幕墙设计技术要求

幕墙及铝合金门窗分包工程
设计技术要求
一、工作范围：
1.玻璃幕墙、铝合金门窗、百叶窗；
2.干挂石材、玻璃栏板、雨蓬；
3.应负责结构移动（包括地震、风压等因素），热胀冷缩，防雨水要求等设计性能；
4.负责铝合金门窗、玻璃幕墙及雨蓬工程的防雷设计，并提供防雷接点以供土建或机电工
程分包单位作为连接防雷接地设施之用，确保铝合金门窗、玻璃幕墙、雨蓬防雷设施与大楼防雷设计吻合及成为一整体设备；
5.承包方需按设计要求所述建造观察样板及测试要求进行完整的验试，承包方承担一切费
用。

二、技术要求：
1.石材幕墙：本工程采用25mm厚花岗岩面板，主要规格为900mm×600mm，热浸镀锌钢龙骨的
支架，形式为密封型。

2.玻璃幕墙：明框玻璃幕墙。

幕墙处的开启形式为外上悬。

3.铝合金门窗结构形式：
3.1.外平开窗：断热中空玻璃外开窗；
3.2.外平开门：断热中空玻璃外开门；
3.3.推拉门窗：非断热中空玻璃推拉门窗；
3.4.防雨百叶窗：铝合金百叶；
3.5.装饰百叶：简易的开启形百叶（指在安装室外空调机时），用钢方管表面氟碳处理或静
电粉喷铝型材方管；
3.6.阳台栏杆：以不锈钢型材为立柱的玻璃栏杆，玻璃用夹胶安全玻璃；
4.幕墙工艺要求：
4.1.主受力杆件要求按计算选用，并提供计算书（计算参数按50年设计年限选取）；
4.2.玻璃幕墙采用明框结构形式；
4.3.开启扇为全隐框，幕墙翻窗边扇框型材应采用组角型材；
4.4.玻璃幕墙在层间封修处应采取层间防火措施。

4.5.玻璃幕墙的连接件及石材幕墙所采用钢龙骨必须采用热浸镀锌处理；
5.铝合金门窗工艺及安装要求：
5.1.玻璃采用室内安装结构形式（无论开启或固定玻璃压线均在室内安装）；
5.2.铝合金门窗横竖框、扇料连接应使用机械组角工艺，禁止使用自攻钉连接；
5.3.平开窗要求使用铝窗专用多点锁系统锁闭；
5.4.推拉门使用钩锁每扇分别锁紧，严禁使用月牙锁；
5.5.外开门采用双面执手多点锁系统；
5.6.所有门窗都必须在有专业加工设备的工厂内加工组装成品；平开窗的窗扇须和窗框
组装成一体；
5.7.门窗的表面必须用保护胶带进行有效的保护，窗的四角须有一定的保护措施。

5.8.窗的四角拼接必须用加强板以保证窗有一定的刚度，防止在搬运和安装时窗的变形；
窗的中梃必须用机械固定的方式使窗有足够的强度；
5.9.安装门窗的开启零件必须用不锈钢螺钉，严禁使用铆钉。

门窗的铰链安装时，如是
采用自攻螺钉直接固定在铝型材上，此处铝型材的壁厚必须大于2MM；型材的壁厚达不到2MM时必须用内衬加强板或用螺栓螺母来固定；
5.10.门窗的密闭条在拼接时须用粘接剂粘接，防止热胀冷缩而产生的变形；
5.11.窗角和中梃处在组装时就必须用密封胶加以密封，或用耐腐蚀的填充材料使连接部
位密封、防水；
5.12.门窗开启扇部位的下端必须有排水槽（槽宽15mm距边框50mm），此槽应在工厂内用
机械加工的方式完成，不允许在安装现场用切割和钻孔的方式加工；
5.13.超高层所用的铝窗，在安装铰链处都必须用内衬加强板以确保窗扇开启的安全性，
提高窗的使用寿命；
5.14.门窗安装使用的铁件壁厚不得小于1.5MM，且表面必须经过镀锌处理；
5.15.每个门窗的铁件在安装时必须有二个固定点。

