苯乙烯共聚物(ABS)塑料原料的基础介绍
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)
化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene（ABS）用途：汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等比重:1.05克/立方厘米燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用干燥条件：80-90℃2小时成型收缩率:0.4-0.7%模具温度：25-70℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）融化温度：210-280℃（建议温度：245℃）成型温度：200-240℃注射速度：中高速度注射压力：500-1000bar特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
5、用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.6、同PVC（聚氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。
成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS塑料的简介
ABS塑料的简介ABS是丙烯腈Acrylonitrile（23～41%）、丁二烯Butadiene（10～30%）和苯乙烯Styrene（29～60%）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称为Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS。
ABS的制造方法分为混炼法与接枝法两种，混炼法ABS最早是由美国橡胶公司在1945年开发的，而接枝法ABS则是由美国Marbon公司在1954年首先合成的。
合成的ABS有中冲级型、高冲级型、超高冲级型和耐热型四类。
ABS共聚物中三种单体的一般比例为20：30：50，只要改变三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，就可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的ABS品种。
比如增加丁二烯组分的含量，就可以提高ABS的冲击强度，但是硬度与流动性会降低，强度和耐热性会变差。
如果ABS中丁二烯的含量达到50%以上，则称为高胶粉，常用于ABS和PC/ABS的增韧改性。
ABS最初是在PS改性基础上发展起来的，由于具有韧、刚、硬的独特优点，其用量与PS相当，而且应用范围已经远远超过PS，因此成为一种独立于PS的塑料品种。
早期将ABS划分为工程塑料一类，但随其快速发展，产量很快接近其母体PS，因此从2000年起就将其划分为通用塑料一类，成为第五大通用塑料品种。
ABS的结构ABS大分子主链是由三种结构单元（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯）重复连接而成的。
不同的结构单元赋予其不同的性能：丙烯腈——耐化学腐蚀性好、表面硬度到；丁二烯——韧性好；苯乙烯——透明性好、着色性好、电绝缘性以及加工性好。
三种单体结合在一起，就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。
不同厂家生产的ABS因结构差异较大，故而性能差异也较大。
ABS的性能⒈一般性能：ABS的外观为不透明呈象牙色的颗粒。
其制品可以调色成五颜六色，并具有90%的高光泽度。
ABS的比重为1.05，吸水率低。
ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层、镀层处理。
丙烯腈—丁二烯—苯乙烯聚合物(ABS)
丙烯腈—丁二烯—苯乙烯聚合物（ABS）ABS塑料是由丙烯腈（A）丁二烯（B）苯乙烯（S）三种单体组分接枝共聚而成的三元共聚物。
俗称超不碎胶。
由于三种单体在配比组合上的不同，将直接影响到ABS的多种性能，如丙烯腈含量的增加可改善ABS的耐油性和耐化学性；丁二烯的增加可提高ABS的冲击韧性；而苯乙烯则可提供良好的加工性能。
现今ABS生产牌号规格众多，性能用途各异，如通用级、抗冲级、高抗冲级、耐寒级、电镀级、阻燃级、增强级、抗热级、透明级、易加工级等品级的ABS。
一、工艺特性ABS属于无定形聚合物，无明显熔点，成型后无结晶，成型收缩率为0.3%~0.8%。
工艺参数需根据原料的不同牌号和品级制定。
在成型过程中，ABS稳定性较好，不易出现降解或分解。
但温度过高时，聚合物中橡胶相有破坏的倾向。
通常ABS开始出现分解的温度是270℃，但在250℃左右聚合物就开始变色。
ABS的粘度适中，其流动性比PS、PA、PE、PP等要差，但比UPVC、PC要好，相当于高抗冲PS的流动性能，且熔体的冷却固化速度较快。
ABS的熔体流动性与加工温度和剪切速率有关，对剪切速率更为敏感。
ABS中组分不同，吸水性有所差异，其范围在0.2%~0.8%之间，成型时如果聚合物中含有水分，制品上就会出现斑痕、云纹、气泡等缺陷，因此成型前需进行干燥，使其含水量降到0.2%以下。
二、注塑设备对于ABS，用普通螺杆即可成型，大机用中小型螺杆更佳。
射咀可用敞开式通用射咀，射咀直径通常为螺杆外径的1/15左右。
对于阻燃级ABS，要求设备镀硬铬（如螺杆、料筒、射咀等部位），并要求温控系统工作灵敏。
三、制品与模具⑴制品的壁厚ABS制品的壁厚通常在1.5~4.5㎜之间选取，还要注意壁厚的均匀性，要求不要相差太大，对于制作电镀处理的制品其表面要平整，避免凹凸，因为这些部位的静电作用易粘附尘埃难以去除，使镀层的附着性变差。
