物流管理2012-1、2班《生产系统仿真》上机任务书
生产系统仿真实验报告
一、实验课程名称：生 产 系 统 仿 真 实 验二、实验项目名称：实验一、和生产管理相关的各部门业务处理实验二、生产管理流程模拟实验三、装配流水作业流水线仿真模拟实验三、实验目的和要求该综合实验的目的和任务是使学生在学习《生产计划与控制》后对课程所涉及的主要内容如生产系统的规划和设计、生产计划的编制、生产过程控制、MRP 系统的原理和设计等）进行一次系统性较强的综合运用，以便更全面深入地领会与应用生产与运作管理的方法和技术。
四、实验内容和原理实验一 和生产管理相关的各部门业务处理利用企业管理教学模拟实习软件处理 2002 年 12 月，2003 年 8 月 1 日-8 月 15 日所发生的业务。
实验二 生产管理流程模拟实验内容：2003 年 8 月 1 日，营销部接到一个顾客订单（武汉金田摩托车有限公司要 求购买 WH125T 的五羊脚踏板摩托车 2200 辆，要求 2003 年 8 月 30 日交货），请将该订单 在企业完成，将产品在 8 月 30 日交付给客户，并且财务部收到货款为止。
实验三 装配流水作业流水线仿真模拟实验有如下一个流水加工生产线，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建 模。
该加工系统的流程与相关参数如下：M1M2 Q_out2Massm1． 两种工件 L_a 、L_b ，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min 的时间间隔进 入系统，首先进入队列 Q_in2． 两种工件均由同一操作工人进行检验，每件检验用时 2min 。
不合格的废弃，离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%；3．L_a送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；L_b送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；4．L_a在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min，加工后的工件为L_a2；L_b在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min，加工后的工件叫做L_b2；5．一个L_a2和一个L_b2在机器Massm上装配成L_product，需时为正态分布(5,1) min，然后离开系统。
生产系统建模和仿真上机报告2
一、1.实验素材：某港口只有一个岸桥为到达的船舶提供卸货服务。
当船舶到达港口时，停入泊位等待服务。
如果岸桥空闲，则立即对其进行货物卸载作业；如果岸桥为其他船舶卸载，则船舶在泊位等待；岸桥为船舶提供服务的规则为FIFO。
假设船舶到达时间间隔服从均值为10小时的负指数分布，岸桥为每艘船的卸载时间服从[6,14]小时的均匀分布。
建立仿真模型，运行100天=2400小时，统计：1.岸桥的利用率；2.船舶的平均等待时间；港口船舶等待队列的最大长度；4.仿真结束时服务船舶的数量。
进一步考虑以下几种情况1.船舶到达时发现港口中已经有4艘船舶在等待，则选择离开；统计系统100天流失的船舶数量；（通过控制Buffer元素的Capacity实现）2.船舶等待时间超出30小时，则选择进行服务投诉（；统计系统100天中接受到的投诉数量；（通过控制Buffer元素的Delay项实现）3.港口增加了一台岸桥对船舶进行服务；仿真比较此时系统与原系统（只有一个岸桥）在绩效指标上的变化（通过设置Machine元素的Quantity项目实现）统计1.岸桥的利用率；2.船舶的平均等待时间；3.港口船舶等待队列的最大长度；4.仿真结束时服务船舶的数量2.系统分析：把一个part设定成船，一个buffer设定成泊位，一个machine设定成岸桥；3.