射钉固定时离开土建结构边缘的距离
不得小于70MM；
5.1
6.窗的铁件固定需要用焊接的方式时，必须做好对窗框的保护工作，严禁焊接的电火
花沾溅到铝窗的表面；
5.17.铝窗洞口是砖墙结构须在砌砖时按规定的间距放入混凝土砖块，以便门窗铁件的固
定；如有遗漏处必须用适当的补救措施，严禁将射钉或膨胀螺钉直接固定在砖墙或粉刷层上；
5.18.门窗和墙体之间的缝隙处采用发泡剂填充，且必须填充饱满；门窗和墙体之间的间
隙不得大于40MM，如结构偏差过大时应先做结构偏差修正再填充发泡剂；
5.19.门窗四周的粉刷时应留出6×6MM左右的间隙，待粉刷干固后在此间隙上打密封胶，
使窗有良好的防水性能；
5.20.门窗扇必须安装牢固，并开启灵活、关闭严密，无翘曲。

窗扇的铰链部位应放置少
量的润滑油，以保证开启的轻巧；
5.21.推拉门窗的外扇必须用密封胶密封；室内部分可以用胶条，但密封胶条应安装完好，
不得有脱槽和脱落现象；
5.22.所有的拼窗螺钉和固定铰链的螺钉部位都必须涂密封胶。

5.23.铝框与主体结构之间采用发泡剂填缝；两侧使用中性硅酮密封胶收口；
6.石材幕墙工艺技术要求
6.1.根据建筑设计图提供预埋件大样布置图；
6.2.石材工程的配件品种、规格、石材图案及固定方法等应符合设计；石材板上定位孔
（槽）的加工尺寸偏差应符合规定；
6.3.安装石材的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度；
6.4.石材表面做好防护处理（除正面外的5面）；
6.5.石材幕墙的挂板一般由主要的表面应自下而上施工，尽量减少偏差，并严格注意板
块质量、色泽的一致性。

6.6.石材板应安装平整、垂直，接缝宽度应符合设计要求，板材安装的接缝宽度可用垫
块调整，应确保外表面的平整、垂直及板的上边平顺后再固定牢固，使其达到质量验收要求。

6.7.石材与主体框架的连接深度、配合间隙尺寸，应符合设计图纸要求。

6.8.板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。

6.9.石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应
防止石材表面产生白斑、锈斑等污染。

使石材板面具有光泽。

6.10.石材工程，必须作好成品保护，防止污损和撞击。

每平方米石材的表面质量应符合下表的规定：
三、材料要求：
3.1.铝型材：
3.1.1.铝型材合金牌号及供应状态：6063-T5；材质标准符合《铝合金建筑型材》GB/T
5237.1-2000中的要求；
3.1.2.铝型材表面涂层采用静电粉末喷涂，涂层厚度≥75μm，符合《铝合金建筑型材》GB/T
5237.4-2000中的规定，具体颜色由建设单位指定；（中标单位需提供相应色卡、色板，注明颜色代号，供建设单位审定）
3.1.3.型材壁厚：幕墙型材壁厚应符合《玻璃幕墙工程技术规范JGJ102》的要求，其中立柱受
力杆件壁厚≥2.5mm；窗型材主受力杆件壁厚≥1.5mm；门型材主受力杆件壁厚≥2mm；其它部位杆件壁厚满足国家规范、行业标准；
3.1.
4.铝型材选用亚铝、广亚、忠旺、源泰或同档次的铝合金门型材厂家生产的铝合金型材；
3.1.5.铝合金百叶窗叶片壁厚不小于1.2mm，叶片搭接不小于10mm；
3.2.玻璃：
3.2.1.玻璃采用普通浮法玻璃,所有门窗玻璃片的厚度不少于5MM，所有幕墙玻璃片的厚度不少
于6MM，实际厚度根据计算书而定。

