圆体成型车刀设计说明书

34.00
ΔP0
=-1.868 ±0.01
1,2 10.975 8.16382° 2.02513 29.49912 23.35289° 32.131
0
2.716± 3,4 13.93 6.42372° 5.0088 26.51568 25.65701° 29.416 0.02
5,6
16.4
5.45305°
所选为课程设计题目之二：
圆体成型车刀设计说明书
图解钢筋工程常见质量问题
工件如下图所示，材料为 45#钢， b=0.60GPa，HB=170～200，直径为 35mm，车削后不再磨削，要求车 出全部表面，并切出预切槽，用 C1336 单轴转塔自动车床，试设计圆体成型车刀。
10 0 -0.5
50 -0.36
查带销孔圆体成形车刀结构尺寸表得：C1336 单轴转塔自动车床用圆体成形车刀： d0=68mm，d=16mm，又知毛坯半径为 17.5mm，则 Amax=17.5-10.475=7.025mm≈7.0mm，代入 上式，可得
(e
m)
R0
Am a x
d 2
(34 7.0 8.0)
19mm
可选取 e=10mm，m=9mm，并选用带销孔的结构形式。
一般要求最小后角不小于 2°-3°，因此校验合格。
9）车刀廓形宽度 lx 即为相应工件廓形的计算长度 ljx，其数值及公差如下（公差是按 刀具设计手册第 29 页表 2-5 成形车刀廓形公差表确定）
l2=lj2=(2.716±0.02)mm
l3=lj3=(2.716±0.02)mm
l4=lj4=(2.716±0.02)mm
l5=lj5=(2.716±0.02)mm
10) 确定圆体成型车刀参数:
1,取
d0=68mm d=16mm e=10mm m=9mm
2,查手册表 3-182 得
d1=2.5mm l1=3mm g=14mm
页脚内容5
d4=38mm d3=8.2mm c1=14mm 11) 画出车刀零件图及样板图
车刀零件图及样板图见零件图和样板图图纸。
14 0 -0.7 4+0.25 0
0 3 3 -0.4 25 0 2 2 -0.1
0 2 8 -0.28
28 0 -0.84
圆体成形车刀设计
设计说明及计算
备
页脚内容1
设计课题：如上
图解钢筋工程常见质量问题 注
设计步骤如下：
高速
1) 选择刀具材料
钢牌 号及
查高速钢牌号及用途表，选用普通高速钢 W18Cr4V 制造。
d ------ 为保证成形车刀刃延长到工件毛坯表面之外而设的附加刀刃宽 度，常取 d=0.5—2mm。 页脚内容2
图解钢筋工程常见质量问题
rjx=基本半径±(半径公差/2) rj1=22/2-0.05/2=10.975mm rj2= rj1=10.975mm rj3=38/2-0.14/2=13.930mm= rj4 rj5 =33/2-0.2/2=16.4mm=rj6 rj7 =25/2= rj8 =12.5mm rj13 =rj1 -0.5=10.475mm7 rj14 =rj15 =rj2 -2=8.975mm rj9 =rj10 =rj7 – ld /tan20=9.753mm
-1.139± 0.04
7) 根据上表计算数值确定各点廓形深度ΔR 的公差。
8）校验最小后角
5-6 段切削刃与进给方向（即工件端面方向）的夹角最小，因而这段切削刃上后角最
小
，
其
值
为
a0=arctg[tg(
ε
6-
γ
f6)sin20°]=arctg[tg(22.50886-9.1950)sin20°]=4.63°
用途
表出
自金
属切
2) 选择前角γf 及后角αf
削刀 具设
根据材料的力学性能，查成形车刀的前角和后角表得：γf=10°，αf=12°。
计手 册注：
在本
课程
3）画出刀具廓形（包括附加刃）计算图如下
设计
中本
书后
取 kr=20°，a=2mm，b=2mm，c=5mm，d=1mm。标出工作廓形各组成点 1-12。以 0-0 线 （通过 9-10 段切削刃）为基准（以便于对刀），计算出 1-12 各点处的计算半径 rjx（为避 免尺寸偏差值对计算准确性的影响，故常采用计算尺寸、计算半径、计算长度和计算角度 来计算）：
4) 计算切削刃总宽度 Lc，并校验 Lc/dmin 之值 Lc=lj5+a+b+c+d=27.08+2+2+5+1=37.08mm dmin=2×rj13=2×10.475=20.95mm
则 Lc 37mm 1.85 2.5 ，允许。 d min 20.95mm
5) 确定结构尺寸
应使 d0 2R0 2( Amax e m) d
大于端面精加工余量和倒角宽度。为使该段刀刃在主剖面内有一 页 表 定后角，常做成偏角 kr=15°--45°，b 值取为 1—3mm；如工件 3-179 有倒角，kr 值应等于倒角角度值，b 值比倒角宽度大 1—1.5mm；
c ------ 为保证后续切断工序顺利进行而设的预切槽刀刃宽度，c 值常取 3—8mm；
sin(rj0/
γfx-
Bx=B0-Cx
εx
Δ Rx=hc/ R=(R1-Rx)
点
rjxsinγf) rj0cosγf
=arctghc/Bx) sinεx
+δ
此表 出自 刀具 设计 手册 第 189 页表 3-187
页脚内容4
11,12 （作 为0 点）
8.975
10°
0
31.52425
22°
图解钢筋工程常见质量问题
图解钢筋工程常见质量问题
参考资料:
[1] 刀具设计手册，袁哲俊，刘华明主编，北京：机械工业出版社，2008 [2]机械工程专业课程设计指导 张进生 房晓东 机械工业出版社 2003
页脚内容6
面简 称刀 具设 计手 册。成
形车
刀前
角和
a、b、c、d ------ 成形车刀的附加刀刃；
后角 表见
a ------ 为 避 免 切 削 刃 转 角 处 过 尖 而 设 的 附 加 刀 刃 宽 度 ， 常 取 为 刀 具
0.5—3mm；
设计
பைடு நூலகம்
手册 b ------ 为考虑工件端面的精加工和倒角而设的附加刀刃宽度，其数值应 第 179
6) 用计算法求圆体成形车刀廓形上各点所在圆的半径 Rx
计算结果列于下表: hc R0 sin( f f ) 34sin(10 12 ) 12.7366
B0 R0 cos( f f ) 34 cos(10 12 ) 31.5243
廓形
γfx= arc Cx=rjxcos
组成
rjx
页脚内容3
再以 1 点为基准点，计算出计算长度 ljx lj2=(4-0.5)+0.25/2=3.63mm lj3=14-0.5-0.7/2=13.15mm lj6=5-0.36/2=4.82mm lj7=10-0.5/2=9.75mm lj8=28-0.51-0.0.84/2=27.08mm
图解钢筋工程常见质量问题
7.48713
24.03712
27.91791°
27.203
-4.928± 0.03
7,8 12.5 7.16224° 3.56847 27.9555 24.49417° 30.120 1.411± 0.04
9,10
9.753
9.19507°
0.78902 30.73547
22.50886°
33.270