第三章装载机械
装载机安全操作技术要求范文
装载机安全操作技术要求范文装载机是一种用于装载、运输和卸载土壤、砂石和其他材料的大型机械设备。
由于其重量和操作复杂性，装载机使用时需要严格遵守安全操作技术要求。
以下是一份装载机安全操作技术要求的范文，供参考。
第一章总则第一条为了确保装载机的安全运行，保护操作人员和设备的财产安全，制定本技术要求。
第二条本技术要求适用于所有装载机的操作和维护，包括但不限于挖掘装载机、轮式装载机、履带式装载机等。
第三条所有装载机的操作人员必须经过相关培训，具备相应的驾驶证件和操作证书。
第四条所有装载机必须经过定期维护和检修，确保设备的安全性能达到要求。
第五条所有装载机的操作人员必须严格按照本技术要求进行操作，禁止超过设备额定载荷和速度。
第六条所有装载机的操作现场必须设置明显的安全警示标识，确保工作环境清晰可见。
第七条所有装载机的操作人员必须经常进行安全培训和技术培训，提高安全意识和操作技能。
第八条所有装载机的操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等。
第二章操作要求第九条在装载机上岗前，操作人员必须仔细检查设备的各个部件是否完好，如发动机、液压系统、制动系统等。
第十条操作人员必须熟悉装载机的各种操作手柄、按钮和开关，确保能够正确操作设备。
第十一条按照操作手册的要求，正确启动和关闭装载机，确保设备的正常工作。
第十二条在工作中，操作人员必须牢固地握住方向盘，随时注意装载机的运行方向和速度。
第十三条在装载物料时，操作人员必须确保车斗处于平衡状态，避免发生滑动或倾覆。
第十四条禁止在装载机运行时从车斗或驾驶室内伸出手臂或头部，以免发生意外伤害。
第十五条在装卸物料时，操作人员必须注意货物的稳定性，避免发生掉落或散落。
第十六条在装载机行驶中，禁止进行急刹车或急转弯等危险行为，避免意外事故的发生。
第十七条在特殊工况下（如夜间、雨雪天气等），操作人员必须根据情况调整操作方式，确保安全。
第三章安全维护第十八条操作人员在装载机维护和检修时，必须按照操作手册的要求进行操作，禁止随意更换零部件。
装载机安全管理规定
装载机安全管理规定装载机是一种用于装载、搬运和倾倒物料的工程机械设备，广泛应用于建筑工地、矿山、港口等场合。
为了确保装载机的安全运行，减少事故发生的风险，相关部门制定了装载机安全管理规定。
下面是关于装载机安全管理规定的详细内容，共____字。
第一章总则第一条为了加强装载机的安全管理工作，保障人身安全，确保装载机的正常运行，根据国家相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于一切使用装载机进行工作的单位和个人。
第三条装载机安全管理工作应当坚持预防为主、综合治理的原则，全面加强安全生产管理。
第二章装载机的安全操作规定第四条装载机操作人员必须经过专门培训，持有合法证书方可上岗操作。
第五条装载机操作人员应熟练掌握装载机的结构、性能和操作技术，严格按照操作规程进行作业，确保操作正确、安全。
第六条装载机操作人员在上岗之前应仔细检查装载机的各项参数，并确保各项安全设备完好有效。
第七条装载机操作人员应当正确使用装载机的操作装置和工具，不得超载、超速、滞空或违反操作规程进行作业。
第八条装载机操作人员应及时清理机器周围的障碍物，确保安全通行道路畅通。
第九条装载机操作人员操作装载机时，必须注意交通安全，遵守交通规则，避免与其他车辆发生碰撞。
第三章装载机的安全检查和维护规定第十条装载机应按照规定要求定期进行检查和维护，确保其结构和性能正常。
第十一条装载机的各项安全设备和报警装置应当保持完好有效，如发现异常应及时修理或更换。
第十二条装载机工作过程中，如发现任何异常情况，应立即停机检查，并及时报告有关部门。
第十三条装载机的维护保养应由专人负责，按照规定要求进行，并做好相应的记录。
第十四条装载机在停止工作时，应妥善保管，并采取相应的防护措施，防止他人非法使用或损坏。
第四章装载机的安全防护规定第十五条装载机操作人员必须穿戴符合规定要求的个人防护装备，并严禁穿着宽松、易被缠绕的衣物。
第十六条装载机的进气口必须安装过滤设备，防止灰尘和异物进入机器内部。
装载机岗位安全操作规程（三篇）
装载机岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障岗位操作的安全性，确保人身安全，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有装载机操作人员，是操作装载机的基本准则。
第三条装载机岗位操作人员应具备经过专业培训并取得合格证书的操作资质，且在工作期间须佩戴相关保护用品。
第四条装载机操作人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自改变机械设备的任何部件或功能。
第五条装载机操作人员应了解装载机的基本结构和工作原理，熟悉相关安全操作要点。
第二章装载机的安全操作要求第六条装载机操作人员必须确保操作前机器处于正常工作状态，如发现异常，应及时报告相关责任人。
第七条装载机操作人员在操作前应检查机器的各项设备和部位是否完好，如轮胎、刹车、油路等，确保设备健康可靠。
第八条在装载作业过程中，操作人员应保持注意力集中，把控机器的各项参数和工况状态。
第九条在装载过程中，操作人员应密切观察货物的稳定情况，确保装载的物品不会掉落或滑动。
第十条装载机操作人员在操纵装载机的时候，应保持机器的平稳运行，避免急转急停、急加急减等操作，防止货物的损坏或人员的意外伤害。
第十一条装载机操作人员操作装载机时，应掌握好速度和距离的把握，避免与其他机械或人员发生碰撞。
第十二条在装载机使用过程中，操作人员应时刻保持清醒状态，禁止酒后操作装载机。
第十三条装载机操作人员在工作期间应密切留意操作环境，如发现异味、爆炸危险、可燃物质泄漏等情况，应及时报告并采取相应的应急措施。
第三章装载机的应急处理第十四条装载机操作人员在机器故障或紧急情况发生时，应立即停止操作，确保人身安全。
第十五条装载机操作人员在发生火灾等紧急情况时，应快速撤离现场，并向相关负责人报告。
第十六条若发生人员受伤或事故，装载机操作人员应立即停止操作，并采取急救措施，同时向相关部门报告，并配合进行事故调查。
第十七条装载机操作人员应了解装载机的灭火器材的位置和使用方法，并在必要时进行灭火。
第四章违章行为处理第十八条装载机操作人员严禁酒后操作或者在药物影响下操作装载机，违者将取消其操作资质。
铲土运输机械设计第三章
R=Q。
太原科技大学 连晋毅
从动轮力矩平衡方程
• 从动轮被机架推着前进 ，其力矩平衡方程为： Fc×rK－R×a=0
• Fc—机架对从动轮的推 力.
