加油站施工组织设计方案

中国石油天然气股份有限公司河北保定销售分
公司徐水第162 加油站改造工程
施
工
组
织
设
计编制人：吴玲审核人：左保健批准人：郭俊华
2015 年5 月22 日
河北天雄建筑工程有限公司
一、工程概述
工程名称：徐水第162 加油站改造工程
工程地点：河北保定
建设单位：中国石油天然气股份有限公司河北保定销售分公司
结构类型：钢结构、砖混结构
（一）、施工条件
1 、道路交通本工程为改造站，施工交通便利。

2 、施工用水、电
该工程施工用水及生活用水可与甲方联系解决，经现场勘察已达到三通一平的施工条件。

3 、材料来源及设备供应范围本工程所需的设备材料全部由承包人自行采购和施工。

其中液位仪、IC卡管理系统以及加油机由甲方提供。

（二）、工程主要内容：
1 、建筑结构改造：铺砖、粉刷、墙面开口、批腻子、预埋电器暗盒和穿线管、安。

厕所改造、混凝土地面、油气回收管线焊接、进出口减速带安装、厨房改造等。

2 、电气设备及照明工程：罩棚照明系统、站房用电系统、安全监控系统、应急照明系统等。

3、混凝土工程：附房地面浇筑等。

（三）、工期与质量要求
1、施工期限：根据甲方要求，工期为20 个工作日。

开工日期以甲方通知为准。

2、工程质量标准：按照国家和行业颁布的验收及评定执行，全部工程质量为优良标准。

（四）、施工准备
1 ）、技术组织准备
1）进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织计划
（2）熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计。

（3 ）进行原始资料调查分析。

（4）根据施工图和部队油料保障的特点和要求，编制详尽的施工组织方案和作业指导书。

（5）对参建人员进行技术交底培训。

2 ）、物资设备准备
（1）建筑材料准备根据施工进度计划的需求，编制设备及各种物资采购计划，做好各项准备工作。

（2 ）建筑施工机具准备按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场。

3 ）、施工现场准备
（1）做好季节性施工准备。

按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。

（2）做好施工前、施工中和施工后的调查。

查明施工区域内的各种地下管线、电缆等分布情况。

有针对性地进行施工。

（3）搞好施工现场的开设。

公司将根据施工组织设计和现场平面布置情况，合理进行现场设置。

将施工管理、施工保障和施工人员等全部设置在施工现场，搞好现场临建搭设和管理，以保障施工需要。

（4）做好冬季施工措施。

根据施工规范和标准，冬季即将到临，施工前、施工中、施工后做好半成品的保温。

4 ）、劳动组织准备
（1）建立工地领导机构。

成立以左保健为项目经理的施工组织机构，全面落实施工组织设计的要求和施工任务，确保施工正常进行。

（2）组建精干的施工队伍。

我们将抽调公司经验丰富、作风过硬、技术精良的人员充实到施工第一线，促进该项工程稳步推进和全面落实。

（3）集结施工力量，组织劳动力进场。

我们将结合在秦皇岛281 医院施工的人员优势，有选择地组织施工力量，采取班组作业、专业配置、交叉施工、突击加班的施工作业方式，在规定的时间内完成好该项施工任务。

（4）做好职工入场教育培训工作
进场前，我们将对所有参加施工的人员进行安全教育和技术培训，加强施工队伍管理，做到以下四类人员不准进入施工现场。

一是没有经过安全教育和技术培训的不准进入施工现场。

二是政治观念不强、纪律要求不严的人员不准进入施工队伍。

二是犯有前科或身份不明的人员不准进入施工现场。

三是施工人员没有身份证的不准进入施工现场。

5 ）、施工场外协调
（1）加强与建设单位、监理单位和设计单位的协调。

对施工中的主要环节和部位及时与上述单位协调与联系，确保施工正常进行。

（2）及时与甲方代表等相关部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。

（3）及时与设备供应商、材料加工商的联系，确保施工设备、材料及时供应。

二、主要项目施工技术方案及措施
（一）、工程定位测量方案
1.1 工程测量人员、设备
（1）采取组长负责制，组长选用有经验人员担任，下设测量员。

测量组应在组长的领导
下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。

1.2 开工前测量准备工作
（1）对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报公司驻地工程师进行验收。

（2）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。

（3）建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。

（4）做好测量时所需的木桩、白灰、皮尺、测量仪的准备工作。

（二）、砖砌工程
砌筑砖墙时砖应提前一天浇水湿润，含水率控制在10-15% 内。

砖砌体灰缝做到横平竖直，砂浆饱满，饱满度在80% 以上，竖直灰缝用“三一”挤浆砌筑方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砖砌时，严禁随意留槎，必须留槎时，应留斜槎或马牙（外墙只能留斜槎，h≤2/3L ），并加设拉结钢筋，接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保证灰缝平直。

