拉矫机列设备要素点巡检及设备周期维护、更换基准
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液压部份
动作正常，无泄漏、积油。
2次/班
2
卷取机
润滑状况
卷取机滑道润滑良好；轴承、齿轮润滑系统运行良好，无泄漏，油位正常
3
液压部份
无泄漏，积油
4
传动部份
无异响，各螺丝无松动
5
主液压站泵
压力
读表：红≤100Kgf；黄100～110㎏f；绿110～120㎏f,
6
温度
实测主泵轴承温度：红≥90℃；黄65℃-90℃；绿≤65℃
7.1次／1月
烘干箱
1.换热器
1.拆出检查是否有泄漏
1.1次／1年
其它干油润滑点
1.加干油
1.加二流化钼,各润滑点刚有油益处.
1.1次／6月
气动系统
1.气动三元件
1.清洗或更换滤芯,加油雾器润滑油,校正调压器压力
1.1次／6月
4.刀轴轴向窜动
4.千分表测量
4.1次／3月
水系统
1.清洗水箱
1.清洗干净。
1.1次／1月
2.清高低压喷嘴
2.拆下清理干净。
2.1次／1周
3.疏通污水坑排水管
3.外委。
3.1次/1年
矫直机
精度校验
校水平、平行、限位
1.1次／3月
维护保养
工作辊、支撑辊轴承加油
2.1次／1周
滑道
加油
3.1次／1月
S辊
1. 联轴器加油
检查液压抱闸，管路无泄漏
18
传动部份
无异响，各螺丝无松动
19
烘干系统
温度
读表：红＜75℃；黄75-80℃；绿区≥80℃
20
蒸汽系统
压力
压力读表，控制要求：红≤1bar； 黄1～1.5bar； 绿1.5-3bar
21
温度
温度读表，控制要求：红区≤100℃，黄区100～115℃绿区115-150℃
22
高压系统
2 换油
2.1次／1年
3纠偏滤芯
3 停系统卸压后更换滤芯,换后无泄漏.
3.1次／3月
切边剪
1润滑系统滤芯
1停系统卸压后更换滤芯,换后无泄漏.
1.1次／1年
2润滑油
EP150
2 换油
2.1次／1年
液压系统
1滤芯
1 停系统卸压后更换滤芯,换后无泄漏.
1.1次／1年
2液压油
2清洗油箱，换油
2.1次／1年
减速机
7
液压站循环泵
压力
读表：红≤1㎏f，≥5㎏f; 黄3～4㎏f，绿1～2kgf
8
温度
实测循环泵轴承温度：红≥80℃；黄65℃-80℃；绿≤65℃
9
液压站油箱
温度
实测，红≥65℃；黄55℃-65℃；绿30～55℃
10
油位
目视无异常降低和增长，不低于加油油位
11
出口夹送剪切偏导装置
液压部份
动作正常，无泄漏、积油。
1.1次／1年
2轨道
2无过渡磨损的凹坑，如有则应用电焊堆起后打磨平。
2.1次/6月
3升降叉臂
3销子、铜套无过渡磨损，有则更换新件。
3.1次/3月
开卷机
1. 联轴器加油
1.加二流化钼,各润滑点刚有油益处.
1.1次／3月
2.拆开检查磨损
2.1次／6月
2.滑道加油
2.开卷机两面分别打到两头,在滑道上抹上二流化钼.
