水利工程水闸安装监理实施细则安全监理细则范本模板

水利工程水闸安装监理实施细则
7.1总则
（1）本细则编制的主要依据：
1）《工程建设标准强制性条文——水利工程部分》（2004版）的第六篇金属结构。

2）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36--2006）。

3）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018--2004）。

4）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019--94）。

5）《水工金属结构防腐规范》（SL105--95）。

6）《水闸施工规范》（SL27--91）。

7）《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288--2003）。

8）地方性标准《建设工程监理规程》（DBJ01—41--2002）。

9）水务局颁发的《水利工程施工质量评定标准（试行）》。

10）发包人与承包人签订的该工程项目合同书。

11）水闸工程土建、金属结构采购安装工程招、投标文件。

（2）本细则适用于水闸工程弧形工作门（6扇）、检修闸门（2扇）、鱼道上游控制闸门（1扇）与埋件的安装及水闸工程弧形工作闸门2×500KN液压启闭机（6套）和鱼道上游控制闸门1×50/20KN液压启
闭机（1套）及其埋件的安装。

7.2安装前准备工作监理
（1）发包人与承包人合同签订后，监理人要主持召开本工程设计单位金结主设人员、液压启闭机制造厂家技术人员参加的设计交底会议，明确金结设计和液压启闭机设计要求及相互关系；明确安装工程执行的规范；明确液压启闭机安装是再液压启闭机制造厂家技术人员指导下进行。

液压启闭机安装调试期间，厂家技术人员要常驻工地。

（2）承包人在金属结构、液压启闭机安装前，应根据金结和启闭机设计图纸、合同书、技术条款和有关规范、结合承包人及现场安装人员实际情况编制施工组织设计报送监理人审核批准。

施工组织设计应包括：劳动力、材料和设备配置；安装调试、试运转和试验工作计划及运输、吊装方案；焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；安装方法和质量控制措施；施工组织管理机构（项目部）及项目经理、技术负责人、质检负责人等主要施工人员名单及其资质证件；质量保证体系和检验措施；安全保证体系及安全措施。

（3）现场安装人员必须熟悉一下图纸和相关规范要求。

1）水闸金属结构布置图、弧形工作们、检修闸门、鱼道上游控制闸门的总装配图、埋件装配图。

2）液压启闭机液压原理图、泵站总图、油缸总图、埋件总图。

（4）承包人应及时向监理人报送安装工程开工申请表和分部工程项目开工申请表，监理人将于收到承包人申请后48小时内开出安装工程开工令或分部工程开工通知。

（5）进入工地的所有构件、部件均须符合设计图纸要求，有生产厂家质监部门签发的出厂合格证及相应检测资料。

（6）安装使用的所有材料均须符合设计图纸要求，并附有出厂合格证及材料证明。

7.3安装过程监理
（1）安装人员包括设计人员和各工种各工序操作人员，必须了解水工金属机构和液压启闭机安装工艺和相关技术要求，严格执行使用材料的规定和设备、工具的操作规程。

（2）采购进料人员必须按设计图纸规定的材质要求采购，监理人要检查所有进入安装工地的材料、零部件的出厂合格证和材质证明。

凡不符合要求的材料、零部件一律不准使用。

（3）承包人要结合水工建筑的实际情况，测定安装用控制点。

原则上以每孔的闸孔中心线为控制基线；各孔闸门底槛高程用同一控制点。

安装用控制点与水工建筑控制点间的误差应该在规范允许的范围内。

监理人要校核安装用控制点位置。

（4）设备、构件运至水闸工地，各有关单位要检查清点，并详细记录，签字备案。

承包人正式接收各项设备、构件后，制定保管计划和安全措施，直到安装调试完毕、验收移交前，所有设备的安全一律由承包人负责。

（5）承包人应按监理人批复的施工组织设计及进度计划照章作业，文明施工。

加强质量和技术管理，应做好安装记录，注意原始资料的记录、收集、整理。

当发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，
应及时调整或修订施工措施、计划，并报监理人。

发包人要求提前工期或承包人非技术原因，需要修改安装计划时，承包人须修改安装计划、措施，并报监理人审核确认。

（6）为确保工程质量，金属结构及液压启闭机安装所用计量、检测设备、工具，均应有质量技术监督部门颁发的检测合格证。

（7）监理工程师的质量检验在承包人三级自检合格基础上进行，且不减轻承包人应承担的任何合同责任。

上一道工序经检验合格后，方可进入下一道工序。

（8）承包人应每周、每月定期或随时召开生产会，检查进度计划，讲评质量情况，发现问题及时解决。

（9）监理人坚持每周召开监理例会，如遇到有重大或应急事项，则及时召开专题会议，坚持科学态度和实事求是原则，协调有关各方，确保工程质量和安装工程顺利进行。

（10）承包人违反国家有关安全和施工技术规程、规范、环境和劳动保护条例，或出现重大安全、质量隐患，监理工程师将采取口头提示、现场书面指示或发出监理通知，直至指令返工、停工、整顿等方式予以制止。