如遇梁面、梁底砖必须打下砖用1:3 水泥砂浆操平。

砂浆必须做好试块，每层为一组，并进行检验评定。

工艺流程：砌三皮砖后弹线找平→立皮数杆→立门樘或留洞→摆头角→拉通线→先砌三皮砖后内墙（或同时并进）校正门窗樘→最上皮砖浇水括斗。

操作工艺：
①铺灰均匀，一次铺灰长度为50cm 左右，要每皮拉线保证砌体表面平整垂直，灰缝均匀。

②砌墙拉线应在操作者一面。

③上下皮应错缝砌筑，做到横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝饱满度不得低于80% ，断砖要合理使用，严禁集中在一处。

④每层楼面砌砖前必须测定标高，如灰缝超过15mm ，要先用C20 细石砼找平后再砌筑。

⑤纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，如留直槎，应按规范设拉结筋（山墙与面墙转角处不允许留直槎），在处理接槎时，须将老砂浆清理干净，砖要
⑥在砌筑中应按图将预留孔洞、沟漕和预埋件等正确留置，不得遗留，防止今后凿洞开
槽。

⑦对出入口处门档做好保护措施，以免碰坏。

⑧冬季气温低于5℃时，要采取防冻措施。

（三）、抹灰工程抹灰的墙面应贴饼、拉线、冲筋、四角规方，横线找平，立线吊直，冲筋表面低于平面2-3mm ，冲筋的间距控制在1.2-1.5m 左右，墙裙踢脚线等弹好准线。

内墙柱子，门洞口等墙角处，首先做好1:2 水泥砂浆护角线，高2.1m 。

①抹灰工程的等级严格按照设计要求。

②所用的砂浆配合比和材料品种按设计要求选用。

③砂浆中用外加剂时，掺入量由试验确定。

④室内墙面，柱面和门洞的阳角，用水泥砂浆护角，其高度不低于2m ，每侧宽不小于50mm 。

⑤外墙窗台、雨篷、压顶和突出腰线处，上做流水坡度，下做滴水线。

⑥水泥砂浆的抹灰层应洒水养护。

⑦有泛水要求的地面抹灰做成倾出水口的水坡度。

⑧各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。

抹灰层表面抹光，以粗糙为宜，水泥砂浆尚应扫毛，以增加层间粘结，罩面层光平、
须直，不得显露接槎和抹印
抹底子灰时，每步架的高度内由下面上推抹，将砂浆压入基层使其很好粘结，底子灰抹完后立即进行面层抹灰。

抹墙面阳角时，墙面充分湿润，将靠尺贴在墙的一面，并用线坠吊，再用铁卡子将靠尺卡住，然后在墙的另一面顺着靠尺抹水泥砂浆，取下靠尺后的抹好的砂浆墙面上，用同样的方法将另一面墙抹上砂浆，然后用阳角小园抹子上下推抹，直到光平为止。

注意事项：
可过于集中，堆放的材料要散开，存放砂浆的槽子、小桶要放稳。

木制杠尺不能一头立在脚手板上一
头靠墙，应在脚手板上平放，层高在3.6m 以下由抹灰工自行搭设架子，采用脚手凳时其间距应小于2m 。

不可搭探头板。

②外墙抹灰施工前应将门窗、阳台栏杆及各类预埋件等安装好，并将墙上孔洞堵塞严
密。

③室外抹灰不宜在雨天施工，如遇雨天，抹灰后应采取防雨措施，避免抹灰饰面被雨水冲刷。

夏季抹灰应避免的日光曝晒下进行。

④抹水泥窗台板时，一般用1:2.5 水泥砂浆两遍成活。

抹灰时，各棱角要做成钝角或小圆角，抹灰层应伸入窗框下坎的灰口在外窗台板、雨篷、阳台、压顶、突出腰线等上面必须做出流水坡度。

下面应做滴水线或滴水槽。

⑤在钢模板光滑的混凝土基层上抹水泥砂浆，混凝土墙面的脱模剂可用10% 的烧碱溶液清刷干净，再用清水冲洗，然后刷一道1:3.3:1 （107 胶：水：水泥）107 胶水泥浆；紧接着抹1:1 水泥砂浆（厚度不超过3mm ），并用扫帚刷扫，使表面麻糙，经24h 后，再做灰饼、标筋、装档、刮浆、
搓平和罩面。

