电气设备维护方案

电气设备维护方案
由于自然、设备和人为等因素，电气控制系统不可避免地会发生故障，故障后如果不能迅速恢复运转则会造成巨大的经济损失，而做为核心组成部分的电气设备的可靠性水平是关系整个企业内部生产安全、可靠、长周期运行的关键问题。

为了科学地管理好贵公司的电气设备，使电气设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到电气设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本方案。

一、电气设备维护基本原则
1电气设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把电气设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按电气设备使用规程的规定正确使用电气设备，防止电气设备事故的发生，延长电气设备使用寿命和检修周期，保证电气设备的安全运行，为生产提供最佳状态。

2坚持使用和维护相结合原则我维护人员在电气设备日常维护工作中会做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（教会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3坚持合理规划科学维护的原则电气设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高电气设备
作业率。

要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。

二、主要电气设备的维护方案
1基于电气设备状态的监控和评估的维护方案
A．拉丝—绝缘串列生产线电气装备。

首先是状态评估,主要是针对牵伸电机、收线电机、排线电机及其辅助部分有摆杆（张力架）、定位轮、分线轮、往复排线杆。

牵伸电机驱动伸线轮运转，四级伸线轮经皮带联动，实现金属拉伸，收线电机实现收卷，这是基于理想状态稳态工作过程，机械传动误差以及机械传动间隙，还有起动、加速、减速、停止等动态工作过程中，各个拉拔头就无法保持同步，而张力传感器能动态测量各个拉拔头间钢丝张力，再把张力转换成标准旌旗灯号（～20mA或～10V），用这个标准旌旗灯号反馈给调速变频器，变频器用这个旌旗灯号作闭环PID过程掌握，主速率上叠加上PID计较调整量，保持各个张力检测点张力恒定，也就保证了拉丝机工作同步恒张力工作状态。

其次是状态检测。

PLC是整个系统掌握中心，掌握着整个系统工作流程。

按钮操作，掌握每个机台前联动、后联动、点动及整个系统点动、自动运行。

触模屏输入拉模压缩比参数，计较每个机台同步速率，并Profibus总线传输给变频器，由变频
器直接驱动机台电机工作。

PLC还Profibus总线，从变频器中读取变频器工作参数，对变频器各种工作异常作出处理，并及时触模屏显示。

这是一个完整的状态，任何一个环节都同步举行，一般而言应根据其机组装备,配置方案,根据实际运行经验,总结出一套比较固定的故障模式和后果对应表。

并对各种情形举行分析总结后可以制定出故障的逻辑分析及检验方法。

B．绞对生产线电气设备状态与检测
绞对生产线由双盘主动放线机和绞对机主机及电气控制系统组成.绞对机的放线装置应做到主动放线，并有灵敏的张力反馈，并保持两根线的放线张力均匀和长度一样。

同时机器上所有的转向导轮应尽可能加大，以免铜线与绝缘之间的附着力受到影响。

由于数据电缆的绞合节距较短，所以必需尽可能提高其转弓速度，以提高产量。

可以根据目测、生产运行及检修记录,历史问题,变频器各个时期的状态参数,结合一些技术手段判断放线机和绞对机的运行状态。

状态检测的内容是变频器及其各种元器件。

C．成缆生产线电气设备状态与检测
检测的内容：
〈1〉、放线系统
〈2〉、牵引系统
〈3〉、活套（dancer）（主要是电气控制部分）
〈4〉、纵包带机（主要是电气控制部分）
〈5〉、绞弓（主要是电气控制部分），
〈6〉、收线机（主要是电气控制）
〈7〉、排线机（主要是电气控制）、
〈8〉、可编程掌握器PLC
〈9〉、人机界面／编程计算机
2基于百分制的状态检修的维护方案
状态检修的基础是状态信息和状态分析。

1)状态信息搜集,这包括不良运行工况记录,如对变频器而言可能有超负荷、侵入波(幅值和陡度)、出口短路等,对断路器则可能有开断短路,超负负荷电流的幅值、时间,操作次数等;缺陷记录包括在整个运行及实验,检验过程中,如非绝缘性,漏油,漏气等;检验记录,如何种原因检验、何种性质的检验、检验中发现的问题与检验前评估的一致性、检验的效果等;家族记录,即同一品牌同一型号的装备往往会存在不异的设想,质量缺陷,另外还有在线信息监测,对有些关键装备,其在线监测信息对于分析其运行状态有着重要感化。

2)状态分析和检修策略。

一般来说电气设备都有一定的抗力,即某些参数不正常的情况下仍然可以运行,状态分析的目的
就在于估计参数不正常时的临界值或者评估设备的整体运行状态,它的目的不在于准确诊断设备究竟存在何种缺陷,而在于对设备状态做出一个初步的评价,作为安排检修的一个依据,为下一步进行设备的缺陷原因、性质奠定基础,必要时也作为设备是否需要停机检修的参考。

因此在举行状态分析时,对装备状态不列出具体缺陷,而是对装备状态进评分,分数越低,表示其处于需要立即检验的严重缺陷状态,分数越高,则运转状态良好。

假如以100分计,则低于30分的装备需要立即检验,30-60分的装备一般需要立即制定维修计划,尽快检验,高于80分的装备则可以延期检验。

3基于高级设备维护管理(RCM)的维护方案
RCM追求科学,合理,以设备的故障形成规律为基础进行检修。

因此,运用RCM对设备进行管理维护,:①把握电气设备出故障的规律。

一般设备出故障的规律有以下特点:在开始投运的一定时间内出现故障比较多,这多与设备的实用性,安装质量,设计和工艺缺陷造成的,但这些缺陷随着运行磨合,人为干预会逐渐趋于平缓,进而随着设备陈旧化,逐步暴露的缺陷开始增加,呈现出一条趋近于浴盆曲线的图形。

而在在这个曲线的不同阶段,因为检修后需要磨合,使得这个浴盆曲线被分割成多个更细微的浴盆曲线。

但是,电气设备一般不会发生突然故障,往往是
在曲线的下方,即因为时间推移,设备老化造成的。

因此必须在设备可能出现事故的潜在时间点之前检测到问题,才能避免故障的突然发生。

但是电气设备众多,不同的设备有不同的浴盆曲线,短则几天,多则几月,甚至几十年。

为此检修计划制定中必须以设备的这种规律为依据,并适当的提前进行安排。

②建立设备可靠性管理系统,以适用、连续、及时的数据对设备和系统进行分析,为设备维护提供动态数据。