拉矫机列设备要素点巡检
及设备周期维护、更换基准
一．.巡检路线
1#路线
液压泵站－阀站－清洗水系统－蒸汽系统－气动系统
2#路线
上卷小车 →开卷机→入口夹送剪切装置→切边剪→缝合机－清洗系统－S辊－矫直机－出口夹送剪切偏导装置－卷取机－卸卷小车－套筒储放台
二．巡检內容
序号
确认内容
控制标准
检查周期
1
卸卷小车
集管压力
读表，控制要求：红≤35㎏f；黄40-45㎏f；绿45-55㎏f
23
1#高压泵温度
实测泵轴承温度，控制要求：红≥80℃；黄80℃-65℃；绿≤65℃
24
2#高压泵温度
25
3#高压泵温度
26
4#高压泵温度
27
皮带
运转正常、无过度磨损、打滑
28
泄漏
泵、溢流阀无泄漏
29
低压泵
压力
红≥8℃；黄≤5；绿≤5-7bar
12
S辊（2.1、2.2、2.3、2.4）
液压部份
检查液压抱闸，管路无泄漏
13
传动部份
无异响，各螺丝无松动
14
矫直机
轴承状况
检查运行中轴承座温度有无异常升高
15
出口压辊升降系统
蜗轮蜗杆同步传动连接套,编码器接手，限位开关无松动。
16
液压部份
无泄漏，积油
17
S辊（1.1、1.2、1.3、1.4）
液压部份
1润滑油
EP150
1 换油
1.1次／1年
矫直机
支撑辊轴承
1.检查间隙，大于0.15mm更换
1.1次／6月
弹性联轴器
1.弹性体
1.检查更换
1.1次／6月
2. 设备周期维护及检查
维护或检查项目
维护或检查标准(方法)
维护或检查周期
上卷、卸卷小车
1轮子及轴承
1轮子无过渡磨损，轴承润滑良好，转动灵活，无卡阻。
2.1次／1月
3.滑道及油缸座紧固
3.紧固无松动.
3.1次／3月
4.滑道间隙
4.检查调整
4.1次／1年
5.锥头轴向窜动
5.用百分表测量
5.1次／1年
切边剪
1滑道、传动轴
1.切边剪两面分别打到两头,在滑道上抹上二流化钼.
1.1次／1月
2.刀轴圆跳
2.千分表测量
2.1次／3月
3.刀轴端跳
3.千分表测量
3.1次／3月
规格型号
更换标准及技术要求
检查更换周期
上卷小车、
卸卷小车
1 滤芯
1 停系统卸压后更换滤芯,换后无泄漏.
1.1次／1年
2 轮子
2 轮子轮沿磨损到5mm左右更换
2.1次/1年
3液压油
3清洗油箱，换油
3.1次／1年
开卷机、卷取机
1润滑系统滤芯
1停系统卸压后更换滤芯,换后无泄漏.
1.1次／1年
2润滑油
EP150
4.卷轴螺丝紧固
3.端盖螺丝、弓形板上蝶簧螺丝。
3.1次／1周
5.卷轴解体清洗
4.解体清洗弓形板.菱锥体.铜滑块，调整好蝶形弹簧，在滑动面涂足量二硫化钼润滑脂,回装后卷轴涨大.缩小无卡阻.
5.1次／1年6.卷轴跳动源自5.卷轴上套专用套筒，转动卷轴，用百分表检查
6. 1次／3月
7.卷取压辊
7.校水平、平行
30
泄漏
泵无泄漏
31
碱箱冲洗泵
压力
看表压力，红≥21 bar；黄≤15 bar；绿≤15-20bar
32
泄漏
泵无泄漏
33
清洗系统
液压部份
挤水辊升降油缸、及其管路无泄漏
34
管道
清洗水管路无泄漏
35
轴承
辊子转动灵活，无卡阻、窜动、异响
36
水位
检查补水阀及水箱液位
37
喷管
喷嘴及喷管无堵塞
38
切边剪
润滑
滑道、传动系统润滑良好，，油位正常。
39
入口夹送剪切装置
液压部份
动作正常，无泄漏、积油。
40
开卷机
液压部份
动作正常，无泄漏、积油
41
润滑
滑道润滑良好；轴承齿轮润滑系统运行正常，无泄漏，油位正常
42
传动部份
无异响，各螺丝无松动
43
上卷小车
液压部份
动作正常，无泄漏
拉矫机列设备周期更换及周期维护、检查标准
1. 设备(元器件)周期更换
设备名称
1.加二流化钼,各润滑点刚有油益处.
1.1次／3月
2.拆开检查磨损
2.1次／6月
卷取机
1. 联轴器加油
1.加二流化钼,各润滑点刚有油益处.
1.1次／3月
2.拆开检查磨损
2.1次／6月
2.滑道加油
2.卷取机分别打到两个极限位置,在滑道上抹上二流化钼.