此外还应避免尖角的存在，以防应力集中，因此要求转角，厚薄连接处等部位采用圆弧过渡。
知识点总结abs
知识点总结abs概述ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene）是一种强韧的塑料，常用于制作家电、汽车零部件以及玩具等产品。
它具有良好的耐高温性能、耐冲击性能和耐化学品腐蚀性能，是一种非常理想的工程塑料。
ABS的化学结构ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的聚合物共混物构成的。
这三种单体分别提供了ABS优良的耐高温性能、耐冲击性能和耐化学品腐蚀性能。
ABS的结构中还含有丁腈橡胶颗粒，这种橡胶颗粒在聚合物中起到增强材料韧性的作用。
ABS的特性1. 耐高温性能ABS具有良好的耐高温性能，在温度较高的环境下依然能够保持较高的强度和硬度，不易软化或变形。
2. 耐冲击性能ABS具有出色的耐冲击性能，即使在受到强力撞击或挤压的情况下，也不容易发生断裂或变形，因此被广泛用于制造汽车零部件等需要具备耐冲击性能的产品。
3. 耐化学品腐蚀性能ABS具有良好的耐化学品腐蚀性能，在受到酸碱等强化学腐蚀物质侵蚀时，依然能够保持材料的稳定性和耐久性。
4. 耐磨性能ABS具有较好的耐磨性能，不容易出现磨损和磨损。
5. 表面光泽ABS的产品表面呈现出一种光泽感，因此通常无需经过表面处理也能够满足外观要求。
ABS的加工工艺ABS材料可以采用注塑、挤出、压延和吹塑等成型工艺进行加工制造。
常见的加工过程包括：挤出成型、注塑成型、压延成型等。
1. 挤出成型：ABS颗粒经过加热和挤压后，在模具中根据所需的形状挤出成型。
这种成型方法适用于生产较长形状的产品，如管材、板材等。
2. 注塑成型：ABS颗粒在高温和高压的环境下被熔化后，注射到模具中，通过模具的开合完成产品的成型。
这种成型方法适用于生产各种形状的产品，广泛应用于家电、汽车零部件、玩具制品等领域。
3. 压延成型：ABS颗粒在高温下被熔化后，挤出成片状，并通过辊压和模具的压制成型，适用于生产板材、薄壁产品等。
ABS的应用领域ABS由于其优良的物理性能和加工性能，被广泛应用于家电、汽车、玩具、电子产品、建筑材料、日用品等领域。
abs树脂合成方程式
abs树脂合成方程式ABS树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种热塑性塑料，由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体通过聚合反应合成而得。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于汽车零部件、电子产品外壳、家用电器以及建筑和家具等领域。
ABS树脂的合成方程式如下所示：丙烯腈 + 丁二烯 + 苯乙烯→ ABS树脂ABS树脂的合成过程大致可以分为以下几个步骤：1. 原料准备：将丙烯腈、丁二烯和苯乙烯按照一定的比例准备好。
2. 聚合反应：将原料加入反应釜中，加入催化剂和溶剂，在适当的温度和压力条件下进行聚合反应。
聚合反应是通过引发剂引发的自由基聚合反应，丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的双键与自由基结合，生成聚合物链。
3. 控制分子量：在聚合反应过程中，通过控制引发剂的用量和反应时间，控制聚合物的分子量。
分子量的大小会影响ABS树脂的物理性能和加工性能。
4. 精炼和后处理：聚合反应完成后，需要对聚合物进行精炼和后处理，以去除杂质和调整物料的性能。
精炼和后处理的具体步骤包括溶剂提取、脱水、干燥等。
ABS树脂的合成方程式简洁明了地描述了丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体通过聚合反应合成ABS树脂的过程。
在实际生产中，合成方程式中的具体步骤可能需要进一步优化和调整，以满足不同产品的要求。
ABS树脂作为一种常用的工程塑料，具有优良的机械性能、耐热性和耐化学性能。
它具有较高的强度和刚性，耐冲击性和耐磨性也很好。
此外，ABS树脂还具有一定的电气绝缘性能和耐候性。
由于ABS树脂具有广泛的应用领域，对其合成工艺和性能的研究也在不断深入。
近年来，随着环保意识的提高，人们对ABS树脂的可持续性和可降解性也提出了更高的要求。
因此，研究人员也在探索新的合成方法和改性技术，以进一步改善ABS树脂的性能和环境适应性。
ABS树脂的合成方程式是描述ABS树脂由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体通过聚合反应合成的化学方程式。
通过合理控制聚合反应条件和后处理工艺，可以得到具有优异性能的ABS树脂，满足不同领域的需求。
abs材料是什么材料
abs材料是什么材料ABS材料是一种常见的工程塑料，它由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯共聚而成。
ABS材料具有优异的机械性能、耐热性和耐化学性，因此在工业制造领域得到了广泛的应用。
在本文中，我们将对ABS材料的组成、特性、用途等方面进行详细介绍，希望能给您带来一些帮助。
首先，我们来了解一下ABS材料的具体组成。
ABS材料是由苯乙烯（Acrylonitrile）、丙烯腈（Butadiene）和丙烯酸酯（Styrene）三种单体聚合而成的共聚物。
这三种单体的比例不同，会影响ABS材料的性能。
一般来说，苯乙烯的含量越高，ABS材料的硬度和耐热性就越好，但韧性会相应降低。
而丙烯腈的含量越高，ABS材料的耐化学性和耐候性就越好，但成本也会相应增加。
其次，ABS材料具有哪些特性呢？首先，它具有优异的机械性能，具有较高的强度和刚性，能够满足各种工程应用的要求。
其次，ABS材料具有良好的耐热性，可以在较高的温度下保持稳定的性能。
此外，ABS材料还具有良好的耐化学性，能够抵抗许多化学物质的侵蚀。
另外，ABS材料还具有良好的表面光泽和电绝缘性能，适用于制作外壳、配件等产品。