太原科技大学 连晋毅
自由轮力矩平衡方程式
• 所谓自由轮是指在
车轮上只作用有轴负 荷Q和仅用以克服滚 动阻力矩所需要的驱 动力矩MK，它不具 有牵引任何负荷的能 力，因此有：
Fx = Ft - Ff
Fp
Mt
Fx
a
FZ
太原科技大学 连晋毅
轮式行走机构的运动学
• 车轮的分类 驱动轮、从动轮、自由轮
• 车轮的三种运动情况 纯滚动、带有滑移的滚动、带有滑转的滚动。
• 几个重要概念 自由半径、动力半径、滚动半径、理论速度、
实际速度、滑移、滑转、滑转率
太原科技大学 连晋毅
驱动轮力矩平衡方程式
MK=R×a
太原科技大学 连晋毅
几个重要概念：
• 自由半径：充气的轮胎在不承受载荷时的平 均半径r0。
• 动力半径：充气的轮胎承受载荷时，轮胎将 发生径向变形和切向变形，此时车轮中心到 驱动力作用线之间的距离rk或rd 。
• 滚动半径：车轮作纯滚动时，轮胎与路面之 间没有滑动，此时车轮的有效半径即为rg 。
太原科技大学 连晋毅
双桥驱动车辆
特点： • 牵引附着性有显著的改善 • 较好的操纵性和纵向稳定性 • 较好的通过性 • 产生寄生功率
• 双桥驱动车辆的动力学方程
Fx=F1+F2 • 双桥驱动车辆的运动学方程
1 1
vT 2 vT 1
1 2
装载机运行安全规程(四篇)
装载机运行安全规程第一章：总则第一条：为确保装载机的运行安全，保护人员财产的安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有从事装载机操作工作的人员，包括但不限于操作员、维修人员等。
第三条：装载机操作人员必须具备相应的操作证书，并接受过相关培训，熟悉装载机的结构和性能，了解操作规程和注意事项。
第四条：在操作装载机过程中，必须始终保证安全第一的原则，严格遵守相关规定和操作流程。
第二章：装载机操作安全规程第一条：操作前1. 操作人员在上岗前必须穿上符合安全要求的工作服，并携带好相应的工具和防护装备。
2. 打开车门前，先观察周围是否有人员，确认安全后才可打开。
3. 上下车时，必须使用车辆上的扶手和踏板，并保持双手空着，以免受伤。
4. 检查车辆的刹车、仪表盘显示、灯光和安全带等部件是否正常工作。
5. 检查车辆周围是否有障碍物，确认安全后才可出车。
第二条：操作中1. 在开动前，应先调整座椅和后视镜以保持良好的视野，同时保持车辆稳定。
2. 在正式操作前，必须先熟悉车辆的操作控制装置，如操纵杆、踏板、档位等。
3. 开动装载机前，应先发动机预热，确保正常运转后才能行车。
4. 行驶过程中，应保持良好的视野，及时观察车辆周围是否有行人、车辆等，避免发生意外事故。
5. 行车中不得超速行驶，遵守交通规则和相关标志，不得乱变道、乱停车或者随意超车。
6. 在装载作业过程中，应根据实际情况选择合适的装载方式，并保证装载的稳定，防止物品掉落。
7. 定位作业时，要确保车辆稳定，避免因不当操作造成翻车等意外发生。
8. 若遇到恶劣天气或路况状况，应适时减速行驶或停车等待，确保安全。
第三条：操作后1. 操作结束后，先停车并迅速关闭车辆的发动机。
2. 确保车辆没有任何控制杆处于活动状态，手刹已牢固拉好。
3. 下车前再次检查周围是否有人员，确认安全后才能下车。
4. 检查车辆周围是否有障碍物，并将车辆驶离工作区。
第三章：装载机维修保养规程第一条：定期维护1. 对装载机进行定期的润滑、保养，如更换机油、滤清器等。
装载机作业安全操作规程(三篇)
装载机作业安全操作规程第一章总则第一条为规范装载机作业行为，确保作业安全，保障人身财产安全，根据相关法律法规和工作实际，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于装载机的使用人员，包括驾驶员、操作员以及管理人员。
第三条安全第一原则：无论任何时候，安全都是第一位的，任何时候都不能牺牲安全以追求快捷或其他利益。
第四条全员参与原则：全体使用人员都要积极参与制定和落实安全操作规范，共同维护作业安全。
第五条操作规范原则：使用人员必须按照标准化的操作程序和规范动作进行装载机作业，不得擅自改动、修改、废弃任何操作规定。
第六条不良行为禁止原则：严禁在使用装载机过程中饮酒、吸烟、带入易燃物品等行为。
第二章装载机的安全性能第七条装载机的安全性能必须符合国家标准，并经过合格检验。
第八条装载机必须配备安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护装备，并按照规定佩戴使用。
第九条装载机必须定期维护保养，保证机械设备的正常运转。
第十条装载机必须设置安全警示标志，提醒周围的人员注意安全。
第三章操作规程第十一条装载机使用人员必须进行必要的操作培训，取得相应的操作证书。
