工程材料与热处置第5章作业题参考答案

1.奥氏体晶粒大小与哪些因素有关？什么缘故说奥氏体晶粒大小直接阻碍冷却后钢
的组织和性能？
奥氏体晶粒大小是阻碍利用性能的重要指标，要紧有以下因素阻碍奥氏体晶粒大小。

（1）加热温度和保温时刻。

加热温度越高，保温时刻越长，奥氏体晶粒越粗大。

（2）加热速度。

加热速度越快，过热度越大，奥氏体的实际形成温度越高，形核率和长大速度的比值增大，那么奥氏体的起始晶粒越细小，但快速加热时，保温时刻不能太长，不然晶粒反而加倍粗大。

（3）钢的化学成份。

在必然含碳量范围内，随着奥氏体中含碳量的增加，碳在奥氏体中的扩散速度及铁的自扩散速度增大，晶粒长大偏向增加，但当含碳量超过必然限度后，碳能以未溶碳化物的形式存在，阻碍奥氏体晶粒长大，使奥氏体晶粒长大偏向减小。

（4）钢的原始组织。

钢的原始组织越细，碳化物弥散速度越大，奥氏体的起始晶粒越细小，相同的加热条件下奥氏体晶粒越细小。

传统多晶的强度与尺寸的关系符合Hall-Petch关系，即σs=σ0+kd-1/2，其中σ0和k是常数，σs是，d是平均直径。

显然，尺寸与强度成反比关系，晶粒越细小，强度越高。

但是常温下的晶粒是和晶粒度相关的，通俗地说常温下的晶粒度遗传了晶粒度。

因此晶粒度大小对钢冷却后的组织和性能有专门大阻碍。

奥氏体晶粒度越细小，冷却后的组织转变产物的也越细小，其强度也越高，另外塑性，韧性也较好。

2．过冷奥氏体在不同的温度等温转变时，可取得哪些转变产物？试列表比较它们的组织和性能。

3.共析钢过冷奥氏体在不同温度的等温进程中，什么缘故550℃的孕育期最短，转变速度最快？
因为过冷奥氏体的稳固性同时由两个因素操纵：一个是旧与新相之间的自由能差ΔG；另一个是原子的扩散系数D。

等温温度越低，过冷度越大，自由能差ΔG也越大，那么加速过冷奥氏体的转变速度；但原子扩散系数却随等温温度降低而减小，从而减慢过冷奥氏体的转变速度。

高温时，自由能差ΔG起主导作用；低温时，原子扩散系数起主导作用。

处于“鼻尖”温度时，两个因素综合作用的结果，使转变孕育期最短，转变速度最大。

4.判定以下说法是不是正确，什么缘故？
（1）钢在奥氏体化冷却，所形成的组织要紧取决于钢的加热速度。

（2）低碳钢和高碳钢零件为了切削方便，可预先进行球化退火处置。

（3）过冷奥氏体的冷却速度越快，钢件冷却后的硬度越高。

（4）钢经淬火后处于硬脆状态。

（5）马氏体中的碳含量等于钢中的碳含量。

（1）错误，取决于钢的冷却速度。

（2）错误，低碳钢工件为了便于切削加工，预先进行热处置应进行正火，
提高硬度。

而高碳钢工件那么应进行球化退火（假设网状渗碳体严峻那么在球化退火前增加一次正火），其目的都是为了将硬度调整到HB200左右并细化晶粒、均匀组织、排除网状渗碳体。

（3）错误，钢的硬度要紧取决于含碳量。

（4）正确。

（5）错误，钢中的含碳量是不是等于马氏体的含碳量，要看加热温度。

完全奥氏体化时，钢的含碳量等于奥氏体含碳量，淬火后即为马氏体含碳量。

若是是部份奥氏体化，钢的含碳量一部份溶入奥氏体，一部份是未溶碳化物，从而能够减轻马氏体因含碳量太高的脆性，也能细化晶粒，现在马氏体含碳量要低于钢的含碳量。

5.什么是Vk？其要紧阻碍因素有哪些？
Vk是指淬火临界冷却速度。

其要紧受化学成份的阻碍：亚共析钢随着含碳量的增加，C曲线右移，过冷奥氏体稳固性增加，那么Vk减小，过共析钢中随着含碳量的增加，C曲线左移，过冷奥氏体稳固性减小，
那么Vk增大；合金元素中，除Co和Al之外的所有合金元素，都增大过冷奥氏体稳固性，使C曲线右移，那么Vk减小。