详细建模：设施布置图：输出报告：ELEMENT NAME: 岸桥Element Type: MachineQuantity: 1Priority: LowestType: SingleCycle Time: UNIFORM (4,16,1)Input / Output RulesInput: PULL from 泊位Output: PUSH to SHIP_____________________________________________________________ELEMENT NAME: 泊位Element Type: BufferQuantity: 1Capacity: 1000Input Option: RearOutput Option: FirstSearch From: Front_____________________________________________________________ELEMENT NAME: 船Element Type: PartType: Variable attributesGroup number: 1Inter Arrival Time: NEGEXP (10,1)First Arrival at: 0.0Maximum Arrivals: UnlimitedInput / Output RulesOutput: PUSH to 泊位_____________________________________________________________ 4.运行模型：5.结果分析：仿真次数 1 2 3 4 5 均值置信下限置信上限岸桥利用率96.71% 96.45% 100% 92.41% 99.95% 97.10% 0.9322 1.009 船舶的平均等待时间104.31 108.12 123.72 43.35 134.91 102.882 58.835 146.9 港口船舶等待队列的最大长度24 35 23 12 20 22.8 12.508 33.09 已服务船舶数234 222 233 212 235 227.2 214.80 239.51）设定buffer（泊位）的Capacity为4可以完成。
生产物流系统建模仿真实验报告
系统建模仿真实验报告一、实验目的 (1)二、实验内容及要求 (2)三、实验内容与步骤 (2)生产制造系统建模与仿真基础知识研究： (2)建立实验模型： (2)系统建模及初步的仿真运行调试： (3)四、系统仿真与分析 (5)五、实验心得 (11)一、实验目的本实验围绕生产物流实验系统展开，进行制造系统的建模、仿真分析与设计优化研究实践。
重点研究运用仿真软件Flexsim，对生产物流实验系统的生产运行过程进行建模、仿真和分析，并进行系统改造的方案论证。
二、实验内容及要求对照实验系统，参考有关系统资料及参考案例，在对系统的基本布局、工作特点、工作流程、及实验生产设备等进行详细研究的基础上，运用Flexsim工具进行建模，并对其生产过程进行仿真。
通过仿真分析了解有关生产实验系统方案是否满足预期运行目标的需要，并且针对仿真生产过程中所表现出来的缺陷与瓶颈问题，提出改进方案。
最终完成对于该生产系统的整体产能及物流运作分析，为系统改造决策提供参考依据。
三、实验内容与步骤生产制造系统建模与仿真基础知识研究：结合有关实验系统的生产运作原型，深入研究制造系统的运作控制，及其系统建模与仿真相关知识；熟悉掌握Flexsim建模仿真工具及其安装运行环境，为具体的实验与分析应用做好前期的理论与技术知识准备。
建立实验模型：本实验所涉及的是一个柔性制造系统的生产线（如图1-1所示），它主要有四条流水线组成，同时加工两种不同原材料（以下称原材料a和原材料b），最后把加工后的两种半成品和另一种原材料（以下称原材料c）装配起来，成为成品d。
在模型中，设有存放原材料a、b和成品d的组合式货架，存放原材料c的货栈，它们分别通过堆垛机和AGV小车与生产线相联通，组成系统。
具体物流过程简述如下：(1) 组合式货架用来存放待加工的原材料和成品，货架配备堆垛机，用于从货架上取下原材料，并运到生产线上进行加工。
货架上混合存放a、b两种货物，堆垛机随机取出货物，放入出货台。
物流系统规划与设计 课程设计任务书
《物流系统规划与设计》课程设计任务书（物流工程专用）一、目的与要求物流系统规划与设计课程设计是物流工程学课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次基本训练。
其目的是：1.能正确运用SLP的基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。
2.通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。
3. 通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际技术问题的能力。
二、主要内容课程设计的题目为液压转向器厂（A）总平面布置设计。
针对给定的工厂实例，要求学生在教师指导下，独立完成整个设计过程。
具体进行下列工作：1.编写企业调研报告。
2.编写课程设计说明书。
要求应用SLP方法对工厂进行设施布置，具体步骤如下：1)简述SLP基本原理2)产品分析，产品-产量分析，确定生产类型。
3)生产工艺过程分析，绘制工艺过程图。