第十二条装载机使用人员必须熟悉装载机的结构、性能，能够正确地操作和驾驶各种类型的装载机。
第十三条在操作装载机前，必须对装载机进行全面的检查，确保机械设备处于正常工作状态。
第十四条装载机使用人员在操作前必须戴好安全帽，系好安全带。
第十五条装载机使用人员必须熟悉起动、调速、制动等操作程序，能够正确操作装载机。
第十六条装载机使用人员必须根据作业要求，选择合适的挖掘和装载工具。
第十七条装载机使用人员必须根据装载机的承载能力和限高限宽，合理安排装载作业。
第十八条装载机使用人员在装载作业时，必须注意观察和检查装载机的稳定性，及时调整和控制装载机的动作。
第十九条装载机使用人员在装载作业过程中，严禁将人员或其他物体靠近装载机作业区域。
第二十条装载机使用人员在装载作业后，必须及时关停装载机，切断动力。
03第三章 掘进装载机械
表1
耙斗插入渣堆的阻力强度K
<150
2000～ 3000
岩渣的块度 （㎜）
阻力强度K （kg.f/㎡）
>150
3000～ 5000
爆破不 良
5000～ 9000
表2 斗宽系数c
耙斗宽 度（m） 斗宽系 数c 0.6～ 0.7 0.1 0.8～ 0.9 0.2 1.0～ 1.1 0.3 1.2～ 1.5 0.5
第十一章
凿岩机
§11—1 概述 常用的掘进方法：掘进机法和钻爆法（我国 常用） 凿岩机是钻爆法中所应用的设备，适宜在中 等坚硬和坚硬的岩石上钻凿炮眼，应用很广泛。 此外，在金属矿、铁路、公路、建筑和水利 工程中也是重要的凿岩工具。
一、凿岩机的分类 1、按凿岩机安设及推进方式的不同分为四类 1）手持式凿岩机 质量小于25Kg，钻凿炮眼直径不大于 40mm,眼深不大于3m。各种方向。 2）气腿式凿岩机 质量小于30Kg，可钻凿直径34～42mm, 眼深2～5m。水平或倾斜。 3）伸缩式凿岩机 气腿和凿岩机主体刚性固定呈一条直线， 适用于钻凿60～90度向上炮眼，可用于钻锚 杆孔和挑顶炮眼，故也称向上式凿岩机。
（3）蟹爪装载机 主要优点是连续装载，生产率高，工作高度很 低，适合在较矮的巷道中使用。早期生产的蟹爪装 载机，因结构和材质的原因只能用于装煤或软岩。 近年来由于采用了合理的结构和优质材料，蟹爪装 载机亦可装中硬以上的岩石。
第二节 耙斗装载机
一、耙斗式装载机 1963年开始在我国煤 矿中推广使用的耙斗装载机 （简称耙装机），目前已普 及各矿区，占装载机使用台数的 80% 左右，成为 我国煤矿巷道掘进的主要装岩设备。 特点：优点是结构简单、成本低、维修方便，能 装大块岩石；缺点是钢丝绳及耙斗磨损较快。 适应范围：可用于平巷及倾角小于35º 的上、下山 巷道中装岩。
装载机工作装置液压系统ppt课件
安全阀
换向操纵杆
多路换向阀 剖视图
三.工作装置液压系统组成元件
（3） 多路换向阀剖视图之一
（4）多路换向阀剖示图之二
过载补油阀
B连油缸小腔
A连油缸大腔 安全阀
T回油（连油箱）
P油泵进油
阀杆
三.工作装置液压系统组成元件
2）多路换向阀内置阀 （1）溢流阀——安全阀
滑阀 阀套
锥阀 弹簧 提动阀座 提动阀 接套 调压弹簧 调
举升油缸
一.装载机工作装置组成及工作原理
2.装载机工作装置四个基本动作 (1)动作之一——铲装物料工况：动臂下降、铲斗前推插入料堆
——泥土、砂、碎石等松散物料 ——对II级以下土壤轻度挖掘
一.装载机工作装置组成及工作原理
2.装载机工作装置四个基本动作 (2)动作之二——装载运输工况：动臂抬平、铲斗收平
1.工作油泵 1）结构——齿轮定量泵
三.工作装置液压系统组成元件
1.工作油泵
2）工作油泵主要参数 型号：CBG3140型齿轮泵 公称排量：140mL/r 额定转速：2200r/min 额定压力：20MPa 3）工作原理 发动机带动齿轮泵旋转，油液进 入泵吸油腔； 在啮合齿轮副载荷挤压作用下， 形成压力油由出油口排出。
一.装载机工作装置组成及工作原理
2.装载机工作装置四个基本动作
(4)动作之四——翻斗卸料工况：动臂举升至最大高处、铲斗前倾卸料 ——卸载高度H:2900mm ——卸载距离S:1000mm ——三项和时间之三： 铲斗前倾时间：≤2s
H
S
一.装载机工作装置结构及工作原理
3.工作装置液压系统主要组成 液压泵 多路换向阀 举升油缸、翻斗油缸 液压油箱 滤清器、液压管路及接头等
装载机安全施工操作规程范本
