简析混凝土裂缝控制技术的应用
控制混凝土中裂缝的技术及应用效果
控制混凝土中裂缝的技术及应用效果标题：控制混凝土中裂缝的技术及应用效果引言：混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施领域的重要材料。
然而，在混凝土的使用过程中，裂缝的出现一直是一个常见的问题，可能导致结构的损坏和性能下降。
为了解决这个问题，研究人员和工程师们开发了一系列控制混凝土中裂缝的技术，并取得了显著的应用效果。
本文将从几个关键方面介绍这些技术及其应用效果。
一、预应力技术预应力技术是一种常用的控制混凝土裂缝的方法。
通过在混凝土中施加预应力，可以抵消混凝土受到的外部载荷引起的应力，从而减小裂缝的产生。
预应力技术有两种常见的应用形式：预应力混凝土（Pre-stressed Concrete，简称PC）和预张混凝土（Pre-tensioned Concrete，简称PT）。
PC的预应力是通过在浇筑混凝土之前拉伸或压缩钢束，然后固定在模板上；而PT则是通过先在混凝土模板上拉伸或压缩钢束，再浇注混凝土。
这些预应力技术的应用可以显著减小混凝土中的裂缝，提高结构的强度和耐久性。
二、掺加纤维材料掺加纤维材料是另一种有效的控制混凝土裂缝的技术。
纤维材料可以分散在混凝土中，并起到增加其韧性和抵抗裂缝扩展的作用。
常见的纤维材料包括钢纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维等。
通过掺加纤维材料，可以显著提高混凝土的抗拉强度和抗裂性能，减小裂缝的发生和扩展。
三、应用膨胀剂膨胀剂是一种能够改变混凝土体积的材料，通过在混凝土中引入不均匀的膨胀应力，可以减小裂缝的发生。
常见的膨胀剂包括硝酸盐类、磷酸盐类和氧化物等。
这些膨胀剂在混凝土中形成微细的气孔，使混凝土在收缩过程中产生内部应力，从而降低了混凝土的收缩变形和裂缝的产生。
四、应用混凝土硬化剂混凝土硬化剂是一种能够提高混凝土强度和耐久性的化学物质。
通过在混凝土中添加硬化剂，可以促进水泥水化反应，形成致密的水化产物，提高混凝土的抗裂性能。
常见的混凝土硬化剂包括硅酸盐水泥、矿物掺合料、钢渣等。
这些硬化剂的应用可以有效地减小混凝土中的裂缝，并提高其整体性能。
混凝土结构裂缝控制技术及应用规范
混凝土结构裂缝控制技术及应用规范一、引言混凝土结构是现代建筑的重要构件，其性能直接影响建筑的安全和使用寿命。
然而，由于混凝土本身的物理特性和外界环境的影响，混凝土结构容易出现裂缝，影响结构的稳定性和美观性。
因此，裂缝控制技术成为混凝土结构设计和施工的关键内容之一。
二、混凝土结构裂缝的形成原因混凝土结构裂缝的形成原因主要有以下几点：1. 混凝土本身的收缩和膨胀：混凝土在硬化过程中会发生收缩，使得混凝土内部产生应力，从而导致裂缝的形成。
此外，混凝土在受潮或受热等情况下也会膨胀，同样会导致裂缝的形成。
2. 温度变化：混凝土结构所处的环境温度变化也会导致裂缝的形成。
当温度升高时，混凝土结构会膨胀，而当温度降低时，混凝土结构会收缩，从而导致裂缝的形成。
3. 荷载作用：混凝土结构在受到荷载作用时，会产生应力，如果应力超过混凝土的承载极限，就会导致裂缝的形成。
4. 设计和施工不当：设计和施工过程中存在缺陷，如梁柱连接处设计不当、钢筋布置不合理、混凝土配合比不合适等，都会导致裂缝的形成。
三、混凝土结构裂缝控制技术为了避免混凝土结构裂缝的形成，需要采取一系列的裂缝控制技术。
主要有以下几种：1. 控制混凝土的收缩和膨胀：在混凝土施工中，可以采用添加外加剂、控制混凝土搅拌时间等方式来控制混凝土的收缩和膨胀，从而减少裂缝的形成。
2. 控制温度变化：在混凝土结构施工中，可以采用保温措施，如覆盖保温材料或采取降温措施，如喷水等，来控制温度变化，减少混凝土结构的膨胀和收缩，从而减少裂缝的形成。
3. 控制荷载作用：在混凝土结构设计和施工中，需要合理设计和布置钢筋，采用加劲措施等方式，来增强混凝土结构的承载能力，从而减少荷载作用对混凝土结构的影响，减少裂缝的形成。
4. 设计和施工质量控制：在混凝土结构的设计和施工过程中，需要严格控制质量，如加强钢筋的连接、加强混凝土的振捣和浇筑等，从而减少设计和施工缺陷，减少裂缝的形成。
四、混凝土结构裂缝控制应用规范为了确保混凝土结构的质量和安全，需要制定相应的应用规范。
建筑施工中混凝土裂缝控制技术的应用
裂 。
（二 ）温 差 变 形 原 因 。 这种 温 差 变形 裂 缝 较 为普 遍 且 典
型 ，主要表现为项层两端纵墙存在的斜裂缝 ，呈现Ｘ型或八字
型 的形状 ，具有对称 性 ，有时只有一端存在斜裂缝。若较 为
轻微 ，则只 出现在 １—２个开端 问，若较为严 重 ，则波 及范 围
在 １，２的纵 墙 ， 自顶 层 往 下 发展 。 在 未 设 隔热 层 和 变 形 缝 的 刚
也 没有 将其 最 大值 控 制 在 ０．６以 内。
（五 ）水泥水化热原 因。混凝土初期硬化就 是 混 凝 土 裂 缝 ，混凝 土 的裂 缝 多 大 量 的 水 化 热 ，使 混 凝 土 内部 温 度 不 断 上 升 ，而 外 表 面 温 度
种多样、形态各异 ，如建筑工程的混凝 土楼板 沿电管预埋部 较 低 ，因 而在 混凝 土 内部 会 产 生 压 应 力 ，表 面 形 成 拉 应 力 ，
工不规范 ，造成钢筋片尾、管线集 中 ，对混凝土 的养护不到 位 ，没 有 及 时 抹 压 和 覆 盖 ，没 有控 制好 混凝 土 养 护 的 温 度 和 湿 度 条 件 等 ，都 会 使 混凝 土产 生 裂缝 。另 外 ，在 混凝 土 未 达 到规定强度的情况下 ，过早拆模 ，或者在混凝土未到终凝时 间就集 中堆放荷载或产生冲击振动荷载 ，甚至在浇注后不到 ２４；Ｊ＼Ｂｌ，ｌ￣１］开始上人施工 ，直接造成 楼板 弹性 变形 ，致使混凝 土 早 期 强 度 低 或 无 强 度 时 ，承 受 弯 、压 、拉 应 力 ，导 致 楼 板 混 凝 土 裂缝 。
