产品质量提升计划PPT课件

完成时间 责任 部门
部分零部件图纸修改， 进行系列化设计（单罐、 6月30日 二罐、~六罐）编制零部 件明细表，标注零部件、 整机重量
技术
提高工人技能，改进工
艺，提高磨刀质量
1月31日
生产部招聘一名焊接工 程师（焊接专业，2年以 上工作经验）负责制定 焊接工艺，解决生产现 场焊接工艺及质量问题
3月31日
品质提升规划
2010年
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品质部草拟
1
第一阶段(标准及差异确定）
1）目前生产现状与标准之间差异性； ——铆焊及原材料
2）目前技术与标准之间差异性； ——产品结构设计及原材料选用
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2
❖ 目前影响产品整体外观质量因素分析：
1）铆焊因素分析 A:焊缝状态无明确标准及样件参照，缺少培训； B:设备关键部位组焊有模具控制，但是下料尺寸波动较大，直接影响焊工对焊缝的
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3
基本尺寸
≤500 ＞500~1000 ＞1000~2500 ＞2500~4000
＞4000~6300
自动切割尺寸极限误差标准（未组对前下料）
≤10
板材厚度标准 ＞10~20
＞20
±0.5 ±1.0 ±1.5
±1.0 ±1.5 ±2.0
±1.5 ±2.0 ±2.5
±2.0
目前水压试验前准备工作与标准要求有 差距，焊缝内外表面都存在焊渣夹杂在 焊缝内，筒体内的焊渣及大量杂质都未 清理，都是依赖试压后将杂质与水同时 排出，在喷砂后，可能将隐藏在焊缝夹 缝中的杂质或焊渣喷除，在成品二次试 压时出现焊缝渗漏现象；（曾出现过类 似现象约3~5次）
目前操作都为卸压补焊，但是都是带水 补焊，同时对于成品出现的漏水时，曾 使用过用铳子对细小焊缝渗漏处进行敲 击；
2、作压力大于0.3Mpa的焊缝，可采用水压试验 方法，试验时气温不得低于+5摄氏度，防止 水结冻；在做水压试验前，试验件内外表面 都应当将清理干净，防止焊渣、飞溅、杂质 在试验中影响焊缝渗漏的准确性；
3、试验过程中不得出现带压、带水补焊，防止 补焊过程中焊缝的强度受水温的冷却作用而 减弱，也不允许对焊缝进行敲击修补；
一步优化设计，图纸 标准化，系列化整理，
品 整理 设
编制零部件明细表，标 注零部件、整机重量
总图、零部件图全面优
计
4、1M机型优化设计， 化设计，标准化，系列
图纸整理
化整理，编制零部件明
细表，标注零部件、整
机重量
5、其他机型图纸整 理完善
标准化、系列化整理， 编制零部件明细表，标 注零部件、整机重量
C＞5毫米（特别是焊缝搭头处）
不允许 未发现 不允许 密封性能的焊缝位置未出现间断 裂缝不允许
存在（在卷板机卷弯中出现焊缝开裂甚至断裂现象）
△δ=0.1δ 但不得大于1.5 累计不得超过焊缝全长10%
目前未发现超1.5 不允许 未发现
在50焊缝长度上，单个气孔不大于1/2板厚，但不大于3， 气孔累计尺寸不大于6；
长的10%
目前自动切割能满足要求，
＞20~30
1.5
1.0
可加大0.5
手动切割尺寸存在较大的波
动，首先要控制切割的速度
均匀，将此标准定位检验标
＞30~50
2.0
1.5
准灌输给工人；
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外径D ≤500 ＞500~1000 ＞1000~1600 ＞1600~2000 ＞2000~2500
±2.5
±3.0
±2.5
±3.0
±3.5
实际
超差0.5~1.5 （下料的直线度直 接对焊缝的外观起 到直接影响），生 产和品质将以此标 准作为生产和检测 标准；
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基本尺寸
手把切割尺寸极限误差标准（未组对前下料）
板材厚 度
型材高度
板材厚度
型材高度
板材厚 度
型材高度
板材厚 度
类似缺陷；
2、对于密封性的要求焊缝不得有渗漏现象；
现使用的是水压试验方式检测
3、焊缝的机械性能应当满足自动焊，手把焊，气保焊 焊条焊丝标准的要求；
现自动焊、手把焊，气保焊焊条焊丝都使用标准 钢焊条、焊丝，但是所选型的规格存在未按要求
进行操作的现象；
4、重要焊缝，焊工应打上焊工印记；
目前铆焊都是单台设备单组承包，总成设备有钢 印区分；
实际
氧化皮因生锈而破落，或可 被刮除，但没有用肉眼能见
的蚀孔；
目前钢板等级为A~B 钢管及槽钢、角钢等级为B~C
氧化皮因生锈而破落，或可
D
被刮除，并且有相当多的肉
眼能见的蚀孔；