6.什么是马氏体？其组织形态和性能取决于什么因素？
马氏体是在碳在α-Fe中的过饱和固溶体。

马氏体最初是在钢（中、高碳钢）中发觉的：将钢加热到必然温度（形成奥氏体）后经迅速冷却（淬火），取得的能使钢变硬、增强的一种淬火组织。

其组织形态和性能取决于材料的成份和淬火速度。

7．马氏体转变有何特点？什么缘故说马氏体转变是一个不完全的转变？
（1）相变的无扩散性。

（2）切变共格性。

（3）新相与母相之间有必然的位向关系与惯习面。

（4）马氏体转变在一个温度范围内完成。

马氏体转变是一个不完全的转变。

由于多数钢的Mf（马氏体转变终止的温度点）在室温以下，因此钢冷却到
室温时仍有部份未转变的奥氏体存在，称之为
残余奥氏体（Ar），随碳含量的增加，Ar也随之增加。

一样钢通过淬火后要
通过深冷处置来减少Ar的量。

8.退火的要紧目的是什么？生产中经常使用的退火方式有哪几种？
退火的要紧目的是排除铸件、锻件及焊接件的工艺缺点，改善金属材料的加工成型性能、切削加工性能、热处置工艺性能，稳固零件的几何尺寸。

经常使用的退火的方式有：完全退火，球化退火，去应力退火。

9.正火与退火相较有何异同？什么条件下正火可代替退火？
是将工件加热到Ac3或Ac cm并保温一按时刻，而后在空气中冷却取得珠光体型组织的热处置工艺，而退火是将工件加热到适当温度，保温一按时刻再缓慢冷却而取得接近平稳组织的热处置工艺。

正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因此正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。

正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采纳正火来代替退火。

生产上退火和正火工艺的选择应依照钢种､冷､热加工工艺､零件的利用性能及经济性综合考虑。

含碳量Wc<% 的低碳钢,通常采纳正火代替退火。

因为较快的泠却速度能够避免低碳钢沿晶界析出游离三次渗碳体，从而提高冲压件的冷变形性能；用正火能够提高钢的硬度，改善低碳钢的切削加工性能，在没有其它热处置工序时，用正火能够细化晶粒,提高低碳钢的强度。

含碳量Wc=～% 的中碳钢也可用正火代替退火,尽管接近上限碳量的中碳钢正火后硬度偏高，但尚能进行切削加工，而且正火本钱低，生产率高。

含碳量Wc=～% 的钢,因含碳量较高,正火后的硬度显著高于退火的情形，难以进行切削加工，故一样采纳完全退火，降低硬度,改善切削加工性。

含碳量Wc>%以上的高碳钢或工具钢一样均采纳球化退火作为预备热处置,如有网状二次渗碳体存在,那么应先进行正火排除之。

10.什么缘故过共析钢锻件采纳球化退火而不用完全退火？
因为过共析钢采纳完全退火，完全奥氏体化，加热温度高，晶粒容易粗大，取得组织为珠光体和网状二次渗碳体，硬度较大，不便于切削加工。

球化退火，不完全奥氏体化，存在渗碳体，晶粒不易长大，取得组织为珠光体和粒状二次渗碳体，硬度较低，机械加工性能好。

11.什么缘故说淬火回火处置是钢铁材料最经济和最有效的强化手腕？
钢件的淬火与回火是热处置工艺中最重要的、应用最普遍的工序。

作为各类机械零件和工、模具的最终热处置，淬火回火决定着钢件的最终性能。

淬火能够显著提高钢件的硬度与强度。

为了排除淬火钢件的残余应力，取得不同强度、硬度、塑性、韧性配合的综合性能，那么要以适合的回火处置相结合。

在实际应用中淬火与回火是联系在一路不可分割的两种热处置工艺。

12.将两个同尺寸的T12钢试样，别离加热到780℃和860℃，并保温相同时刻，然
后以大于vk的同一冷却速度至室温，试问：
（1）哪个试样中马氏体的wc较高？
（2）哪个试样中残余奥氏体量较多？
（3）哪个试样中未溶碳化物较多？
（4）哪个淬火加热温度较适合？什么缘故？
（1）860℃，处于完全奥氏体化区，奥氏体的含碳量即为马氏体的含碳量。