害 。 因此 ，建筑 工程 混凝 土 存 在 裂 缝 时 ，要 寻 找 其 原 因 ，在 成 的。 毛 细 管 孔 隙 在 干燥 过 程 中逐 步 失水 ，产 生 很 大 的毛 细
混凝土裂缝控制技术的运用
混凝土裂缝控制技术的运用1凝土裂缝产生的原因在研究混凝土裂缝产生的原因时，应先对混凝土施工工艺进行研究。
目前我国建筑施工之中采用的建筑材料大局部是混凝土。
由于混凝土的流动性较强，工程中所需混凝土量也很大。
混凝土之中的水灰比在施工过程之中假设不能进行精确控制，就会引发各种各样的施工问题。
在稳定的情况之下，混凝土的水灰比约为0.5，含砂量通常在40%，最大水泥用量为300kg/m3。
但在实际施工过程之中，一些施工单位没有严格控制混凝土之中的水灰比，没有合理分配水泥比的值，造成混凝土在工程之中发生开裂现象。
其次是温度应力造成的裂纹，这种裂缝产生的原因是外界环境的影响引发的上下的温差。
当混凝土钙化时，混凝土产生的极大热量会造成混凝土建筑物上下的温度的差异，而温度对混凝土外表的影响较大，混凝土外部温度突然增高，就会导致其内应力急速增大。
因此，温度应力的裂缝是在上下温差作用之下造成的。
当温度的形变大于混凝土本身的张力时，就会造成膨胀裂缝的产生。
在实际工程工作中，混凝土膨胀引起的裂缝最为常见。
在混凝土膨胀裂缝的类型中，除了自膨胀和熔化膨胀之外，塑性膨胀是引发混凝土体积形变的主要原因。
对裂缝的分析说明，其影响混凝土裂缝产生的主要因素有：水泥的标号及用量、水泥品种、水灰比等因素。
同时地基的水平位移的不均匀，地基形变引发的裂缝在结构之中引发附加应力，大于混凝土结构的抗拉承载力之后，就会造成结构脱落。
地基不均匀的下沉的主要原因是：地质调查不精确，进一步导致试验数据不正确；同时地基的地质差异过大，结构载重缺乏，结构根底的差异太大；而当桥梁根底以活断层等地基为根底时，会造成不均匀下沉。
在此根底上还有钢筋生锈引发的裂缝，这是由于保护层厚度不够造成混凝土质量不佳。
混凝土保护层在二氧化碳的风化作用下碳化到钢筋外表，导致钢筋周围生锈，进而影响结构的整体性能，导致裂缝。
2混凝土裂缝控制技术的应用在对混凝土裂缝的处理方法进行研究的过程中，首先就要强化对于温度差异造成的裂缝的防治措施，主要对工程之中混凝土的浇筑时间和速度进行控制，在此根底上掌控混凝土过程之中的温度。
混凝土裂缝控制技术的应用
裂缝是混凝土建筑物主要的老化病害之一，主要由干缩、砼自身质量、水泥水化热、温度、钢筋锈蚀、地基变形、荷载、碱骨料反应、地基冻胀等原因引起。
小浪底水利枢纽南岸引水口工程洞室衬砌工程混凝土的设计指标为C20P8F100。
施工条件：泵送，洞外拌和，洞内浇筑，洞内恒温17～180C。
为控制裂缝的产生，施工中采取了以下措施。
1．控制干缩裂缝混凝土的干缩裂缝主要是由于毛细管压力造成的。
毛细管孔隙在干燥过程中逐步失水，产生很大的毛细管张力，混凝土体积产生收缩，由于混凝土周围存在约束，内部又有拉应力,当拉应力超过混凝土材料抗拉强度时,便产生了干缩裂缝.干缩裂缝的控制方法有：1.1降低混凝土单位用水量：用水量的增加势必使剩余水增加，因此，从确保混凝土耐久性出发，应降低混凝土单位用水量。
1。
2水泥的影响：不同水泥，混凝土收缩也不同,按收缩值大小排序：矿渣水泥>普通水泥〉粉煤灰水泥.1。
3降低混凝土周围约束:若混凝土周围约束过大，内部拉应力无法释放，拉应力增大而使混凝土干裂，因此，应减少混凝土的分仓长度,以使混凝土内部拉应力能够充分释放。
1.4添加膨胀剂:适量添加膨胀剂后可以使混凝土体积膨胀，在混凝土内部产生压应力，部分抵消了混凝土因毛细孔隙干燥而产生的拉应力，从而起到控制干缩裂缝的作用.本工程在控制混凝土干缩裂缝方面采用了上述1～3项方法.其中单位用水量为182kg，采用普通425＃水泥，浇筑中掺用粉煤灰，分段浇筑长度在10m左右.2．控制混凝土因自身质量欠缺而形成的裂缝高强混凝土水泥的强度等级和水泥用量相对较高，开裂现象比较普遍，因此，高强混凝土不一定是高性能混凝土，而高性能混凝土因具有较高的体积稳定性，收缩变形较小而使抗裂性能大大提高,同时高强混凝土必须采用高效减水剂和超细活性掺和料作为混凝土的第五和第六部分，来提高混凝土的密实性和抗渗能力。
因本工程采用泵送施工工艺，要求的坍落度和水泥用量均较大，必须用掺加外加剂的方法来达到既减水又不使混凝土坍落度损失过大的目的，以及添加超细活性掺和料来达到降低水化热、改善与提高混凝土性能和节约水泥的目的。
混凝土裂缝控制技术及其应用效果分析
混凝土裂缝控制技术及其应用效果分析一、引言混凝土在使用过程中，由于外界因素的影响，易出现裂缝。
裂缝的产生不仅影响建筑物的美观度，还会影响建筑物的使用寿命和耐久性。
因此，对于混凝土结构的裂缝控制技术的研究和应用具有重要意义。
本文将对混凝土裂缝控制技术及其应用效果进行分析。
二、混凝土裂缝控制技术1. 混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是裂缝控制技术中的重要环节。
通过合理的配合比设计，可以使混凝土具有较好的抗裂性能。
配合比设计的具体方法包括：选用合适的水泥品种和掺合材料，控制水灰比，采用适当的骨料粒径和配合比等。
2. 混凝土预应力技术混凝土预应力技术是混凝土裂缝控制技术中的一种重要方法。
通过在混凝土中施加预应力，可以使混凝土在承受荷载时产生一定的压应力，从而有效地控制混凝土的裂缝产生。
在实际工程中，混凝土预应力技术常用于桥梁、水利水电工程等大型工程中。
3. 混凝土加筋技术混凝土加筋技术是混凝土裂缝控制技术中的一种重要方法。
通过在混凝土中加入钢筋等加筋材料，可以使混凝土在受力时具有更好的抗拉性能，从而有效地控制混凝土的裂缝产生。
在实际工程中，混凝土加筋技术常用于建筑物、桥梁等结构的加固和修复中。
4. 混凝土表面处理技术混凝土表面处理技术是混凝土裂缝控制技术中的一种重要方法。
通过对混凝土表面进行处理，可以使混凝土表面具有更好的密实性和耐久性，从而有效地控制混凝土的裂缝产生。
具体的表面处理方法包括：喷涂防水涂料、施加防水胶、铺设防水层等。
三、混凝土裂缝控制应用效果分析混凝土裂缝控制技术的应用对于保障建筑物的安全和耐久性具有重要意义。
