压铸件质量通用检验指导书

版本：A/2
文件編号：DG-QA-061
版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行2019年8月10日
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版本：A/2
文件編号：DG-QA-061 1.目的
为我司进料压铸件提供外观依据，确保压铸件符合客户品质要求
2.范围
公司所有进料压铸件
3.定义
3.1 压铸（英文：die casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属
施加高压。

3.2压铸件：经过时效处理、打磨、喷砂、整形、电镀、喷涂或电泳等表面处理后的压铸产
品。

3.3压铸件常见缺陷特征：
3.3.1 外部缺陷及其定义
粘模：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面；
冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种），形状细小而狭长；有时交接边缘光滑，有断开的可能。

龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺；
凹陷：铸件的厚度，部分表面有平滑下凹现象。

欠铸：铸件表面有浇铸不足的部位，导致轮廓不清；
飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。

错位：铸件的一部分与一部分在分型面上错开，发生相对位移。

脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象。

色斑：铸件表面上呈现的不用于基体金属的斑点，一般为涂料化学反应形成。

3.3.2 内部缺陷及其定义
砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，合金是在高温、高压、高速的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔。

锁孔：铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞，即为缩孔。

气孔：因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检验或探伤检验，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。

脆性：铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎；
渗漏：压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水问题；
硬点：机械加工或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示不同的亮度。

3.3.3缺陷图片
版本：A/2
文件編号：DG-QA-061 欠铸凹陷
起泡冷隔
裂缝/纹粘模
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文件編号：DG-QA-061
色斑分层
冲蚀错位
版本：A/2
文件編号：DG-QA-061 起皮多料
填充不良水纹
飞边沙孔
版本：A/2
文件編号：DG-QA-061 烧结缩裂
顶针凹陷毛刺咬入。