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项目
手工除锈
表面机械除锈 2021/3/17
除锈方式
操作设备
标准
实际
A1级：彻底的消除疏松的氧化皮、
1）招聘油漆技工
2)做好零件防锈处理
3）少刮腻子，打磨腻子 先粗磨，最后用水磨
4）严格按照油漆工艺操 作
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3月31日
生产 生产
生产
生产 / 办公 室
备注
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结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败 也是伟大的，所以不要放弃，坚持 就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
q≤1±0.02δ 但不得大于0.5 累计长度不超过焊缝10%
q≤1±0.04δ 但不得大于1累计长度不超过焊
缝20%
双边焊缝
m≤0.15δ
但不大于3
m≤0.20δ
但不大于5
1~8毫米 （2010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；）
单边焊缝
m≤0.1 δ
但不大于2
m≤0.15δ
但不大于3
1~5毫米 （2010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；）
未定期采用或采用方 式与标准不一致，改 进；
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等级 A B
C
等级说明
钢材表面防锈质量等级
钢材表面几乎没有锈蚀，完 全被氧化皮所覆盖
钢材表面出现锈蚀，并且氧 化皮开始剥落
卷弯成型的筒体直径极限偏差
外径极限偏差
圆度公差t
±3
3
±5
5
±7
7
±9
9
±11
11
焊缝弯角C 3 4 5
实际
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卷弯椭圆度在3~8mm，外径偏差在3~10mm，后期筒体需根据封头实际大小 相配，管接尺寸依照标准操作；
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项目
标准
余高 h
未焊 满及 凹坑
q
标准 实际
标准 实际
标准
焊接质量；
C:缺少有效生产过程监督与控制，检验模式除关键尺寸定检，其他都为结果检验， 事后判定；
D:操作工的技能差异，产品状态差距较大； 2）原材料因素分析： A:目前除钢板原材料整体外观状态较好外，无缝钢管及槽钢、角钢都存在氧化皮剥
落及锈蚀凹
陷问题；将直接影响油漆外观制作；
B:原材料摆放缺乏科学管理，存在变形问题； 3）设备因素分析： A:卷板机压辊表面缺陷对钢板表面起到直接影响； B:自动焊设备无专人操作，直接影响焊缝的美观性； 4）油漆因素分析： A:人员更换频次太大，质量异常波动得不到控制； B:油漆工艺过于专业化，操作工不易理解及方法习惯不能统一； C:目前油漆制作环境恶劣，室外喷漆，现场灰尘较大，直接影响油漆外观；
错边 m
标准 实际
标准 实际
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手工焊焊缝形状偏差标准（外观）
等级
关键焊缝
普通焊缝
对接焊缝
h≤1+0.1C
h≤1+0.15C
1~1+0.2C （2010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；）
角焊缝
h≤1+0.1k
h≤1+0.14k
1~1+0.2k （2010年将以普通焊缝作为生产控制及检测标准；）
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焊缝宽度沿长度方 向不均匀
焊波不均匀
弧坑
焊缝间断 焊缝金属中、热影
响区中，母材 金属中的裂缝
咬边δ
烧穿
气孔或夹渣
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标准
实际 标准 实际 标准 实际 标准 实际 标准 实际
标准 实际 标准 实际
标准
实际
C≤20
△C=2+10 C＞30
C＞20~30 △C=2.5+1-0.5 △C=3+1-0.5
型材高 度
≤10
≤100 ＞10~20 ＞100~200 ＞20~30 ＞200~300 ＞30
＞300
≤500
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
＞500~1000
±2.0
±2.5
±3.0