下面将分别从混凝土配合比设计、混凝土预应力技术、混凝土加筋技术和混凝土表面处理技术四个方面对混凝土裂缝控制技术的应用效果进行分析。
1. 混凝土配合比设计的应用效果合理的混凝土配合比设计可以使混凝土具有较好的抗裂性能。
在实际工程中，通过对混凝土配合比的优化设计，可以有效地控制混凝土裂缝的产生。
混凝土中的裂缝控制技术及应用效果
混凝土中的裂缝控制技术及应用效果混凝土是一种广泛应用于建筑、道路等工程领域的重要材料。
然而，由于内部应力、温度和湿度的变化，混凝土往往容易出现裂缝。
这些裂缝不仅会影响混凝土结构的强度和稳定性，还会导致水分和有害物质渗透，加剧结构损坏。
裂缝控制技术成为了保证混凝土结构质量和寿命的重要方法。
混凝土中的裂缝可以分为以下几种类型：伸缩缝裂缝、塑性收缩裂缝、干缩裂缝、温度裂缝等。
针对不同类型的裂缝，我们可以采取不同的控制技术。
针对伸缩缝裂缝，我们可以通过设置伸缩缝或接缝来限制混凝土的收缩和膨胀。
这种技术可以有效地缓解混凝土的应力，并减少裂缝的产生。
在施工中合理设置伸缩缝的位置和间距，可以提高结构的抗裂性能。
塑性收缩裂缝是由于混凝土的收缩而引起的。
为了控制塑性收缩裂缝，我们可以采取添加化学控制剂或控制混凝土的水灰比等方法来减少混凝土的收缩。
合理控制养护期的湿度和温度，也可以有效降低塑性收缩裂缝的产生。
干缩裂缝是由于混凝土内部水分蒸发引起的干缩现象，一般出现在混凝土表面。
对于干缩裂缝的控制，我们可以采取增加混凝土中的粒料细度、使用含有高效减水剂等措施来减少混凝土的干缩。
温度裂缝也是混凝土中常见的一种裂缝。
温度裂缝产生的原因主要是由于混凝土的热胀冷缩。
为了控制温度裂缝，我们可以在混凝土施工过程中采取预防措施，如采用降低混凝土温度的冷却方式、使用温度控制剂等。
合理设置温度接头和应力控制装置也可以有效地减少温度裂缝产生。
裂缝控制技术的应用效果是多方面的。
通过裂缝控制，可以减少混凝土结构的维修和加固次数，降低维修成本。
裂缝控制可以改善混凝土结构的工作性能，延长其使用寿命。
裂缝控制还可以提高混凝土结构的抗震性能和整体强度，提高结构的安全性。
在实际应用中，裂缝控制技术需要综合考虑材料性能、施工工艺和结构设计等因素。
在进行裂缝控制时，我们需要进行全面的评估和分析，选择合适的控制方法。
对于不同类型的裂缝，我们还需要针对性地采取相应的控制措施，以达到最佳的控制效果。
混凝土中的裂缝控制技术及应用效果
混凝土中的裂缝控制技术及应用效果一、引言混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其广泛应用在各种建筑、道路、桥梁等工程中。
然而，混凝土结构在使用过程中难免会出现裂缝，对结构的强度和美观度都有很大的影响。
因此，如何进行裂缝控制成为混凝土结构设计和施工中的一个重要问题。
本文将详细介绍混凝土中的裂缝控制技术及应用效果。
二、裂缝的成因混凝土结构中的裂缝是由于内部应力超过了混凝土的承载能力而导致的。
主要有以下几个方面的原因：1.混凝土的收缩和膨胀混凝土在硬化过程中会发生收缩，而在使用过程中会因受到温度变化、湿度等因素的影响而发生膨胀，这些变化会导致混凝土的体积变化，从而引起裂缝的产生。
2.荷载作用混凝土结构在使用过程中会受到各种荷载的作用，例如静载荷、动载荷、温度荷载等，这些荷载会导致混凝土内部产生应力集中，从而引起裂缝的产生。
3.施工和维护缺陷混凝土结构在施工和维护过程中，如果没有按照规范进行操作，就会产生一些缺陷，例如混凝土表面的不平整、钢筋的过度拉伸等，这些缺陷会导致混凝土内部应力集中，从而引起裂缝的产生。
三、裂缝控制技术为了控制混凝土结构中的裂缝，可以采取以下几种技术：1.预应力技术预应力技术是将钢筋或钢束预先施加一定的拉应力，使其在混凝土结构中产生一定的压应力，从而抵消混凝土受到的拉应力，从而减少裂缝的产生。
这种技术常用于大型桥梁、高层建筑等大型工程中。
2.加筋技术加筋技术是在混凝土中加入钢筋或钢纤维，增加混凝土的抗拉强度，从而减少裂缝的产生。
这种技术适用于各种建筑、道路等工程中。
3.控制混凝土收缩和膨胀为了控制混凝土结构中的裂缝，需要控制混凝土的收缩和膨胀。
可以采用以下几种方法：（1）使用低收缩混凝土，控制混凝土的收缩和膨胀。
（2）在混凝土中加入膨胀剂，使混凝土在受到温度变化、湿度等因素的影响时能够产生膨胀，减少裂缝的产生。
（3）在混凝土中加入缩微剂，使混凝土在硬化过程中能够产生微小的收缩，从而减少混凝土的总收缩量。
混凝土结构裂缝控制技术规程与应用
混凝土结构裂缝控制技术规程与应用一、引言混凝土结构裂缝控制技术是建筑工程中非常重要的一个环节，其目的是为了减少裂缝的产生，保证建筑物的安全和稳定性。
本文将介绍混凝土结构裂缝控制技术规程与应用。
二、混凝土结构裂缝的产生原因混凝土结构裂缝的产生原因很多，主要包括以下几个方面：1.混凝土的收缩变形混凝土在硬化过程中会产生收缩变形，这种变形会导致混凝土表面产生裂缝。
2.温度变化混凝土在温度变化的过程中，由于不同部位的温度变化不一致，也会导致混凝土产生裂缝。
3.荷载作用建筑物在使用过程中，荷载作用也会导致混凝土结构产生裂缝。
4.施工时的误差在混凝土结构施工过程中，由于施工时的误差也会导致混凝土结构产生裂缝。
三、混凝土结构裂缝控制技术规程为了有效地控制混凝土结构的裂缝产生，国家制定了混凝土结构裂缝控制技术规程，其主要包括以下几个方面：1.混凝土结构的设计混凝土结构的设计应该考虑到混凝土的收缩变形、温度变化及荷载作用等因素，避免在设计过程中出现过大的应力集中现象。
2.混凝土的材料选择选择高质量的混凝土材料，确保混凝土的质量，减少混凝土结构的裂缝产生。
3.混凝土的施工混凝土的施工应该遵循相关规程，确保施工质量，减少施工中的误差，从而减少混凝土结构的裂缝产生。
4.混凝土结构的养护混凝土结构在施工完成后，需要进行养护，控制混凝土结构的收缩变形，避免混凝土结构在使用过程中产生裂缝。
