2004矫正预防措施报告

2004年上季度矯正與預防措施報告2004年,公司在各級領導的英明決策和領導下,在各部門的努力配合下,取得了顯著的成效,但仍存在一定的缺失與不足,及待改善:
一、人員流失率高,新進人員多。

由于新進人員不能夠迅速適應品質及產品
特性,給生產帶來一定困擾。

頻繁的人員流動,對公司而言,教與學很難穩定生產與品質,對公司的損失源源不只是一個老員工替換一個新員工所花的代價。

二、制程異常、客訴缺乏更深、更持久的追蹤處理。

2003年五月份成立QE,
追蹤處理過一些重大異常,但QE的工作相對孤立,需制造、工程、模保、生管等單位推波助浪,。

諸多狀況下,給品管的追蹤處理帶不便,趕產量,明知不良的產品仍無法及時得到控制,量到后,無人更持久的追蹤,以致下次生產同樣的問題再度發生。

三、因制程及客訴問題未能及時處理,加之交貨壓力, 特採多。

又將其投入
生產,造成惡性循環,臨出貨時開特採,久而久之,改善心態不積極。

四、經驗、知識缺乏系統的整理,沒有傳承文化的氛圍。

類似的產品,相同的
問題,解決的方法沒成文件化,下次類似問題發生,又靠經驗摸索,浪費時間與產品。

五、“5S”落實不徹底。

沒有達到“素養”的境界,只停留在打掃衛生層面,
誤用,混料,標簽與實物不符現象經常發生。

針對上述存在的問題,新的一年里,有望採取如下預防措施:
一、制定相應的制度,穩定人員,使人員流失率降至最低。

二、成立專案改善小組,(工程, PE,QE),對每一個客訴,制程異常都要有明
確的處理結果,不能及時結案的,立為個案持續追蹤。

三、減少特採,所有的不良,在制前控制。

端正從業人員的心態,以預防和改
善為主,杜決依賴思想,在顧客中樹立良好形象。

四、營造解決問題的良好習慣,特殊案件的處理形成書面報告,加以保存。

五、全面提高員工對“5S”認識,使其達到“5S”最高境界:素養,減少類
似于混料那樣低級的錯誤發生。

六、不良回復書開第二份時轉QE追蹤,加快了處理的時效性。

七、對供應商進行品質管理系統訓練,達到40H,基本確報了來料的正常。

報告人: 莊曉軍
04/7/2。