建筑工程模板专项施工方案(专项)

1.工程概况
***市区西路安置房1＃楼总建筑面积：56445 m2，地下室建筑面积为m2。

2材料选用
2.1模板公开室采用1830×915×18厚胶合板，±0.000以上竖向构件采用1830×915×18酚醛树脂双面覆膜胶合板。

模板的强度必需契合《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中有关规则。

酚醛树脂双面覆膜胶合板恳求如下：
1）模板载切、打孔后必需用专用封边漆封锁切口，以防模板吸水变形；如打穿墙螺栓孔，应用专用工具双面对开，以免破坏和起刺；在板上钉钉、打孔时必需在板下垫木枋，谨防悬空构成模板背面呈现劈裂；
2）模板运用前必需在表面刷脱膜剂（以水性脱模剂最佳，以防污染模板表面），以确保运用寿命；模板精度较高，运用时应防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，以确保其正确的几何外形和表面完好；
3）拆模后应立即用较宽的刮刀彻底肃清模板表面，以利周转运用，并放于单调处保管；模板长期存储应在表面涂油剂，堆放划一并遮盖雨布，模板下方用不少于3条10*10cm木枋支撑，以利于通风和保证模板不变形；
2.2木枋一切加固木枋用100×50。

2.3对拉螺杆一切竖向构件螺杆采用高强对拉螺杆，外墙每层距板面100处，埋设单头螺杆，在模板对拉螺杆的护导管两头加塑料顶头，塑料顶头内设有塑料环，长度为构建截面宽度，其作用为保证柱、墙构件截面，其次保证对拉螺杆能顺利撤除，以便重复应用。

2.4板缝密封材料为防止模板拼缝间漏浆，竖向模板接缝处贴18宽，10厚的海面条，板缝间用塑料胶带粘贴。

每层外墙模板接缝处也加设海绵条。

2.5模板支撑体系顶板模板满堂架采用碗扣架。

2.6钢钉钢钉长度为27~45mm，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子，第二块模板的钉子要转向，与第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

3主要构件施工方法
竖向构件模板与板面砼接触面易形成缝隙，造成砼楼浆，影响砼的表观质量，因此在支设模板前砼表面与模板接触不平整部分，模板支设完后用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。

3.1 柱模
1#楼规范层为剪力墙构造。

负一层、一层有框支柱，外周为剪力墙构造。

柱截面为800×800，柱模板采用木模板。

采用对拉螺杆钢管抱箍加固。

(1)柱模板按图纸的几何尺寸，分离现场实践状况配制拼装。

(2)木枋加固，间隔为中对中230，高度方向采用钢管在柱角对拉。

(3)柱的对拉螺杆步距依据柱高停止调整，对拉螺杆的起步距为228.75。

柱子模板支撑应与支撑承重架相连，每柱的各面必需设置有两点，三道钢管支撑落地稳定模板，避免砼浇筑时形成位移。

(4)上下层柱靠外墙边加固办法同剪力墙。

柱模板加固图对拉螺杆护导管
对拉螺杆
对拉螺杆护导管
φ48钢管
18厚模板
3.2 梁柱节点模板
梁柱节点模板就是柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。

梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置则为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。

详细尺寸依不同梁的规格而定。

柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用18mm 厚九夹板，同梁模板一同支设、固定。

在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上启齿，启齿宽度为梁宽＋2倍木模板厚（18×2=36mm ），启齿高度为梁高－顶板厚+木模板厚（18mm ）。

支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留启齿处），接缝贴不透水海绵条。

3.3 顶板模板
顶板模板支撑采用碗扣式脚手架体系。

面板用18mm 厚九夹板，次龙骨采用
50×100mm木枋，间距300mm。

支撑龙骨用钢管，其间距不超过1000mm，木枋表面刨平以保证与模板接合面平整。

板缝处触面贴4cm-5cm宽胶带盖缝，以防漏浆。

3.4 楼梯膜板
3.5梁模
采用18mm厚九夹板，次龙骨采用50×100mm木枋，沿梁纵向一般为三道。

梁侧模板采用工具式卡具----步步紧和木枋模板斜撑固定，梁高超过700mm 中间加一道对拉螺栓（M14，穿PVC套管）。

梁底模主龙骨支撑采用钢管，其间距不超过1000mm。

梁模采用梁侧模包底模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝处，上贴4～5cm宽胶带防止漏浆。