3.2.2.中空玻璃：
铝合金门窗：采用丁基胶、聚硫胶双道密封；铝中空管（填充干燥剂）；基础配置为5（外片）+12A（空气层）+5（内片）双白中空，严禁使用热合胶条中空结构；
玻璃幕墙：明框部位采用丁基胶、聚硫胶双道密封；隐框部位采用丁基胶、结构胶双道密封；铝中空管（填充干燥剂）；基础配置为6（外片）+12A（空气层）+6（内片）双白中空，严禁使用热合胶条中空结构；
3.2.3.钢化玻璃内外侧均钢化处理。

铝合金门窗开启扇内外侧均需钢化；单片玻璃大于 1.5M2
的玻璃采用双钢化玻璃；阳台栏板玻璃采用夹胶安全玻璃（胶片厚度为0.76），玻璃厚度计算确定。

3.2.
4.以上所有玻璃产品必须符合标准：《浮法玻璃》GB 11614-1999、《中空玻璃》GB/T
11944-2002、《钢化玻璃》GB/T 9963-1998要求；安全玻璃的选用依据《建筑安全玻璃管理规定》的要求；投标单位需在投标图纸《门窗立面图》上详细标明玻璃配置。

3.2.5.玻璃原片选用南玻、洛玻、耀皮、蓝新所生产的优质产品；深加工为同厂、或经业主考
察合格的生产厂家。

3.3.五金件：
3.3.1.平开窗的开启附件选用二点锁或多点锁紧（视开启扇的规格而定）、窗用四连杆摩擦铰
链形式，必须设置限位支撑装置；
3.3.2.推拉门使用带把手的钩锁；推拉门须选用承重为90公斤以上的可调式双轮滑轮；
3.3.3.外开门采用双面执手多点锁系统（门扇高度大于2200mm配置3合页），并按使用位置要
求配置单面或双面钥匙锁闭；
3.3.
4.门窗所用的配件选用东诚、杨氏立兴及合和兴的优质产品；
3.3.5.楼宇入口大门的地弹簧采用GMT、3GM或同档次的产品；
3.3.6.投标单位需提供详细的《开启附件配置清单》；开启形式需在《门窗立面图》上标明；
配件质量必须符合国家标准，并为所有的铝合金门窗提供、安装适当并有足够强度的五金配件，满足门窗有关的功能要求；并提供相应的外平开门、窗附件样品各一套；
3.4.密封材料：
3.4.1.铝合金门窗采用国产优质中性硅酮密封胶，生产厂家（品牌）为郑州中原（思蓝得）、
杭州之江（金鼠）、白云、新展、永安；
3.4.2.幕墙所用的结构胶用美国道康宁、GE胶或国产白云、郑州中原（思蓝得））、杭州之江（金
鼠）；
3.4.3.密封条用三元已丙橡胶条。

3.5.连接件及螺栓：
3.5.1.金属连接件如采用钢材的应作热浸镀锌处理；
3.5.2.所有螺栓、螺丝、螺帽及垫圈均需经过热浸镀锌处理，镀锌膜最小不能薄于85微米。

如镀锌膜表面经焊接或切割造成局部破坏，可用low metting point zince alloy repair或多锌油漆（BS4652）修冀至原来的厚度或以上；
3.5.3.与铝门窗框、扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢制品，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉
做门窗受力构件连接紧固件；
3.6.百页片
3.6.1.空调百页片用挤压铝型材表面静电喷涂，形状为方管，方向水平放置；
3.6.2.百页片暂定为16×40mm，叶片间距约为30mm；投标单位可据此设计并报价；
3.6.3.防风雨的百页的挠曲度不能超过跨度之1/175，对于宽度较大（大于1200mm）的百叶应
设置防颤肋，在需要时应在百页背面以铝型材加固；
四、性能检测：
4.1.铝窗的三性试验
4.1.1.铝窗在安装以前必须完成铝窗的三性试验测试。

4.1.2.送三性试验的样窗应该取该项目中规格最大的门窗。

试验前必须对样窗有明确的记
录，试验后应该对样窗进行封样（为现场安装的窗提供检验的标准）。

4.1.3.做风压强度性能试验时的风压取值应按该工程的设计计算书中窗承受的最大值，并
必须有相应的变形数据记录，通过该数据技术主要受力杆件的挠度须在国家规定的范围之内。