4)进行物流分析，得到物流相关表。
5)进行作业单位相互关系分析，得到作业单位相互关系表。
6)将作业单位物流相关表与非物流相互关系表加权合并，求出作业单位综合相互关系表。
7)绘制作业单位位置相关图。
8)绘制作业单位面积相关图。
9)参考实际工厂的情况，列出影响布置的修正因素与实际限制条件。
10)产生三套布置方案。
11）对布置方案进行评价，从物流效率、工艺流程要求及生产变化的适应性等方面对各方案进行评价比较，得出最佳方案。
3. 答辩阶段。
三、进度计划设计实践为四周（20天），具体安排建议如下：四、设计成果要求课程设计包括三部分成果：1）、企业调研报告，应包括课设所给原始条件，厂区自然条件约束和对辅助设施的不同要求等。
2）、课程设计说明书，应包括各阶段工作数据、各布置方案简图及文字说明。
字数不少于12000字，A4纸打印装订。
说明书中必须包括：SLP方法的流程图，七个表，三张图。
物流系统仿真实验报告
实验报告课程名称：物流系统仿真实验学院：管理学院专业班级： 2013级物流工程1班姓名：董莹学号： 201341040027管理学院实验目的和要求1．开展实验的目的在于加深对物流系统仿真基础理论和基本知识的理解，掌握系统仿真的基本过程和方法，提高利用仿真工具和手段解决实际工程、管理问题的实践能力。
同时仿真实训充分体现“教师指导下的以学生为中心”的教学模式，以学生为认知主体，充分调动学生的积极性和能动性，重视学生自学能力的培养。
2．由指导教师根据学生完成实验任务的情况，综合打分。
成绩评定实行优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级。
3．实验报告要严格按照指导教师的要求撰写，需在封面注明课程名称、学院、专业班级、姓名、学号等信息。
4．实验报告正文以模型为单位，每个模型至少包括如下五个方面的内容：模型描述、模型布局、建立连接、参数设定和代码编写以及仿真模型运行结果。
正文字体为宋体小四、行间距为固定值20磅。
5．实验报告做好后，用A4纸张打印出来，左侧两颗钉装订，及b.鼠标左键双击分拣传送带1—“布局”—“添加”类型 长度 Section 1平直15 Copy of section 1弯曲 10Copy of section 1平直 15单机“应用”—“确定”—“重置” D.暂存区2、3、4设置鼠标左键双击暂存区2—“临时实体流”—在使用工具前打对勾“按下列条件请求运输工具”—“指定端口”同理设置暂存区3、4. 单机“应用”—“确定”—“重置” E ．货架1设置鼠标左键双击货架1—“货架”—“放置到层”单机“应用”—“确定”—“重置”—“运行”。
三、实验结果（结论）Exit Point Blocking Output Port 1 30.0000.000Output Port 2 35.000 0.000Output Port 30.000 0.0004．参数设定和代码编写A.发生器设置鼠标左键双击发生器—“发生器”—“到达方式”—“到达时间间隔”设置为10 B．网络节点NN2设置鼠标左键双击网络节点NN2—“网络节点”—“To NN1”—“连接类型”—“无连接”C．网络节点NN3设置鼠标左键双击网络节点NN3—“网络节点”—“To NN2”—“连接类型”—“无连接”D．网络节点NN5设置鼠标左键双击网络节点NN5—“网络节点”—“To NN4”—“连接类型”—“无连接”E．网络节点NN2设置鼠标左键双击网络节点NN1—“网络节点”—“To NN5”—“连接类型”—“无连接”单机“应用”—“确定”—“重置”—“运行三、实验结果（结论）叉车沿着网络节点NN1、NN2、NN3 ，将临时实体搬运到货架上；再沿着网络节点NN4、NN5、 NN1返回暂存区，继续搬运临时实体。
物流管理上机实验报告
物流管理上机实验报告一、实验概况1．实验步骤：1、注册：系统→注册操作员：Admin(超级管理员)密码：（空）帐套：（default）2、增加操作员：权限→用户→用户列表+例如：001 黄红,002 张晶，003王平3、建立帐套：→建立→用户列表+（增加）：账套信息：账套号自选，账套名称为“999860供应链案例”，启用日期：2005年1月1日。
单位信息：单位名称为“用友软件公司”,单位简称为“用友”，税号为3102256437218核算类型：企业类型为“工业”，行业性质为“新会计制度科目”并预置科目，账套主管选“黄红”。
币核算。
编码方案：A 科目编码级次：422B客户分类和供应商分类的编码方案为234C部门编码的方案为22D存货分类的编码方案为2233E收发类别的编码级次为111F其他编码项目保持不变数据精度：保持系统默认设置。