由此造成的经济损失和安装过程延误，由承包人承担合同责任。

（11）承包人要坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量保证体系，强化质量管理，如出现质量、安全事故应及时向监理人和发包人报告，并本着“上不放过”的原则认真处理。

7.4金属结构安装质量控制
（1）焊接和无损检验人员资格。

1）从事闸门一、二类焊接和高压管道焊接的焊工，必须按SL35、DL/T679或《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》考试合格，具有经水利、电力主管部门或国家有关部门签发的焊工考试合格证。

焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与本人考试合格的项目相符。

2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资质证书。

3）评定焊缝质量和铸件质量应由Ⅱ级或Ⅲ级以上的检测人员担任。

（2）焊接材料。

1）安装金属结构和液压启闭机各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种相匹配。

选用时可参照《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018--2004）表4.3.2规定。

异种结构钢焊接时，焊接材料按强度低的钢材选用或按图纸规定。

2）承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，使用前应进行抽样检验，检验成果报送监理人。

3）焊接材料的保管和烘焙应符合《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018--2004）第4.3.6条的规定。

（3）焊接工艺评定。

1）再进行安装焊接前，对一、二类焊缝必须根据母材的焊接性、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境和强制性条文要求拟定焊接工艺方案，并通过焊接工艺评定鉴定。

经评定合格后，编制焊接工艺指导书。

2）焊接工艺评定按《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018--2004）第4.1节规定执行。

承包人须将焊接工艺评定结果报监理人审批。

3）承包人需要改变原焊接方法时，须重新进行焊接工艺评定并报监理人审批。

4）承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018—2004规范第4.3节的规定编制焊接工艺规程，经监理人审批后方可施焊。

（4）焊接质量控制。

1）一、二类焊缝的焊接宜采用手工焊和埋弧焊或气体保护焊。

采用气体保护焊的设备、材料要优良、稳定，能满足焊接工艺要求和保证焊缝质量。

2）焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种匹配。

3）异种钢板焊接时，应采用强度高的钢板的焊接工艺施焊。

4）施焊前，应将该焊缝坡口及其两侧的铁锈、熔渣、污物、油垢、水迹等清楚干净。

5）安装焊缝的焊接材料应按DL/T5018—2004第4.3.6条要求保管和烘焙。

6）焊缝（包括定位焊）焊接时，应再坡口上引弧，熄弧时应将弧坑填满，每层焊的层间街头应错开。

7)定位焊，工卡具、内、外支撑、吊耳及其他临时构件的焊接和拆除，应符合规范DL/T5018—2004相关规定。

8）为减少焊接变形和焊接应力，根据结构的特点和坡口的形式，选
择合理的焊接顺序及采用跳焊、分段退步焊和多层多道焊或采取预留反变形等措施。

对封闭焊缝和刚性较大的工件，焊接中间焊层时可配合锤击消除应力。

9）焊件组装后局部间隙超过8mm，但长度不大于该焊缝长度的15%时，允许在坡口两侧或一侧按焊缝同样工艺进行堆焊处理，但应符合下列规定：
a.严禁再间隙内填入金属材料。

b.堆焊时逐层表面探伤，堆焊后用砂轮修磨到原坡口尺寸。

c.根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应增加无损探伤。

10)在焊缝两侧设置引弧板和熄弧板的焊接和拆除应符合规范DL/T5018—2004的相关规定。

11）对液压启闭机不锈钢无缝钢管（油管）的焊接，应采用氩弧焊，确保管内壁无焊渣。

12）焊接完毕，焊工应进行自检，一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上焊工代号（高强钢用记号笔），做好记录。

（5）焊缝检验。

1）所有焊缝均应进行外观检查。

外观质量应符合DL/T5018—2004第4.4.1条的规定。

2）焊缝内部缺陷探伤可选用射线探伤或超声波探伤。

表面裂纹可选用渗透或磁粉探伤。

3）焊缝无损探伤长度占全长的百分比不少于DL/T5018—2004表4.4.4的规定。

4）焊缝局部无损探伤如发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该条焊缝进行全面检查。

5)射线探伤和超声波探伤分别按GB/T3323和GB/T11345标准评定，并符合规范DL/T5018—2004第4.4.6条的规定。

6）对有延迟裂纹倾向的钢材探伤应在焊接完成24小时后进行。

（6）缺陷的处理与焊补。

1）焊缝内部或表面发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制定措施后方可补焊。

2）焊缝内部缺陷，应用探弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查，如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可焊补前要认真检查，如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可返修。