四、混凝土结构裂缝控制技术应用1.混凝土结构施工前的准备工作在混凝土结构施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先需要对施工现场进行勘测，确定土地的承载力和地下水位等信息，确保建筑物的稳定性。
其次，需要对混凝土材料进行质量检测，并根据设计要求进行混凝土配比，确保混凝土的质量。
最后，需要对施工过程进行严格的管理，避免施工误差。
2.混凝土结构施工过程中的控制在混凝土结构施工过程中，需要严格控制各个环节，避免产生误差。
首先，需要对混凝土的浇筑进行控制，确保混凝土的均匀性和密实性。
混凝土裂缝控制技术及其应用
混凝土裂缝控制技术及其应用一、前言混凝土结构是现代建筑中经常使用的一种材料，它具有强度高、耐久性好、易加工等优点，但同时也存在一些问题，例如易开裂问题。
混凝土裂缝不仅会影响建筑的美观度，还会对建筑的质量和性能产生影响。
因此，如何控制混凝土裂缝成为了一个重要的问题。
二、混凝土裂缝的成因混凝土裂缝是由于混凝土中的应力超过其承载极限而引起的。
混凝土裂缝的成因主要有以下几个方面：1.温度应力：混凝土在不同的温度下，会产生不同的收缩和膨胀，从而产生应力。
2.干缩收缩：混凝土在硬化过程中会出现收缩现象，如果控制不好，就会产生较大的应力。
3.荷载应力：混凝土在承受荷载时会产生应力，如果荷载过大或不均匀会引起混凝土开裂。
4.材料性质：混凝土的配合比、水胶比、骨料等材料的性质都会对混凝土的开裂产生影响。
三、混凝土裂缝控制技术1.配合比设计混凝土的配合比是指混凝土中水、水泥、骨料和外加剂等组成的比例。
配合比设计是一项重要的控制混凝土裂缝的方法。
通过合理的配合比设计，可以控制混凝土的收缩和膨胀，从而减少裂缝的产生。
2.减小混凝土的收缩和膨胀减小混凝土的收缩和膨胀是控制混凝土裂缝的重要方法之一。
可以通过以下几个方面来实现：（1）使用低收缩水泥：低收缩水泥的收缩率比普通水泥低，可以减少混凝土的收缩。
（2）添加外加剂：添加外加剂可以改善混凝土的性能，从而减小混凝土的收缩和膨胀。
3.控制混凝土的温度变化混凝土的温度变化会引起混凝土收缩和膨胀，从而产生应力。
因此，控制混凝土的温度变化是控制混凝土裂缝的重要方法之一。
控制混凝土的温度变化可以通过以下几个方面来实现：（1）降低混凝土的温度：在夏季高温时，可以使用冰块等方法来冷却混凝土。
（2）控制混凝土的温度升高速度：混凝土的温度升高速度越慢，产生的应力就越小。
4.采用预应力技术预应力技术是一种先施加预应力，再施加荷载的技术。
通过预应力技术，可以使混凝土在承受荷载时产生的应力减小，从而减少混凝土的开裂。
混凝土裂缝控制技术的应用
混凝土裂缝控制技术的应用裂缝是混凝土建筑物主要的老化病害之一，主要由干缩、砼自身质量、水泥水化热、温度、钢筋锈蚀、地基变形、荷载、碱骨料反应、地基冻胀等原因引起。
为了控制裂缝的产生，小浪底水利枢纽南岸引水口工程洞室衬砌工程混凝土的设计指标为C20P8F100.施工条件为泵送，洞外拌和，洞内浇筑，洞内恒温17～180C。
为控制混凝土干缩裂缝，施工中采取了以下措施：1.降低混凝土单位用水量，以减少混凝土内部拉应力。
本工程的单位用水量为182kg，采用普通425＃水泥，浇筑中掺用粉煤灰，分段浇筑长度在10m左右。
2.降低混凝土周围约束，以减少内部拉应力。
应减少混凝土的分仓长度，以使混凝土内部拉应力能够充分释放。
3.添加膨胀剂，适量添加膨胀剂后可以使混凝土体积膨胀，在混凝土内部产生压应力，部分抵消了混凝土因毛细孔隙干燥而产生的拉应力，从而起到控制干缩裂缝的作用。
为控制混凝土因自身质量欠缺而形成的裂缝，本工程采用了高性能混凝土。
采用泵送施工工艺，掺加外加剂的方法来达到既减水又不使混凝土坍落度损失过大的目的，以及添加超细活性掺和料来达到降低水化热、改善与提高混凝土性能和节约水泥的目的。
综合上述两点，本工程采用砂率38%、水灰比0.50、坍落度160～180mm、木钙掺量0.25%、粉煤灰掺量15%的混凝土配合比。
本工程采用普通硅酸盐水泥和泵送施工工艺，但由于砼早期水化热较大，内部温度在浇筑后24小时左右即达到最大值（约330℃），规范要求钢模板尚不能拆除，也不能直接进行表面洒水降温。
为降低混凝土温度，除尽量降低水灰比外，在浇筑完毕后18小时即开始对钢模板表面进行不间断的洒水降温。
拆模后对混凝土表面进行全天候养护至14天，此时洞室衬砌后的混凝土内部温度已降至180℃。
通过对比观察，采取对钢模板表面洒水降温的混凝土产生裂缝少得多，因此，混凝土养护应从模板面的洒水降温开始。
为避免钢筋锈蚀引起的裂缝，本工程从钢筋出厂时就开始注意锈蚀问题。
混凝土中的裂缝控制技术及应用效果
混凝土中的裂缝控制技术及应用效果一、引言混凝土是建筑和基础设施工程中常用的建筑材料，其具有高强度、耐久性、可塑性和抗压强度等优点。
然而，在使用混凝土的过程中，裂缝问题一直是一个非常重要的问题。
混凝土中的裂缝不仅会影响建筑物的美观度，还会影响其结构的稳定性和耐久性。
因此，研究如何控制混凝土中的裂缝，成为了建筑工程行业中的一个重要的课题。
二、混凝土中的裂缝1.混凝土中裂缝的分类混凝土中的裂缝可以根据其形成原因和裂缝的类型进行分类。
根据形成原因，混凝土中的裂缝可以分为以下几种类型：（1）干缩裂缝：干缩裂缝是由于混凝土在固化过程中由于水分的流失而引起的。
（2）温度裂缝：温度裂缝是由于混凝土在温度变化过程中由于热胀冷缩而引起的。
（3）荷载裂缝：荷载裂缝是由于混凝土在受到荷载作用时由于内部应力的不均匀分布而引起的。
（4）收缩裂缝：收缩裂缝是由于混凝土在固化过程中由于内部应力的不均匀分布而引起的。
根据裂缝的类型，混凝土中的裂缝可以分为以下几种类型：（1）微裂缝：微裂缝是裂缝的一种，其宽度小于0.1毫米。
（2）细裂缝：细裂缝是裂缝的一种，其宽度在0.1毫米到0.2毫米之间。
（3）中等裂缝：中等裂缝是裂缝的一种，其宽度在0.2毫米到0.5毫米之间。
（4）宽裂缝：宽裂缝是裂缝的一种，其宽度大于0.5毫米。
2.混凝土中裂缝的危害混凝土中的裂缝会对建筑物的稳定性和耐久性造成一定的危害，主要表现在以下几个方面：（1）降低混凝土的承载能力。
（2）影响混凝土的美观度。