分配操作员权限：“采购管理”, “销售管理”，“库存管理”，“存货核算”4、退出“系统管理”。
2．实验目的、目标：通过上机实验，了解供应链物流管理的具体操作及其流程，管理方法，特点等，并了解操作中购进、销售、库存的业务工作及单据数据，了解一般企业进销存业务处理，了解一般企业的供应链结构，了解一般企业进销存信息系统的功能。
二、(1)生产控制管理模块这一部分是ERP系统的核心所在，它将企业的整个生产过程有机的结合在一起，使得企业能够有效的降低库存，提高效率。
同时各个原本分散的生产流程的自动连接，也使得生产流程能够前后连贯的进行，而不会出现生产脱节，耽误生产交货时间。
生产控制管理是一个以计划为导向的先进的生产、管理方法。
首先，企业确定它的一个总生产计划，再经过系统层层细分后，下达到各部门去执行。
即生产部门以此生产，采购部门按此采购等等。
①主生产计划它是根据生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来的各周期中提供的产品种类和数量，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。
物流仿真系统设计实验报告
山东交通学院实验报告实验名称：物流仿真系统学习与设计实验地址：综合实验楼6205室指导老师：班级：物流班姓名：学号：二○一二年十二月一、实验目的：通过对物流仿真软件的操作与学习，使咱们对物流公司的实际运作流程有比较深切的了解。
将所学的物流知识与模拟实践相结合，在必然程度上，把握物流企业设施，物流的各个环节和物流业务运作，物流业务技术等。
从而提高咱们动手解决实际问题的能力，为未来咱们进入社会和企业提供宝贵的实训经验，培育合格的物流人材二、实验仪器及设备：运算机、MHS仿真软件三、实验内容：1. 熟悉与了解物流设备（仓储设备、运输设备、吊装设备）。
2. 熟悉演示步骤，掌握实训步骤（如各器件的放入顺序，方向线的调出，关系线成立的前后顺序，轨道成立为双向仍是单向……）3. 通过仿真软件实际的操作加倍具体实际的操作。
4. 做好在仿真软件中的各项数据记录。
5. 学习成立进程流、创建模型、输入数据、和分析输出结果的各个步骤四、实验步骤：1.到实习机房，通过电脑登岸桌面内设实习软件MHS2.在实训老师的指导下开始认真的模拟仿真实训。
（模拟进程中注意保留）3.记录有关实训要点，深刻领悟实训内容。
4.整理有关实训内容及报告并交予实训老师五、建模进程及仿真结果：第一步：成立立体化仓库，和输送货物的输送机和移载机，将其按顺序链接起来俯视图：立体图：第二步：成立叉车行驶轨道，让此系统有四个入货点，两个出货点，对弧轨和直轨进行参数的设置，取得以下图示俯视图：立体图：第三步：将椭圆轨道外接上双向的直轨道俯视图：立体图：第四步：在轨道中加上叉车和输送机俯视图：立体图：第五步：外加上穿梭车，代表货物运输车，从外面运来货物，存储以后，最后用货车将货物运走，送达到其他商家整体平面图：整体立体图：第六步：设置概念入库点和概念出库点第七步：运行成功，货车正在将货物输送到仓库的输送机上。
俯视图：立体图：自动化立体仓库正在进出库俯视图：立体图：加上墙以后的效果图：六、在实训中碰到的有关问题及解决方案1．实训开始没有选择适合的位置。
生产物流系统仿真上机指导
《生产物流系统建模与仿真》上机指导书一、实验目的和基本要求1．实验目的《生产物流系统建模与仿真》是工业工程专业的一门必修课程。
通过本课程的学习，使学生掌握系统建模与仿真的基本原理与方法，学会运用WITNESS仿真软件对简单的系统进行仿真和分析。
2．实验的基本要求（1）了解仿真软件的发展、作用及应用（2）学习WITNESS软件内基本功能（3）熟练掌握WITNESS的基本操作（4）针对不同状况，学习使用WITNESS进行建模仿真二、本课程实验用主要仪器设备仪器设备：计算机软件：WITNESS系列软件。
三、实验前准备工作本课程实验为综合性实验，要求学生课前预习上机内容，阅读相关书籍了解WITNESS 软件的一些基本常识以及简单的操作。
四、实验注意事项1．学生应按照课程教学计划，准时到计算机室上机，不得迟到早退。
2．上机前应认真阅读上机指导书，明确上机目的、步骤、原理，预习有关的理论知识，并接受指导教师的提问和检查。
3．进入机房必须遵守规章制度，请保持安静和卫生。
4．上机中要认真操作，杜绝用计算机做本课程外的事务和玩游戏，不要损坏他人在计算机上的文件和应用软件。
5．上机时必须注意安全，防止人身和设备事故的发生。
若出现事故，应立即切断电源，及时向指导教师报告，并保护现场、远离危险区。
6．上机后完成指导教师布置实验报告，并提交指导教师批改。
五、实验内容实验一 单服务台排队系统仿真1. 实验目的：1）了解排队系统的设计。