3）返修后的焊缝，应用无损探伤复查。

同一部位的返修次数不宜超过2次。

第二次焊补应制定可靠的技术措施，并经承包方技术负责人批准，方可焊补，并做记录。

4）再母材上严禁有电弧擦伤，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理，并检查有无微裂纹。

（7）消除应力处理。

承包人必须按设计图纸要求和相关规定，对工地组装焊缝进行消除应力处理，对焊成的部位进行整形。

（8）螺栓连接。

1）普通螺栓或高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径打1~3mm。

螺孔应
配钻或用钻模钻孔，螺栓孔应具有相应精度要求。

构件配钻后，螺栓与螺栓孔的允许偏差应符合规范DL/T5018—2004表5.1.3要求。

2）使用高强度螺栓连接的构件表面，为使抗滑移系数值，其表面除锈、热喷涂锌及封闭底漆、中间漆、面漆涂装要求和本工程金属结构制造监理实施细则4.8节要求相同。

3）闸门使用高强度螺栓的连接面，安装前应按设计要求复验制造厂所附试件的抗滑移洗刷，检测合格后方可施工。

试件应与闸门连接板同时制作。

连接摩擦面的抗滑移系数检测方法参见规范DL/T5018—2004附录F.1。

4）普通螺栓与高强度螺栓，不论是外购还是金结制造厂制造，其材料、规格都要符合设计图纸及规范DL/T5018—2004表5.2.1的规定，其螺母、垫圈按相应的强度级别选用。

5）螺栓、高轻度连接副、螺母、垫圈都要按相应规范要求妥善保管。

6）螺栓紧固和紧固后的防锈，按规范DL/T5018—2004第5.3节规定执行。

（9）埋件安装。

1）预埋件一期混凝土中的锚板、锚筋，应按设计图纸制造，由土建施工单位预埋。

土建施工单位应根据设计施工图再模板上划线（或打孔）并固定锚板、锚筋。

再混凝土开仓浇注之前，应通知监理人对锚栓、锚筋位置进行检查、核对。

一期混凝土中锚板、锚筋的位置与闸门埋件上的锚筋位置应当协调，以便安装顺利，埋件安装质量可靠。

设计单位的水工专业与金属结构专业对该部位图纸应当沟通，在相应
图纸上会签；监理人也应加强对这些部位有关图纸的审查。

2）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。

一、二期混凝土的结合面全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚板、锚筋的位置应符合设计图纸要求。

3）检修闸门、鱼道上游控制闸门埋件安装的公差或极限偏差应符合规范DL/T5018—2004表8.1.3及表8.1.4的相关要求。

4）弧形工作闸门埋件安装的公差或极限偏差应符合规范DL/T5018—2004表8.1.6的相关要求。

5）埋件安装调整好后，应将埋件与一期混凝土的预埋锚板、锚筋焊牢，需要加固时用钢筋或钢板加固，确保埋件再浇注二期混凝土过程中不发生变形或移位。

6）埋件安装完，经检查合格，应尽快支模板浇注二期混凝土。

如过期或有碰撞，应复测、复检，达到要求后方可浇注混凝土。

7）埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。

同时检查混凝土结构尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。

8）工程挡水前，应对全部检修门槽和其用的检修闸门试槽。

（10）弧形工作闸门安装。

1）弧形闸门球铰安装公差或极限偏差应符合表4.7.1规定。

表4.7.1 弧形闸门球铰安装公差或极限偏差允许值
2）弧形闸门门叶是分两节制作的。

门叶组装成整体后，应按设计图纸对各项尺寸进行复测，并满足规范DL/T5018—2004有关规定。

门叶组装焊缝应按已经评定合格的焊接工艺、遵照有关焊接规定进行焊接和检验。

3）弧形工作门两吊轴中心位置偏差及其纵向、横向中心线偏差应符合规范DL/T5018—2004第7.4.11条的规定。

4）弧门支臂组装的偏差应符合规范DL/T5018—2004第7.5.4的规定，不得强制装配。

5）弧门、支臂与支铰铰链的安装应符合以下规定：
a.支臂两端的连接板若再安装时焊接，焊接时应采取有效措施减少变形，确保焊后连接板与主梁或铰链的组合面接触良好。

互相密贴。

b.连接螺栓应遵照螺栓连接有关规定进行紧固和检验，并按规范DL/T5018—2004第7.5.5条规定对连接面间隙进行检测，抗剪板应与连接板侧面顶紧并按设计要求施焊。