除此之外，ABS材料还有许多其他的优点，例如加工性能好、耐磨性好、成型稳定等。
因此，ABS材料在汽车工业、电子电器、家居用品、建筑材料等领域得到了广泛的应用。
在汽车工业中，ABS材料常用于制作汽车外饰件、内饰件、仪表盘等零部件；在电子电器领域，ABS材料常用于制作电视机壳、空调面板、电话外壳等产品；在家居用品领域，ABS材料常用于制作家具配件、厨房用具等产品；在建筑材料领域，ABS材料常用于制作排水管道、防护墙板等产品。
综上所述，ABS材料是一种具有优异性能和广泛应用领域的工程塑料，它的组成、特性和用途都使得它成为了工业制造中不可或缺的材料之一。
希望本文对您了解ABS材料有所帮助，谢谢阅读！。
ABS塑料是什么
ABS塑料是什么？ABS塑料的特性及应用领域有那些(2011-08-05 15:24:48)转载▼标签：杂谈ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene StyreneABS为丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物，简称ABS。
每种单体都具有不同特性，从形态上看，ABS是非结晶性材料。
这就决定了ABS材料的耐低温性、抗冲击性，外观特性，低蠕变性，优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。
且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途。
合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。
由于其具有韧、刚、硬的优点，应用范围已远远超过PS，成为一种独立的塑料品种。
ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。
ABS一般参数比重: 1.05克/立方厘米成型收缩率: 0.4-0.7%吸水率: 0.2%~0.45%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时热变形温度为: 70—107℃使用温度范围: -40℃~80℃硬度: R65~115一、ABS的性能1、一般性能ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。
ABS的相对密度为1.05，ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%～0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.4%，而且尽少出现塑后收缩。
其临界表面张力为34—38mN/cm。
ABS熔体的塑料原料流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的概述
一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的概述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。
英文名称为acrylonitrile-butadiene-styrenecopolymer，简称ABS（以下统称为ABS）。
ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。
ABS为使用最广泛的通用塑料之一。
ABS的生产方法很多，可分为掺合法、接技法、联用法和接技-掺合法四大类，约十一种制备工艺。
目前大多采用的是乳液法，当前最有广阔发展前途的是乳液接技掺合法。
ABS通过改变三种单体的比例和采用的不同聚合方法，可制得各种规格的产品，其结构有以弹性体为主链的接技共聚物和以树脂为主链的接技共聚物，一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈25％～35％、丁二烯25％～30％和苯乙烯40％～50％。
ABS树脂的结构，有以弹性体为主链的接技共聚物和以坚硬的AS树脂为主链的接技共聚物；或以橡胶弹性体和坚硬的AS树脂为混合物。
这样，不同的结构就显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的AS树脂显示出刚性，可得到高冲击型、中冲击型、通用型和特殊型等几个品种。
具体讲，随橡胶成分B的含量（一般为5～30％）增加，树脂的弹性和抗冲击性就增加；但抗拉强度、流动性、耐候性等则下降。
树脂组分AS的分量（一般为70～95％）含量增大，则可提高表面光泽、机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能、加工性能等好些，而冲击强度等则要下降。
树脂组分中A与B的比例分别为30～35％/80～65％。
二、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的特性与应用1、ABS的特性由于具有三种组分，而赋予了其很好的性能：丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚性和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能和光泽，并呈现良好的加工特性。
大部分ABS树脂是无毒的，不透水，但略透水蒸汽，吸水率低，试样在室温浸水一年吸水率不超过1％，而物理性能不起变化。
塑料材料-ABS的基本物理化学特性及典型应用介绍
ABS的介绍一、ABS的概述化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重1.05克/cm3，成型收缩率：0.4～0.7%ABS的分子结构如下图：ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，这三者的一般比例为20:30:50（熔点为175℃）。
