性能
不合格。

7.2.4.4 总判定外观质量、尺寸偏差、锌层及涂层质量和结构性能均合格，则判定型式检验为合格。

8 标志与出厂证明书 8.1 H 形钢柱在距柱底 1.2m 处田野侧设置标志牌，其内容应包括：制造厂名、产品名称、规格型号和生产日期。

如协议无规定时，一般不包装。

8.2 H 形钢柱包装应按协议要求的包装方法和包装限重等规定进行。

8.3 出厂质量证明书应包括下列内容： a) b) c) d) e) f) 证明书编号；执行标准编号；制造厂厂名（或厂标）及地址；产品规格数量及制造年月；质量检验结果；制造厂检验部门签章。

9 保管及运输 10
TB/T 2921.4-2008 2921.49.1 H 形钢柱存放场地平整坚实，无积水。

H 形钢柱应按种类、型号分区存放，H 形钢柱底层木垫应有足够的支撑面，以防止支点下沉。

相同型号的 H 形钢柱叠放时，各层 H 形钢柱的支点应在同一垂直线上，堆放不应超过 5 层，层间应设垫层，以防止 H 形钢柱被压坏或变形。

9.2 吊装 H 形钢柱每次不应超过 2 根，且宜采用两点吊装。

9.3 H 形钢柱在装车、运输和卸车时，应妥善固定，保证不发生变形，不损伤涂层。

H 形钢柱发运应按交通运输部门的规章办理。

9.4 不允许用人工从车上推下 H 形钢柱的方式卸车。

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TB/T 2921.4-2008 2921.4-
附录 A （规范性附录）规范性附录）氟碳涂料涂装体系的技术要求 A.1 涂料涂装体系涂料涂装体系见表 A.1。

表 A.1 涂装体系
序号 1 2 3 涂层名称基体热浸锌层底漆氟碳面漆每道干膜最小厚度μm — 40 20 至少道数— 1 2 干膜（锌层）最小厚度μm 86 40 40 涂层总厚度μm — 80
A.2 底漆技术要求底漆符合表 A.2 的要求。

A.2 表 A.2 底漆的技术要求
项目单— s 表干实干耐冲击附着力耐盐水性拉开法划格法 h h cm MPa 级 h 位技术要求灰色，颜色均—，漆膜平整≥60 ≤1 ≤24 ≥50 ≥5.9 ≤2 48 涂层颜色和外观黏度（涂 4 杯）干燥时间
A.3 氟碳面漆技术要求氟碳面漆技术要求漆技术要面层涂料要具有高超的耐候性，具有优异耐酸、耐碱、耐盐及其他化学物质腐蚀的化学性能及优异的力学性能，并符合表 A.3 和 HG/T 3792 的规定。

A.3 氟碳面漆的技术要求表 A.3 氟碳面漆的技术要求项目单位技术要求≥22 颜色均—，漆膜平整≥55 ≥45 ≥30 重涂无障碍溶剂可溶物氟含量涂层颜色和外观不挥发分黏度（涂 4 杯）重涂性实体色金属色
%
—
% s
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TB/T 2921.4-2008 2921.4A.3 表 A.3（续）
项干燥时间（24℃，相对湿度 50%）耐弯曲耐冲击附着力拉开法划格法耐碱性（5%NaOH）耐酸性（5%H2SO4）耐水性耐人工气候老化目表干实干单 h h mm cm MPa 级h h h h 位技术要求≤2 ≤24 ≤2 ≥50 ≥5.9 ≤2 168 168 168 4000 h 不起泡，不脱落，不开裂粉化≤1，变色≤2，失光≤2
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TB/T 2921.4-2008 2921.4-
附录 B （规范性附录）规范性附录） H 形钢柱结构性能试验方法 B.1 试验布置 B.1.1 H 形钢柱的结构性能检验分为纯弯检验和弯扭检验。

B.1.2 H 形钢柱结构性能检验采用立式试验方法，受力方向为水平，不施加轴力。

B.1.3 H 形钢柱纯弯检验的试验布置如图 B.1 所示。

B.1.4 H 形钢柱弯扭检验的试验布置如图 B.2、图 B.3 及图 B.4 所示。

图 B.1 B.2 形钢支纯弯试验 B.2 H 形钢支柱的纯弯试验 B.2.1 H 形钢柱的加荷程序 H 形钢柱结构性能纯弯试验布置图
正式测试前应对支柱预加 50%的标准检验弯矩值以消除安装间隙，按标准重新紧固螺栓，卸荷后测量挠度初始值。