c.铰轴中心至弧形面板外缘半径R的极限偏差为±8.0mm，两侧相对差应不大于5.0mm。

但以不影响与启闭机的连接及启闭机、闸门运转灵活为原则。

d.橡胶水封的质量应符合国家或行业有关技术标准的规定，安装应符
合规范DL/T5018—2004相关规定。

（11）鱼道上游控制闸门安装。

1）整体闸门再安装前，应按设计图纸对各项尺寸进行复测，并符合设计图纸及规范要求。

2）橡胶水封质量符合规范要求，两侧止水中心距离的极限偏差为±3.0mm，水封表面的平面度公差为 2.0mm。

闸门处于工作状态是，橡胶水封的压缩量应符合设计图纸规定，并进行透光检查和冲水试验。

3）鱼道控制闸门应作静平衡试验，测量其最大倾斜度，以保证闸门启闭灵活。

（12）检修闸门安装。

1）检修闸门共2套，每套分上、下各一节。

在工程挡水前每套检修闸门都要对上庄新闸6孔的每个检修门槽做试槽试验。

2）检修闸门每节组装后，其各部位尺寸应符合设计图纸要求。

3）检修闸门每节及上、下节之间橡胶水封材质及安装质量均应符合规范要求。

（13）闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。

检查每个闸门在最低位置时水封是否严密。

启闭时应在橡胶水封处浇水湿润。

（14）弧形工作门、检修门、鱼道上游控制闸门在各自安装调试完成后均应再刷面漆一道。

在涂装最后一道面漆前应对在吊装、运输、安装过程中出现的涂层损伤，按《金属结构制造监理实施细则》有关要求进行修补。

（15）弧形工作门、鱼道控制闸门应在正式投入使用前进行动水启闭试验和闭水试验，如有漏水，应进行调试。

（16）弧形工作门、鱼道控制闸门应与液压启闭机进行连动试验。

7.5液压启闭机安装质量控制
（1）上庄新闸工程弧形工作门、鱼道控制闸门所用液压启闭机的厂家制造、运输、安装执行发包人与承包人签订的供货合同。

液压启闭机的安装由专业安装队伍承担，供货厂家负责指导安装。

（2）液压启闭机的所有液压元件、电器元件均应有产品合格证，并具有质量证明书和厂内试验记录，外形整洁美观，无损坏现象。

进口元器件有品牌为证。

厂内组装执行《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94相关规定。

（3）液压启闭机的厂内试验。

1）液压启闭机的厂内试验应符合规范DL/T5019-94第8.3节规定，并符合设计要求。

2）监理人须到液压启闭机生产厂家现场观察液压启闭机的厂内试验，并邀请有关单位派代表参见。

（4）液压启闭机出厂验收。

1）由制造厂家质检部门按有关图纸及规范DL/T5019-94进行检查，检查合格后方能进行验收。

2）用户有权对交付的产品进行逐台验收。

3）验收时，制造厂家应向用户提供下列技术资料。

a.制造后的竣工总图、易损件图、部件装配图及产品维护使用说明书。

b.产品的预装检查报告和出厂试验报告。

c.主要材料的材质证明和复验记录，大型铸、锻件的探伤检验报告和热处理报告。

d.焊缝检验报告及有关记录。

e.设计修改通知单和零件材料代用报告单。

f.重大缺陷处理记录与返修后的检验报告。

g.产品合格证、外购件合格证及发货清单。

（5）液压启闭机安装。

1）液压启闭机安装须符合规范规定并符合设计要求。

2）液压启闭机的试运转应遵循规范DL/T5019-94第8.5节规定。

7.6质量检验与评定
（1）金属结构安装检验依据是《水电水利钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）、招标文件和设计图纸。

（2）液压启闭机安装检验依据是《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）、招标文件和设计图纸。