装载机安全施工操作规程范本第一章总则1.1 目的与依据1.2 适用范围1.3 运行管辖第二章安全管理2.1 安全责任制度2.2 安全教育培训2.3 岗位操作规程2.4 日常巡检与维护第三章装载机操作规范3.1 机械结构3.2 作业前准备3.3 装载机操作技巧3.4 操作禁忌3.5 突发情况处理第四章安全防护4.1 紧急停机制度4.2 操作区域标识和隔离4.3 个人防护装备4.4 环境安全保障第五章施工作业安全5.1 坡道作业安全5.2 装载高度安全控制5.3 装卸物料安全操作5.4 施工现场周边安全第六章事故应急与处理6.1 事故应急预案6.2 事故现场保护6.3 伤员处理与送医6.4 事故调查与处理第七章审核与监督7.1 审核机构7.2 监督与检查7.3 违规处罚制度第八章附则8.1 术语与定义8.2 装载机技术参数8.3 规章制度修订8.4 实施日期第一章总则1.1 目的与依据为了保证装载机在施工作业中的安全运行，防止事故的发生，减少人员伤亡和财产损失，制定本操作规程。
本操作规程依据国家相关法律法规、行业规范以及企业内部安全管理制度等进行制定。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有从业人员在装载机相关施工作业过程中的操作，包括驾驶、操作、维护、巡检等。
特殊作业场所、特殊作业条件下的操作，还需要额外制定相应的安全操作规程。
1.3 运行管辖装载机的安全运行与管理，由企业的相关部门负责监管，并配备专职安全管理人员进行指导和监督。
第二章安全管理2.1 安全责任制度2.1.1 企业应建立健全安全责任制度，明确各级责任人的安全职责和权限。
2.1.2 装载机操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改或违反操作规程。
2.2 安全教育培训2.2.1 新进岗位人员必须进行安全教育培训并通过考核后方可上岗。
2.2.2 定期组织安全培训，提高从业人员的安全意识和操作技能。
2.2.3 安全培训内容应包括但不限于机械知识、操作规范、应急处理等。
采矿课件第三章掘进装载机械
当前，我国生产的掘进机基本属于第二代机型，截割功率 在30～130kw之间，适用于截割硬度f=6左右的巷道。
二、部分断面巷道掘进机
（一）ELMA型煤巷掘进机
（二）部分断面掘进机主要机构: 由工作机构、装在和转运机构、行走机构、液压、电气系统、喷 雾灭尘系统等组成 。 1、工作机构 （1）悬臂式工作机构 （2）截割头布置方式及减速器：
机构 部泄漏严重
封或液压元件
不动 • 从液压系统中向外漏油
• 查明漏油处，更换密
作或 • 溢流阀、安全阀失调，使系统 封件
动作 压力降低
• 查明原因，更换溢流
缓慢 • 油缸的活塞密封，活塞杆密封 阀或安全阀
损坏
• 更换损坏的密封件
• 活塞杆变形
• 校直或更换活塞杆
（6）电气系统
故障现象
故障原因
电动机过热
所装 装岩机 物料 装煤机
内燃
一、装载机的结构及工作原理
（一）耙斗装岩机的结构和工作原理 耙斗装岩机的主要组成部分有：耙斗、双滚筒绞车、台车、
各种槽子、操纵机构、固定楔、耙矿滑轮和导向轮，此外还有电 气部分。
1、耙斗
耙斗装岩机的工作示意图
耙斗
2、绞车 由电动机、减速器、工作滚筒、回程滚筒、带式制动器和辅助 闸等部分组成。
喷雾除尘水管连接处脱开或喷嘴堵塞严重时，应停机检修， 严禁手持水管站在截割头附近直接喷水，以防发生事故； ⑤ 工作时司机必须注意前后左右工作人员的安全和自身的安全。 当机器后退时，要提前通知后面人员。
3、掘进机的维护与检修
（1）掘进机使用中的维护 ① 加强润滑。 ② 注意截齿的磨损情况。 ③ 注意检查刮板链的松紧程度。
① 横轴式 ② 纵轴式 （3）截割头形状及切入方式 ➢ 横轴式截割头形状多为两个左右对称布置的半球状滚筒 ➢ 纵轴式截割头一般采用截锥形状 ➢ 工作悬臂不能伸 ➢ 工作悬臂可以伸缩
机械设备安全培训（三篇）
机械设备安全培训，2000字第一章：引言机械设备在现代工业生产中扮演着重要的角色，在提高生产效率和减少劳动强度方面发挥着重要作用。
然而，机械设备的使用也带来了一定的安全隐患，如果不正确使用或维护机械设备，可能会导致意外事故发生，造成人员伤亡和财产损失。
因此，机械设备安全培训对于保障工人的安全和避免事故的发生非常重要。
第二章：机械设备的基本概念及分类2.1 机械设备的定义和基本概念机械设备是指能够进行物质加工、转运、搬运、测量、控制等操作的装置，包括铣床、车床、起重机等。
2.2 机械设备的分类根据不同的功能和作用，机械设备可以分为以下几类：起重设备、一般设备、特种设备、专用设备等。
第三章：机械设备的安全隐患及预防措施3.1 机械设备的常见安全隐患机械设备的使用中存在着一些常见的安全隐患，如电气故障、机械故障、人为操作错误等。
3.2 机械设备的安全预防措施为了确保机械设备的安全使用，需要采取一系列的安全预防措施，如规范操作流程、定期维护保养、安装防护装置等。
第四章：机械设备操作的基本要点4.1 机械设备操作的基本原则机械设备操作需要遵循一些基本原则，如严格按照操作规程执行、确保操作人员的安全、定期检查设备的工作状态等。