±3.5
＞1000~2500
±2.5
±3.0
±3.5
±4.0
＞2500~4000
±3.0
±3.5
±4.0
±4.5
＞4000~6300
±3.5
±4.0
±4.5
±5.0
实际
超差0.5~3 （下料的直线度直接对焊缝的外观起到直接影响），生产和品质将以此标准作为生产和检测 标准；
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5
气割刻痕偏差标准
零件厚度
刻痕深度（t）不大于 手工气割 气割机切割
气割圆或圆弧时
刻痕长度
≤20
1.0
0.5
刻痕长度不得超过气割边总
自动焊较为严重；气孔多致密集，大致3mm；
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9
焊缝内部缺陷（内在）
现实际情况
1、用钻孔方式对焊缝进行检验，其焊缝内部不得有任 何裂纹和未焊透现象，其根部未焊透的焊缝Z≤0.2δ， 最大不能大于2毫米，在同一个检验钻孔处不得多于一
个；
无类似检测过程，都是通过车加工来暴露焊缝砂 眼、气孔及未焊透缺陷，通过划线、钻孔来避让
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2010年品质提升计划（标准化）
项目类别
内容
要求及措施
1、不锈钢过滤器图 纸完善
标准化、系列化整理， 编制零部件明细表，标 注零部件、整机重量
2、钢带刮油机防钢 增大滚轮短板外径，缩
A
带跑偏改进设计
短滚轮两端板间距离
带式压滤机优化设计
产
3、2M机型零部件进 部分零部件优化设计，
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焊缝密封性能检测方式及要求
现实际情况
1、工作压力小于0.3Mpa的焊缝，可采用没有渗 透试验，试验时气温不得低于+5摄氏度，在 试验件焊缝表面涂上白粉，内部涂上足量的 煤油，经过30分钟后，涂上白粉表面未出现 黑色煤油斑点，则视为焊缝合格，反之则补 焊重试；
目前都采用水压试验方式
完成时间 1月31日
责任 部门
生产 / 采购
焊条、焊剂要进行烘烤， 焊剂要通过筛出去灰分 1月31日 杂质
自动焊要由具有自动换 1月31日 资格证人员操作
1）直缝、环缝错边量要 控制在标准范围内
2）筒体上接管开孔不能 太大，要控制在标准内
3）提高压力表接头开孔 位置划线准确度、垂直 度做样板保证
3月31日
完成时间 责任 部门
4月30日 技术 3月31日 技术 3月31日 技术
4月10日 技术
10月31日 技术
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备注
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2010年品质提升计划（标准化）
项目类别
内容
A 产品 设计
6、浅层砂滤图纸完 善、整理
1、提高精加工件精 度及表面粗糙度
B 生
产
工
2、焊接质量改进
艺
要求及措施
锈和污物，最后用压缩机或 目前手工除锈达到的程度（大
铲刀、钢丝刷、
毛刷清理表面，清理后的表
型设备采用）
机械钢丝刷、
面应呈现淡淡的金属光泽；
砂轮；
A2:清理后的表面应呈现明显的 金属光泽；
B1:轻度喷射除锈；去除疏松的 氧化皮、锈和污物；
喷丸设备
B2:彻底的喷射除锈；去除疏松 的氧化皮、锈和污物，表面 呈灰色；
B3:非常彻底的喷射除锈；表面 仅剩点状或条纹状的程度；
目前机械除锈达到的程度
B4:喷射除锈到出白；表面呈现 均匀一致的金属斑泽；
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喷涂附着力检测标准
标准要求
实际
用规格为200*200的钢 板试片，经表面处理， 按产品的标准涂装后， 用锋利的刀片，在漆 膜表面划一个夹角为 60度的叉，刀痕要划 之钢板，然后贴上胶 带，让胶带贴紧漆膜， 用手迅速的将胶带扯 起，查看刀痕两边漆 膜被粘下的总宽度不 得超过2毫米为合格；
招聘焊接技能好的工人 （最好是有压力容器焊 工证）淘汰技能差的
3月31日
技术 部
生产 / 办公 室
生产 / 办公 室
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备注
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项目类别
内容
2、焊接质量改进
B
生 产 工 艺 3、铆工质量改进
4、油漆质量改进
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要求及措施
增加一台碳弧气刨，用 于打坡口及清理焊根焊 渣