（3）加剧混凝土的老化速度。
（4）影响混凝土结构的稳定性。
三、混凝土中裂缝控制技术为了控制混凝土中的裂缝，可以采用以下几种技术：1.控制混凝土的干缩（1）加强混凝土的养护。
在混凝土固化过程中，可以通过加强混凝土的养护，保持混凝土表面的水分，减少混凝土的干缩。
（2）采用适当的混凝土配合比。
在混凝土的配合比中添加适当的细集料和化学缩水剂，可以减少混凝土的干缩。
2.控制混凝土的温度变化（1）采用适当的混凝土配合比。
混凝土裂缝控制技术及应用
混凝土裂缝控制技术及应用混凝土是现代建筑物中最常用的建筑材料之一，它的强度和耐久性使其成为建筑设计中的重要组成部分。
然而，混凝土在使用过程中可能会出现裂缝，这些裂缝可能会对建筑物的结构完整性和稳定性产生负面影响。
因此，混凝土裂缝控制技术的研究和应用变得非常重要。
1.混凝土裂缝的成因和分类混凝土裂缝是由于混凝土内部的应力超过了其强度而引起的。
混凝土内部的应力可以由多种因素引起，如干缩、温度变化、荷载变化和地震等。
根据形成原因和裂缝宽度，混凝土裂缝可以分为以下几类：(1) 干缩裂缝：由于混凝土内部的水分蒸发而引起的缩短而形成的裂缝，它们通常出现在混凝土表面上。
(2) 温度裂缝：由于混凝土在温度变化下产生的体积膨胀或收缩而引起的裂缝。
(3) 荷载裂缝：由于受到外部荷载作用而引起的裂缝，如车辆经过桥梁、建筑物荷载等。
(4) 地震裂缝：由于地震引起的地面振动而引起的混凝土裂缝。
2.混凝土裂缝控制技术混凝土裂缝控制技术可以通过以下方法实现：(1) 缩短混凝土的龄期：减少混凝土内部的干缩以减少干缩裂缝的产生。
(2) 控制混凝土的温度：通过使用冷却管、冷却剂等方式来控制混凝土的温度，以减少温度裂缝的产生。
(3) 设计合理的结构：通过合理的结构设计来减少荷载裂缝的产生。
(4) 加强混凝土的抗震性能：通过在混凝土中添加纤维等物质来增强混凝土的抗震性能，以减少地震裂缝的产生。
(5) 使用裂缝控制剂：通过添加裂缝控制剂来改善混凝土的耐久性和抗裂性能，从而减少裂缝的产生。
3.混凝土裂缝控制技术的应用混凝土裂缝控制技术广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
以下是一些具体的应用案例：(1) 建筑领域：在建筑物的地基、地面、墙壁等部位使用裂缝控制剂来减少干缩裂缝的产生。
(2) 道路领域：在道路的基础、路面等部位使用裂缝控制剂来减少温度裂缝和荷载裂缝的产生。
(3) 桥梁领域：在桥梁的支座、梁、墩等部位使用裂缝控制剂来减少地震裂缝的产生。
浅谈混凝土裂缝控制技术建筑施工中的应用
浅谈混凝土裂缝控制技术建筑施工中的应用首先，必须强调，在建筑施工中，控制混凝土裂缝是一项至关重要的任务。
它不仅有助于改善建筑物的外观和结构，同时也有助于延长建筑的使用寿命。
混凝土裂缝的控制技术是施工中使用的一类重要技术，它可以有效地减少混凝土裂缝的发生，从而达到预期的效果。
混凝土裂缝的控制技术主要分为两类，即技术性控制（即工艺控制）和材料性控制（即防护剂控制）。
首先，技术性控制是指施工过程中重视一些工艺操作，以避免因施工中出现裂缝而发生损坏。
例如，在建筑施工过程中，应注意施工技术，如均匀搅拌、控制坍落度及凝结时间、在规定的温度条件下施工等。
其次，材料性控制是指添加一些抗裂剂，如纤维抗裂剂等，以提高混凝土的耐久性质和防裂性能。
此外，在建筑施工中，还可以采取一些措施以控制混凝土裂缝。
首先，要做好施工前的准备工作，如改善地基条件，制定合理的施工计划，提高施工质量等。
其次，应尽量采用低温施工技术，以减少混凝土裂缝的发生。
此外，对于施工完成后，应准备一些抗裂保护措施，以防止裂缝的继续扩大，并及时进行检查，及时发现隐蔽混凝土裂缝，当发现时及时采取有效的修补措施。
总的来说，混凝土裂缝的控制技术在建筑施工中具有重要的作用。
不仅要重视技术性控制，更要熟悉材料性控制，采取对应的措施以有效控制混凝土裂缝。
最后，要做好施工前的准备工作，减少混凝土裂缝的发生，并及时采取有效的修补措施，以保证建筑物的完美和实用性。
针对建筑施工中混凝土裂缝控制技术的应用，应当加强系统的研究，提出新的技术模式，以及添加一些特殊的抗裂保护措施，从而进一步提高施工的质量和效果，使建筑物具有较长的使用寿命。
同时，还要加强对新型抗裂剂的研究，并在施工中大力推广应用，以满足施工要求。
综上所述，混凝土裂缝的控制技术在建筑施工中具有重要的作用。
施工前要做好准备工作，采取对应的技术措施，合理使用抗裂剂，并加强后期的监督检查，以防止混凝土裂缝的发生，保证建筑物的质量和长期使用性。
探讨混凝土裂缝控制技术的应用
探讨混凝土裂缝控制技术的应用在建筑施工过程中，混凝土裂缝是最为常见的问题，不仅会对建筑物的外观造成一定影响，严重的还会影响到建筑物质量水平，造成很大的安全隐患。
因此，想要提升建筑工程的整体质量水平，降低安全事故发生的几率，就一定要使用有效的混凝土裂缝控制技术对裂缝问题进行解决。
下面文章就对建筑施工中，混凝土发生的原因进行分析，进一步探究混凝土裂缝的有效控制方法。
一、影响混凝土裂缝出现的原因在建筑施工期间，混凝土结构的使用是非常频繁，混凝土由水泥、粗细骨料、水、外加剂以及掺合料混合而形成的，具有一定的脆性以及非均性。
因为混凝土自身的特点及建筑工程中施工时问题等的制约，都可能导致混凝土结构出现裂缝或者是细微的空隙。
由于大体积混凝土结构在初凝过程中，会释放大量水化热，使其内部的温度提高，导致裂缝出现，这些裂缝在开始只是细微缝隙，随着建筑工程周围的温度变化以及荷载等持续作用，最终导致这些细小的缝隙变成更大的裂缝。
二、导致建筑施工期间出现混凝土裂缝的原因分析（一）混凝土配比不合格混凝土的配比是否符合建筑施工标准，直接影响着混凝土结构的整体质量，同时其合理的配比也是建筑施工中最为重要的一个环节。
一旦混凝土配比没有按照相关规定执行，那么就可能会出现混凝土裂缝现象的发生。
一般情况下，高强度的混凝土结构水灰比在0.24-0.38，而普通的混凝土结构中水灰比通常在0.6左右[1]。
因此，在水泥的水化过程中，一定要特别注意其中水的比例。