其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。
这三组分的结合，优势互补，使ABS树脂具有优良的综合性能。
只要改变其三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如增加丁二烯的组份，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性亦变差。
ABS具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%～0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.4%，而且绝少出现塑化后收缩。
二、ABS的特点：1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
三、ABS的合成方法ABS树脂的生产方法很多，目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法。
1.乳液接枝掺合工艺：乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。
abs属于什么材料
abs属于什么材料ABS属于什么材料？ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的简称，它是一种常见的工程塑料，具有优异的耐热性、耐冲击性和加工性能，因此被广泛应用于各种领域。
那么，ABS到底属于什么材料呢？让我们从几个方面来探讨一下。
首先，从化学成分上来看，ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的高分子材料。
丙烯腈赋予ABS优异的耐热性和耐化学性，丁二烯提供了良好的耐冲击性，而苯乙烯则增加了ABS的透明度和表面光泽。
这些优秀的性能使得ABS成为一种理想的工程塑料，被广泛用于汽车零部件、家用电器、电子产品、玩具等领域。
其次，从物理性能上来看，ABS具有良好的机械性能和加工性能。
它具有较高的强度和刚性，同时又具有一定的韧性和耐冲击性，因此可以满足各种复杂零部件的要求。
此外，ABS还具有良好的耐热性和耐候性，能够在较宽的温度范围内保持稳定的性能。
在加工方面，ABS易于加工成型，可以通过注塑、挤出、吹塑等多种工艺进行加工，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
再次，从应用领域上来看，ABS主要用于制造各种外壳、壳体、面板等零部件。
由于其优异的表面光泽和透明度，ABS常被用于生产外观要求较高的产品，如家电面板、汽车内饰件等。
同时，ABS还被广泛应用于电子产品、玩具、办公用品等领域，其耐热性和耐化学性使得ABS制品能够在恶劣的环境下保持稳定的性能，受到了市场的青睐。
综上所述，ABS属于一种优异的工程塑料材料，具有优异的化学成分、物理性能和广泛的应用领域。
它的出色性能使得ABS成为许多行业中不可或缺的材料，为各种产品的设计和制造提供了可靠的保障。
相信随着科技的不断发展，ABS在未来会有更广阔的应用前景，为人类创造出更多的美好生活。
ABS塑料(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂为(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)的共聚物,英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene, 其缩写就是英文名称中三种组分的首字母，ABS共聚树脂表现出三种单体均聚物的协同性能。
丙烯腈使聚合物耐油、耐热、耐化学腐蚀；丁二烯使聚合物具有卓越的柔性、韧性；苯乙烯赋予聚合物以良好的刚性和加工熔融流动性。
ABS树脂有高的坚韧性、刚性和化学稳定性，兼有一定耐热性和耐油性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化目录展开编辑本段ABS塑料-概述ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
编辑本段ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic编辑本段ABS塑料-性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS树脂介绍
ABS树脂：英文名称：acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer[基本性能]ABS树脂的化学名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，简称ABS。
淡黄色不透明或透明粒状物，相对密度1.05。
软化温度≥90℃。
热变形温度87～93℃(1.82MPa)。
热分解温度>250℃。
吸水性低，24h为0.2%～0.3%。
溶于丙酮、丁酮、甲基异丁基酮、醋酸乙酯、醋酸戊酯、甲苯、四氢呋喃、二氯乙烷、氯仿、三氯乙烷等有机溶剂。
具有优良韵综合物理力学性能，耐热、耐冲击，尤其是低温冲击性好;耐磨、耐水、耐酸碱等。
无毒。
[质量指标]密度 1.03～1.07g/cm3 Izod冲击强度186~330J/m拉伸强度34~49MPa 洛氏硬度(R) 62~118伸长率20%～40% 体积电阻率(1.05～3.60)×1016Ω.cm弯曲强度59~78MPa国外牌号有GR-4000(日本)、S-10E(日本)、Magnum800(美国)、Terluran KR2883(德国)。
[生产原料]ＡＢＳ树脂的主要生产原料丙烯腈、丁二烯和苯乙烯都是石油下游产品，因此，油价在一定程度上决定了ＡＢＳ树脂的生产成本，石油价格波动，ＡＢＳ树脂价格也会随之波动。