4.1.4.门窗测试的标准要求符合《中华人民共和国国家标准》GB8479-87中各类优等品的性
能指标；
4.2.幕墙的性能试验指标
4.2.1.幕墙性能设计指标包括以下七个方面：
风压变形性能/空气渗透性能/雨水渗漏性能/保温性能/隔声性能（以上由国家标准GB/T15225规定）/平面变形性能/耐冲击性能（JGJ102－2002规定）。

另外补充说明：防火设计/耐腐蚀设计
♦
♦建筑幕墙性能分级值
♦本工程需按照《玻璃幕墙工程技术规范》及《建筑结构荷载规范》对风荷载标准值进行计算，铝型材龙骨相对挠度≤1/180。

♦
·空气渗透性能分级值
♦在玻璃幕墙中，该系统空气渗透性应达到Ⅲ级。

♦雨水渗漏性能分级值
♦在玻璃幕墙中，应依据雨幕原理实现结构防水。

该系统水密性应达到Ⅳ级。

♦
♦保温性能分级表
♦本工程在幕墙设计中，应根据功能要求选择材料，使保温性能满足功能要求。

（依本工程需要确定性能等级。

）
♦
♦幕墙隔声性能分级以声音平均透过损失表示，其分级值如下表：
·
♦幕墙隔声性能分级以声音平均透过损失表示，其分级值如下表：
本工程在幕墙设计中，根据功能要求选择材料，采用了中空玻璃、石材幕墙。

故应合
理选择结构体系；保证隔声功能。

（依本工程需要确定性能等级。

）
4.3.其它要求：避雷设计：本工程外立面铝合金窗及幕墙应按建筑结构防雷等级要求，
与结构避雷可靠连接形成防雷网络；
附件一
投标文件要求
1.1.投标图纸的要求
投标图纸的要求是指所有参与铝门窗和幕墙工程投标所必须提交的图纸的
要求，投标图纸是展示投标单位技术能力的重要部分，它反映了投标单位对招标
图纸和相关技术要求的理解程度，是技术评标的主要依据。

投标图纸必须有一定
的全面性，至少应该包含整个招标范围内所涉及的基本内容，没有明显的缺项。

1.1.1.门窗投标图纸
门窗投标图纸至少应该包括（不限于）主要建筑平立面图、门窗立面图、标
准门窗节点图、门窗上墙安装图、门窗组合拼接图、非标门窗节点图等内容。

（a）主要建筑平立面图
指门窗所在的主建筑立面和门窗所在位置的标准平面。

在此类图中，除建筑
外轮廓线外，其余和建筑有关的示意线、内部隔墙、功能标式等均用虚线表示，而门窗的边框和分格线、门窗的位置用粗线表示，使审阅者能对整个建筑中的门
窗分格布局一目了然。

（b）门窗立面图
必须画出门窗的外框尺寸、分格尺寸、开启形式，标明所用玻璃的规格，同
时标注门窗的编号，数量等关键数据。

（c）标准门窗节点图
是指能明确表示门窗的基本系统的图纸，在这些图纸上应该明显的反映门窗
的断面，玻璃的装配形式，开启扇的搭接方式，主要零件的安装位置，密封胶和
密封条的使用等基本的门窗要素。

（d）门窗上墙安装图
门窗上墙安装图是指门窗框边的固定铁片和墙体结构的固定方式，包括门窗
的密封形式（用防水砂浆还是用发泡剂）。

（e）门窗组合拼接图
对于洞口较大或转角部分需要门窗组合时，必须在门窗组合拼接图上明确门窗的组合形式。

1.1.
2.幕墙投标图纸
投标者所提供的设计图纸和技术资料必须包括（但不限于）以下内容：主要建筑平立面图、幕墙系统或单体的平面、立面、剖面图、各幕墙系统的标准节点图、主要幕墙系统的上墙安装图、保温和防火系统的节点图、预埋件的形式及布置图、幕墙伸缩缝的节点图。