2）熟悉系统元素Part 、Machine 、Buffer 、Variable 、Timeseries 的用法。
3）深入研究系统元素Part 的用法。
4）研究不同的顾客服务时间和顾客的到达特性对仿真结果的影响。
2. 单服务台排队系统流程：在该系统中，顾客的到达规模是单个到达，顾客的到达率服从均值为A β=5min 的指数分布，即AA Ae Af ββ/)(-=（A ≥0）顾客服务的时间S i ，服从指数分布，均值为S β=4min ，即Ss se Sf ββ/)(-=（S ≥0）3. 单服务台排队系统仿真设计：1）系统元素定义 2）元素可视化设置 3）元素细节设计具体过程可参考课本第八章4. 模型运行和数据报告：模型仿真钟取系统默认的1的时间单位为1month ，运行5000仿真时间单位。
生产管理系统仿真课程设计任务书
生产管理系统仿真课程设计任务书一、设计题目某家电维修部有一名普通修理工和两名高级工程师。
普通修理工负责简单的维修项目，这部分业务占维修部所接维修项目的70%，剩下的30%疑难问题由高工负责解决。
根据以往的记录，其中不用高工维修的项目，普通修理工维修时间服从（8，18）min 的均匀分布；需要高工维修的项目，先由普通修理工进行简单的检测，需要时间服从（3，6）min 的均匀分布，然后由高工花费服从（60，68）min 均匀分布的时间；顾客到达的时间间隔服从（6，16）min的均匀分布。
要求：对100 位顾客进行仿真，评价该系统的各类效率指标。
二、设计目的1. 熟悉排队系统的运作模式；2. 熟悉排队系统的仿真及评价方式。
三、系统分析3.1.系统运行的终止条件：100位顾客。
3.2.排队系统的评价指标：顾客的队长顾客的等待时间工人的忙闲率四、系统仿真的具体步骤4.1根据实验目的和排队系统的评价指标，设计排队系统。
顾客维修电视普工检测疑难高工维修简单普工维修返回顾客4.2在witness中布置排队系统排队系统witness对应单元备注维修电视机part 用part(active)来代表顾客送来的待修电视机队伍1 buffers buffer来统计待检测排队的长度普通工人machine 用机器来模拟普通工人工作队伍2 buffers buffer来统计等待高工维修队伍的长度高级工人1 machine 用机器来模拟高级工人工作高级工人2 machine 用机器来模拟高级工人工作返回顾客conveyor 用conveyor来模拟返回顾客，设定停止按照表格添加单元，并修改各个单元的名称，如图所示：4.3为各个单元添加数据4.3.1待修电视机首先定义变量，在界面空白处点击右键，define，定义一般和困难两个变量：其中一般为普工的工作时间，困难表示待修电视机的维修难度。
如图：顾客到来的时间为服从（6,16）的均匀分布，所以应设置待修电视机的数据：双击待修电视机，设置Inter arri为UNIFORM（6，,16）因为待修电视机有30%的为复杂问题，70%为一般问题,在actions on creative设置为：4.3.2排队区的设置右击排队区选择display：设置为up：排队区2的设置与排队区1相同。
物流系统仿真课程设计
物流系统仿真课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解物流系统的基本概念，掌握物流系统的组成要素及其相互关系。
2. 学会运用仿真软件进行物流系统的建模与仿真，分析物流系统的运行效率。
3. 掌握物流系统仿真的基本方法，如离散事件仿真、系统动力学仿真等。
技能目标：1. 能够运用所学知识，针对实际物流场景进行问题分析，提出合理的物流系统仿真方案。
2. 熟练使用物流系统仿真软件，完成物流系统的建模、仿真与优化。
3. 具备一定的团队合作能力，能够在团队项目中发挥个人作用，共同完成物流系统仿真任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对物流行业的兴趣，激发他们学习物流系统仿真的热情。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实际操作与理论知识的结合。
3. 增强学生的创新意识，鼓励他们勇于尝试，不断优化物流系统仿真方案。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，以实际物流案例为背景，强调理论知识与实践操作的结合。
通过本课程的学习，使学生能够掌握物流系统仿真的基本知识，具备运用仿真技术解决实际问题的能力，同时培养学生的团队协作能力和创新精神。
课程目标明确，便于教师进行教学设计和评估，确保学生能够达到预期学习成果。
