钳工常识培训课件

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量具介绍
量具
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米尺
测量长度,划线
游标卡尺
测量长度、外径,精度达0.02mm
外径千分尺
测量长度、外径,内径、精度达 0.01mm
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游标卡尺各部分名称
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高度游标卡尺
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游标卡尺用途
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外径千分尺结构
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量具
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06 钳工所需理论知识
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钳工学习内容
课程
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专业基础课
制图 公差 机械基础 金属材料与热 处理 电工学 安全用电
专业课
机械制造工艺学 钳工工艺学 机械测 量知识 模具基础 CAD
实践环节
钳工技能训练
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钳工技术等级标准
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立式钻床
立式钻床主轴竖直布置 且中心位置固定的钻床 ,简称立钻。常用于机 械制造和修配工厂加工 中、小型工件的孔
摇臂钻床
摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转 和升降,通常主轴箱在摇臂上作水 平移动的钻床。对一些大而重的工 件摇臂钻床能用移动刀具轴的位置 来对中,这就给在加工大而重工件 上的孔带来了很大的方便
2017
4 钳工常识培训
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1
目录
CONTENTS
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1
钳工基本简介
2
钳工工作场地
3
常用设备及使用
4
安全文明实习
5
常用工、量具介绍
6
钳工所需理论知识
2
01钳工基本简介
2021/6/Leabharlann 63钳工简介钳工 介绍
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钳工大多是以手工在虎钳上进行操作。目前,采用机械方法不太适宜 或不能解决的某些工件和装配,常由钳工来完成。按技术要求对工件 进行加工、修整、装配的工种。钳工可分为普通钳工,划线钳工,模 具钳工,机修钳工,装配钳工等。钳工技艺性强,具有“万能”和灵 活的优势,可以完成机械加工不方便或无法完成的工作,所以在机械 制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大,生产率低,但 设备简单,一般只需钳工工作台,台虎钳及简单工具即能工作,因此 ,应用很广。
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砂轮机 刃磨刀具、工具
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台式钻床
小型工件钻、扩直径12mm 以 下的孔
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台虎钳构造 L
n
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钢制网状钳 口
规格:钳口宽度—— 100mm、125mm、150mm
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构造及各部分名称
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钻床的种类
台式钻床
台式钻床简称台钻,是一种体积小 巧,操作简便,通常安装在专用工 作台上使用的小型孔加工机床。台 式钻床钻孔直径一般在13毫米以下 ,一般不超过25毫米。其主轴变速 一般通过改变三角带在塔型带轮上 的位置来实现,主轴进给靠手动操 作 2021/6/16
钳工 用途
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钳工分类
1
钳工(普通钳工)
对零件进行装配、修整,加工的 人员
2
机修钳工
主要从事各种机械设备的维修、 修理工作
3
工具钳工
主要从事工具,模具,刀具 的 制造和修理
4
装配钳工
按机械设备的装配技术要求进行 组件, 部件装配合总装配,并 经过调整,检验和试车
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钳工基本技能
矫正锉划 锯 扩刮 研 锪攻 套錾 钻与削线 割 孔磨丝削弯曲
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02 钳工工作场地安排
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钳工工作场地安排
工作场地保持 整洁规范
毛坯、工件要 分开放置
合理摆放工、 夹、量具
合理布置主要 设备
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03 常用设备及使用注意事项
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常用设备用途
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工作台 安装台虎钳,存放工、夹、量具
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台虎钳 夹持工件
钳工的工作无处不在,小到修理自行车和轨道车保养维修,大到航天 飞机,工作性质不单纯指手工操作,先进的操作工艺:线切割、电火 花以及简单的热处理等都是钳工的工作范畴,无法用一个明确的定义 说清楚,现在机械加工中工种划分越来越模糊,根据工作性质和工位 不同钳工的叫法千差万别。因此,广意的说钳工是太大的概念,社会 上对钳工有一个美誉“万能工种”。
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05 钳工常用工、量具
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工具介绍
工具
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划线工具
划线平台、划针、划规、划线盘、钢 直尺、样冲等
加工工具
錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝 锥、板牙等
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工具介绍
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18
工具介绍
2021/6/16
19
工具介绍
锉刀
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初级钳工
知识要求:
•自•用技设能备要的求名:称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
•自•用使设用备和的维润护滑系保统养、自使用用设规则备和。维护保养方法。 ••方常 常••法用 用选各。工 刀用种具 具和刀、 的维头夹 种护、具 类、 、保钻量 牌养头具 号自的的 、用刃名 规各磨称格、和种;规性工刮格能具刀、;、、用刀夹錾途具、几具子使何、、用参量样规数具冲则对。、和切维削划护性针保能、养的划方影规法响。;的合淬理火选和择刃切削磨用。量,提高刀具寿命的 •常•用看金懂属零材件料图的种、类部、件牌装号配、力图学,性给能制、简切削单性零能件和图切,削过正程确中执的行热工膨胀艺知规识程;。金属热处理常识。 •常•用一润般滑工油件的划种类线和基用准途面;的常用选切择削和液划和线种类时、工用件途的及安其对装表。面粗糙度的影响。
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04 安全文明操作常识
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安全文明操作常识
1、穿戴好防护用品; 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具; 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异 物;
4、不得用手直接拉、擦切屑; 5、工具、夹具、量具放在指定地点,严禁乱放 ;
6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
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