工程建设施工各工种安全操作规程汇编word版

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施工岗位人员安全操作规程
版本：第一版
编制：质量安全部
审核：
批准：
20xx-xx-xx发布 20xx-xx-xx实施
目录
一、主要工种作业人员安全操作规程 (1)
（一）爆破人员安全操作规程 (1)
（二）风枪工安全操作规程 (2)
（三）混凝土工安全操作规程 (3)
（四）模板工安全操作规程 (4)
（五）木工安全操作规程 (4)
（六）电工安全操作规程 (6)
（七）电焊工安全操作规程 (7)
（八）卷扬机操作工安全操作规程 (8)
（九）砼、砂浆搅拌机操作工安全操作规程 (9)
（十）普通工安全操作规程 (9)
（十一）架子工安全操作规程 (10)
（十二）钢筋工安全操作规程 (12)
（十三）压浆工安全操作规程 (13)
（十四）起重机司机安全操作规程 (14)
（十五）机动车驾驶员安全操作规程 (15)
（十六）砼喷射工安全操作规程 (16)
（十七）打桩工安全操作规程 (17)
二、主要施工设备安全操作规程 (19)
（一）挖掘机安全操作规程 (19)
（二）推土机安全操作规程 (21)
（三）装载机安全操作规程 (23)
（四）自卸汽车安全操作规程 (26)
（五）履带式起重机安全操作规程 (27)
（六）汽车、轮胎式起重机安全操作规程 (30)
（七）塔吊安全操作规程 (34)
（八）施工电梯安全操作规程 (36)
（九）混凝土搅拌机安全操作规程 (38)
（十）旋挖钻机安全操作规程 (41)
（十一）液压抓斗安全操作规程 (43)
（十二）冲击式钻机安全操作规程 (44)
（十三）空气压缩机安全操作规程 (46)
（十四）发电机安全操作规程 (48)
（十五）混凝土泵安全操作规程 (50)
（十六）混凝土泵车安全操作规程 (52)
（十七）机械化衬砌台车安全操作规程 (53)
（十八）钢筋切断机安全操作规程 (55)
（十九）钢筋弯曲机安全操作规程 (57)
（二十）钢筋调直机安全操作规程 (58)
（二十一）对焊机安全操作规程 (60)
（二十二）电焊机安全操作规程 (60)
（二十三）气焊设备安全操作规程 (61)
（二十四）卷扬机安全操作规程 (63)
三、其他设备及设施安全操作规程 (65)
（一）蛙式打夯机安全操作规程 (65)
（二）潜水泵安全操作规程 (66)
（三）泥浆泵安全操作规程 (67)
（四）插入式振捣器安全操作规程 (68)
（五）附着式、平板式振动器安全操作规程 (68)
（六）手持（便携）式电动工具安全操作规程 (69)
（七）水磨石切割机安全操作规程 (70)
（八）圆盘锯安全操作规程 (71)
（九）千斤顶安全操作规程 (71)
（十）安全网张挂安全技术操作规程 (73)
（十一）变配电室值班安全操作规程 (75)
施工方岗位安全操作规程
一、主要工种作业人员安全操作规程
（一）爆破人员安全操作规程
1.爆破员必须有公安部门颁发的爆破证并经过安全培训方可从事爆破作业，每次爆破必须按照爆破指令和设计规定进行。

2.凭项目爆破负责人批准的爆炸物品领料单从爆破器材仓库领取爆炸物品，领取数量不得超过当班使用量。

3.每领用一批新入库的爆破器材，使用前应进行爆炸性能试验。

变质和过期失效的爆破器材严禁使用。

4.领取爆破器材后应直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品安全，防止发生意外爆炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件。