2.1次／1月
3.滑道间隙
3.检查调整
3. 1次／6月
动作正常，无泄漏、积油。
2次/班
2
卷取机
润滑状况
卷取机滑道润滑良好；轴承、齿轮润滑系统运行良好，无泄漏，油位正常
3
液压部份
无泄漏，积油
4
传动部份
无异响，各螺丝无松动
5
主液压站泵
压力
读表：红≤100Kgf；黄100～110㎏f；绿110～120㎏f,
6
温度
实测主泵轴承温度：红≥90℃；黄65℃-90℃；绿≤65℃
7.1次／1月
烘干箱
1.换热器
1.拆出检查是否有泄漏
1.1次／1年
其它干油润滑点
1.加干油
1.加二流化钼,各润滑点刚有油益处.
1.1次／6月
气动系统
1.气动三元件
1.清洗或更换滤芯,加油雾器润滑油,校正调压器压力
1.1次／6月
4.刀轴轴向窜动
4.千分表测量
4.1次／3月
水系统
1.清洗水箱
1.清洗干净。
1.1次／1月
2.清高低压喷嘴
2.拆下清理干净。
2.1次／1周
3.疏通污水坑排水管
3.外委。
3.1次/1年
矫直机
精度校验
校水平、平行、限位
1.1次／3月
维护保养
工作辊、支撑辊轴承加油
2.1次／1周
滑道
加油
3.1次／1月
S辊
1. 联轴器加油
检查液压抱闸，管路无泄漏
18
传动部份
无异响，各螺丝无松动
19
烘干系统
温度
读表：红＜75℃；黄75-80℃；绿区≥80℃
20
蒸汽系统
压力
压力读表，控制要求：红≤1bar； 黄1～1.5bar； 绿1.5-3bar
21
温度
温度读表，控制要求：红区≤100℃，黄区100～115℃绿区115-150℃
22
高压系统
2 换油
2.1次／1年
3纠偏滤芯
3 停系统卸压后更换滤芯,换后无泄漏.
3.1次／3月
切边剪
1润滑系统滤芯
1停系统卸压后更换滤芯,换后无泄漏.
1.1次／1年
2润滑油
EP150
2 换油
2.1次／1年
液压系统
1滤芯
1 停系统卸压后更换滤芯,换后无泄漏.
1.1次／1年
2液压油
2清洗油箱，换油
2.1次／1年
减速机
7
液压站循环泵
压力
读表：红≤1㎏f，≥5㎏f; 黄3～4㎏f，绿1～2kgf
8
温度
实测循环泵轴承温度：红≥80℃；黄65℃-80℃；绿≤65℃
9
液压站油箱
温度
实测，红≥65℃；黄55℃-65℃；绿30～55℃
10
油位
目视无异常降低和增长，不低于加油油位
11
出口夹送剪切偏导装置
液压部份
动作正常，无泄漏、积油。
1.1次／1年
2轨道
2无过渡磨损的凹坑，如有则应用电焊堆起后打磨平。
2.1次/6月
3升降叉臂
3销子、铜套无过渡磨损，有则更换新件。
3.1次/3月
开卷机
1. 联轴器加油
1.加二流化钼,各润滑点刚有油益处.
1.1次／3月
2.拆开检查磨损
2.1次／6月
2.滑道加油
2.开卷机两面分别打到两头,在滑道上抹上二流化钼.