⑥凡昼夜间平均气温低于5 ℃和最低气温低于-5 ℃时，抹灰工程应按冬季施工的各项规定进行施工。

抹灰工程的冬季施工主要是解决砂浆受冻这一主要矛盾，采取的主要措施是两种做法：即热作法——提高操作环境的温度；冷作法——在砂浆中掺加化学剂以降低砂浆的冰点。

室外抹灰的冬季施工主要采用冷作法。

（四）、油漆、涂料工程
抹灰面、金属面油漆面，先做表面的清理工作，抹灰面用腻子嵌平打滑，金属面砂皮打滑，做好防锈漆，再按设计要求刷面层油漆。

用于涂料工程的产品等要符合设计要求，涂料工程的基体或基层的含水率必须严格
控制。

涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打
磨平整光滑，并清洁干净。

涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流附，不显刷
纹。

施涂完毕后，应采取保护措施。

①基层处理
涂刷前必须将基层表面的灰浆、浮土、附着杂物等清除。

基层表面凸起部分应先剔平，凡“蜂窝”、孔洞应提前修补填平，轻微的可用乳液腻子刮平，较重的应用水泥：砂：107 胶：水1:2:0.2: 适量的聚合物水泥砂浆修补。

②涂刷方法
材料准备
涂料使用前，应将其倾倒入较大容器内充分搅拌至均匀。

使用过程中仍需不断搅拌，以防止涂料中的填加剂沉底。

成品涂料中所含水分一般是按比例配制的，故在使用过程中不得任意加水稀释，否则会影响涂膜强度。

存放时间较长的涂料，容易出现增稠现象，但只要经过充分搅拌，即能降低稠度而呈流体状态，并不影响使用。

如若稠度太大不易施工时，应使用涂料厂配套的稀释剂稍加稀释，但其掺量不得超过8% 。

刷涂施工要点：
刷涂前必须用清水冲洗墙面，无明水后才可涂刷。

由于涂料干燥较快，应勤蘸短刷，初干后不可反复涂刷。

涂刷方向、长短应一致新旧接槎必须在分格缝处。

一般涂刷二遍盖底，可以两遍连续涂刷，即涂刷第一遍后随即涂刷第二遍。

注意均匀一致。

刷涂和滚涂结合的做法：
先将涂料按刷涂做法涂刷于基层上，随即用滚子滚涂。

滚刷上必须蘸少量涂料，滚
压方向要一致操作要迅速。

施工注意事项：
无机高分子涂料施工后12h 之内避免淋雨，预计有雨时应停止施工。

（五）电气工程
（1 ）、设备、材料的检验
1、包装及密封应良好，开箱检查清点，外观完好、性能可靠、规格型号符合设计要求，材质合格证、产品说明书、等产品的技术文件资料齐全，设备本体和内部部件无缺损和变形现象，表面无脱漆现象，附件备件齐全。

2、设备开箱时，清点时认真做好记录，发现问题如短缺件和损坏件须记录在案。

3 、所有设备及其备品备件由专人妥善保管。

4、盘柜安装：
1）开箱检查：开箱检查盘柜，查清规格、型号、回路布置是否与设计图纸相符合，通过系统图，临时屏上标明屏的名称，安装位置标号，配电屏零件、备品、备件是否齐全，有无出厂技术文件，检查盘柜有无损坏的
2）盘柜与基础型钢的连接采用镀锌螺栓或焊接连接。

3）盘柜与型钢之间的接地良好、牢靠，型钢与外引接地线采用焊接进行连接。

4）导线与电气元件的连接牢固可靠。

5）电缆芯线和所配导线的端子标明回路编号，编号正确，符合设计要求。

6）配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损伤。

（3）、电缆的敷设
1、电缆在到达现场后，首先进行外观的检查及存放：产品的合格证及技术文件齐全，电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤；电缆集中分类存放，并应标明型号规格、电压等级、长度，存放处没有集水。

2、电缆敷设时合理安排电缆盘的位置，便于敷设，电缆的起点和终点要有熟悉情况的技术人员或
3 、直埋电缆，在过道及电缆易受损伤处应加电缆保护管，直埋电缆的上、下部应铺细沙，直埋电缆设有明显的电缆标志桩。

直埋电缆在回填前进行隐蔽工程收，验收合格后方可进行回填，回填士分层夯实。

4、敷设在电缆沟内的电缆要排列整齐，绑扎牢固，并及时装设标志牌，标志牌的装设要在电缆终端头、拐弯处装设。

5、穿入保护管内的电缆，保护管内不能有接头。

6、电力电缆在终端头与接头处要留有备用长度，且电缆距各支持点的距离应符合设计规定。

（4）、照明工程的施工
1 、管内配线的施工：
1）钢管敷设时根据现场情况尽可能沿直线距离敷设，减少弯曲
2）电线保护管尽量避免穿过建筑物基础，不得已必须穿过，加套管保护。