（a）主要建筑平立面图
主要建筑平立面图指幕墙所在的主建筑立面和标准平面图。

在此类图中，除建筑外轮廓线外，其余和建筑有关的示意线、内部隔墙、功能标式等均用虚线表示，而幕墙的分格线用粗线表示。

不同的幕墙材料用不同的图示方式表示，并在图纸上标明图示记号，通常透明玻璃或Low—E玻璃无须用图层，磨砂玻璃或彩釉玻璃用带横点画线表示，铝板用点状图层表示，石材用三角形图层表示。

这样便于审阅者了解整个建筑中的幕墙分格、布局和用料情况。

（b）幕墙系统的平立剖图
幕墙系统的平立剖图是指每个幕墙单体或幕墙系统的立面分格图、平面布置图和相关的结构剖面图，在这类图纸中除了有幕墙的分格尺寸、开启位置和方式、幕墙用料等基本要素外，同时应该标明每个幕墙所在的建筑位置的轴线、标高。

立面图上必须有材料的图示标号，其图示方式和建筑立面图中所用的图示符号相同。

（c）幕墙系统标准节点图
幕墙系统标准节点图是指能明确表示幕墙种类、幕墙横竖剖面、幕墙开启方式的图纸，在这类图中必须明确的表示出幕墙断面的外包尺寸、面材的种类和厚度、相关材料之间的拼接方式。

（d）幕墙系统的上墙安装图
幕墙系统的上墙安装图是指幕墙杆件和墙体结构之间的连接方式，在图中要求标明幕墙杆件和结构边缘的相距尺寸，幕墙完成面和土建结构的空间距离，幕
墙连接件的材质、连接螺栓的大小、数量和材质等设计要素。

1.2.施工组织方案的要求
施工组织方案反映了投标单位对整个工程的理解程度，是投标单位组织能力的充分体现，一个完整的施工组织方案必须保证（但不限于）以下几个方面的内容：材料准备、产品加工、成品堆放、各阶段的施工周期、施工协调、劳动力的安排、产品质量保证措施、安全施工、性能测试等。

在投标单位提交的施工组织方案中应对上述各因素有详细的描述和安排。

1.2.1.材料准备
材料准备是指工程中所需涉及的主要材料的准备周期，主材包括：铝型材、玻璃、石材和铝板等，准备周期是从备料、开模开始，直到材料送到施工所在地所需的时间。

1.2.2.产品加工
产品加工是指门窗和幕墙在工厂内的加工组织安排，包括加工周期，加工阶段的质量保证措施，加工成品的包装。

1.2.3.成品堆放
成品堆放是指幕墙和铝门窗产品到工地现场后的堆放形式、堆放时间和堆放场地的维护措施，整个产品的堆放计划必须包括：产品卸货地的堆放、在总包指定仓库内的堆放、运输临时通道内的堆放和楼层安装处的堆放。

1.2.4.施工周期
施工安排是指幕墙和铝门窗现场安装阶段的各项工作各时间节点的安排，有关的主要节点包括预埋件的安置和检查、框料安装、扇料安装、玻璃安装、密封清理、脚手架拆除等，在施工周期中必须详细描述各阶段的施工时间，同时标明各工序间的衔接和交叉时间。

1.2.5.施工协调
施工协调是指现场施工阶段和其他施工承包商之间的协调和配合工作，其中包括配合总包单位按时完成各作业面的施工，按计划及时提供内装修单位所需的工作场地，协助机电分包单位的管线开洞和灯光布线工作。

1.2.6.劳动力安排
劳动力的安排是指整个现场安装的过程中劳动人员的安排，包括正常施工阶段的劳力安排和非常施工阶段的劳力安排。

1.2.7.产品质量保证措施
产品的质量保证措施包括工厂阶段的质量控制和工地安装的质量控制，在整个质量保证系统中必须明确抽查项目和必查项目的范围，及相应的检查次数。

1.2.8.性能测试
性能测试是指门窗产品和幕墙系统按国家和地方规定所必须进行的各类测试，在施工组织方案中应明确测试的种类、测试地点和时间安排、测试所遵循标准。

常规项目以国标为准，特殊项目按需要遵循除国标以外的标准（如美标或香港标准等）。

11。