钢管水泥杆构支架组立
混凝土电线杆杆组立施工方案
混凝土电线杆杆组立施工方案一、施工准备1.项目概况：明确工程的地点、规模、技术要求等。
2.确定施工方案：根据项目概况，制定合理、安全、高效的施工方案。
3.施工队伍：组织专业技术人员和熟练工人。
二、基础处理1.清理地表：清理地表杂物、砾石等。
2.掘土：根据设计要求，开挖基础土壤。
3.清理基础：清理基础底部的泥土和杂物。
4.加固基础：使用适当的材料对基础进行加固。
三、混凝土浇筑1.模板搭设：根据设计要求，搭建好混凝土浇筑的模板。
2.配料：按照混凝土设计配合比，准备好混凝土原材料。
3.搅拌：将混凝土原材料放入搅拌设备中进行搅拌。
4.运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场。
5.浇筑：使用泵车或手工将混凝土倒入模板中。
6.振捣：使用机械或人工振捣混凝土，以除去空隙。
7.平整：利用平板顶毛刀等工具，将混凝土表面进行平整处理。
四、支架施工1.安装支架：使用合适的设备将混凝土电线杆支架安装在混凝土基础上。
2.固定支架：使用螺栓或焊接等方式将支架牢固固定。
五、塔杆组立1.准备工作：将塔杆切割成合适的长度，拆分为合适的段落。
2.组立塔杆：根据设计要求，将塔杆段落按照顺序进行组装。
3.固定塔杆：采用焊接或螺栓连接等方式，将塔杆牢固固定。
六、安装、接线及调试1.安装设备：根据设计要求，安装电线杆上的设备，如绝缘子、变压器等。
2.接线：根据电力设计要求，进行电线的接线工作。
3.调试：进行电线杆上设备的调试及功能测试。
七、完工验收1.检查：对电线杆及设备进行检查。
2.验收：由相关单位对完成的工程进行验收。
3.完工报告：编写电线杆组立施工的完工报告。
以上是混凝土电线杆杆组立施工方案的大纲，具体实施细节需要根据每个具体工程的实际情况进行调整和制定。
水泥杆、钢管杆组立施工作业风险控制专项措施
水泥杆、钢管杆组立施工作业风险控制专项措施一、重点控制措施1.制动地锚选在线路中心线上，并距杆高1.2倍处。
开度与根开一致。
总牵引地锚，距中心桩为杆高的1.3～1.5倍。
四方临时拉线距离不小于杆高的1.2倍。
两侧临时拉线横线路方向布置；前后临时拉线顺线路布置；后临时拉线可与制动系统合用一个地锚。
2.牵引动力地锚在总牵引地锚远方8～10m，与线路中心线夹角100左右。
3.采用埋土地锚时，地锚绳套引出位置开挖马道，马道与受力方向应一致。
采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上控制一根拉绳。
4.分解组立砼电杆宜采用人字抱杆任意方向单扳法。
若采用通天抱杆单杆起吊时，电杆长度不宜超过21m。
采用人字抱杆单立电杆时，执行整体组立杆塔的有关规定。
采用通天抱杆起吊单杆时，临时拉线应锚固可靠；电杆绑扎点不得少于2个。
5.电杆的临时拉线数量：单杆不得少于4根，双杆不得少于6根。
抱杆的临时拉线设置不得妨碍电杆及横担的吊装；若为门型杆时，先立一根电杆的拉线不得妨碍待立电杆和横担的吊装。
电杆立起后，不得在临时拉线在地面未固定前登杆作业；横担吊装未达到设计位置前，杆上不得有人。
6.起重臂及吊件下方必须划定作业区，地面设安全监护人，专人指挥，起重机工作位置的地基必须稳固，附近的障碍物清除。
起重机在作业中出现异常时，应采取措施放下吊件，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。
指挥人员看不清作业地点或操作人员看不清指挥信号时，均不得进行起吊作业。
7.使用两台起重机抬吊同一构件时，起重机承担的构件重量考虑不平衡系数后且不应超过该机额定起吊重量的80％；两台起重机应互相协调，起吊速度应基本一致。
8.临近带电体附近组塔时，起重机必须接地良好。