4.2 机械设备操作的基本要点机械设备操作需要掌握一些基本要点，如启动和停止设备的方法、正常操作流程、设备故障的处理等。
第五章：机械设备的维护保养5.1 机械设备的定期检查定期检查机械设备的工作状态，防止设备发生故障或出现安全隐患。
5.2 机械设备的维护保养定期对机械设备进行维护保养，保证设备正常工作，并延长设备的使用寿命。
第六章：机械设备事故的处理流程6.1 机械设备事故发生后的处理步骤一旦发生机械设备事故，需要立即采取应急措施，并及时报告有关部门。
6.2 机械设备事故的调查和处理对机械设备事故进行调查和处理，找出事故原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
第七章：机械设备安全培训的意义和方法7.1 机械设备安全培训的意义机械设备安全培训可以提高工人的安全意识，降低事故的发生概率，并提高工人的操作技能。
市政道路工程：道路施工机械设备
施工特点
• 1．正铲挖土机。“前进向上，强制切土”。能 开挖停机面以上的I一Ⅳ级土，适用在地质较好、 无地下水的地区工作。
• 2．反铲挖土机。“后退向下，强制切土”。能 开挖停机面以下的I—Ⅲ级土，适宜开挖深度4m 以内的基坑，对地下水位较高处也适用。
• 3．拉铲挖土机。“后退向下，自重切土”。能 开挖停机面以下的I～Ⅱ级土，适宜开挖大型基 坑及水下挖土。
• 4．抓铲挖土机。“直上直下，自重切土”。特 别适于水下挖土。
开行路线
• 环形 • 8字型
挖掘机
单斗挖土机
• 单斗挖土机适用范围：当场地起伏高差较 大、土方运输距离超过1000m，且工程量 大而集中时，可采用挖土机挖土，配合自 卸汽车运土，并在卸土区配备推土机平整 土堆。
在本模块中，学生将学习算法初步、统计、概率的基础知识。1．算法是数学及其应用的重要组成部分，是计算科学的重要基础。随着现代信息技术飞速发展，算法在科学技术、社会发展中发挥着越来越大的作用，并日 益融入社会生活的许多方面，算法思想已经成为现代人应具备的一种数学素养。中学数学中的算法内容和其他内容是密切联系在一起的，比如线性方程组的求解、数列的求和等。具体来说，需要通过模仿、操作、探索， 学习设计程序框图表达解决问题的过程，体会算法的基本思想和含义，理解算法的基本结构和基本算法语句，并了解中国古代数学中的算法。在本教科书中，首先通过实例明确了算法的含义，然后结合具体算法介绍了 算法的三种基本结构：顺序、条件和循环，以及基本的算法语句，最后集中介绍了辗转相除法与更相减损术、秦九韶算法、排序、进位制等典型的几个算法问题，力求表现算法的思想，培养学生的算法意识。2．现代社 会是信息化的社会，人们面临形形色色的问题，把问题用数量化的形式表示，是利用数学工具解决问题的基础。对于数量化表示的问题，需要收集数据、分析数据、解答问题。统计学是研究如何合理收集、整理、分析 数据的学科，它可以为人们制定决策提供依据。本教科书主要介绍最基本的获取样本数据的方法，以及几种从样本数据中提取信息的统计方法，其中包括用样本估计总体分布及数字特征和线性回归等内容。本教科书介 绍的统计内容是在义务教育阶段有关抽样调查知识的基础上展开的，侧重点放在了介绍获得高质量样本的方法、方便样本的缺点以及随机样本的简单性质上。教科书首先通过大量的日常生活中的统计数据，通过边框的 问题和探究栏目引导学生思考用样本估计总体的必要性，以及样本的代表性问题。为强化样本代表性的重要性，教科书通过一个著名的预测结果出错的案例，使学生体会抽样不是简单的从总体中取出几个个体的问题， 它关系到最后的统计分析结果是否可靠。然后，通过生动有趣的实例引进了随机样本的概念。通过实际问题情景引入系统抽样、分层抽样方法，介绍了简单随机抽样方法。最后，通过探究的方式，引导学生总结三种随 机抽样方法的优缺点。3．随机现象在日常生活中随处可见，概率是研究随机现象规律的学科，它为人们认识客观世界提供了重要的思维模式和解决问题的模型，同时为统计学的发展提供了理论基础。因此，统计与概率 的基础知识已经成为一个未来公民的必备常识。在本模块中，学生将在义务教育阶段学习统计与概率的基础上，结合具体实例，学习概率的某些基本性质和简单的概率模型，加深对随机现象的理解，能通过实验、计算 器（机）模拟估计简单随机事件发生的概率。教科书首先通过具体实例给出了随机事件的定义，通过抛掷硬币的试验，观察正面朝上的次数和比例，引出了随机事件出现的频数和频率的定义，并且利用计算机模拟掷硬 币试验，给出试验结果的统计表和直观的折线图，使学生观察到随着试验次数的增加，随机事件发生的频率稳定在某个常数附近，从而给出概率的统计定义。概率的意义是本章的重点内容。教科书从几方面解释概率的 意义，并通过掷硬币和掷骰子的试验，引入古典概型，通过转盘游戏引入几何概型。