3）钢管切割或套丝后，管内壁不准有毛刺及铁屑，切割口用锉刀锉光滑，以免割破导线。

4）同一类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不多于8 根。

5）导线在管内不要有接头和扭结，接头要设在接线盒内。

2、照明灯具的安装前应具备下列条件
1）对灯具有妨碍的模板脚手架已拆除；地面清理工作结束；灯具到货后，检查灯具的技术文件，配件齐全。

2）灯具的安装位置依图纸进行，根据现场情况如需变动，取得设计院及甲方的同意。

3）灯具的高度及中心线一致，标高依图纸施工。

4）两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。

5）三孔的插座接地线在上孔。

6）各场所的三相插座，其接线的相位一致。

7）开关及插座的安装附合有关规定。

8）有关防爆照明灯具，插座按图纸安装。

9）防雷、接地系统的施工方法
10 ）接地线的连接采用焊接，焊接处刷沥清漆，与设备的连接采用镀锌螺栓连接；
11 ）明敷接地线先进行平直，接地线距墙及地面的距离应符合规范规定。

12 ）接地线过墙、和地坪处加装钢管保护套，在接地线易受损的地方用钢管或角
钢保护。

3、受电试运行电气安装工作已全部结束，并经检验合格后方可申请受电。

（六）工艺管道工程
1 、编制目的：为了做好油气回收及输油工艺管道安装工程，对管道施工过程进行技术控制、明确具体质量标准、促进整个安装工程顺利进展。

特编制此工艺管道安装工程施工技术方案。

2 、施工准备：
1 ）技术准备：施工图，相关规范、相关技术要求。

2 ）施工机具准备：所有管道专业使用的主要工机具、仪器、仪表达到相关标准，方便使用。

3）材料准备：管道工程使用的所有材料必须带有质量证明材料方可用于工程安装。

4 ）场地准备：管道施工范围内场地平整，无障碍，水、电、路三通齐全，达到施工要求。

5）人员组织准备：管道施工人员具有基本专业素质，焊接工艺经过评定合格，且组织合理，各专业相互配合。

3 、工艺管道专业施工步骤：
1）打开油罐人孔盖，向油罐内注满水，水面上部的残油可采用水勺掏出，一直掏到水面没有油花
为止。

2）在油罐原人孔井外部将旧人孔切割掉，取出旧人孔，安装新人孔。

3 ）输油管线的阀门应进行压力试验和密封试验达合格，做好试验记录，安全阀要经专业部门按规定值进行调试合格。

其他阀门按20% 抽验合格；
4）管道预制：管道需预制的，在经现场实测，便于运输和安装，留有适当余量，
按施工图管线号一次预制完成，并做出标记，不得散乱。

预制完成的管段，应将内部清理干净，且及时封闭管口。

管道的切割原则上采用砂轮机、切割机，对切割产生的毛刺，铁屑应仔细清理干净、磨光。

5）管道支架制作安装：管道支架、吊架制安，加工尺寸应符合设计要求、焊缝应经外观检查合格、消除缺陷。

6）管道焊接：
a、焊前准备：焊前要对管道进行坡口加工，加工形式符合焊接要求，不得留有影响焊接质量的毛刺、孔隙、油漆等。

b、焊接接头组对：检查坡口是否符合要求，不符合要求时应修整合格。

c、管道及其组成件的焊接方法：
焊材选用要符合管道及组成件材质的要求。

根据不同壁厚选用合适的焊材直径。

d 、管道安装：管道安装应按图施工，管道安装坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件的规定。

e、阀门安装：安装阀门坚持校对型号，且流向阀杆方向符合设计要求。

应在关闭状态下安装。

f、管道静电接地：有静电接地要求的管道，各法兰间应做铜片跨接，有良好的跨接效果。

4、管道压力试验：
1）试验前应具备的条件：
a、管道安装完毕；b 、无损检测合格；c、支、吊架经检验无误；
2）试验准备工作：
a、技术人员应根据系统图提出方案，并对参试人员进行技术交底；
b、试验用压力表须经校验
c、把待试管道与无关系统用盲板隔开；
d 、试压压力达到设定的值，在规定的时间内保压达到标准要求。