接地线截面不小于16mm2。
与带电体的最小安全距离应符合安规要求。
9.吊装水泥杆、钢管杆前，应对已组段（件）进行全面检查，螺栓应紧固，吊点处不应缺件。
吊件离开地面约0.1m时暂停起吊并进行检查，确认正常且吊件上无搁置物及人员，进行一次冲击试验后方可继续起吊。
水泥的杆单杆组立作业指导书15
水泥杆单杆组立作业指导书KHZ-ZY015-2009（A）1 目的规范输电线路水泥杆单杆组立的作业方法,消除安全隐患；提高施工质量，保证水泥杆单杆组立的施工安全。
2 适用范围适用于我公司所属施工项目部各类电压等级线路水泥杆单杆组立施工作业。
3 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性：GB50233—2005 《110~500KV架空电力线路施工及验收规范》DL409—91 《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL5009.2－2004 《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）DL/T5092－1999 《110～500KV架空送电线路设计技术规程》DL/T741－2001 《架空送电线路运行规程》DL/T5154－2002 《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》4 支持性文件5 技术术语5.1抱杆组立水泥杆提升材料的绳索支撑物或支持物，多为木杆或铝合金杆。
5.2 吊点水泥杆起吊时在杆身上的起吊绳绑扎位置点。
吊点的布置应使水泥杆在起立时各处所承受的弯矩与各处的允许弯矩相适应。
5.3 牵引绳通过绞磨用于牵引.提升物件的受力绳索。
5.4制动绳牵引过程中用于控制物件移动或变形的受力绳索。
5.5 吊点绳用于起吊水泥杆而在杆身吊点处绑扎的钢丝绳即吊点绳。
5.6脱帽绳抱杆失效后自动脱落或抖落抱杆头部与牵引系统的控制拉绳称脱帽绳。
5.7地面组装根据水泥杆分段情况，吊装方法、顺序和抱杆起吊能力等情况，将杆段横担等铁附近在地面组装成水泥杆整体结构。
6 安全措施6.1 对于需停电的作业。
6.2 办理工作许可手续。
6.3 当线路停电后，应认真验电并装设接地线后方可登杆作业。
6.4 使用的抱杆不论采用何种材质，使用前均应根据起吊荷重进行强度验算，符合要求后方可使用，严禁超载使用。
6.5 为防止抱杆倾倒，在起吊时，抱杆各部拉线应调整好，工器具应正确使用，强度要足够，拉线要受力均匀，各条拉线均应有专人看守，地锚牢固可靠。
钢管杆组立架线施工方案
钢管杆组立架线施工方案一、项目背景和目标本文档旨在提供钢管杆组立架线施工方案，该方案适用于需要进行架线施工的项目。
方案中包含了施工的步骤、流程以及相关注意事项，以确保施工过程的安全和顺利进行。
二、施工步骤和流程1. 确定钢管杆组立位置在施工前，需要根据设计图纸或施工方案确定钢管杆组立的位置。
确保所有的建筑结构、线缆路径等都已经确定，避免出现施工错误和后续调整的麻烦。
2. 准备施工材料和工具在进行钢管杆组立架线施工前，需要准备相关的施工材料和工具，包括但不限于： - 钢管杆：根据实际需要选择长度和规格合适的钢管杆。
- 固定器材：例如扣板、卡子、螺栓等，用于固定钢管杆。
- 抱线器：用于抱紧电力线缆或通信线缆。
- 安全装备：如安全带、安全帽等。
3. 搭设钢管杆架子根据施工方案，将钢管杆按照设计位置逐个组立起来。
要确保钢管杆的稳固性和垂直度，可以使用水平仪进行检测和调整。
同时，需要注意合理安排人员，确保施工人员的安全。
4. 进行线缆架设在钢管杆组立好之后，可以开始进行线缆的架设。
首先，根据线缆的布放要求，使用抱线器将线缆固定在钢管杆上。
确保线缆的牢固度和整齐度，避免松动和交错等问题。