基于以上原因，在建筑施工的实际操作期间，想要进一步提升混凝土浇筑的质量，就一定要提升水灰之间的比例。
如果其中残留了不必要的水分，就会由于蒸发作用，产生相应的气孔，这些气孔最终会导致裂缝的发生（二）建筑物中的楼板发生力学变形现象导致裂缝发生的众多原因中，楼板力学变形是其中最为常见的一种。
例如，楼板自身的弹性形变或者是在支座处负弯矩钢筋发生下沉现象以后，就会导致裂缝出现。
在建筑施工期间，一旦对混凝土结构模板进行过早的拆除，就会导致砼结构强度不达标，或者是实际载荷还没有达到混凝土最终凝固时间，这些因素都是导致楼板发生力学变形的主要原因。
混凝土结构裂缝控制技术及应用实例
混凝土结构裂缝控制技术及应用实例一、引言混凝土结构裂缝是一种常见的问题，它不仅影响结构的美观性，还会对结构的安全性和耐久性产生负面影响。
因此，如何控制混凝土结构裂缝成为了工程师和建筑师们面临的重要问题。
本文将介绍混凝土结构裂缝控制的技术和应用实例，希望能够提供一些有用的信息和经验。
二、混凝土结构裂缝的成因混凝土结构裂缝的成因有很多，主要包括以下几个方面：1.温度变化：混凝土结构会因为温度变化而产生收缩和膨胀，如果没有采取措施控制这种变化，就会导致裂缝的产生。
2.湿度变化：混凝土结构在干燥和潮湿的环境下会产生不同程度的干缩和湿胀，同样会导致裂缝的产生。
3.荷载变化：混凝土结构在承受荷载的时候会产生应力，如果应力超过混凝土的承受能力，就会出现裂缝。
4.材料质量：混凝土结构中的材料质量不良，如骨料、水泥等，也会导致裂缝的产生。
三、混凝土结构裂缝控制的技术混凝土结构裂缝控制的技术主要包括以下几个方面：1.混凝土配合比设计：通过优化混凝土配合比设计，使混凝土具有更好的耐久性和抗裂性能，减少结构裂缝的出现。
2.控制混凝土收缩和膨胀：通过控制混凝土的收缩和膨胀，减少混凝土结构裂缝的产生。
具体措施包括增加混凝土中的骨料、添加适量的膨胀剂等。
3.控制混凝土应力：通过增加混凝土的受力面积、增加混凝土强度等措施，控制混凝土的应力，减少结构裂缝的出现。
4.采用预应力技术：预应力技术可以使混凝土结构在受荷时变形小，应力小，从而减少结构裂缝的产生。
5.采用局部增强措施：对于容易出现裂缝的部位，可以采用局部增强措施，如增加钢筋，增加梁柱截面等，使结构更加稳固。
四、混凝土结构裂缝控制的应用实例1.某铁路隧道某铁路隧道采用了预应力技术，通过在隧道顶部预应力钢筋，使隧道在受荷时变形小，应力小，从而减少了裂缝的产生。
2.某高层建筑某高层建筑采用了加固措施，对于容易出现裂缝的梁柱截面进行加固，使结构更加稳固，减少了裂缝的产生。
3.某桥梁某桥梁采用了混凝土配合比设计，通过优化混凝土配合比，使混凝土具有更好的耐久性和抗裂性能，减少了裂缝的产生。
探讨混凝土裂缝控制技术在建筑施工中的应用
探讨混凝土裂缝控制技术在建筑施工中的应用混凝土属于非均质的脆性材料，由水泥、砂石骨料和水混合而成，在建筑施工中容易受到环境和其他因素的影响，出现气孔或裂缝。
建筑施工中使用的混凝土在硬化时会释放热量，混凝土内部温度上升，从而出现裂缝。
微小的裂缝对混凝土防渗、承重性能的危害不大，但在温差、荷载作用下，混凝土裂缝会连通和生长，一旦裂缝宽度超过限值就会影响建筑物及其构件的耐久性和适用性，不仅损害外形美观，还会使钢筋暴露、更易腐蚀，降低了建筑结构的刚度和强度。
因此，在建筑施工时必须采取有效的混凝土裂缝控制技术，减少建筑安全风险，提高建筑施工质量。
一、建筑施工过程中出现混凝土裂缝的原因1、水泥水热化的影响在浇筑混凝土的过程中，水泥和水的混合会形成大量水化热，并在浇筑完成后的短时期内集中产生热量。
水泥种类、混凝土配比对放热速度产生直接影响，大量水化热聚集在混凝土内并进行缓慢释放，从而导致混凝土的内部温度升高，而外部温度仍较低，增加了混凝土的内外部温差，使混凝土内部出现压应力，表面则形成拉应力。
当这两种应力相互作用时，会造成拉应力强度超过混凝土的最大抗拉强度，从而在表面出现裂缝。
2、温度应力产生的裂缝在进行大体积混凝土施工时，外部环境对大体积混凝土具有较大影响。
温度变化能够有效防止混凝土裂缝。
混凝土的内部温度由水泥水化热的绝热升温、浇筑温度和结构散热温度等叠加形成。
外界气温直接影响浇筑温度，外部环境温度升高，则混凝土浇筑温度也会相应升高；当环境温度下降时则会提高混凝土的内外部温差。
如果外部温度迅速下降，就会产生较大温度应力，从而引发混凝土裂开。
此外，外部湿度也对混凝土裂缝具有很大影响，湿度降低会使混凝土硬化加快，也容易产生混凝土裂缝。
3、楼板力学变形通常，支座负筋下沉和楼板变形都会导致混凝土裂缝。
在进行建筑施工时，混凝土强度不达标，或拆模过早，或在混凝土没有完全终凝时就承受荷载，都会直接导致混凝土楼板弹性变形。
混凝土裂缝控制技术在房屋建筑施工中的应用
混凝土裂缝控制技术在房屋建筑施工中的应用混凝土裂缝控制技术是指通过一系列技术手段，控制混凝土结构在使用过程中产生的裂缝范围和数量。
在房屋建筑施工中，混凝土裂缝控制技术的应用具有重要意义，可保障房屋建筑的安全、稳定性和美观度。
一、混凝土裂缝的形成原因（一）材料和设计原因混凝土材料的不均匀性、强度偏差以及设计上的缺陷都可能成为混凝土裂缝形成的原因。
（二）施工原因施工方面的原因主要包括以下几个方面：1.养护不良；2.混凝土浇注前未进行振捣，混凝土内气泡过多；3.浇注不连续、不均匀或抹光不到位；4.混凝土含水率过高或质量控制差。
（一）结构裂缝在建筑物的自重和使用荷载的作用下，混凝土结构出现的裂缝。
（二）收缩裂缝混凝土收缩过程中，由于外部载荷或自重作用，在不同部位会出现相对的移动而导致裂缝形成。
（三）温度裂缝由于周围环境温度和混凝土温度有差异，混凝土会因为温度变化产生应力分布而导致裂缝形成。
（四）加力建筑裂缝部分建筑实际上就是由于机器或设备的特定重量导致的裂缝。
三、混凝土裂缝控制技术（一）设计时考虑应力分布应按照混凝土材料的物理力学特性，在设计时充分考虑混凝土裂缝的产生原因，选择合适的混凝土材料及配合比，以及适当配置的钢筋增强结构，使结构在强度和刚度都能够满足最小应力需要，同时减少内部应力分布不正确而导致的裂缝。