如下图：
3.6 梁及顶板模板支撑
模板支撑选用碗扣式脚手架支撑系统。

支撑间距依据房间尺寸为1000×1000mm，从撤除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。

支撑立杆上设有可调顶托，下可设调底座。

梁、顶板支模时，按标准及设计请求起拱。

起拱的详细作法为：用碗扣脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足起拱请求。

3.7剪力墙模板
剪力墙模板制安依据施工图纸的请求，分离现场实践状况配制拼装。

竖向木枋加固间隔为中对中230，横向采用钢管加穿墙螺杆对拉，间距为457.5×457.5。

剪力墙的加固钢管应与满堂架子连成整体，并且内外墙支撑钢管落地，避免砼浇筑时墙模内外挪动，横距支撑为1500，步距为1000一道。

剪力墙的上部板的各部位采用铁丝或花篮螺丝停止调理使其上口平直，确保墙体模板在施工中到达横平竖直。

剪力墙预留洞口采用定型工具式模板装置，便于安拆。

剪力墙模板加固图：
外墙模板加固图内墙模板加固图模板加工开孔图
3.8后浇带模板
1）后浇带位置的梁板支模用的架子，在搭设过程中应与满堂架子全部断开，在加固时应全部连成一个整体，使之既能独立工作又能构成整体受力的承重支模架，以免影响下道工序。

2）其它梁板架子撤除时，将后浇带位置的梁和板的架子和模板全部留下，并且停止加固，确保其架子的刚度和稳定，满足上部工程继续施工的请求。

3）在后浇带的梁板施工中，应留意在后浇带位置设置一块易撤除的小模板，利于后浇带梁里的杂物和砼的清算，防止在后浇带浇砼时，大面积撤除模板清算梁板后浇带内的建筑渣滓。

后浇带跨模板不设早拆，后浇带下模板不撤除，等后浇带混凝土浇筑后再撤除，按下图办法留设。

十、梁模板高支撑架的构造和施工要求:
1.模板支架的构造恳求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必需按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超越1.5m。

3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需求设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆衔接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必需设水平加强层。

4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需求并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的衔接扣件应中止抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的恳求：
a.严厉按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直倾向和横杆的水平倾向小于《扣件架规范》的恳求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足恳求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用曾经长期运用发作变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

5 模板拆除
a)现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下表规定：
b)侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，混凝土表面无指痕）后，方可开始拆除。

底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：
c)梁板底模在同条件养护混凝土试块达到规范要求的强度值后方可拆除，拆除前应有同条件养护试块的抗压试验报告作为依据，拆模令由项目技术负责人签署批准后方可执行。

6模板工程质量控制程序
模板工程质量控制程序图
7 模板工程质量标准
1.模板安装质量标准
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

2、模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不小于3件，对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间，对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于3面。

4、固定在模板的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。

5、现浇结构模板安装的偏差应符合规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，
且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。

表预埋件和预留孔洞的允许偏差
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2.质量控制注意点
a、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

b、混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

c、所有接缝处加粘不透水海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。

为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)×5mm(厚)板带做企口用。

8 模板保护及安全文明施工
a、未刷脱模剂的模板严禁运用。

上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染构造废品。

b、为避免毁坏模板废品工序必需做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上恣意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃资料；在支好顶板模上停止预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木枋作垫停止。

c、为保证墙面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的隔离剂。

d、拆模时严禁抛扔，以免损伤模板棱角，拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。

9 模板检查验收
9.1检查验收程序
模板施工完后由土建部质检员检查合格后报相关资料到项目质检部，项目部检查资料及模板质量，验收合格后报监理工程师检查验收，监理工程师验收合格由项目质检部通知相关人员进入下一工序。