5. 完成固定和调整线缆架设完成后，需要对钢管杆、线缆进行固定和调整。
使用固定器材将钢管杆固定在地面或建筑物上，确保其稳固性。
同时，对线缆进行细致调整，使其在钢管杆上布放整齐，避免出现松动和悬挂等问题。
6. 进行安全检查在施工完成后，需要进行安全检查，确保线缆架设的稳定和安全。
检查包括但不限于： - 钢管杆的固定是否牢固。
- 线缆的布放是否整齐，无交错和松动。
- 施工现场是否整洁，避免杂物占据工作空间。
三、注意事项1.施工前务必对施工区域进行详细的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
2.在进行钢管杆组立时，必须确保其稳固和垂直，以避免后续施工中的问题。
3.使用合适的固定器材对钢管杆进行固定，确保其稳固性。
4.在架设线缆时，需要保持线缆的整洁和整齐，避免交错和松动。
5-2构架支架组立
• 9、凡进入施工现场人员，必须戴安全帽。施工负责人 应在上班前和工作中及时检查。 • 10、进行组立构架支架工作前，；应详细分工，明确 职责范围，统一指挥，要认真检查工、机具是否完好、 可靠，严禁使用性能不良或已有损伤的工、机具。 • 11、吊车就位后，支腿一定要支稳。在土质松软的地 带进行立杆作业时，除需增大支腿与地面的接触面积外， 还应派专人对吊车的稳定性进行监视，发现异常情况应 立即停止作业，以防发生翻车事故。 • 12、登杆作业时，工作人员必须扎安全带，以确保人 身安全。 • 13、六级及以上大风天气和雨雪有霜冻的天气，不得进 行立杆或登杆作业。
• 5、钢圈连接的混凝土电杆的焊缝不得有裂缝、夹渣及气孔。其 咬边深度：当钢圈厚度小于或等于l0mm时，不得大于0.5mm， 当钢圈厚度大于l0mm时，不得大于1mm。不得在焊缝内填充其 他金属或焊条，焊接后的电杆其弯曲度不应大于全长的2‰。 • 6、用于构架或支架的钢筋混凝土电杆不得有纵、横向裂纹， 电杆不应有混凝土脱落及外漏钢筋等缺陷，弯曲度不大于全长 的 1 ‰． • 7、混凝土基础强度达到设计强度的7％以上时，方可进行电 气设备安装；不高于地面200mm的杆形基础在混凝土强度达到 设计强度5％并回填夯实后，即可进行立杆和二次灌注；达到设 计强度7％以上时，方可进行杆上作业。 • 8、基坑在立杆前应进行清洗，测量基底标高，清洗工作应彻 底干净，基底松动的石子及强度不符合要求的部分混凝土，可 用钢钎敲掉清除干净，以利于基坑与二次灌注的混凝土结合成 一个整体。
第二节 构架支架组立
• l、变电所内电杆小运距离较短，用运杆车小运时，应使用三角 扒杆将电杆的一端吊起来，直接放到小车上，而不要用人抬起， 以防发生危险。卸车时也要用此方法，以防摔伤电杆。 • 2、用滚动或滑动法小运电杆时，电杆滚动或滑动前方附近不 得有人站立或停留，以免碰伤。使用撬棍时，作业人员之间相 互保持一定间距，以避免发生碰撞伤人。操作时动作要平稳。 口令及步调要一致，电杆运到杆位后，应将电杆两侧卡住，以 防发生自然滚动而伤人。 • 3、需要对接的电杆，排杆前应将钢箍内侧多余的混凝土清除 掉，以防焊接时，混凝土炸开伤人。两杆对接时，放置电杆的 枕木垛应水平、稳固，电杆两侧用楔子卡牢。焊接时，对接面 应分段对称施焊，以避免钢箍在焊接时因受热不均而造成电杆 弯曲。 • 4、焊接杆顶钢板时，应使钢板面与电杆轴向中心线垂直，以 防立杆后钢板不平影响横梁安装。
输变电工程常见三级及以上风险作业(国网(基建3)176-2019) - 副本
2.1 5020101龙门架安装
3.6 4030401泥沙流沙坑开挖
3.7 4030404大坎、高边坡基础开 挖 3.8 4030704人工挖孔桩基础作业 逐层往下循环作业坑深小于等于 15m
3.9 4030705人工挖孔桩基础作业 人工开挖桩埋深超出15m