（二）采用裂缝预应力技术裂缝预应力技术是一种有效的混凝土裂缝控制方法。
主要通过预应力钢筋的预张力，在混凝土的应力状态下预先引入一定程度的压缩应力，使混凝土在使用过程中产生的拉应力减小，从而降低混凝土结构的裂缝发生概率。
通过将混凝土内的裂缝宽度和深度限制在一定范围内，提高混凝土的整体性能和使用寿命。
（三）养护和维护在混凝土浇注完毕后，要对新浇筑的混凝土及时进行养护和维护，保持其充分湿润的状态，以减少混凝土的开裂，提高混凝土的耐久性和延长使用寿命。
在使用过程中，也应该适当进行维护和修缮，以及定期检查混凝土是否存在裂缝或其他损伤。
混凝土抗裂技术与应用
混凝土抗裂技术与应用一、前言混凝土作为建筑工程中常用的材料，其优点在于强度高、使用寿命长，但是由于混凝土的脆性，容易发生裂缝，从而影响结构的稳定性和使用寿命。
因此，研究混凝土抗裂技术并应用于实际工程中，具有重要的意义。
二、混凝土裂缝的原因1.混凝土的收缩和膨胀：混凝土在硬化过程中会发生收缩，而外界环境的温度变化和水分的吸收会引起混凝土的膨胀，从而导致混凝土的裂缝。
2.混凝土的变形：混凝土在受力后会发生变形，如果受力过大或变形过大，就会引起混凝土的裂缝。
3.混凝土的质量问题：如果混凝土的配合比不合理或者施工不规范，就会导致混凝土的质量问题，从而引起混凝土的裂缝。
三、混凝土抗裂技术1.混凝土配合比的优化通过优化混凝土的配合比，控制混凝土的水灰比、石粉比、砂率等参数，从而提高混凝土的抗裂性能。
例如，在混凝土中添加一定比例的细小颗粒，可以填充混凝土中的微裂缝，从而提高混凝土的抗裂性能。
2.混凝土的增强材料在混凝土中添加一定比例的增强材料，如钢筋、纤维等，可以提高混凝土的抗拉强度和抗裂性能。
钢筋可以在混凝土中起到增强作用，而纤维可以防止混凝土的裂缝扩展。
3.混凝土的加固措施通过加固混凝土结构的部位，可以提高混凝土的抗裂性能。
例如，在混凝土结构的重要部位加装钢筋或预应力钢筋，可以提高混凝土的抗裂性能。
4.混凝土的预应力技术通过预应力技术，可以在混凝土中施加一定的张力，从而使混凝土在受力时呈现压力状态，从而提高混凝土的抗裂性能。
5.混凝土的裂缝控制技术通过裂缝控制技术，可以有效地控制混凝土的裂缝扩展。
例如，在混凝土中添加一定比例的纤维，可以防止混凝土的裂缝扩展，从而提高混凝土的抗裂性能。
四、混凝土抗裂技术的应用1.高层建筑高层建筑的结构设计和施工要求高，对混凝土的质量和抗裂性能要求也很高。
因此，在高层建筑的设计和施工中，需要采用先进的混凝土抗裂技术，如预应力技术、加固技术等，以保证结构的稳定和安全。
2.桥梁工程桥梁工程对混凝土的抗裂性能要求也很高。
混凝土结构施工中的裂缝控制与修复技术
混凝土结构施工中的裂缝控制与修复技术混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料。
然而，在混凝土结构施工中，裂缝的产生是一个常见且不可避免的问题。
裂缝可能导致结构的强度和稳定性降低，甚至影响结构的使用寿命。
因此，裂缝控制与修复技术在混凝土结构施工中变得至关重要。
本文将介绍混凝土结构施工中的裂缝控制和修复技术，并讨论其重要性和应用。
一、裂缝控制技术1. 混凝土配合比设计：混凝土配合比设计是裂缝控制的起点。
合理的配合比设计可以增强混凝土的抗裂性能，降低裂缝的产生。
在设计配合比时，需要考虑混凝土的材料特性、施工条件和结构的要求。
通过优化配合比，可以控制混凝土中的水灰比、粉砂比和骨料配合的比例，以提高混凝土的抗裂性能。
2. 控制混凝土硬化过程中的温度和湿度变化：混凝土在硬化过程中会发生体积变化，导致内部应力的产生。
温度和湿度的控制是减轻混凝土内部应力的关键。
通过采取适当的措施，如喷水冷却、遮阳和覆盖保温等，可以减少混凝土中的温度和湿度变化，从而降低裂缝的产生。
3. 运用预应力技术：预应力技术是一种有效的裂缝控制方法。
预应力可以在混凝土结构中产生预应力，使结构具有一定的抗裂能力。
通过施加预应力，裂缝的宽度可以显著减小，从而延长结构的使用寿命。
二、裂缝修复技术1. 表面修复：表面修复是一种常见的裂缝修复方法。
通过清理裂缝表面，填补修复剂，如聚合物修复剂或胶粘剂，可以修复裂缝并提高结构的外观。
这种方法适用于裂缝宽度较小、深度较浅的情况。
2. 注浆修复：注浆修复是一种通过注入浆料填充裂缝的方法。
注浆修复可以提高混凝土结构的抗渗性和承载能力，并防止裂缝进一步扩大。
在注浆修复过程中，需要选择合适的浆料，如水泥浆、环氧浆或聚氨酯浆，以满足结构的要求。
3. 预应力修复：在一些情况下，裂缝修复需要采用预应力修复技术。
通过施加预应力，裂缝可以被关闭，从而恢复结构的连续性和稳定性。
预应力修复通常适用于对结构强度要求较高、裂缝较宽、长度较长的情况。
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简析混凝土裂缝控制技术的应用
【摘要】目前的土木建筑工程，以混凝土结构占主导地位，混凝土结构由于内外因素的作用不可避免地存在裂缝，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。
建筑物维修、改造业已成为当今社会的热门课题，而混凝土裂缝无处不在，无法避免，建筑物的破坏往往是从裂缝开始，如果裂缝的发展有可能对建筑物的整体受力造成严重影响，或建筑物表面裂缝影响了人们的感观舒适度，给人造成危险感，那就有必要对裂缝进行控制和治理。
【关键词】混凝土裂缝原因控制方法
混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。
受约束的混凝土，当温度、混凝土收缩等因素所产生的拉应力大于混凝土极限抗拉强度时，混凝土就被拉裂而产生裂缝。
由于混凝土的组成及脆性特征，导致其抗裂性能差，抗拉强度仅为抗压强度的1/10左右，裂缝的产生不可能完全避免，只要裂缝的数量、形状及发展趋势不影响建筑物的受力及表面感观，可以不进行处理。