（3）单元工程完工自检合格后，承包人及时申请（阶段）验收。

申请（阶段）验收报告应包括以下资料：
1）竣工图。

2）设计修改通知及有关会议纪要。

3）安装的最后测定记录和调试记录。

4）安装的检验报告及有关记录。

5）安装的重大缺陷的处理记录。

6）试运行记录和报告。

7）按合同文件规定应提供的其他资料。

8）按有关规定进行安装质量评定等级。

（4）金属结构安装工程竣工验收应提供下述资料：1）工程竣工报告。

2）工程施工报告。

3）设计技术要求及设计修改通知、工程变更单。

4）竣工合同支付结算报告。

5）质量检验文件。

6）施工原始记录资料。

7）工程施工大事记。

8）其他按合同规定应报送或提供的资料。

安全监理实施细则
一、工程项目概况及特点
1、工程名称：XXXX
2、建设地点：XXXX
3、建筑面积：XXXX
4、结构类型：钢筋混凝土框剪结构
5、工程质量：合格
6、建设单位：XXXX
7、设计单位:
8、勘查单位：
9、施工单位：
二、安全监理的依据
1．《建设工程安全生产管理条例》；
2．建筑工程施工强制性条文；
3．已批准的《监理规划》；
4．已批准的施工组织设计和专项安全施工方案。

三、安全监理的具体工作
1．严格执行《建设工程安全生产管理条例》，贯彻执行“安全第一．预防为主”的方针以及国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门颁发的安全生产规章制度和建设工程强制性标准；
2．督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制；
3．督促施工承包单位做好逐级对工人进行的安全生产教育及分部、分项工程的安全技术交底；
4．审核施工方案、安全技术措施及事故抢险应急方案，使之符合安全施工的要求，并督促其实施；
5．检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序、关键部位的安全防护措施；
6．监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等各项工作；
7．进行质量安全综合检查。

发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现安全隐患的应要求施工单位整改，情况严重的，应责令停
工整改并及时报告建设单位；
8．施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应及时向建设行政主管部门报告。

四、施工阶段安全监理的程序
1．审查施工单位的有关安全生产的文件：
(1)《营业执照》；
(2)《施工许可证》；
(3)《安全资质证书》；
(4)《建筑施工安全监督书》；
(5)安全生产管理机构的设置及安全专业人员的配备等；
(6)安全生产责任制及管理体系；
(7)安全生产规章制度；
(8)特种作业人员的上岗证及管理情况；
(9)各工种的安全生产操作规程；
(10)主要施工机械、设备的技术性能及安全条件。

2．审核施工单位的安全资质和证明文件(总包单位要统一管理分包单位的安全生产工作)；
3．审查施工单位的施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案：
(1)审核施工组织设计中安全技术措施的编写、审批：
①安全技术措施应由施工企业工程技术人员编写；
②安全技术措施应由施工企业技术、质量、安全、工会、设备等
有关部门进行联合会审；
③安全技术措施应由具有法人资格的施工企业技术负责人批准；
④安全技术措施由施工企业报建设单位审批认可；
⑤安全技术措施变更或修改时，应按原程序由原编制审批人员批准。

(2)审核施工组织设计中安全技术措施或专项施工方案是否符合工程建设强制性标准：
①土方工程：
A地上障碍物的防护措施是否齐全完整；
B地下隐蔽物的保护措施足否齐全完整；
C相临建筑物的保护措施是否齐全完整；
D场区的排水防洪措施是否齐全完整；
E土方开挖时的施工组织及施工机械的安全生产措施是否齐全完整；
F基坑的边坡的稳定支护措施和计算书是否齐全完整；
G基坑四周的安全防护措施是否齐全完整。

②脚手架：
A脚手架设计方案是否齐全、完整、可行；
B脚手架设计验算书是否正确、齐全、完整；
C脚手架施工方案及验收方案是否齐全、完整；
D脚手架使用安全措施是否齐全、完整；
E脚手架拆除方案是否齐全、完整。

③模板施工：
A模板结构设计计算书的荷载取值是否符合工程实际，计算方法是否正确；
B模板设计应包括支撑系统自身及支撑模板的楼、地面承受能力的强度等；
C模板设计图包括结构构件大样及支撑系统体系、连接件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全；
D模板施工中安全措施是否周全。

④高空作业：
A临边作业的防护措施是否齐全、完整；
B洞口作业的防护措施是否齐全、完整；
C悬空作业的安全防护措施是否齐全、完整。

⑤交叉作业：
A交叉作业时的安全防护措施是否齐全、完整；
B安全防护棚(通道)的设置是否合理，并满足安全要求；
C安全防护棚(通道)的搭设方案是否完整、齐全。

⑥塔式起重机：
A地基与基础工程施工是否能满足使用安全和设计需要；
B起重机拆装的安全措施是否齐全完整；
C起重机使用过程中的检查维修方案是否齐全、完整；
D起重机驾驶员的安全教育计划和班前检查制度是否齐全；
E起重机的安全使用制度是否健全。