2.2 5020102龙门架拆除
2.3 5020401隧道支护开挖马头门 开挖及支护 2.4 5020402隧道支护开挖隧道开 挖及支护
1.2 3010102吊罩检查
目
录
1.3 2010601地基强夯
1.3 3010105套管安装
2.变电站混凝土基础工程 2.1 2020103变电站混凝土基础工 程土方开挖（建筑物、防火墙工程 、事故油池、消防水池参照执行） 深度超过5m（含5m）的深基坑挖土 或未超过5m，但地质条件与周边环 境复杂
3.3 4030203掏挖基础基坑开挖底 盘扩底基坑清理 3.4 4030301岩石基坑开挖人工成 孔
五、电力沟道、隧道施工 1.明开沟道施工 1.1 5010102沟槽开挖深度大于等 于5m深基槽开挖 1.2 5010103沟槽开挖锚喷加固
2.浅埋暗挖隧道施工
3.5 4030303岩石基坑开挖爆破作 业
13.5 2130118吊篮脚手架
13.6 2130119卸料平台
13.7 2130120落地钢管扣件式满堂 支撑架搭设
13.8 2130301拆除落地钢管扣件式 满堂支撑架
13.9 2130302脚手架拆除作业
目
录
四、架空线路工程
3.土石方工程
3.1 4030102一般土石方开挖深度 大于等于5m深基坑人工开挖 3.2 4030202掏挖基础基坑开挖深 度大于5m的人工开挖
钢管杆、铁塔、混凝土电杆组立安装 分项工程质量验收记录
分项工程质量验收记录表
【W156】 Q/CSG表8-7.1钢管杆、铁塔、混凝土电杆组立安装 分项工程质量验收记录表
工程编号：
单项工程名称 线路名称 线路长度（km） 工序 检 验 项 目 杆塔数 性质 质量标准 按规范要求及力矩标准 按设计规定 按设计规定 按规范要求及力矩标准 按厂家安装规范要求 牢固可靠 符合GB50205-2001规定 按规范要求 按设计规定 按规范要求 ≤50mm 顶端位移不大于杆稍直径 顶端位移不大于杆稍直径 ≤50mm ≤50mm ≤30mm ≤±30mm 按设计规定 按规范要求 正确、齐全 起止杆塔号 共 基 检验部位 （杆塔号） 启委会验收组 抽检结果
Q/CSG表8-7.1
施工单自检结果
螺栓穿向及紧固、脚钉及防盗螺 主要 栓、塔脚螺帽安装 脚钉、爬梯安装 钢管杆 杆、塔结构性倾斜 、铁塔 组立 钢管杆法兰连接 插接式钢管杆连接 杆、塔与接地网连接 混 凝 土 排杆、焊接 杆焊接 钢圈防锈 混 凝 土 基坑深度 杆基坑 底盘放置 直线杆 横向位移 转角杆 向外角 终端杆 向拉线侧 混凝土 杆组立 直线杆横向位移 同基双 转角杆横、顺向位移 杆 迈步 根开 卡盘安装 基坑回填 一般 主要 主要 主要 主要 主要 一般 主要 一般 主要 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 主要
线路铭牌、回路色、相序牌、警告标志牌 主要 监理验收意见： 启委会验收组验收意见：
合格： 不合格： 缺陷处理情况： 验收单位 班 组 质量验收结论 签 名
项 项
年 月 日
施 工 队 项 目 部 监 理
年 月 日 年 月 日 年 月 日
启委会验收组 年 月 日 （只对所抽检分项工程签名确认）
构支架(混凝土电杆)组立安装施工方案
XXXXX变扩建工程构支架（混凝土电杆）组立安装施工方案XXXX工程项目部XXXX年XX月XX日目录一、施工工艺流程图二、各工序施工方法及要求1、施工准备2、基础复核3、构件检查4、构件拼装5、构架吊装6、横梁安装三、质量评定四、交接验收五、安全施工措施构支架（混凝土杆）组立施工方案一、施工工艺流程图二、各工序施工方法及要求1、施工准备(1)技术准备：参与施工的人员必须先熟悉施工图纸资料经及构架施工方法，由技术人员对其进行技术培训，质检员组织考试，成绩合格后方可上岗。