施工中尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，特别是避免有害裂缝的出现，确保工程质量。
不同规范对建筑物所要求的耐久性、美观度不同，对需要处理的裂缝规定也有所不同。
混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，裂缝有害程度的标准是根据使用条件决定的。
下面就谈谈自己的肤浅看法。
1、混凝土裂缝产生的主要原因及分类
1.1、裂缝产生的主要原因
水泥水化热大，水泥安定性不良，大气温度变化较大，碱一骨料反应，混凝土碳化，混凝土早期受冻，混凝土养护时缺水以及混凝土遭到硫酸盐侵蚀。
由于施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）引起的裂缝。
为追求建筑物的外观样式，建筑物表面存在过多的凹凸角，产生的凹角应力集中导致出现裂缝。
此外，因设计的承重板件厚度太小，刚度减弱，板中受拉钢筋和受压混凝土应力增大，致使板件出现穿透性裂缝，即设计不当产生的裂缝。
1.2、混凝土裂缝分类
按裂缝的方向、形状分类有水平裂缝、垂直裂缝、横向裂缝、纵向裂缝、斜向裂缝以及放射状裂缝等；按成因分类主要有塑性裂缝、干缩裂缝、温度裂缝及不均匀沉降裂缝；按深度可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
2、控制裂缝的产生
裂缝是混凝土建筑物主要由干缩、砼自身质量、水泥水化热、温度、钢筋锈蚀、地基变形、荷载、碱骨料反应、地基冻胀等原因引起。
即混凝土硬化过程中，由于混凝土脱水，引起收缩，或者受温度高低的温差影响，引起胀缩不均匀而产生的裂缝。
2.1、干缩裂缝的控制
混凝土浇注后应该及早养护。
混凝土初凝时，要在混凝土表面浇水进行养护，浇水量随着混凝土强度的增长而逐步加大；在混凝土终凝的时候，混凝土表面应该蓄水养护，养护时间约需3天左右，
浇水养护仍然需要14天。
要及时搓毛抹压，第一遍时普遍抹压消除裂纹，抹压应在混凝土初凝后、终凝前进行，第二遍抹压则重点寻找裂缝，用木抹子拍打，使混凝土愈合裂纹。
混凝土毛细管孔隙在干燥过程中失水，产生毛细管张力，混凝土体积收缩，因为混凝土周围存在约束，内部又有拉应力，当拉应力超过混凝土材料抗拉强度时，便产生了干缩裂缝。
控制方法：从确保混凝土耐久性出发，应降低混凝土单位用水量；按收缩值大小排序：矿渣水泥>普通水泥>粉煤灰水泥；降低混凝土周围约束，应减少混凝土的分仓长度，充分释放混凝土内部拉应力；适量添加膨胀剂后可以使混凝土体积膨胀，产生压应力，部分抵消了混凝土因毛细孔隙干燥而产生的拉应力，起到控制干缩裂缝的作用。
2.2、混凝土质量控制
（1）降低混凝土用水量，严格控制水灰比，满足其流动性、保水性，便于操作，避免分层收缩裂缝的产生；
（2）粗骨料碎石、卵石均可，应采取连续级配。
大体积混凝土多采用泵送混凝土（泵管直径为150毫米）。
碎石最大粒径为40毫米，卵石最大粒径为50毫米。
增大了粗骨粒粒径，可减少水泥用量，水泥的水化热减少，且混凝土的收缩和泌水随之减少；
（3）宜在混凝土掺入适量的缓凝型减水剂。
混凝土初凝时间控制在8小时，终凝时间在12小时为宜。
2.3、温度变化引起的裂缝
混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。
水泥水化后放出大量的热量，使混凝土内外形成较大的温差，从而在温度应力的作用下形成裂缝。
特别是在夏季施工，中午气温一般在摄氏370c，露天存放的石子表面温度可达摄氏500c，砼出机口温度在摄氏300c左右，混凝土水化后内部温度更高。
在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝。
在某些大跨径桥梁中，温度应力可以达到甚至超出活载应力。
引起温度变化主要因素有年温差、日照、骤然降温、水化热、蒸汽养护或冬季施工措施不当等。
主要控制措施：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
二是减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。
三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。
三是控制骨料的温度，主要通过搭盖凉棚和洒水降温来进行。
搭凉棚避免太阳光直射，减少骨料吸热，浇筑前2～3小时再用井水（约170c）对粗骨料洒水降温。
白天气温较高，夜间浇筑，气温相对较低，采取温控措施后，比较容易控制砼的入仓温度。
因此，工作中多把其他工序的施工安排在白天进行，而把混凝土浇筑安排在夜间进行。
2.4、钢筋锈蚀引起的裂缝控制
要防止钢筋锈蚀，设计时应根据规范要求控制裂缝宽度、采用足
够的保护层厚度。
钢筋锈蚀后体积膨胀2～4倍，对周边混凝土产生压力，可能产生顺筋裂缝，甚至脱落，从而影响建筑物的使用。
而钢筋锈蚀多为气蚀、电离引起。
因此，施工时应控制混凝土的水灰比，加强振捣，保证混凝土的密实性，防止氧气侵入，同时严格控制含氯盐的外加剂用量，沿海地区或其它存在腐蚀性强的空气、地下水地区尤其应慎重。
3、混凝土裂缝处理
3.1、表面处理
浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水、不伸缩的裂缝，进行表面涂抹。
3.2、填充处理
宽度小于0.3mm，深度较浅、裂缝中有充填物，可采取开v型槽，然后作填充处理。
一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。
3.3、结构补强处理
因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。
总之，裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此，要求施工单位严格按规程施工，根据实际施工条件，将各种情况考虑周全，严格按照国家有关规范、技术标准进行设计施工，把裂缝的数量和危害压缩到最小范围内。