5.人工搬运爆破器材时，禁止一人同时运送炸药和雷管。

6.在进行大爆破装药时，起爆体、起爆药包或已加工好的起爆管，只准由爆破员携带运送。

7.爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。

8.应使用快刀切取导火索、导爆管和导爆索。

9.装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。

雷管内有杂物，只准用手指轻轻地弹出杂物，严禁用工具掏和嘴吹；弹不出杂物的雷管，禁止使用。

10.应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦。

金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。

11.加工好的起爆管与信号管应分开存放，并系上标记。

12.用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。

13.加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，深孔爆破用的起爆药包和起爆体，要在距离工作面至少50米以外的特定地点加工。

加工数量不得超过当班爆破需用量。

14.加工起爆药包时，需用木质或铜(铝)质锥子，在炸药卷(包)中心扎一个不小于雷管直径的孔，孔深应能将雷管全都插入，然后用细绳将雷管与药卷(包)捆紧。

16.禁止穿着化纤衣服进行爆破器材加工和爆破作业。

16.深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理。

17.装药现场严禁烟火，禁止用明火照明。

装药后必须保证足够的填塞长度和填塞质量。

18.深孔爆破宜用孔边钻屑或细石料填塞，浅眼爆破宜用炮泥填塞，禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。

装药和填塞工作要十分小心，禁止捣固和冲击炸药及起爆药包，禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

填塞时不得将导线、导爆管、导爆索拉得过紧，防止被砸断、破损。

19.敷设非电起爆系统和电爆网路时，爆破员必须认真仔细，防止漏接、错连。

禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。

20.爆破工作开始前，必须确定危险区边界，并设置明显的标志和岗哨，并认真作好警戒工作。

每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。

21. 爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他不安全因素。

爆破员检查如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理。

未处理前应在现场设立危险警戒或标志。

（二）风枪工安全操作规程
1.开挖人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态,支护是否牢固，顶板和两边是否稳定。

如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护；
2.带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固，严禁“骑马式”支垫。

风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆；
3.钻孔大于2m时，必须备有长短钎。

禁用长钎开孔或打浅孔，以防断钎伤人；
4.工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。

严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内；
5.在工作面内不得拆卸、修理风、电钻，严禁在残眼中继续钻眼；
6.采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气体及山体空隙时，应即令工人停止工作，撤至安全地点；
7.钻眼作业必须有专职安全员跟班，搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣牢固，照明灯具必须挂在洞壁上；
8.人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要安全操作距离；
9.掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理；
10.严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作业；
11.必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；
12.机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有降尘器的凿岩机；
13.站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人；
14.为防止钻孔时发生照明中断，风枪工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；
16.作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。

（三）混凝土工安全操作规程
1.车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

2.用井架运输砼，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3.浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固；操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4.用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5.浇灌框架梁、柱砼时，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。

6.浇捣拱形结构应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台时应设防护措施；浇捣料仓下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

7.不得在砼养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

8.预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

9.使用振动棒时必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。

10.夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。

（四）模板工安全操作规程
1.模板安装前清理干净，并进行除锈、涂脱模剂等工作，模板顶撑要垂直，底端平整坚实。

2.起吊大块整体模板时，模板本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑、垫木。

吊具栓的方向、位置应正确。

拴挂牢靠并栓挂溜绳。

起吊时，其下方禁止站人。

必须待模板降落到距地面（或底模）1米以下方准靠近，在模板就位支撑好后，方可摘钩，以防模板倾倒伤人。

3.安装新型结构时，应熟悉方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。

4.液压操作人员必须经过培训，设专人进行操作。

严禁违章操作，杜绝因盲目操作、违章操作造成液压系统损坏（例如油管爆裂、油缸爆裂）事故。

5.模版安装应按工序进行。

模板没有固定前，不得进行下道工序。

模板安装完成后，必须自检合格后，经主管工程师、监理工程师同意后，方可进入下道工序。

6.拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。

7.拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放、清理干净，以备再使用。

（五）木工安全操作规程
1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木；木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2.支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、
支撑攀登上下。

3.拆除模板应经施工技术负责人同意；操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；完工前不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放整齐，并防止钉子扎脚。