1. 物流系统基本概念：讲解物流系统的定义、分类及其在现代社会的作用。
- 教材章节：第一章 物流系统概述- 内容列举：物流系统的组成、功能、分类。
2. 物流系统仿真方法：介绍物流系统仿真的基本方法，如离散事件仿真、系统动力学仿真等。
- 教材章节：第二章 物流系统仿真方法- 内容列举：离散事件仿真原理、系统动力学仿真原理。
3. 物流系统建模与仿真：学习运用仿真软件进行物流系统建模、仿真与优化。
- 教材章节：第三章 物流系统建模与仿真- 内容列举：仿真软件操作、建模过程、仿真结果分析。
4. 实际案例分析：分析典型物流系统案例，提出仿真优化方案。
- 教材章节：第四章 物流系统案例分析- 内容列举：案例介绍、问题分析、仿真优化方案设计。
《生产物流系统建模与仿真》课程教学大纲(本科)
《生产物流系统建模与仿真》课程教学大纲课程编号：081362271课程名称：生产物流系统建模与仿真英文名称：Production Logistic system modelling and simulation课程类型：学科专业课课程要求：选修学时/学分：40/2.5 （讲课学时：28上机学时：12）适用专业：工业工程一、课程性质与任务《生产物流系统建模与仿真》是工业工程专业学生学习和掌握离散事件系统建模、仿真及生产物流系统仿真优化的基本知识和技术方法的一门专业课，也是本专业学生进行生产物流设施规划课程设计和相关课题的毕业设计的理论和技术基础。
在教学内容方面包括离散事件系统的基本概念、相关的概率论知识等基础知识和建模仿真的常用技术的讲解；在培养实践能力方面注重对厂内、车间等场合的物流系统进行分析建模的能力、仿真软件的应用能力以及对物流系统进行优化的能力。
Z、课程与其他课程的联系本课程的先修课程有《概率论和数理统计》等。
其中《概率论和数理统计》是系统分析、建模的理论基础。
三、课程教学目标1. 学习离散事件系统和排队论的基本概念和相关的概率论的基础知识，了解排队系统的结构和评价指标等基本知识。
能够对生产物流系统建立仿真模型进行仿真实验，并科学分析结果，进行系统评价。
（4.3）2. 能够运用排队论、概率论等相关知识，分析排队系统、库存系统等离散事件系统的各项指标。
（2.1,2.2）3. 能够利用系统建模仿真技术，对生产物流系统进行仿真、设计、评价和改善。
（3.2,3.3）4. 能够利用Flexsim仿真软件，设计并实施仿真实验。
（5.2）五、其他教学环节（课外教学环节、要求、目标）1.上机：（课内12学时）（1）熟悉Flexsim软件的功能特点及使用方法。
（2）熟悉各种常见生产物流系统仿真内容及物流仿真软件的应用。
六、教学方法本课程以课堂教学为主，结合作业、上机实验及测验等教学手段和形式完成课程教学任务。
物流系统仿真实验报告
实验报告课程名称：物流系统仿真实验类型：上机实验项目名称： Flexsim仿真软件操作学生姓名： xxx 专业：物流工程学号： XXXXXX 同组学生姓名：指导老师： XXXXXX实验地点： XXXXXX 实验日期： 2010-10-29一、实验目的和要求（一）实验目的1、掌握仿真软件Flexsim操作及应用。
2、结合实际情况设计模型解决问题。
（二）实验要求能够根据实际要求建立仿真模型，通过对仿真模型的运行找到实际系统的瓶颈，并通过修改模型对实际系统进行分析，最终对系统提出优化方案二、实验内容和原理模型一在第一个模型中将研究3种产品离开一个生产线进行检验的过程。
有3种不同产品类型的临时实体将按照正态分布间隔到达。
临时实体的类型1,2,3之间均匀分布。
当临时实体到达时，它们将进入暂存区并等待检验。
有三个检验台用来检验。
检验后的临时实体放到输送机上。
在输送机终端再被送到吸收器中，从而推出模型。
数据：发生器到达速率：正态分布normal(20,2)s;暂存区最大容量：25个临时实体；检验时间：指数分布exponential(0,30)s;输送机速度：1m/s；模型二模型二中将采用一组操作员来为模型中临时实体的检验流程进行预置操作。
检验工作需要两个操作员之一进行预置。
预置完成后就可以进行检验了，无需操作员在场操作。
操作员还必须在预置开始前将临时实体搬运到检验地点。
检验完成后，临时实体转移到输送机上，无需操作员协助。
数据：检测器的预置时间：为常数值，10s;产品搬运:操作员从暂存区到检测器，叉车从输送机到末端的暂存区到吸收器。
输送机暂存区：容量为10。
基础教程二增补本教程指导建模人员如何添加一些额外的东西在模型运行中显示数据和信息；学习如何添加3D图标和图形，如何显示在基础教程2中完成的模型中的3D 文本。
