危险源和环境因素清单

无缆风绳或不符合有关要求；倒链型号不合等；高空吊装未使用防坠落用品。
起重伤害
Ⅰ
0.5
2
40
40
2
编制有针对性的技术和安全措施并交底；办理安全作业票；加强过程检查和监督。
47.
龙门吊桥架吊装
吊车超负荷；吊具、索具型号不符要求。
起重伤害
Ⅰ
0.5
2
40
40
2
严禁超负荷吊装；作业前加强检查；过程中加强监督。
加强安全教育，完善防护设施。
78.
起重伤害（人、机）
Ⅰ
1
3
15
45
2
严格按起重作业操作规程进行作业。
27.
电焊
机具未接地；电缆有破皮；未装漏电保护装置；不使用劳保用品；未与周围易燃物隔离。
触电；灼烫；火灾
Ⅰ
1
3
15
45
2
机具接地；使用漏电保护器；佩戴劳保用品；清除周围易燃物或采取隔离。
28.
火焊
焊枪、割具、皮管、减压器漏气；未装设乙炔回火防止器；作业区周围有易燃物。危险区动火
倾覆、坍塌、高处坠落
ⅠⅣⅤ
32Βιβλιοθήκη 402402
执行脚手架搭、拆管理制度、执行验收制度、加强过程监督。
21.
搭、拆区域未警戒、未设监护人；上下同时搭、拆；材料上抛下掷。
倾覆、物体打击
ⅠⅣⅤ
1
2
15
30
设监护人（专人专职）。
22.
作业层脚手板未满铺，脚手板与墙面距离大于20cm，有探头跳板，未与小横杆绑牢；作业层、通道、斜道、平台未设防护栏和挡脚板（或防护立网），未搭设斜道或爬梯，搭拆人员和作业人员上下脚手架攀爬杆件，外围和中间未设立网和平网。
火灾；灼伤；爆炸
ⅠⅣ
1
6
15
90
3
使用前进行气密性检查；乙炔瓶使用回火防止器；清除周围易燃物或采取隔离。
29.
打磨作业
砂轮片有裂纹；正对人使用；未佩戴护目镜。
机械伤害
ⅠⅣ
1
3
7
21
2
加强作业前检查；正确佩戴防护用品；按规程操作。
30.
特殊气候和环境运输作业
安全设施、装置不齐；照明不足；雨、雪、凌冻等恶劣天气未采取相应措施。
67.
设备拆除后余下带电部分。
触电
ⅠⅡ
1
3
15
45
2
及时回收，作好绝缘处理。
68.
用其它金属丝作熔丝。
火灾
ⅠⅣ
1
3
15
45
2
加强技术培训，加强管理。
69.
线路，配电箱、设备、爆炸危险场所等接地、接零保护不规范。
触电
ⅠⅡ
1
6
15
90
3
加强技术培训，加强施工质量监督。
70.
未装漏电保护器。
触电
ⅠⅡ
1
6
15
雷击而引起触电
Ⅰ
1
1
40
40
2
烟囱、水塔、金属架子、机具设备按规定作避雷接地。
14.
暴雨、大风前后未对临建和机具进行全面检查、加固和修缮。
1
2
15
30
2
加强暴雨大风前后的检查和加固。
15.
未采取防风、防雨、防滑、防异温措施；未对冬季煤火和电取暖采取防中毒、防火、防触电措施。
中暑、冻伤、高处坠落、一氧化碳中毒、触电、火灾
24.
吊盘载人；超载使用。
起重伤害
ⅠⅣ
0.5
3
40
60
2
挂设“禁止吊盘载人”标志和载物限重标志；加强对卷扬机操作工的安全教育；加强过程监督。
25.
无安全装置或不齐全、不完备（如停车安全装置、断绳保护装置、限位装置、音响信号装置）。
起重伤害
ⅠⅣⅤ
1
3
40
120
3
无安全装置不予验收。
26.
预制件起吊
违反起重作业操作规程。
物体打击
Ⅰ
3
2
7
42
3
用绳索、工具、机具吊运物料和工具。
8.
必要时，须派监护人的而未派，机械安全防护装置不全。
机械伤害；触电
Ⅰ
1
2
15
30
2
工作票或措施上明确须派监护人的，由运行单位或施工方指派专人监护。
9.
梯子作业（移动式竹木梯、铝合金折梯、钢盘挂梯、绳梯）
材质不符合要求；无出厂合格证；未验收和定期检验。
51.
易燃、易爆区周围动用明火。
火灾、爆炸
ⅠⅡ
0.5
2
40
40
2
加强监督管理，按规程作好防范措施。
52.