4.拆除横板一般应采用长撬杆，严格操作人员站在正在拆除的模板上。

5.平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

6.刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在木料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm；禁止手在料后推送。

7.刨削量每次一般不得超过1.5mm，进为速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。

8.刨厚度大于1.5cm，长度小于30cm，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

9.过节疤，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。

10.换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

11.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹具必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用；紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于1cm。

12.压刨机只准采用单向开关，严禁采用倒顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。

13.送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5毫米。

14.进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须得料走出台面。

15.刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1cm的木料，必须垫托板。

16.圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

17.操作要带防护眼镜，人站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

18.短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的小料禁止上锯。

19.进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯15cm，不得用手硬拉。

20.各种木工机械一定要做传动部位防护罩、安全防护挡板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

21.木工车间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警令标志和安全防火牌，禁止吸烟。

（六）电工安全操作规程
1.必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗。

2.所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、检验。

3.现场施工用电高低压设备及线路应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

4.施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用TN-S三相五线制接零保护系统，实行三级配电、两级保护，严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。

5.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

6.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物体绑扎在一起；各种电动机具必须按规定设置工作接地与重复接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

7.配线应分色（包括配电箱内连线），相线L1为黄色，L2绿色，L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄双色。

8.在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施；在架空线路一侧工作时，在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离都不能小于规范规定。

9.有人触电时，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即切断电源并使用绝缘灭火机或干砂灭火。

10.电气设备所有保险丝（片）的额定电应与其负荷容量相适应；禁止用其它金属丝代替保险丝。

11.在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

12.施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明漏电保护器必须分开；照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。

13.施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.5米，室外高度应不低于3米，易燃、易爆场所应用防爆灯具。

14.安装照明线路不准直接在板条天棚上通行及堆入材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

15.要做好变压器等防雷接地保护，接地电阻应符合规范要求。

16.外电架空线与机械设备最小距离必须符合规范要求；达不到要求的必须悬挂醒目警告牌。

17.支线架设应设置横担,并用绝缘子固定,电线严禁架设在树木等处,不准用竹质电杆；架空线路,不准成束架设。

18.配电箱与电气设备的金属外壳都必须有可靠接地并联成网，按NT-S系统设置。

19.施工现场配电箱必须采用铁板制作，要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。

20.开关箱要做到一机一闸一保护，箱内应保持清洁不得有杂物；标明其名称、用途、维修电工姓名；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；每有进行检查，维修一次，要有检修记录及记录本。

21.移动电箱电源线长度不大于30米，移动机具引出线不大于5米。

（七）电焊工安全操作规程
1.必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗；明火作业要有审批手续。

2.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3.一次线长度不得超过5米，二次线不得超过30米，一、二次线接线柱与外壳绝缘良好，设有防护罩，并装设二次空载降压保护器或触电保护器。

4.电焊机设单独的开关箱，开关箱应有防雨措施，拉合时应戴手套侧向操作。

5.焊钳与把线必须绝缘良好连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点作业时，应站在绝缘胶板或木板上。

6.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有的孔盖打开。

8.焊接预热工件时，应有石棉或挡板等隔热措施。

9.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

10.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

11.采用电弧气割清除清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12.多台焊机在一起集中施焊时，焊机平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

13.钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

14.二氧化碳气体预热的外壳应绝缘，两端电压不大于36伏。

15.雷电时，应停止露天焊接作业。

16.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

17.严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其它金属搭接起来作为导线使用。

18.工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

（八）卷扬机操作工安全操作规程
1.机操人员须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证，方可独立操作。

2.卷扬机应安装在平整坚实、视野良好、干燥的地点，并搭设双层防护棚，机身和地锚必须牢固；绳筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离导向滑轮一般应不小于15米。

3.作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安
全可靠，方准操作。

4.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

5.作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

6.吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

7.操作时，严禁擅自离开岗位。

8.工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

9.作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

10.钢丝绳卷筒必须设置防护罩。

11.严禁人员乘坐吊篮。

12.工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电箱。

（九）砼、砂浆搅拌机操作工安全操作规程
1.操作人员须经过安全培训，经考试合格，取得操作证后，方可独立操作。

2.搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并应搭设防护雨、防坠物的防护棚，操作台应平整、有足够的空间。