[应用]：ＡＢＳ树脂是重要的工程塑料之一，具有抗冲击强度高、耐热和耐低温性能较好等特点，而且加工容易，广泛应用于适用于家用电器制品，如电视机外壳、冰箱内衬、吸尘器等，以及仪表、电话、汽车工业用塑料制品。
在家电用工程塑料中，ABS树脂的用量居首位，主要用于制作冰箱的内衬，电视机、计算机、录音录像机、空调、吸尘器、电话机、电子琴及其他小家电的壳体和内部结构件等，如家电中的外部透明件及冰箱的内部透明件就是采用透明ABS树脂制作的。
ABS树脂作为世界用量最大的工程热塑性树脂，在中国有80%的消费量源于家电生产。
作为家电产品的主要原材料之一。
世界各地区ABS树脂的消费结构不尽相同，西欧ABS树脂主要用于汽车、家电、商业设备和娱乐玩具领域；北美除在该领域之外还用于建筑（管材）领域；日本和韩国主要用于汽车领域；亚太其他国家则主要用作家电、电信、玩具领域。
ABS知识
ABS树脂ABS树脂①由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。
由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。
还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途。
一、物理化学性能ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene（ABS）。
分子式：C45H51N3X2 分子量633.91密度约为1.04-1.06 g／cm3ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。
它的分子式可以写为（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%-35%，丁二烯占5%-30%，苯乙烯占40%-60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50，此时ABS 树脂熔点为175℃。
生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。
随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
二、通用用途ABS树脂可以在-25℃-60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。
因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。
常见的乐高积木就是ABS制品。
ABS塑料(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂为(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)的共聚物,英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene, 其缩写就是英文名称中三种组分的首字母，ABS共聚树脂表现出三种单体均聚物的协同性能。
丙烯腈使聚合物耐油、耐热、耐化学腐蚀；丁二烯使聚合物具有卓越的柔性、韧性；苯乙烯赋予聚合物以良好的刚性和加工熔融流动性。
ABS树脂有高的坚韧性、刚性和化学稳定性，兼有一定耐热性和耐油性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化目录展开编辑本段ABS塑料-概述ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
编辑本段ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic编辑本段ABS塑料-性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
什么是ABS塑料
改善透明性的方法
A、用混炼的方法使聚合物透明。混 练可使树脂和橡胶的折射率在一定 范围内相近。 B、或者使橡胶粒子必须小到不引起 可见光散射的程度。
导致耐候性差的原因
丁二烯中存在着双键，成为ABS树脂 耐候性不好的根源。 内双键邻接的-CH2-上的H，由于光 和氧发生氧化反应，使主链与主链 交联。
ABS塑料的改性品种
1、 ABS/PC 这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定 性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。 主要应用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设 部件。
2、ABS/PA
是耐冲击、耐化学 品、良好流动性和 耐热性材料，用于 汽车内件装饰，电 动工具、运动器具、 割草机和吹雪机等 工业部件，办公室 设备外壳等。
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ABS树脂的构成 ABS树脂性能与缺陷
ABS树脂制备工艺
ABS树脂工业应用
ABS树脂分子结构
ABS树脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、 苯乙烯(Styrene)三种单体的接枝共聚物。它的分子式可 以写为(C8H8· C4H6· C3H3N)x，但是，在聚丁二烯橡胶 与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚反应中，除了生产聚丁二 烯橡胶与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物外，单体苯乙烯 和丙烯腈会发生共聚生成游离SAN（丙烯腈和苯乙烯共 聚物）。所以，实际上得到的是聚丁二烯与苯乙烯、丙 丙烯腈 烯腈接枝共聚物和游离SAN的混合物。商业上通常将这 种混合物与其他SAN的混合物称之为ABS树脂其中，丙 烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占 40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50， 此时ABS树脂熔点为175℃。此时ABS塑料的成 型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃， 1,3-丁二烯 苯乙烯 此时树脂会有分解