(2)人员准备：成立构架施工小组，每一小组由3～4人组成，施工人员必须持有相应工种的操作证。
(3)工器具准备：(4)施工现场清理及布置：清理施工现场杂物，平整好构架拼装场地。
2、基础复核用经纬仪、钢尺复测构架基础中心线、高程是否与设计一致，并填写技术复核记录表。
由质检员、技术员对基础质量进行检查，质量合格方可进行下道工序施工。
基础质量标准：（1）单杆基础中心误差应小于10mm，高程偏差为－10 mm～＋5 mm。
（2）双杆基础中心偏差不应超过±30mm，高程偏差为±20 mm。
3、构件检查（1）、根据电气图纸设计要求，仔细核对金属加工件的数量，尺寸，检查焊接是否牢固、可靠。
（2）、对砼杆的检查：检查杆身无麻点、蜂窝，普通砼杆不允许有纵向裂纹。
用钢尺、钢丝检查弯曲度小于2％，予应力杆不允许有纵向裂纹，横向裂纹不应超过0. 2mm，长度小于周长的1/3。
杆上孔位、钢圈与设计相符。
钢圈径向平面与杆身垂直，纵向平面与杆身纵向平面高度差不大于4 mm。
（3）、构件弯曲度小于2％，安装孔位置正确，附件齐全，其它项目符合设计要求。
4、构件拼装砼杆对接有钢圈焊接及法兰盘螺栓连接两种。
采用焊接连接时，先在平坦密实地面排好方木，用吊车将砼杆吊到方木上，清除焊口上的油脂、铁锈，用木楔子调直杆身，使两焊接的钢圈距离为2～4mm，螺孔及其它构件位置符合设计要求。
钢筋混凝土电杆构支架安装
技术交底卡一、施工准备1、技术准备。
（1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作。
（2）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
2、机具准备。
按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。
3、构件进场、验收及堆放。
（1）构支架进场时，应检查出厂合格证、构架安装说明、螺栓清单等出厂资料是否齐全，以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况；镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。
（2）堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，以免污染镀锌层，应按类别进行堆放，钢管堆放不得超过三层。
（3）混凝土电杆的质量验收标准：电杆表面应平整光滑、外壁无露筋、跑浆、内表面混凝土塌落等现象、电杆不得出现纵向裂缝，横向裂缝的宽度要求不应超过0.1mm。
二、基础复测1、基础杯底标高复测：基础复测时基础杯底标高用水平仪进行复测，基础杯底标高取最高点数据，并做好记录。
杯底标高找平时在杯口四周做好基准点标识，然后依据构支架埋深尺寸进行量测找平，找平采用水泥砂浆抹平。
2、基础轴线的复测：复测时将每个基础的中心线标出后，根据构架支柱直径及A字柱根开尺寸进行安装限位线的标注，划线在基础表面用红漆标注。
三、构件排杆、组装1、根据施工图轴线和厂家构件安装说明，制定“构件平面排杆图”。
2、构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按照《构件平面排杆图》一次就近堆放，尽量减少场内二次倒运。
3、排杆时应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。
4、钢筋混凝土电杆组装、焊接：（1）搁置电杆的道木应排放在平整、坚实的地方，以便排杆和焊接，避免杆段的接头处在基础上方。
（2）在道木上的电杆用薄板垫平、排直，而后用小木楔两边临时固定。