第一步由零按导高处挠度检验弯矩 25%的级差加荷至导高处挠度检验弯矩值，每次静停时间不少于 1min,测量并记录支柱的挠度值。

第二步有导高处挠度检验弯矩卸荷至零，静停时间不少于 3min,测量并记录挠度值。

第三步由零按柱顶挠度检验弯矩 20%的级差加荷至柱顶挠度检验弯矩的 80%，每次静停时间不 14
TB/T 2921.4-2008 2921.4少于 1min;再按柱顶挠度检验弯矩 10%的级差继续加荷至柱顶挠度检验弯矩值，每次静停时间不少于 3min,观察支柱的变形情况及锌层涂层是否剥离，测量并记录支柱的挠度值。

图 B.2
H 行钢柱结构性能弯扭试验布置图
图 B.3
弯扭试验加荷点布置图弯扭试验加荷点布置图加荷点
第四步由柱顶挠度检验弯矩卸荷至零，静停时间不少于 3min,测量并记录其挠度值。

第五步由零按标准检验弯矩 20%的级差加荷至标准检验弯矩，测量并记录其挠度值，递增至标准检验弯矩的 120%，每次静停时间不少于 1min,再按标准检验弯矩 10%的级差继续加荷，递增至标准 15
TB/T 2921.4-2008 2921.4检验弯矩的 150%（即承载力检验弯矩），每次静停时间不少于 3 min，观察支柱的变形情况及锌层涂层是否剥离，焊缝是否开裂，柱体是否产生塑性变型（表面凹或凸），测量并记录支柱的挠度值，
图 B.4
接触线高度处测点布置图接触线高度处测点布置图
第六步按标准检验弯矩 50%的级差卸荷至零，每次静停时间不少于 3min，测量并记录其挠度值。

B.2.2 试验结果评定 B.2.2.1 弯矩计算
M
μi
= P × ( L ? 0.1)
μi
式中：
M P
L
μi
——任一级载荷作用下的弯矩值，单位为千牛·米（kN·m）；
μi
——任一级载荷加荷值，单位为千牛（kN）；——支柱高度，单位为米（m）。

B.2.2.2 试验结果评定实测承载力检验弯矩应符合下列要求：
0 M μ = [βμ ] × M k
式中：
0 Mμ
——H 形钢柱达到承载力检验标志时的实测弯矩值，单位为千牛·米（kN·m）；——H 形钢柱承载力综合检验系数允许值为 1.5；
βμ
M k ——标准检验弯矩，单位为千牛·米（kN·m）。

B.2.2.3 挠度检验 H 形钢柱挠度检验结果应符合下列要求：
f s0 < [ f j ]
16
TB/T 2921.4-2008 2921.4式中：
f s0 ——支柱挠度的实测值，单位为毫米（mm）；
[ f ] ——本标准
j
5.5 条中规定的挠度允许值，单位为（mm）。

B.2.2.4 测量要求试验时，将经纬仪放置于垂直悬挂方向，任一级载荷下的挠度，可用经纬仪直接测出。

B.3 H 形钢柱的弯扭试验 B.3.1 H 形钢柱弯扭试验的加荷程序 H 形钢柱弯扭试验的加荷方式按图 B.3。

正式测量前应对支柱预加 50%的标准检验弯矩值以消除安装间隙，按标准重新紧固螺栓，卸荷后测量挠度初始值。

第一步由零按标准检验弯矩 20%的级差加荷至标准检验弯矩的 80%，每次静停时间不少于 1min；然后按标准检验弯矩 10%的级差继续加荷至标准检验弯矩，每次静停时间不少于 3min，观察支柱的变形情况及锌层涂层是否剥离，测量并记录支柱的挠度值。

第二步值。

第三步由零按标准检验弯矩 20%的级差加荷至标准检验弯矩，测量并记录其挠度值，递增至标准检验弯矩的 120%，每次静停时间不少于 1min，再按标准检验弯矩 10%的级差继续加荷，递增至标准检验弯矩值的150%，每次静停时间不少于 3min,观察支柱的变形情况及锌层涂层是否剥离，焊缝是否开裂，柱体是否产生塑性变形（表面凹或凸），测量并记录支柱的挠度值。

第四步按 50%的级差卸荷至零，每次静停时间不少于 3min,测量并记录其挠度值。

B.3.2 试验结果评定 B.3.2.1 弯矩计算
M
μi
由标准检验弯矩按 50%的级差卸荷至零，每次静停时间不少于 3min,测量并记录挠度
= P × ( L ? 0.1)
μi
式中：
M P
L
μi
——任一级载荷作用下的弯矩值，单位为千牛·米（kN·m）；
μi
——任一级载荷加荷值，单位为千牛（kN）；——支柱高度，单位为米（m）。

B.3.2.2 扭矩计算
M ni = Pμi × S × 10?3
式中：
M ni ——任一级载荷作用下的弯矩值，单位为千牛·米（kN·m）； P μi
——任一级载荷加荷值，单位为千牛（kN）；
S
——荷载点至支柱截面中心线的距离，单位为毫米（mm）。

B.3.2.3 B.3.2.3 试验结果评定实测检验弯矩应符合下列要求：
0 M μ = [βμ ] × M k
17。