abs 熔点
ABS熔点ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene）是一种常用的工程塑料，其具有良好的机械性能、耐化学性能和热稳定性。
在工业生产和日常生活中广泛应用。
了解ABS的熔点对于塑料加工和应用都非常重要。
1. ABS的基本介绍ABS是一种共聚物，由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体通过聚合反应形成。
它具有以下几个特点： - 机械性能优异：ABS具有良好的强度和韧性，即使在低温下也不易断裂。
- 耐化学性能好：ABS对酸、碱、盐等化学物质具有较好的耐受性。
- 硬度适中：ABS硬度介于聚乙烯和聚苯乙烯之间，既有一定的刚度又不失柔韧性。
- 耐高温性能较差：相比其他工程塑料，ABS的耐高温性能较差。
2. ABS的结晶行为ABS是一种非晶态塑料，在加工过程中很难形成完全结晶的晶体区。
但在一定条件下，ABS也能部分结晶。
ABS的结晶行为对其熔点有一定影响。
3. ABS的熔点ABS的熔点是指ABS从固态转变为液态的温度。
由于ABS是由多种单体共聚而成，其熔点范围相对较宽。
一般来说，ABS的熔点在180℃到230℃之间。
4. 影响ABS熔点的因素•ABS成分：不同生产工艺和配方中使用的丙烯腈、丁二烯和苯乙烯单体比例不同，会导致ABS的熔点有所差异。
•结晶度：结晶度越高，材料的熔点越高。
但由于ABS难以形成完全结晶，因此结晶度对其熔点影响较小。
•外加剂：添加剂如增塑剂、阻火剂等也会影响ABS的性能和熔点。
5. ABS在实际应用中的温度范围由于ABS具有良好的耐低温性能，常见应用温度范围为-20℃到80℃。
在这个温度范围内，ABS可以保持较好的力学性能和化学稳定性。
6. ABS熔融加工ABS是一种可塑性良好的塑料，可以通过热加工的方式进行成型。
常见的熔融加工方法包括注塑、挤出和吹塑等。
在加工过程中，需要控制好加热温度和冷却速度，以确保ABS材料能够达到理想的形态和性能。
7. ABS与其他塑料的比较ABS相比其他常见的工程塑料具有一些特点： - 与聚苯乙烯（PS）相比，ABS具有更高的韧性和耐冲击性。
abs原料的特性及应用范围
本文摘自再生资源回收-变宝网（） abs原料的特性及应用范围变宝网10月20日讯abs原料是一种高强度、任性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构，属于较为常见的一种原料，下面介绍一下abs原料的特性。
特性ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS塑胶原料的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
1、综合性能较好、冲击强度较高、化学稳定性、电性能良好。
2、与有机玻璃的熔接性良好、制成双色塑件、且可表面镀铬、喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点、比PMMA、PC塑胶原料等好、柔韧性好。
5、ABS塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
6、ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS塑胶原料缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性比较差。
应用范围ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。
ABS/PC 合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。
ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等；ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等；添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等；另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
苯乙烯共聚物（ABS）塑料原料的基础介绍
苯⼄烯共聚物（ABS）塑料原料的基础介绍苯⼄烯共聚物（ABS）塑料原料的基础介绍ABS树脂是⼀种共混物，是丙烯腈-丁⼆烯-苯⼄烯共聚物，英⽂名Acrylonitrile-butadiene-styrene (简称ABS)，这三者的⼀般⽐例为20：30：50(熔点为175℃)。
只要改变其三者的⽐例、聚合⽅法、颗粒的尺⼨，便可以⽣产出⼀系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如增加丁⼆烯的组份，则其冲击强度会得到提⾼，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性亦变差。
ABS是⼀种综合性能⼗分良好的树脂，⽆毒，微黄⾊，在⽐较宽⼴的温度范围内具有较⾼的冲击强度，热变形温度⽐PA、PVC⾼，尺⼨稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，⽽且绝少出现塑化后收缩。