（3）钢圈对口找正，遇到钢圈间隙大小不一时应转动杆段；不得用大锤敲击电杆的钢圈，如还不能抿缝时可用气割处理，但应打出坡口，否则焊接质量难以保证，严禁填充焊接。
输变电工程构架组立(钢管杆、钢横梁)施工方案
输变电工程构架组立（钢管杆、钢横梁）施工方案1）施工准备a.先将已到的构件按型号品种、规格、吊装起吊顺序及吊车行驶路线进行分类、挂牌编号，并进行清点：清点时要由厂家、项目法人、监理工程师、承包方在场，要有装车清单、出厂证件和试验报告，根据图纸对组装构件的规格、型号、数量、材质进行清点，发现不合格品不予接收，要做好验收记录。
b.准备临时拼装平台，使拼装有个平整的平面。
c.为使吊装时有个良好的施工场地，需要对吊装场所周围场地进行平整及夯实。
2）基础轴线复位轴线复位，就是将每个基础表面用墨线弹上中心线，其中心也是水泥杆的中心位置，以便进行构架找正。
轴线复位应用正倒镜分中法，以两端构架中心为首控制，展测中间基础轴线位置，轴线误差小于8mm。
施工前应将基础表面和“杯”内清除干净，用水冲刷，墨线不应超过2.5mm 宽。
构件基础逐基进行轴线展设，支架基础可根据实际情况展设几基。
3）钢管杆焊接①钢管对口端头的坡口及内外壁熔池部位，均应清除锈垢锌层，至发出金属光泽。
沿圆周等距离点焊三、四处，点焊长度约为壁厚的高度，约3-5mm。
②钢管焊接时应垫牢，不可将管段悬空或处于外力作用下。
应采用多层多道的焊接方法，根部第一层的焊接最为重要，以采用较小直径的焊条为宜，并应仔细施焊确保根部焊透。
施焊层数为2－3层，焊波数为2-4为宜。
每道焊波的宽度不大于焊条直径的2－3倍，高度不大于5mm。
钢管的焊缝应有一定的加强面，其高度为2-3mm，每边遮盖宽度为1.5－2.0mm。
钢管焊接后，应打上焊工的代号钢印。
③杆段及头铁段组焊除按上述部分要求外应保证在焊接过程中不得翻转和移动。
另外，根开尺寸的校对及头铁找正一定要细致准确。
保证“A”型杆两条腿在同一平面内，不得出现“迈步”现象。
用平直木方做成“水平尺”，定出两柱中心距，以保证根开尺寸，头铁平面应与“A”型杆侧向垂直。
4）横梁组装构架横梁组装，基本采用就地就近组装，一般为角钢和园钢焊接梁并已分段加工镀锌，现场只需将两段或三段组装。
构支架组立施工方案
构支架组立施工方案一、项目概述建立一个支架用于搭建桥梁、悬索桥、建筑物、场馆、舞台等工程施工过程中所需要的支撑结构。
支架的搭建需要考虑安全、稳定、可靠等因素，确保工程施工的顺利进行。
二、施工环境分析1.施工地点：根据具体工程要求确定施工地点，需要考虑地势、土质、道路条件等因素。
2.环境条件：施工现场需要保持干燥、清洁，无杂物、无障碍物，便于施工人员操作。
3.安全要求：在施工过程中要遵守相关安全规定，确保施工人员安全，并采取必要的防护措施。
三、施工方案1.确定支架类型：根据工程要求和实际情况，选择合适的支架类型，如悬挑支架、脚手架、托架等。
2.材料准备：根据支架类型，准备合适的材料，包括钢管、钢板、螺栓、连接件等。
3.图纸设计：根据支架类型和实际工程尺寸，绘制详细的支架图纸，确保支架结构合理、稳定。
4.工具准备：准备必要的施工工具，如电钻、扳手、剪刀等。
5.施工步骤：(1)确定支架基点：根据施工图纸，确定支架的基点位置，并标示出来。
(2)安装支撑柱：根据支架图纸，在基点位置上安装支撑柱，采用螺栓将其固定。
(3)安装横梁：根据支架图纸，在支撑柱之间安装横梁，采用连接件将其固定在支撑柱上。
(4)安装连接件：根据支架图纸，在横梁和支撑柱的连接处安装连接件，并确保连接牢固可靠。
(5)加固支架：根据支架图纸，在支撑柱和横梁的连接点处加固支架，确保其稳定性。
(6)完成支架：根据支架图纸，逐步完成支架的搭建，在每个阶段进行检查和调整，确保支架稳定、牢固。
6.施工测试：在搭建完成后，进行必要的质量检测和荷载测试，确保支架的安全可靠。