3.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全可靠，滚筒内不得有异物，方准操作。

4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。

5.搅拌机的传动部位应设有防护罩，运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。

6.现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。

7.料斗保险钩齐全有效，料斗升起时应挂好保险钩并使其处于受力状态。

8.操作时，严禁擅自离开岗位。

9.工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电源箱。

（十）普通工安全操作规程
1.挖掘土方，两人间距保持2～3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2.开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑；挖出的泥土应堆放沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3.吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4.拆除固壁支撑时应自下而上进行，填好一层再拆一层，不得一次拆到顶。

5.使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，必须配备触电保护器；操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线；在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机；停止使用应拉闸断电，才可搬运打夯机。

6.用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放；前后车距在平地不得小于2米，下坡不得小于10米。

7.车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢；开车厢挡板应站在侧面。

（十一）架子工安全操作规程
1.脚手架搭设标准：横平坚直、连接牢固、底脚着实、层层拉结、支撑挺直、通畅平坦，设施齐全、牢固。

2.架子工必须经安全技术培训考核，取得“特种作业人员安全操作证”后才能进行脚手架的搭设和拆除工作。

3.架子工必须严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳保用品。

4.脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆，大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。

5.钢管脚手架的钢管必须符合国标3号钢的技术条件，外径为48毫米，壁厚为3.5毫米，禁止用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管。

6.扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

7.竹脚手架不准使用青嫩、枯脆、裂纹、白麻及虫蛀的竹杆；各类杆件有效部分的直径小横杆不得小于9厘米，立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有部分的小头直径不得小于7.5厘米。

绑扎脚手架的铅丝不得细于16#，并应双股并联捆扎。

8.脚手架内立杆与墙面间每隔三步设一道隔离笆；脚手架应设置之字形的上人
斜道。

斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于3平方米，斜道坡度不得大于1:3，防滑条的间距不得大于30厘米。

9.钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，竹脚手架立杆和剪刀撑的底脚应挖深埋置，埋深不小于30厘米；如立杆直接搁在地坪上，应增设纵、横向扫地杆。

10.脚手架两端、转角处以及外侧，每隔6～7根立杆需设剪刀撑，剪刀撑与地面的角度为45～60度；脚手架垂直每隔4米，水平每隔7米必须同建筑物拉结牢固；拉结有两种，一为弹性拉结，用8#铅丝双股并联与建筑物拉结，二为刚性连接，用钢管或钢筋与主体钢筋砼结构固定。

11.设置的立杆应等距，纵向间距钢管脚手架不得大于1.8米,毛竹脚手架不得大于1.5米；脚手架离墙面不得大于20厘米脚手片应满铺，不得有空隙和探头板。

12.竹脚手架必须设顶撑，上下顶撑必须与小横杆抵紧，垂直成线，每一根顶撑与立杆绑扎不少于三道；脚手架的水平方向原则上不得断开，如因特殊施工需要必须断开的，应征得现场技术负责人的许可，并应采取相应的技术加固措施。

13.脚手架主杆件的接长须符合下列要求：
立杆和大横杆的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米，竹脚手架立杆的有效搭接长度不得小于1.5米，绑扎时小头应压大头上，绑扎不得少于四道。

立杆、小横杆、大横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。

14.脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。

脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设1.2米高的防护栏杆和30厘米高的挡脚杆；顶排的扶手不得少于两道，高度分别为1.2米和1.8米。

15.脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架里侧，并用不小于18#铅丝张挂严密。

16.临近高压线处的脚手架外侧，必须在高压线水平上方，全部张设安全网，并用脚手片全部硬封闭隔离。

17.沿街面或居民密集区，施工现场应设防护棚，防护棚上设一道脚手片隔离，。