学习内容如下：（1）如何添加一个三维曲线图来显示暂存区的当前数量；（2）如何添加一个三维柱状图来显示暂存区的等待时间；（3）如何添加一个三维饼状图来显示每个操作员的状态分布；（4）如何添加一个三维可视化文本来显示输送机暂存区的平均等待时间；（5）如何安排曲线图、图表、文本的位置以取得最好的视觉效果。
《生产系统建模与仿真》课程实验指导书(075108)
江西理工大学《生产系统建模与仿真》课程实验指导书主审人：蔡改贫主撰人：黄鹏鹏前言生产系统建模与仿真是以制造型生产企业为核心，研究离散事件建模与仿真技术在生产企业分析中的应用原理和方法，旨在使学生对计算机仿真技术在生产系统的研究和分析方法上有一个正确的认识。
内容包括：计算机仿真技术在生产系统分析中的作用和原理；针对生产系统组成的基本元素的各种建模方法；输入、输出和系统评价的方法；以及一个应用Witness 仿真软件对生产系统仿真和分析的实例。
目录第一部分绪论 (1)第二部分基本实验指导 (4)实验1 Witness 仿真软件认识 (4)实验2 排对系统的仿真实验 (5)实验3 多品种少批量生产系统的仿真实验 (6)参考文献 (10)第一部分绪论本实验指导书根据《生产系统建模与仿真》课程实验教学大纲编写，适用于工业工程专业。
一、本课程实验的作用与任务培养用专用软件进行系统仿真的能力，熟悉Witness软件的基本使用方法：1、熟悉Witness的启动、熟悉Witness2003用户界面、熟悉Witness建模元素、熟悉Witness建模与仿真过程；2、掌握Witness仿真软件的基本功能、掌握排队系统建模方法和运行的特点、了解影响排队系统效率的因素，对比不同排队模型（M/M/1和M/M/C）的优缺点；3、熟悉多品种少批量生产方式的特、了解影响多品种少批量生产方式生产效率的因素及其优缺点。
二、本课程实验的基础知识Witness 是由英国lanner公司推出的功能强大的仿真软件系统。
它可以用于离散时间系统的仿真，同时又可以用于连续流体（如液压、化工、水力）系统的仿真。
目前已被成功运用于国际3000 多家知名企业的解决方案项目，如Airbus 公司的机场设施布局优化、BAA 公司的机场物流规划、BAE SYSTEMS 电气公司的流程改善、Exxon 化学公司的供应链物流系统规划、Ford 汽车公司的工厂布局优化和发动机生产线优化、Trebor Bassett 公司的分销物流系统规划等。
物流系统建模与仿真指导书及报告
物流系统建模与仿真实验指导书实验四、五：物流运输数学模型的建立与应用（4学时）一、实验目的1.掌握物流运输数学模型建立的原理、方法。
2.熟悉运输问题线性规划的方法及步骤。
3.应用EXCEL 统计分析软件对物流运输问题进行数学模型的建立与应用。
二、实验仪器设备计算机、EXCEL 软件三、实验原理这类问题可用数学语言描述如下： （1）产销平衡的运输问题：⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧==≥=====∑∑∑∑====),,2,1;,,2,1(0),,2,1(),,2,1(..1111n j m i xij n j b x m i a x t s x cMinZ m i j ij nj i ij mi nj ijji （销量约束）（产量约束）满足约束条件：目标函数：（2）产大于销的运输问题：⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧==≥===≤=∑∑∑∑====),,2,1;,,2,1(0),,2,1(),,2,1(..1111n j m i xij n j b x m i a x t s x cMinZ m i j ij nj i ij mi nj ijji （销量约束）（产量约束）满足约束条件：目标函数：（3）销大于产的运输问题：⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧==≥=≤===∑∑∑∑====),,2,1;,,2,1(0),,2,1(),,2,1(..1111n j m i xij n j b x m i a x t s x cMinZ m i j ij nj i ij mi nj ijji （销量约束）（产量约束）满足约束条件：目标函数：四、实验内容与步骤1.收集问题的数据，列出数据关系表，确定决策变量、目标函数和约束条件。
2.在电子表格中输入已知数据（数据单元格）。
3.确定决策变量单元格（可变单元格）。
4.输入约束条件左边的公式（输出单元格），在单元格内建立约束条件左边的公式表达。
5.输入目标函数公式（目标单元格），在单元格内建立目标函数的公式表达。
生产物流与仿真
S/C Control Panel
Monitor Control Panel
AS/RS Operation