（2）860℃，奥氏体的含碳量越高，Ms和Mf就越低，残余奥氏体就越多。

（3）780℃，因为780℃处于不完全奥氏体化区，还有许多未溶碳化物。

（4）780℃，处于部份奥氏体化区，加热组织为奥氏体+未溶碳化物（阻碍晶粒长大），晶粒细小。

同时操纵了奥氏体含碳量，也就操纵了马氏体含碳量，
降低了马氏体脆性。

淬火组织：
马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体，保证了强度、硬度。

13．一根直径为6mm的45钢棒料，经860℃淬火、160℃低温回火后，硬度为55HRC，然后从一端加热，使钢棒上各点达到图5-1所示的温度。

试问：
（1）现在各点的组织是什么？
（2）从图示温度缓冷至室温后各点的组织是什么？
（3）从图示温度水冷至室温后各点的组织是什么？
（1）150℃点：低于160℃，组织不变，回火马氏体
550℃点：高于160℃，低于A1线，相当于高温回火，组织：回火索氏体。

750℃点：高于A1线，相当于从头加热，部份奥氏体化，组织：奥氏体+铁素体。

840℃点：高于A3线，完全奥氏体化，组织：奥氏体。

950℃点：高于A3线，完全奥氏体化，组织：粗大奥氏体。

（2）150℃点：低于160℃，缓冷到室温后，组织不变，回火马氏体
550℃点：高于160℃，低于A1线，相当于高温回火，缓冷到室温后，组织：回火索氏体。

750℃点：高于A1线，相当于从头加热，部份奥氏体化，缓冷到室温后，组织：珠光体+铁素体。

840℃点：高于A3线，完全奥氏体化，组织：奥氏体。

缓冷到室温后，组织：珠光体+铁素体。

950℃点：高于A3线，完全奥氏体化，组织：粗大奥氏体。

缓冷到室温后，组织：珠光体+铁素体。

（3）150℃点：低于160℃，水冷到室温后，组织不变，回火马氏体。

550℃点：高于160℃
，低于A1线，相当于高温回火，水冷到室温后，组织：回火索氏体。

750℃点：高于A1线，相当于从头加热，部份奥氏体化，水冷到室温后，组织：马氏体+铁素体。

840℃点：高于A3线，完全奥氏体化，组织：奥氏体。

水冷到室温后，组织：马氏体
950℃点：高于A3线，完全奥氏体化，组织：粗大奥氏体。

水冷到室温后，组织：粗大马氏体。

14.现有20钢和40钢制造的齿轮各一个，为了提高轮齿齿面的硬度和耐磨性，宜采
纳何种热处置工艺？热处置后的组织和性能有何不同？
20#钢：渗碳淬火，采纳淬火加低温回火的工艺。

渗碳淬火后表面硬度可达HRC56－62，齿面接触强度高，耐磨性好，芯部也有较高的韧性。

表面组织是高碳回火马氏体，心部组织是铁素体和珠光体。

40#钢：表面淬火加低温回火，淬火后表面硬度可达HRC45－50，齿面接触强度高，耐磨性好，芯部较软，有较高的韧性。

表面组织是回火马氏体，心部组织组织是铁素体和珠光体。

15．什么是钢的淬透性和淬硬性?它们关于钢材的利用各有何意义?
是指钢件淬火时取得马氏体的能力，淬透性与C曲线的位置有关，要紧取决于合金元素的含量与种类。

而淬硬性是指钢在正常淬火条件下，以超过V K的速度冷却所形成的马氏体组织所能达到的最高硬度，淬硬性与含碳量有关，含碳量越高，取得的马氏体的硬度越高。

淬透性对钢件热处置后的力学性能有专门大阻碍。

假设钢件被淬透，
经回火后整个截面上的性能均匀一致;假设淬透性差，钢件未被淬透，经回火后钢件内外性能不一，心部强度和韧性均较低。

因此，钢的淬透性是一项重要的热处置工艺性能，关于合理选用钢材和正确制定热处置工艺具有重要意义。

淬硬性要紧代表钢的淬火后能达到的最高硬度，淬硬性越大那么淬火后的最高硬度越大。

16．回火的目的是什么?什么缘故淬火工件务必要及时回火?
回火的目的：
①、减少和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往
会产生变形甚至开裂。