拉矫机列设备要素点巡检
及设备周期维护、更换基准
一．.巡检路线
1#路线
液压泵站－阀站－清洗水系统－蒸汽系统－气动系统
2#路线
上卷小车 →开卷机→入口夹送剪切装置→切边剪→缝合机－清洗系统－S辊－矫直机－出口夹送剪切偏导装置－卷取机－卸卷小车－套筒储放台
二．巡检內容
序号
确认内容
控制标准
检查周期
1
卸卷小车
集管压力
读表，控制要求：红≤35㎏f；黄40-45㎏f；绿45-55㎏f
23
1#高压泵温度
实测泵轴承温度，控制要求：红≥80℃；黄80℃-65℃；绿≤65℃
24
2#高压泵温度
25
3#高压泵温度
26
4#高压泵温度
27
皮带
运转正常、无过度磨损、打滑
28
泄漏
泵、溢流阀无泄漏
29
低压泵
压力
红≥8℃；黄≤5；绿≤5-7bar
12
S辊（2.1、2.2、2.3、2.4）
液压部份
检查液压抱闸，管路无泄漏
13
传动部份
无异响，各螺丝无松动
14
矫直机
轴承状况
检查运行中轴承座温度有无异常升高
15
出口压辊升降系统
蜗轮蜗杆同步传动连接套,编码器接手，限位开关无松动。
16
液压部份
无泄漏，积油
17
S辊（1.1、1.2、1.3、1.4）
液压部份
1润滑油
EP150
1 换油
1.1次／1年
矫直机
支撑辊轴承
1.检查间隙，大于0.15mm更换
1.1次／6月
弹性联轴器
1.弹性体
1.检查更换
1.1次／6月
2. 设备周期维护及检查
维护或检查项目
维护或检查标准(方法)
维护或检查周期
上卷、卸卷小车
1轮子及轴承
1轮子无过渡磨损，轴承润滑良好，转动灵活，无卡阻。
2.1次／1月
3.滑道及油缸座紧固
3.紧固无松动.
3.1次／3月
4.滑道间隙
4.检查调整
4.1次／1年
5.锥头轴向窜动
5.用百分表测量
5.1次／1年
切边剪
1滑道、传动轴
1.切边剪两面分别打到两头,在滑道上抹上二流化钼.
1.1次／1月
2.刀轴圆跳
2.千分表测量
2.1次／3月
3.刀轴端跳
3.千分表测量
3.1次／3月
规格型号
更换标准及技术要求
检查更换周期
上卷小车、
卸卷小车
1 滤芯
1 停系统卸压后更换滤芯,换后无泄漏.
1.1次／1年
2 轮子
2 轮子轮沿磨损到5mm左右更换
2.1次/1年
3液压油
3清洗油箱，换油
3.1次／1年
开卷机、卷取机
1润滑系统滤芯
1停系统卸压后更换滤芯,换后无泄漏.
1.1次／1年
2润滑油
EP150
4.卷轴螺丝紧固
3.端盖螺丝、弓形板上蝶簧螺丝。
3.1次／1周
5.卷轴解体清洗
4.解体清洗弓形板.菱锥体.铜滑块，调整好蝶形弹簧，在滑动面涂足量二硫化钼润滑脂,回装后卷轴涨大.缩小无卡阻.
5.1次／1年6.卷轴跳动源自5.卷轴上套专用套筒，转动卷轴，用百分表检查
6. 1次／3月
7.卷取压辊
7.校水平、平行
30
泄漏
泵无泄漏
31
碱箱冲洗泵
压力
看表压力，红≥21 bar；黄≤15 bar；绿≤15-20bar
32
泄漏
泵无泄漏
33
清洗系统
液压部份
挤水辊升降油缸、及其管路无泄漏
34
管道
清洗水管路无泄漏
35
轴承
辊子转动灵活，无卡阻、窜动、异响
36
水位
检查补水阀及水箱液位
37
喷管
喷嘴及喷管无堵塞
38
切边剪
润滑
滑道、传动系统润滑良好，，油位正常。
39
入口夹送剪切装置
液压部份
动作正常，无泄漏、积油。
40
开卷机
液压部份
动作正常，无泄漏、积油
41
润滑
滑道润滑良好；轴承齿轮润滑系统运行正常，无泄漏，油位正常
42
传动部份
无异响，各螺丝无松动
43
上卷小车
液压部份
动作正常，无泄漏
拉矫机列设备周期更换及周期维护、检查标准
1. 设备(元器件)周期更换
设备名称
1.加二流化钼,各润滑点刚有油益处.
1.1次／3月
2.拆开检查磨损
2.1次／6月
卷取机
1. 联轴器加油
1.加二流化钼,各润滑点刚有油益处.
1.1次／3月
2.拆开检查磨损
2.1次／6月
2.滑道加油
2.卷取机分别打到两个极限位置,在滑道上抹上二流化钼.
2.1次／1月
3.滑道间隙
3.检查调整
3. 1次／6月