Emergency Stop
AGV
Operation
PFC Operation
内容概要
一. 生产物流规划设计 二.生产物流系统控制与管理 三.生产物流系统仿真 四.生产物流信息系统 五.生产物流系统应用 六.生产物流仿真试验模型
运
输
至
厂 内
储存到
出库加工
检验
原料库
半成品
运
输
至
配套件/辅料
厂 内
储存到
出库到
检验
辅料库
检
验
后
储
存 在
周转库
出 库 输 送 至
生产装配线
入 库 到
成品库
内容概要
一. 生产物流规划设计 二.生产物流系统控制与管理 三.生产物流系统仿真 四.生产物流信息系统 五.生产物流系统应用 六.生产物流仿真试验模型
•快速反馈系统设计 •确定系统投资规模 •保证系统一次成功 （Do the Right Thing First Time) •保护用户投资
集成化物流系统在线仿真
•系统运行监控 •远程控制 •系统在线调度 •异地维护
生产物流系统仿真应用
方案设计 方案设计中，用户可输入、编辑和修改生产系统中的各项参
数，这些参数用于作为确定生产系统规模的依据，并真实的 再现生产系统的全过程。
生产物流与仿真
内容概要
一. 生产物流规划设计 二.生产物流系统控制与管理 三.生产物流系统仿真 四.生产物流信息系统 五.生产物流系统应用 六.生产物流仿真试验模型
生产物流系统及仿真研究目标
生产物流系统建模与仿真
《生产物流系统建模与仿真》课程设计2013-2014学年度第一学期姓名学号班级指导老师一、目录1.目录、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、１2.设计任务书、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、２3.正文、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、41)仿真模型流程图、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、４2)元素定义、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、５3)各实体元素可视化设置、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、５4)各实体元素细节化设计如图、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、65)工艺程序图、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、106)模型运行和数据截图、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、107)模型代码、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、１48) 改善、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、17 4、参考文献、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、１9二、设计任务书1. 题目离散型流水作业线系统仿真2. 设计内容系统描述与系统参数：（1）一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输。
（2）两种工件A，B分别以正态分布和均匀分布的时间间隔进入系统，A进入队列Q1, B进入队列Q2，等待检验。
（学号最后位数对应的仿真参数设置按照下表进行）（3）操作工人labor1对A进行检验，每件检验用时2分钟，操作工人labor2对B进行检验，每件检验用时2分钟。
（4）不合格的工件废弃，离开系统；合格的工件送往后续加工工序，A的合格率为65%，B的合格率为95%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
华东交通大学实验教学任务书
2015 ——2016 学年第一学期
机电学院学院工业工程教研室课程名称生产系统仿真必修/选修必修
专业班级物流管理12－1、2班级任课教师徐翔斌教研室主任2015年7月1日
说明：1. 此表由任课教师(或实验教师)填写，兼作开设实验申请书，填好后由教研室签字后交相应实验室主任签字。
2. 实验室主任签字后在实验开始前一个学期的第19周前交教务处(一式三份)，教务处批准后交有关实验室执行。
教务处长：院长：实验室主任：
201 年月日201 年月日201 年月日。