②、调整工件的，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性
能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。

③、稳定工件尺寸。

通过回火可使趋于稳固，以保证在以后的利用进程中再也
不发生变形。

④、改善某些的切削性能。

淬火件存在着专门大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形乃至开裂。

工件淬火后，硬度高，脆性大，为了知足各类工件不同的性能要求，能够通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。

17．什么缘故生产中对刃具、冷作模具、量具、转动轴承等热处置常采纳淬火+低温回火，对弹性零件那么采纳淬火+中温回火，而对轴、连杆等零件却采纳淬火+高温回火?
低温回火组织为回火马氏体，大体上维持淬火钢的高硬度和高耐磨性，淬火内应力有所降低，因此生产中对刃具、冷作模具、量具、转动轴承等热处置常采
纳淬火+低温回火。

中温回火后组织为回火屈氏体。

具有高的屈强比，高的弹性极限和必然的韧性，淬火内应力大体排除，中温回火经常使用于弹性零件。

高温回火后组织为回火索氏体，具有强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。

高温回火普遍用于汽车、拖沓机、机床等经受较大载荷的结构零件的热处置，如连杆、齿轮、轴类、高强度螺栓等。

18．在硬度相同的条件下，什么缘故经调质处置的工件比正火后的工件具有较好的力学性能?
因为正火取得的索氏体中的渗碳体是片状的，而调质处置取得的索氏体中的渗碳体是粒状的，粒状渗碳体阻止断裂进程的进展比片状渗碳体有利，塑性韧性好。

因此，回火索氏体比索氏体组织综合力学性能好。

19．用T12钢制造的丝锥，其成品硬度要求为＞60HRC，加工工艺进程为：轧制—→热处置1—→机加工—→热处置2—→机加工。

（1）写出各热处置工序的名称及作用：
（2）制订最终热处置的工艺标准(加热温度、冷却介质)。

（1）热处置1：
正火：细化晶粒，去除锻造应力，为下步热处置做组织预备。

珠光体+渗碳体（一样呈网状散布）。

：降低硬度、改善，排除网状，为后续作组织预备。

+。

热处置2：：提高硬度和耐磨性，知足利用所需。

+。

：减少淬火应力，稳固尺寸，还有减少量、进一步提高硬度和耐磨性的作用。

+。

（2）第二次热处置工艺标准：
淬火加热温度780℃，保温时刻30分钟，用水或盐水为淬火介质。

回火温
度为200℃，保温30分钟到1小时。

20．什么是表面淬火?什么缘故机床主轴、齿轮等中碳钢零件常采纳感应加热表面淬火?
将工件的表层迅速加热到淬火温度进行淬火的工艺方式称为表面淬火。

工件经表面淬火后，表层取得马氏体组织，具有高的硬度和耐磨性，而心部仍为淬火前的组织，具有足够的强度和韧性。

与一般加热淬火相较，感应加热表面淬火加热速度快，加热时刻短；淬火质量好，淬火后晶粒细小，表面硬度比一般淬火高，淬硬层深度易于操纵；劳动条件好，生产率高，适宜大量量生产。

机床主轴、齿轮等中碳钢零件要求表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有足够的强度和韧性，因此常采纳感应加热表面淬火。

21．什么是化学热处置?化学热处置包括哪几个大体进程？经常使用的化学热处置方式有哪几种?
化学热处置是将工件置于必然温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入其表层，以改变表面化学成份、组织和性能的热处置工艺。