装过易燃、易爆品容器及废油处理不当。
火灾、爆炸
ⅠⅡ
1
2
15
30
2
加强管理。
53.
易燃、易爆品仓库保管员着装不合要求。
火灾、爆炸
Ⅰ
1
3
15
45
2
着装按规程要求执行。
54.
取暖及动火作业
库房及工具房内取暖。
60.
电源线、电焊线破损或接头不规范。
触电、火灾
ⅠⅡ
1
6
15
90
3
加强管理和检查，按规程要求使用。
61.
人员防护
进场人员防护不规范。
落物、坠落
ⅠⅣ
0.5
6
15
45
2
加强监督、检查。
62.
在有粉尘及有害气体的环境中工作。
中毒、受粉尘危害
Ⅰ
0.5
2
15
15
1
严格作好防护工作。
63.
交通管理
现场交通管理不善，设施不规范。
火灾
ⅠⅡ
3
1
15
45
2
加强监督管理，按规程作好防范措施。
55.
在精密设备、易燃设备及物品上方动火作业。
火灾
ⅠⅡ
1
2
15
30
2
加强监督管理，按规程作好防范措施，必要时设立监护人。
56.
在铺有电缆的桥架周围动火作业。
火灾
ⅠⅡ
3
1
15
45
2
加强监督管理，按规程作好防范措施，必要时设立监护人。
57.
沥青及冷底子油制作、作业。
QDY/ORE01-01
危险源和环境因素清单
填表单位：机械处编号：2006-01
序号
工程编码
作业活动/场所
存在的
危险源和环境因素
可能导致的事故/环境影响
判别依据
（Ⅰ-Ⅵ）
LEC评价
多因子评价
风险等级
现有控制措施
备注
L
E
C
D
a
b
c
d
e
X
1.
高处作业
大风、雨、霜、雪、雾、照明不足等恶劣天气作业。
高处坠落
倾覆、坍塌、高处坠落
Ⅰ
1
2
15
30
3
搭拆人员均取得“登高与架设”特种证。
19.
未编搭、拆措施、未交底；特殊形式脚手架未验算。
倾覆、坍塌、高处坠落
ⅠⅤ
3
2
40
240
2
执行脚手架搭、拆管理制度。
20.
地基松软、未夯实、立杆底部未加垫木；杆件间距不符合规范和措施要求，未按要求设斜撑、剪刀撑、抛撑、未与建筑物拉接。
48.
电气检修
误合开关，不挂牌、无人监护。
触电
Ⅰ
0.5
2
15
15
1
安派专人监护；作业前断电并挂牌。
49.
易燃、易爆品的保管、存放
易燃易爆品存放不当，库房不符合要求动火
火灾、爆炸
Ⅰ
0.5
6
15
45
3
加强教育和严格执行制度。
50.
油类存放处、氧乙炔库房吸烟。
火灾、爆炸
Ⅰ
0.2
6
40
48
2
严禁烟火，完善设施和警告标志。
ⅠⅤ
1
3
15
45
3
恶劣环境下进行高处作业采取严密、可靠措施禁止施工。
2.
监督不力、管理不到位，不能发现作业危险，未进行有关安全教育和培训、未进行体格检查和评估，高空落物
高处坠落
ⅠⅢⅤ
1
3
15
45
3
加强教育和培训；进场人员必须体检并经考评；按经验进行检查和监督。
3.
个人劳保用品、安全防护用品未按规定佩戴和使用；违反劳动纪律、违章作业和违章指挥（如危险区未设警告标志）；材料、工具未固定；
35.
试机阶段
操作人员不熟悉程序，指挥人员未按措施正确指挥，安全保护装置失效。
损坏设备；超重伤害
Ⅰ
1
2
15
30
2
加强对操作人员的培训，取证人员方能上机操作。
36.
机械修理
不正确使用工具，放置不当，缺乏必要劳保用品。
损坏设备；机械伤害
Ⅳ
1
2
1
2
1
正确使用劳保用品，按操作规程作业。
37.
机械试机
操作人员不熟悉，修复后检查不到位。
损坏设备；机械伤害
Ⅳ
1
2
1
2
1
对操作人员培训取证。
38.
地面拆卸
职工的安全意识不够，场地环境不良，措施不完善，程序不对。
损坏设备；机械伤害
Ⅰ
1
2
15
30
2
加强对操作人员的安全教育；完善措施并交底。
39.
高空拆卸
不恰当的交叉作业，工序不对，场地环境不良，未正确使用安全防护用品。
损坏设备；起重伤害；高处坠落。
加强维护保养。
43.
双机抬吊
无统一指挥，无安全作业票、无审批。
起重伤害
Ⅰ
1
1
40
40
2
办理安全作业票并进行交底。
44.