有必要时对管道支架进行临时
加固；
e 、准备试验用试压泵；
3）管道的吹扫与清洗：a、管道在压力试验合格后应进行清洗与吹扫，以清理管道内的污物和灰尘；b、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离；e、吹洗前应检查支、吊架的牢固程度，必要时进行加固；f、吹扫采用加压缩空气，清洗采用洁净水；
g、吹扫应保持合适的压力；
4）管道专业系统的防腐：管道支架及支架防腐按设计要求执行。

七、砼工程：
A、施工准备：
材料：
水泥：商砼
作业条件：
①基础钢筋绑扎完毕，并经有关部门复核验收，模板安装完毕，并经过复核后符合要求。

②基础混凝土配合比由试验室确定。

操作工艺：
①混凝土检验：根据配合比计算出每盘混凝土的材料用量，商混站要认真按每盘的
配合比用量投料，投料顺序为石子→水泥→砂→外加剂，严格控制用水量，拌制要均匀，搅拌时间一般不少于90S
②混凝土的浇筑，应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾，模板要浇水湿润。

板缝和孔洞应予以堵严，使用插入振捣器，其棒的移动间距不大于作用半径的1.5 倍，上层插捣应插入下层3 ～5cm ，尽量避免碰撞钢筋。

③浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。

④混凝土浇筑振捣实后，应用木抹子搓平后用钢抹子压光。

⑤浇筑完的混凝土，12 小时左右应覆盖和浇水，一般养护不小于7 天，拆模和上面操作时，应使混凝土强度达到1.2Mpa 后方可。

B、质量要求和保证措施：
主控项目：
①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等必须符合现行国家有关标准规定。

②混凝土配合比、原材料计算、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合现行国家有关标准和规范的规定。

③评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定，取样、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。

一般项目：
混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不应大于400cm2 ，累计不大于800cm2 ，无孔洞无缝隙夹渣层、无漏筋。

允许偏差项目：
C、保护措施：
1）严格控制混凝土配合比，做到盘盘过磅。

2）混凝土振捣过程中要插捣均匀，不得漏振。

3）把好材料进场关，尤其是水泥，不得使用“三无”产品。

D、安全要求与产品保护：
1）基础混凝土浇筑振捣过程中应正确使用振动棒，不得违章操作。

2）混凝土运输过程中若有离析现象，应在浇捣前作二次搅拌。

3）混凝土初凝后，应及时做好混凝土的养护工作。

4.7.3 简易的模板早拆体系本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木
等，梁板楼盖支撑系统采用门架支撑体系。

为保证施工进度，缩短砼养护时间，基础框架模版支
撑
采用模板早拆体系，保证拆模时间控制在3 ～7 个日历天内。

简易模板早拆体系是原大跨模板支撑（门架支撑）中加撑钢管撑，使之化成多跨连续梁板受力形式，经后拆撑分解后的各短跨坚板跨度控制在2m 以内各钢管支撑之间拉水平杆连成一体，待板浇筑混凝土强度达50 ％后，拆除门架支撑及平板模板，保留钢管撑以及钢管撑上的木方和板条，待混凝土强度达到要求后，再拆除钢管撑。

其具体作法如下：
1）模板配置：模板尺寸为1830X915mm ，每块模板之间留设50—lOOmm 宽的板条。

各块模板及板条垫在木方上，木方尺寸按现场配50X100 或100X100 木方。

2）顶板模板下木方撑于门架下，板条下的木方撑于钢管上，各模板面标高按要求调平，门架和钢管架的间距均按1800mm 布设。

各钢管撑之间用拉杆加固。

3）当梁板混凝土强度达50 ％后，拆除门架支撑及模板，但加撑的钢管撑及板条不能拆除，并应保护好这些支撑。

当板强度达到设计要求后，才能拆除钢管撑。

4）施工前应按照早拆原理结合形式和模板材料模板设计及支撑验算。

5）施工前，应对有关操作人员进行技术安全交底，确保按模板设计要求制作安装。

6）钢筋混泥层结构上下层支撑要对正，放样时弹出支撑位置线，支撑底要加50mm 厚木垫板，以防产生错位引起冲切破坏。

7）不可把换撑法代替早拆技术，这样楼板可能因承受自重及其上荷载而变形、塌落。

8）早、后拆支撑系统的拆除时间应按试压强度情况，由施工技术人员掌握，并通知班组，后拆撑的拆除要结合上部结构施工荷载核验后确定拆除时间。

八）加油机安装和调试
主要是配合厂家做好相应的辅助工作
附：生产安全事故应急救援预案
1、事故事件和紧急情况清单
经调查和分析，事故事件和紧急情况清单如下：
2、应急期间组织机构及职责
2.1 应急组织机构。