化学热处置包括：分解、吸收和扩散三个大体进程。

经常使用的化学热处置方式有：渗碳、渗氮、碳氮共渗和渗金属等。

22．渗碳的目的是什么?什么缘故渗碳零件均采纳低碳钢或低碳合金钢钢制造?
渗碳的目的是提高工件表面的硬度、耐磨性及疲劳强度，并使其心部维持良好的塑性和韧性。

低碳钢能知足心部韧性，但表面硬度低，不耐磨；高碳钢，热处置后表面硬度高，耐磨，但心部韧性太差，低碳钢渗碳淬火后能专门好的知足要求。

23．什么缘故钢经渗碳后还需进行淬火+低温回火处置?
因为钢渗碳后缓慢冷却的平稳组织为表面为过共析组织P+Fe3C II,
心部那么为原始的亚共析组织F+P。

渗碳后淬火+低温回火的组织：
表层：M回+点状碳化物+少量A’，硬度为 HRC 58-60
心部：低碳回火马氏体+F+S，硬度为HRC 30-50
因此，工件经渗碳淬火及低温回火后表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有良好的韧性。

24．经调质处置后，45钢的硬度为240HBS，假设再进行200℃的回火，可否使其硬度升高？什么缘故？经淬火、低温回火后，45钢的硬度为57HRC，假设再进行560℃的回火，可否使其硬度降低？什么缘故？
45钢调质后的硬度为240HBS，假设再进行200℃回火，不能提高硬度。

因为，回火温度越高，硬度下降越多，而调质工艺确实是淬火+高温回火，碳化物已经析出，铁素体答复，硬度已经下降了，不能再升高。

560℃是高温回火。

该钢经淬火和低温回火后硬度57HRC，假设再进行高温回火，硬度能够降低。

因为，回火温度越高，硬度下降越多。

该钢经低温回火，组织是回火马氏体，碳化物还未析出，存在过饱和，因此，可继续提高回火温度，使得硬度降低。

这也是为何经低温回火处置的碳素工具钢，不能利用很高的切削速度的缘故。

高速切削，摩擦生热，切削温度高于回火温度后，就相当于继续回火。

25．经常使用碳氮共渗的方式有哪几种?其要紧目的和应用范围如何?
碳氮共渗有气体碳氮共渗和液体碳氮共渗两种，目前经常使用的是气体碳氮共渗。

气体碳氮共渗与渗碳大体相似，经常使用渗剂为煤油+氮气等，加热温度为820-860℃。

与渗碳相较，碳氮共渗加热温度低，零件变形小，生产周期短，渗层具有较高的硬度、耐磨性和疲劳强度，经常使用于汽车变速箱齿轮和轴类零件。

26.固态相变有什么样的特点？
（1）相变的阻力大。

（2）新相晶核与母相之间存在必然的晶体学位向关系。

（3）母相晶体缺点对相变起增进作用。

（4）易于显现过渡相。

27.简述奥氏体的形成进程。

奥氏体的转变形成进程包括形核、长大、剩余渗碳体溶解及奥氏体成份均匀化四个进程。

28.阻碍奥氏体等温形成的因素有哪些？
温度、碳含量、原始组织、合金元素
29.什么是奥氏体的本质晶粒度、起始晶粒度和实际晶粒度？晶粒大小对钢的性能是
如何阻碍的？
本质晶粒度指依照标准实验方式，在（930±10）℃的温度下维持足够长的时刻（一样是3-8h）后测定的晶粒大小，表示钢在必然条件下奥氏体晶粒长大的偏向性。