分别介绍了用计算器和计算机中的Excel软件产生（取整数值的）随机数的方法，以及利用随机模拟的方法估计随机事件的概率、估计 圆周率的值、近似计算不规则图形的面积等。教科书首先通过具体实例给出了随机事件的定义，通过抛掷硬币的试验，观察正面朝上的次数和比例，引出了随机事件出现的频数和频率的定义，并且利用计算机模拟掷硬 币试验，给出试验结果的统计表和直观的折线图，使学生观察到随着试验次数的增加，随机事件发生的频率稳定在某个常数附近，从而给出概率的统计定义。概率的意义是本章的重点内容。教科书从几方面解释概率的 意义，并通过掷硬币和掷骰子的试验，引入古典概型，通过转盘游戏引入几何概型。分别介绍了用计算器和计算机中的Excel软件产生（取整数值的）随机数的方法，以及利用随机模拟的方法估计随机事件的概率、估计 圆周率的值、近似计算不规则图形的面积等。砂浆：由胶凝材料、细骨料和水按适当比例配制而成，是建筑工程用量大而广的一种材料。水泥：凡细磨材料，加入适量水后可制成塑性浆体, 既能在空气中硬化，又能在水
装载机的操作规程(三篇)
装载机的操作规程第一章总则第一条为了确保装载机的正常运行，保证生产、作业过程中的安全性和高效性，根据相关的法律法规以及工作实际，制定本规程。
第二条适用范围：适用于所有装载机操作人员。
第三条术语解释：1. 装载机：一种用于装卸、掘进、推土、平整土地等作业的工程机械。
2. 操作人员：指被授权在装载机上进行操作的人员。
第二章安全操作规程第四条操纵前的准备1. 确认装载机所处位置是否平稳，并检查周围环境是否安全。
2. 确认装载机的动力系统和液压系统是否正常运行，并检查各个仪表是否正常。
3. 确认装载机是否处于低挡或空挡，各个控制杆是否处于中立位置。
4. 台阶、扶手、操作台及平台等地方应保持清洁、整齐，避免滑倒、摔倒等事故的发生。
第五条操纵时的注意事项1. 操作人员应认真阅读装载机的操作说明书和有关文件，熟悉装载机的结构、性能、操作要领和常见故障处理方法。
2. 操作人员应站在驾驶室正中央，双手握住方向盘，双脚平稳踩在踏板上。
3. 操纵时应轻柔、准确，不要急躁、猛拉、猛推等操作，以免造成机械部件的损坏。
4. 转弯时应提前减速，并注意转向半径及后面的行人和车辆。
5. 加减速时应逐渐进行，不得急剧加、减速。
6. 对于重物的搬运，应先将装载机调整到合适的高度和倾角，再进行搬运动作，并注意货物的稳定性。
7. 操作人员在操纵装载机时应时刻注意周围的情况，避免碰撞、夹压等事故的发生。
8. 操作人员在操纵装载机过程中，不得随意离开驾驶室，不得与其他人员交谈或使用手机等干扰操纵的行为。
9. 操作人员在装载机上操作时，不得随意抛掷物品，以免造成人员伤害或机械故障。
第六条安全事故处理1. 发生事故时，操作人员应立即停车并切断电源，并按照事故处理流程进行处理。
2. 发生人员伤亡事故时，应及时报警，并保护现场，等待事故处理人员的到来。
3. 发生机械故障时，操作人员应尽快报告维修人员，并按照维修人员的要求进行相应的处理。
第三章设备维护规程第七条日常维护1. 每次使用完装载机后，应对装载机进行基本的清洁工作，并检查各个部位是否存在损坏或松动。
多功能装载机安全操作规程（三篇）
多功能装载机安全操作规程第一章总则第一条为了保障多功能装载机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于多功能装载机的日常操作，包括但不限于装卸货物、挖掘土方、平整道路等操作。
第三条操作人员应严格遵守本规程和设备操作说明书的要求，确保操作过程中的安全。
第二章操作人员的基本要求第四条操作人员应具备以下基本要求：（一）年满18周岁，并进行相关岗前培训，持有合格的操作证书；（二）身体健康，无任何影响操作能力的传染病或其他疾病；（三）具备一定的机械操作经验；（四）具备良好的职业操守和安全意识；（五）熟悉多功能装载机的结构和工作原理，了解各种操作要领。
第三章多功能装载机的安全操作要求第五条多功能装载机操作前，应检查车辆的各项功能是否正常，包括制动系统、转向系统、液压系统等，确保无故障。
第六条操作人员应熟悉多功能装载机的操作仪器和控制装置，了解各个仪表和指示灯的含义，确保操作的正确性。
第七条多功能装载机操作时，应稳定并正确地驾驶车辆。
遵守交通规则，不超速行驶，避免急刹车和急转弯，确保车辆的稳定性。
第八条多功能装载机在装载和卸载货物时，应确保货物的平稳运输，堆放时应注意货物的平衡，防止货物翻落导致事故发生。
第九条多功能装载机进行挖掘和平整道路等工作时，应根据工作条件合理调整档位和工作速度，确保作业质量，并注意周围环境变化，避免引起危险。
第十条在多功能装载机的操作过程中，操作人员应经常检查车辆的工作情况，如果发现异常情况应及时停车检修，维护车辆的安全。