7.施工清理：施工完成后，进行现场清理，清除施工中产生的垃圾、材料和工具，保持施工环境整洁。
四、施工注意事项1.施工工人应具有相关的操作技能和经验，并遵守相关的操作规程和安全规定。
2.在施工过程中，要保持与其他施工人员的沟通和配合，确保施工进度和质量。
3.施工中要注意施工工人的安全防护，如佩戴安全帽、防滑鞋、安全绳等。
钢管杆组立施工作业指导书
钢管杆组立施工作业指导书【钢管杆组立施工作业指导书】1. 施工前准备1.1 材料准备钢管杆组立施工所需材料包括：钢管杆、联接件、支撑材料等。
在施工前，应检查所有材料的数量和质量，确保其完好无损。
1.2 设备准备确保所需施工设备的正常运行。
这包括吊车、起重机、扬臂设备等。
检查设备的安全性能，如制动器、信号灯等，并进行必要的维护和修理。
2. 施工现场布置2.1 划定工作区域根据施工计划确定钢管杆组立的具体区域，并进行标识。
确保工作区域周围没有障碍物，确保施工安全。
2.2 整理施工材料将所需材料按照规定的摆放方式整理好，方便施工操作。
钢管杆应按照规格和长度进行分类，联接件和支撑材料应放置在易于取用的位置。
3. 施工流程3.1 安装起重设备将所需的起重设备就位，并进行牢固的固定。
确保起重设备的稳定性和安全性。
3.2 钢管组立3.2.1 固定基础设置根据工程要求，在地面上进行基础固定。
将基础固定部位用预埋件或钢板进行加固，确保钢管杆的稳定性。
3.2.2 钢管组立顺序按照设计要求，依次安装钢管杆。
在组立过程中，要确保每根钢管杆的连接牢固、垂直度符合要求。
3.2.3 联接件的使用根据设计图纸，选择合适的联接件，并按照规范要求进行组装。
确保联接件的牢固可靠，不会出现松动或断裂现象。
3.3 支撑设置在钢管杆组立过程中，根据需要设置支撑材料，确保整个组立过程的稳定性和安全性。
4. 施工安全措施4.1 人员防护所有参与施工的工人必须佩戴相关的防护装备，如安全帽、安全带等。
严禁在高空或重物下工作时携带危险物品。
4.2 设备安全施工设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
在作业过程中，要严禁超载和超限操作，并确保设备周围区域清洁、整洁。
4.3 施工区域管控在施工现场周围设置明显的警示标志，限制非施工人员进入。
确保施工现场的安全和秩序。
5. 施工质量控制5.1 工序验收在每个施工工序完成后，进行验收。
检查钢管杆的连接和固定情况，确保符合设计要求。
水泥杆组立施工方案
水泥杆组立施工方案水泥杆组立施工方案一、施工前的准备工作1. 组织技术人员对施工现场进行全面勘察，了解地下管道、电缆等情况，并据此确定组立水泥杆的位置。
2. 确定施工计划和进度，制定详细的施工方案。
3. 购买所需的材料和设备，并安排储备。
二、施工方案1. 准备工作（1）将施工现场清理干净，确保施工区域无障碍。
（2）将材料和设备运送至施工现场，并统一堆放在指定区域。
（3）检查材料和设备的数量和质量，确保其合格。
2. 基础施工（1）根据设计要求，挖掘水泥杆基坑，并确保坑底平整。
（2）在基坑底部浇注一层混凝土，厚度根据设计要求确定。
（3）在混凝土初凝后，将水泥杆放置在基坑的预留孔内，确保水泥杆垂直稳固。
（4）在水泥杆周围进行二次浇注混凝土，以加强基础的承载能力。
3. 钢筋加固（1）根据设计要求，在水泥杆的周围布设钢筋。
（2）将钢筋焊接牢固，确保其与水泥杆的结合牢固。
4. 混凝土浇筑（1）在水泥杆和基础之间安装临时支撑，以确保水泥杆在混凝土浇筑过程中保持垂直。
（2）根据设计要求，配制混凝土，并进行浇筑。
（3）在浇筑过程中，使用振动棒振动混凝土，以确保混凝土的密实性和一致性。
（4）混凝土浇筑完毕后，用铁锹修整表面。
5. 后续工作（1）待混凝土初凝后，拆除临时支撑，并进行清理。