起始晶粒度指临界温度以上，奥氏体形成方才完成，其晶粒边界方才接触时的晶粒大小。

实际晶粒度指在某一具体热处置加热条件下所取得的晶粒尺寸。

钢在必然加热条件下取得的晶粒称为的实际晶粒，它的大小关于冷却转变后（后）钢的性能有明显的阻碍。

晶粒细小，冷却后产物组织的晶粒也细小。

细晶粒组织不仅强度、塑性比粗晶粒高，而且也有明显提高。

因此，钢在加热时，为了取得细小而均匀的奥氏体晶粒，必需严格操纵加热温度和保温时刻。

30.阻碍奥氏体等温转变冷却曲线的因素有哪些？
（1）成份的阻碍，包括碳含量和合金元素的阻碍。

（2）奥氏体状态的阻碍。

（3）应力和塑性变形的阻碍。

31.简述钢中珠光体的组织形态。

钢中常见的珠光体有片状珠光体和粒状珠光体两种。

片状珠光体：F和Fe3C层片相间的机械混合组织。

粒状珠光体：Fe3C以粒状散布于F基体上形成的混合组织。

采纳球化处置工艺能够取得粒状珠光体组织。

Fe3C的量由钢的C%决定；Fe3C的尺寸、形状由球化工艺决定。

32.粒状珠光体取得的途径有哪些？
粒状珠光体取得的途径要紧有二：其一，过冷奥氏体转变成片状珠光体以后继续等温维持或随后缓慢冷却，使片状渗碳体转变成粒状渗碳体，那个进程比较漫长，因此在实际的工业生产中不常应用；其二，操纵奥氏体化的温度与时刻，或采取其他的工艺方法，使过冷奥氏体中存在散布均匀的细小的未溶碳化物质点，以此作为珠光体转变时的渗碳体核心，最终取得散布均匀、尺寸一致的粒状渗碳体，这确实是球化退火工艺。

33.比较钢中贝氏体的形貌、亚结构和性能。

上贝氏体形貌为粒状的、链珠状的或短杆状的渗碳体散布于铁素体板条之间，而且沿着铁素体板条的长轴方向排列成行，从整体来看呈羽毛状。

下贝氏体其中铁素体为简单的片状或透镜状，各铁素体片之间存在必然的交角，而颗粒状或细片状的碳化物散布在铁素体片的内部，在放大倍数不是很高的光学显微镜下表现为典型的针状。

上贝氏体和下贝氏体铁素体中的亚结构均为位错，不存在孪晶亚结构。

贝氏体具有较高的强度和硬度，由于下贝氏体铁素体中碳含量过饱和程度比较大，且其中碳化物要紧散布于铁素体内部，而不是板条之间，因此下贝氏体硬度与强度要高于上贝氏体。

34.简述钢中马氏体的组织形态、亚结构和性能。

马氏体的组织形态为板条状马氏体和片状马氏体。

板条状马氏体的亚结构为位错，片状马氏体的亚结构为细小相变孪晶。

马氏体机械性能的显著特点是高强度和高硬度。

35.简述马氏体转变的特点。

（1）相变的无扩散性。

（2）切变共格性。

（3）具有必然的位向关系与惯习面。

（4）马氏体转变在一个温度范围内完成。

（5）马氏体的可逆转变与形状经历效应。

36.比较过冷奥氏体等温转变冷却曲线和持续冷却曲线的异同点。

在持续冷却条件下，钢的过冷奥氏体转变是在一个等温范围内发生的，如此的持续冷却转变事实上能够看做是一系列温度相差很小的、等温维持时刻很短的等温转变进程所组成，如此的持续冷却转变产物也能够看做是不同温度劣等温转变产物的混合物。

假设将过冷奥氏体等温转变图与过冷奥氏体持续冷却转变图画在同一个温度-时刻坐标图中，能够发觉过冷奥氏体持续冷却转变图的位置在其等温转变图的右下方。

这说明在持续冷却条件下过冷奥氏体要在比较低的温度下通过较长的孕育期才开始转变。

37.什么是钢的退火？试述退火的种类和用途。

钢的退火是将组织偏离平稳状态的合金加热到适当的温度，保温以后缓慢冷却而取得接近平稳组织的热处置工艺。

（1）扩散退火：要紧用于排除铸件或锻坯在凝固进程中产生的枝晶偏析或区域偏析。

（2）完全退火：要紧用于碳的质量分数在%%之间的中碳钢，目的是排除组织的内应力，细化晶粒，降低材料的硬度，改善其切削性能。

（3）不完全退火：关于亚共析钢，作用是改变了珠光体的层间距，以达到降低硬度，排除内应力和改善切削性能的目的。

关于过共析钢的不完全退火事实上
是球化退火的一种。

（4）球化退火：要紧用于共析钢、过共析钢和合金工具钢，通过球化退火，使钢中的渗碳体球状化，或取得球状的珠光体，目的是降低钢件硬度，均匀组织，改善切削性能，同时也为随后的淬火处置做好预备。

（5）去应力退火：为了排除钢材由于变形加工和铸造、轧制、锻造和焊接进程引发的残余内应力而进行的退火。

（6）再结晶退火：。