第四章安全防护措施第十一条操作人员在操作多功能装载机时，应佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保安全。
第十二条在多功能装载机操作区域周围，应设立明显的警示标志并进行标识，提示他人注意安全。
第十三条在高温工作环境下操作多功能装载机时，应注意防暑降温，避免中暑等热伤害。
第十四条在多功能装载机操作过程中，应注意周围环境，避免操作时与其他车辆或人员发生碰撞事故。
轮胎式装载机安全管理规定
轮胎式装载机安全管理规定轮胎式装载机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山、港口等领域。
为了确保轮胎式装载机的安全运行，减少事故发生的可能性，制定安全管理规定是非常必要的。
下面是一份关于轮胎式装载机安全管理的规定，总共约____字：第一章总则第一条为了保护人身安全和财产安全，提高轮胎式装载机的操作安全性，制定本规定。
第二条本规定适用于企事业单位及个体工商户使用的轮胎式装载机。
第三条本规定中的轮胎式装载机指的是具备装载、运输和卸载作业功能的工程机械设备。
第四条使用轮胎式装载机的单位和个人必须遵守本规定的规定，提高安全意识，保证人员和设备的安全。
第五条使用轮胎式装载机的单位和个人应当对设备进行定期维护和检修，确保设备的正常工作状态。
第六条使用轮胎式装载机的操作人员必须持有相应的操作证件，并接受必要的安全培训和教育。
第七条轮胎式装载机的管理人员必须具备相应的专业知识和技能，能够负责设备的管理和维护工作。
第八条轮胎式装载机的使用单位应当建立健全安全管理制度，并指定专人负责安全工作。
第九条轮胎式装载机的使用单位应当定期进行安全检查和隐患排查，及时消除事故隐患。
第十条轮胎式装载机的使用单位应当密切关注相关的安全技术标准和规范，确保设备的安全使用。
第二章轮胎式装载机操作安全规定第十一条轮胎式装载机的操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。
第十二条轮胎式装载机的操作人员在操作前必须检查设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
第十三条轮胎式装载机的操作人员在操作时必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿着松散衣物。
第十四条轮胎式装载机的操作人员在操作时必须充分了解工作场所和施工环境，合理安排作业路线。
第十五条轮胎式装载机的操作人员在操作时必须注意车辆的平稳行驶，不得急转弯、急刹车等危险操作。
第十六条轮胎式装载机的操作人员在操作时必须保持良好的视线和听觉，注意观察周围环境，防止事故发生。
第十七条轮胎式装载机的操作人员在操作时必须按照施工计划合理安排工作，保证作业效率和质量。
多功能装载机安全操作规程模版(三篇)
多功能装载机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障多功能装载机的安全运行，防止事故发生，保护操作人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于多功能装载机的操作，包括但不限于装载物料、挖掘、平整和推土等作业。
第三条操作人员必须按照本规程的要求进行操作，并接受相关培训，掌握操作技能和安全知识。
第四条操作人员应熟悉多功能装载机的结构和工作原理，了解设备的使用方法和操作规程。
第五条操作人员应配戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以保护自己的安全。
第六条作业现场应保持整洁有序，设立安全警示标志，确保操作人员的安全。
第七条操作人员应随时保持警觉，注意观察周围环境，发现不安全因素应及时报告并采取相应措施。
第二章操作规程第八条操作前应进行设备的检查，包括但不限于机械部分、液压系统、电气系统等，确认设备完好无损后方可进行操作。
第九条在进行各项作业前，应根据实际情况调整装载机的工作模式和操作参数。
第十条装载物料时，应根据物料种类和质量合理调整装载机的角度和速度，避免超载或不均衡装载。
第十一条挖掘作业时，应注意控制挖掘深度和角度，避免对周围环境造成损害，并确保装载机的稳定性。
第十二条平整和推土作业时，应根据实际情况选择合适的工作装置和操作方式，并确保操作平稳。
第十三条在进行特殊作业时，应严格按照安全操作规程进行操作，并根据需要使用相应的安全辅助设备。
第十四条在传送物料时，应注意控制传送速度和方向，确保物料的安全传送和投放。
第十五条在移动或转向时，应先确认周围环境安全，避免与其他设备或人员产生碰撞。
