材料锻件计算改进措施

材料锻件计算改进措施
我们知道，影响锻件质量的因素有很多，比如：热处理工艺参数、材料的硬度、锻件质量以及锻后变形等。

而影响锻造质量的因素中：材料的硬度与锻件质量有着直接关系；锻件是否均匀、质量是否均匀是决定锻件质量指标的关键因素。

那么在实际生产中针对材料锻件质量指标计算时有哪些需要改进的地方呢？在锻前准备工作中有哪些需要注意的？接下来我们一起来了解一下材料锻件计算方法。

1.材料锻件计算方法
根据材料的力学性能计算方法不同，可分为奥氏体和贝氏体两种。

根据奥氏体组织类型不同，又可分为高锰钢和低锰钢两种。

对于高锰钢，通常用“双相组织”，其强度比奥氏体高，但耐磨性差，耐蚀性较差；而贝氏体组织中碳化物较多，耐蚀性较好，但耐蚀性较差；而马氏体组织中碳化物和硫化物含量较高，耐蚀性好，但耐蚀性较差。

因此高锰钢可采用高锰量（大于0.25%)、高耐蚀性的材料来进行锻造。

因此常用的材料锻件计算方法有：高锰钢、低锰钢（含Nb<0.05%)、低合金钢等几种类型。

2.改善工艺参数
工艺参数主要是锻件厚度、锻件的变形程度等。

材料锻件厚度计算不合理，就会造成较大的变形，其变形主要为裂纹、毛刺和夹渣。

因此，一定要按照图纸要求，严格控制金属厚度；控制淬火速度；控制变形量；合理调整淬火温度；防止过热。

因此，材料锻件厚度计算需要改进：在设计过程中，应对工艺参数控制进行研究。

例如：考虑到材料成分、锻件
组织、变形强度等因素，对材料锻造工艺参数作出合理配置；加强锻造过程工艺质量控制，使锻造过程更加有效可靠；保证生产效率和锻件质量；提高材料表面质量。

3.锻件变形控制
为了控制锻件变形，应采用减少表面硬化层的工艺方法。

通过提高坯料硬度、改善内部组织，使材料变形均匀。

根据材料不同，采用的工艺方法也不同。

因此，坯料应控制不同晶粒尺寸，同时采取表面硬化层厚度控制。

坯料应减少粗加工阶段的过盈过载，减少其机械损伤和疲劳破坏。