ABS具有良好的成型加⼯性，制品表⾯光洁度⾼，且具有良好的涂装性和染⾊性，可电镀成多种⾊泽。
ABS尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合⾦(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应⽤领域，ABS若与PMMA掺混可制成透明ABS，透光率可达80%。
ABS虽未列⼊五⼤通⽤⼯程塑料(因其HDT=80℃左右,未⼤于100℃)，但是它的使⽤量远远超过五⼤类通⽤⼯程塑料中任何⼀种。
1998年全世界的消费量已达到342.7 万吨，1998年我国的消费量达到114万吨，占全球总消费量的33%，ABS综合性能优于⼀般通⽤塑料，所以⼀般把ABS称作亚⼯程塑料。
⼀、ABS的应⽤领域由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加⼯性，所以在⼴泛的应⽤领域中都有它的⾜迹，简要介绍下如：1、汽车⼯业汽车⼯业中有众多零件是⽤ABS或ABS合⾦制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车⽤ABS11kg,位列汽车中所⽤塑料第三。
在其它车辆中，ABS的使⽤量也颇惊⼈。
2000年我国就汽车⽤ABS的量就达到3.5万吨，预测到2010年，此值将达到6万吨，轿车中主要零部件使⽤ABS的如仪表板⽤PC/ABS作⾻架，表⾯再复以PVC/ABS制成的薄膜。
abs材质是什么材料
abs材质是什么材料ABS材质是一种常见的工程塑料，它由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物组成。
ABS材质具有良好的耐热性、耐冲击性和耐化学腐蚀性，因此被广泛应用于各种领域，包括汽车零部件、家电、电子产品、玩具等。
在本文中，我们将深入探讨ABS材质的组成、特性以及应用领域。
首先，让我们来了解一下ABS材质的具体组成。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体通过共聚反应制成的。
丙烯腈赋予ABS材质良好的耐热性和耐化学腐蚀性，丁二烯则提供了材料的韧性和耐冲击性，而苯乙烯则增加了ABS的硬度和光泽度。
这三种单体的比例和共聚方式决定了ABS材质的最终性能，因此在工业生产中需要严格控制原料比例和工艺参数。
其次，ABS材质具有哪些特性呢？首先，它具有良好的机械性能，包括高强度、高韧性和良好的耐冲击性，因此被广泛应用于汽车零部件和家电产品中。
其次，ABS材质具有良好的加工性能，可以通过注塑成型、挤出成型等工艺制成各种复杂形状的制品。
此外，ABS材质还具有良好的表面光泽度和耐候性，能够满足产品外观和使用寿命的要求。
最后，ABS材质还具有良好的耐化学腐蚀性，能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀，因此在化工设备和实验器皿中得到广泛应用。
最后，ABS材质在哪些领域得到了广泛应用呢？首先，它被广泛应用于汽车工业，用于制造车身外饰件、内饰件、仪表板、门板等零部件。
其次，ABS材质还被应用于家电和电子产品中，如洗衣机门框、冰箱把手、电视机壳体等。
此外，ABS材质还被用于制造玩具、办公用品、建筑模型等民用产品。
总的来说，ABS材质由于其优良的性能和广泛的应用领域，已经成为了工程塑料中的一种重要品种。
综上所述，ABS材质是一种由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物组成的工程塑料，具有良好的耐热性、耐冲击性和耐化学腐蚀性。
它在汽车工业、家电行业、电子产品领域以及民用产品制造中得到了广泛的应用。
随着工程塑料需求的不断增长，相信ABS材质的应用领域将会进一步扩大，为各行各业的发展提供更多可能性。
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苯乙烯共聚物（ABS）塑料原料的基础介绍ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadiene-styrene (简称ABS)，这三者的一般比例为20：30：50(熔点为175℃)。
只要改变其三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如增加丁二烯的组份，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性亦变差。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑化后收缩。
ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。
ABS尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应用领域，ABS若与PMMA掺混可制成透明ABS，透光率可达80%。
ABS虽未列入五大通用工程塑料(因其HDT=80℃左右,未大于100℃)，但是它的使用量远远超过五大类通用工程塑料中任何一种。
1998年全世界的消费量已达到342.7 万吨，1998年我国的消费量达到114万吨，占全球总消费量的33%，ABS综合性能优于一般通用塑料，所以一般把ABS称作亚工程塑料。
一、ABS的应用领域由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都有它的足迹，简要介绍下如：1、汽车工业汽车工业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用ABS11kg,位列汽车中所用塑料第三。
在其它车辆中，ABS的使用量也颇惊人。