第三章事故应急处理第十六条操作人员应遵守事故应急处理程序，及时报告和采取措施，减少事故损失和危害。
第十七条发生事故时，操作人员应立即停止操作，确保自己的安全，并采取适当措施进行救援和处理。
第十八条发生火灾时，操作人员应立即停止操作，尽量灭火或扑救，如无法控制，应报警并疏散人员。
第十九条发生事故后，应及时进行事故调查和记录，总结经验教训，避免类似事故再次发生。
ZL15装载机的使用说明书1
ZL15型装载机说明书徐州天晟工程机械制造有限公司非常感谢您选购本公司的产品，请您在使用产品前，仔细阅读产品说明书。
本说明书将向您提供产品的性能、技术参数、使用、维护及一般注意事项的说明，它能够帮助您顺利、安全、有效地使用该设备。
谢谢您对本公司的信赖与支持！目录第一章用途、性能及注意事项 (1)第二章技术性能和参数一、整机主要性能及参数 (2)二、工作装置液压系统 (3)第三章装载机检查与调整一、发动机（详见柴油机说明书） (3)二、离合器 (3)三、传动轴 (3)四、驱动桥 (4)五、制动系 (4)六、工作装置液压系统 (5)第四章电器设备一、蓄电池 (5)二、发电机与调节器 (5)三、起动机 (6)四、其他 (6)第五章驾驶操作一、新车走合 (6)二、空车试运转 (7)三、作业试运转 (8)四、装载机的使用 (8)第六章技术保养一、装载机用油及润滑 (10)二、装载机用油种类 (11)三、润滑 (11)四、例行保养 (11)五、定期保养 (11)第七章一般故障及原因分析 (12)用户须知 (15)第一章用途、性能及注意事项ZL12型装载机是单斗、前卸、铰接、轮胎式装载机，是本公司根据用户要求，参考和吸收国内外同类机型的结构特点和先进技术，与专业院校结合，开发设计的小型工程机械。
ZL12型装载机具有以下结构特点：1、单摇臂Z型反转机构，实现特大掘起力；2、名牌发动机，前、后桥驱动-双桥驱动，动力强劲；3、改进型液压过滤系统，确保油路运行可靠；4、柴油机后置，液压转向，操作简单灵活；5、铰接式车架，转弯半径小。
它具有设计合理、结构紧凑、操纵灵活、维修方便等优点。
其各项性能指标均达到国家标准。
它广泛适用于建筑工程、市政工程、城乡园林、石灰窑、沙场、水泥厂、石料厂、预制厂等施工场所，特别适用于在狭窄的场地装载散装物料的场所及与载重汽车、拖拉机、农用运输车、建筑机械（混砂机，搅拌机）等配套使用，能大大提高工作效率。
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第二节 铲斗式装载机
铲斗式装载机是煤矿岩巷比较常用的一种装载机，分为 直接卸装式，带运输机式和带储矿仓式三类。煤矿常用的 主要是直接卸装式，可分为后卸式、侧卸式和前卸式三种。
一、后卸式铲斗装载机
1.组成与工作原理
2.主要部件结构
1）铲斗工作机构
2）提升机构
3）稳定钢丝绳的工作情况
4）回中机构 5）行走机构
二、侧卸式铲斗装载机
第三节 蟹爪(扒爪)式装载机
第四节 其它装载机（补充）
正铲挖掘机Βιβλιοθήκη 反铲挖掘机拉铲挖掘机
抓铲挖掘机
世界上最大的装载机
LeTourneau(勒图尔勒)的轮式装载机采用电传动的形式，并 且保持当前最大的纪录。 L-2350是目前世界最大的装载机，有两款柴油机可供选择， Detroit series-4000(16缸涡轮增压，排量65L)或Cummins QSK60(16缸涡轮增压，排量60.2L)，油箱的容量为3975L，使用 当前全球最大的70/70-57 82PR轮胎，最大行驶速度为16.9km/h， 铲斗放下时的长度为20.16m。L-2350还推出了加长臂型，比标准 型重9.1吨，斗容减少了2.3m3，动力方面没有改变。 主要技术参数： 整机质量：262.2t 最大功率：1715kW(2333马力) 铲斗容量：40.5m3(72.6t)
二、主要部件的结构
1.耙斗 耙斗是耙装机的工作机构，分为平板齿，梳齿两种。
2.绞车 牵引耙斗运动的装置， 一般为双滚筒结构。分为 行星轮式、圆锥摩擦轮式 和内涨轮摩擦轮式。
3.台车 装载机的机架和行走机构，台车前、后面有卡轨 器。 4.料槽 耙装的岩渣经过的通道，由进料槽、中间槽和卸 料槽等部分组成。
第三章 装载机械
第一节 耙斗式装载机
耙斗式装载机（耙 装机）是我国煤矿巷道 掘进的主要装岩设备， 该机具有结构简制造和 维修方便，便于搬运和 操作简便等特点。
一、总体结构及工作过程
耙装机主要由耙斗、绞车、台车和料槽等部分组成。 机器靠人力或是其他牵引机械的作用在轨道上移动。耙斗 在钢丝绳的牵引下从工作面岩堆耙取岩碴，沿料槽的簸箕 口，连接槽和中间槽运到卸料口装入矿车中。然后，钢丝 绳反向牵引将耙斗又接回到工作面上。