钢丝绳捆绑有棱角物件
无衬垫。
钢丝绳断裂引起起重伤害
Ⅳ
0.5
3
40
60
2
铺好衬垫。
45.
吊装物件
吊具、索具有缺陷。
起重伤害
Ⅰ
0.5
3
40
60
2
作业前仔细检查吊具、索具。
46.
龙门吊支腿吊装
5.
无安全隔离设施、或不齐全、不完备；无安全通道；危险区域未设围栏及警告牌。
机械伤害；物体打击；触电等
ⅠⅡ
3
3
15
135
3
作业前设置隔离设施，并挂牌。
6.
未经原搭设单位和安全部门同意么自拆除安全设施。
机械伤害；物体打击；触电等
Ⅰ
1
2
15
30
2
必须经搭设单位和安全部门同意，方可拆除安全设施。
7.
垂直交叉施工传递物料和工具时，上下抛掷，高空坠落。
高处坠落；物体打击
ⅠⅤ
3
3
15
135
3
正确佩戴和使用个人劳保用品和防护用品，加强劳动纪律，禁止“三违”作业。
4.
交叉作业
未组织交叉作业各方明确各自施工范围、作业前未编安全措施、未交底、生产运行区交叉作业未办工作票。
机械伤害；物体打击；触电等
ⅠⅡ
1
3
15
45
2
施工科协调施工范围，作业前施工方编制安全措施并交底，生产运行区交叉作业办理工作票。
火灾、爆炸
Ⅰ
1
2
15
30
2
按规程作好防范措施，加强监督
58.
设备清洗
设备清洗涉及有机溶剂，通风不良。
火灾、爆炸、中毒
Ⅰ
0.5
3
40
60
3
加强监督管理，按规程作好防范措施，必要时设立监护人。
59.
碘钨灯、电源线和电焊线的使用
施工现场碘钨灯使用不规范。
触电、火灾
ⅠⅡ
1
3
15
45
2
加强教育，按规程进行管理。
2
1
专人维护。
33.
机械地面安装阶段
施工人员协调不好，场地不良，工人素质不高，管理不善。
损坏设备；起重伤害
Ⅳ
1
2
3
6
1
制定有针对性的施工方案并办理安全作业票。
34.
高空安装阶段
工序不对，交叉作业，未正确使用安全防护用品。
损坏设备；高处坠落；物体打击
Ⅳ
1
2
40
80
3
按措施和交底程序作业；正确使用安全防护用品。
45
2
教育培训。
75.
露天作业。
滑倒、中暑
Ⅰ
1
3
3
9
1
合理安排作业时间，作好预防措施。
76.
钢索使用不当、设备堆放不当、开箱工具使用不正确、拆卸的木板，铁钉未放置好。
压伤、砸伤铁钉扎伤
ⅠⅣ
1
3
15
45
2
加强教育培训，指挥统一，作好防护措施。
77.
高空作业、配合不当。
高空坠落高空落物
ⅠⅡ
1
3
15
45
2
机械伤害；车辆伤害
ⅠⅣ
1
3
15
45
2
完善机械、车辆和道路上安全设施和标志；增加足够的照明以满足施工需要；减速慢行；增加防滑链等。
31.
材料保管
易燃、易爆、危险品保管不当。
爆炸；火灾
Ⅰ
0.5
6
15
45
2
存放在专用仓库内；按有关规定严格管理。
32.
机械安装前工具准备
无专用工具。
损坏机械、机械伤人
Ⅳ
1
2
1
90
3
加强监督检查。
71.
非专业人员拆、接电源。
触电
ⅠⅡ
1
2
15
30
2
加强教育培训。
72.
加工场各类工件制作
材料堆放不规范。
砸伤及其它伤害
ⅠⅣ
3
2
15
90
3
加强材料管理。
73.
龙门吊带重物行走。
重物坠落
Ⅳ
0.5
6
15
45
2
加强起重作业管理，作好监护工作。
74.
违章操作。
机械伤害触电伤害
ⅠⅣ
0.5
6
15
高处坠落
ⅠⅣⅤ
1
3
15
45
2
物资处、使用单位进行验收和定期检验。
10.
支撑不稳、挂设不牢、连接有缺陷、档距不符要求、无防滑条。
高处坠落
ⅠⅣⅤ
1
3
15
45
2
加强安全教育，加强过程监督
11.
背朝梯身上下、不背工具包，手拿工具或材料上下；两人同在一梯上作业；站在最高两档上作业；梯上作业时移动梯子；通道附近或不稳区域作业未设专人扶持或监护；垫高使用。
Ⅱ
1
2
15
30
2
避开恶劣环境和气候作业，对取暖（生产、生活）设施进行检查。