2000年我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨，预测到2010年，此值将达到6万吨，轿车中主要零部件使用ABS的如仪表板用PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS制成的薄膜。
此外，车内装饰件大量使用了ABS，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成，门槛上下饰件、水箱面罩用ABS制成，另外还有许多零件采用ABS为原料。
2、办公室机器办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。
3、家用电器由于ABS有高的光泽和易成型性，成型后低的收缩率，所以在家电和小家电中更有着广泛的市场，如电视机，有些厂家大屏幕电视机的前后壳体使用阻燃ABS制成，家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料，电风扇、空调、冷气机、吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件，厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。
4、玩具许多漂亮的玩具、组合式的智力开发玩具也可使用ABS来制作，此外通讯、广播事业中也有ABS的市场。
二、ABS的成型工艺1、干燥ABS是吸水的塑料，于室温下，24小时可吸收0.2%-0.35%水分，虽然这种水分不至于对机械性能产生重大影响，但注塑时若湿度超过0.2%，塑料表面质量会受大的影响，所以对ABS进行成型加工时，一定要预先干燥，而且干燥后的水分含量应小于0.2%。
2、模具温度:模温一般控制在60-90℃,但最好为60℃,玻纤增强制品取上限。
3、注射压力:注射压力一般控制在1500bar，而在保压阶段可在750bar左右。
4、喷嘴、流道、浇口由于ABS粘度较PS高，所以用较大的圆形或梯形浇口和流道，适用的冷流道模具的流道，直径应为6-8mm，或同等的梯形流道。
半圆形流道并不适用。
ABS适用于多种模具，包括热流道、无流道等，如采用热流道模具，流道直径可介于12-15mm，浇口可采用针状，薄膜形，潜水形和扇形。
模具应设置排气孔，避免物料的烧焦。
5、注射速度、注射压力、背压一般ABS制品采用高速及多级注射，但是对于阻燃品级，要慢速注射，以避免注射料的分解，耐热ABS也要快速注射(可减少内部应力)，注射压力在1500bar左右，保压时可低些。
背压控制越低越好，常用的表压为5bar,背压最高时可采用15bar，螺杆前进速度采用慢速，一般不超过0.55~0.65m/s。
6、熔体温度不同品级温度不同，如ABS/PVC，阻燃ABS其熔体温度比一般ABS低，高温级的PC/ABS掺混料与ABS/SMA掺混料就须要较高的溶体温度，电镀级的ABS也要有较高的熔体温度。
7、机筒停留时间在265℃温度下，物料在机筒内停留时间最多不能超过5~6分钟，若温度为280℃，则物料在机筒内停留时间就不能超过2-3分钟，若生产过程中出现意外，应先把机筒温度调低至120℃，才可用一般ABS级来清理机筒，有些ABS制品在顶出时并无问题，但却可能会在储存期内产生褐色或黄色条纹，可能是由于机筒过热或滞留时间过长而引起器部件。
ABS塑料的特点和基础知识介绍ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
简述改性ABS产品用途及特性ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene（简称ABS），是大宗通用树脂，经过改性（加添加剂或合金等方法）提高性能后的ABS属工程塑料，ABS合金产量大，种类多，应用广，是主要改性塑料。
ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。
缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。
ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。
ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。
ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等；ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等；添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等；另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，靠控制ABS中橡胶粒径R+（较小）来达到，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。
ABS物理和化学性能指标ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3 、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置聚苯乙烯PS的应用聚苯乙烯PS的主要应用于以下几个方面：⒈电器制品：PS兼具透明性和良好的绝缘性，可用于电视机、录音机及各种电器的配件、壳体和高频电容器等。
⒉透明制品：PS具有有一的透明性，可用于一般光学仪器、透明模型、灯罩、仪器罩壳、包装容器等。
⒊日用品：PS的着色性和光泽性很好，可广泛用于日用品的生产，比如玩具、梳子、牙刷柄、笔杆、文具、磁带盒、装饰板、家具把手等。
什么是GPPS塑料？通用级聚苯乙稀(GPPS)聚苯乙烯（PS）是由苯乙烯单体（SM）聚合而成的，可由多种合成方法聚合而成，目前工业上主要采用本体聚合法和悬浮聚合法。
聚苯乙烯的英文名称为Polystyrene，简称PS （以下或简称PS）。