（2）根据设计要求，进行后续的喷涂、洗刷等工艺。
三、施工时的注意事项1. 施工过程中，要严格按照施工方案的要求进行操作，确保施工质量。
2. 操作人员要穿着安全帽、安全鞋等必要的个人防护用品，严禁在施工现场喧哗、玩闹等行为。
3. 施工现场要做好安全警示标志，确保施工人员的工作安全。
4. 施工过程中，要及时对施工现场进行保洁工作，保持施工区域的整洁。
以上即为水泥杆组立施工方案，施工过程中要严格按照方案要求运作，确保施工质量和施工安全。
混凝土杆及钢管塔组立施工四措
混凝土杆及钢管塔组立施工四措一、工程概况二、组织措施（一）施工现场组织机构工程负责人：负责本工程的全部领导工作，为本工程的第一安全责任人。
For personal use only in study and research; not for commercial use技术负责人：负责本工程的技术及质量工作，保证工程质量达到合格标准。
安全负责人：协助班长做好安全监督工作。
材料员：材料管理与分发。
For personal use only in study and research; not for commercial use安全监督员：现场安全监督。
施工班组：随班民工与正式员工相同的职责和义务。
（二）任务分工检修队：铁塔的安装。
运行队：负责验收。
汽车队：负责运输。
（三）计划工作时间根据xx供电局停电计划安排，综合各工序，确定工作时间。
三、技术措施（一）输电线路施工执行技术标准（1）GBJ233—1990《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（2）《架空送电线路检修工艺及质量标准》（二）主要施工器具、材料（见表1～表2）表1 组立杆塔工器具一览表续表表2 材料一览表（三）施工前的准备工作（1）开工前，技术负责人组织现场工作人员认真学习本方案和《电业安全规程》有关部分及《架空送电线路检修工艺及质量标准》，并介绍工程情况，做好技术交底工作。
（2）工程处材料管理员参照施工措施和工程实际情况准备好工器具，并检查其状态、性能，保证其处于良好的工作状态；按照要求发放足够的工器具，并作好记录。
（3）各班组按工作任务准备相应的材料、工具，准备好的材料和工器具应妥善存放，班组材料管理员负责。
（4）班组负责人按工程处的方案，合理安排本班组的人员分工和施工进度。
（5）汽车班负责人准备好吊车，保证其处于良好的工作状态。
（6）施工前班组负责人员应现场了解设备及基础的实际情况，落实施工设备布置场所，按照安规和现场工作实际需要检查安措是否完备，如有疑问向施工技术负责人反馈。
构支架组立施工方案
目录1。
概述 (1)1.1 施工规模 (1)1.2 施工依据 (1)1。
3 施工工序流程图 (1)2。
施工准备 (2)2。
1 人员组织 (2)2.2 主要施工机械、工器具及材料的准备 (2)2.3 施工前的准备 (2)2。
3。
1 构支架到达现场后的检查 (2)3．施工步骤 (3)3。
1 构架焊接组立 (3)3。
1.1 构架砼杆的焊接 (3)3.1。
2 构架的组立 (3)3.2 设备支架组立 (4)4 施工质量要求 (5)4.1 砼杆质量要求 (5)4。
2 横梁质量要求 (5)4。
3 构架质量要求 (5)4。
4 设备支架质量要求 (5)5. 质量保证措施 (5)5。
1 施工准备阶段 (5)5.2 施工过程控制 (6)5.3 施工项目质量检查及验收 (6)5。
4 成品保护 (6)6. 施工安全措施 (6)6。
1 安全组织措施 (6)6.2 安全技术措施 (7)6。
3 安健环控制措施 (9)1. 概述1.1 施工规模本工程需安装组立的构支架包括：构架：主变构架X基、220kV构架XX基、110kV构架XX基；设备支架：主变区中性点设备支架XX支；220kV区母线支架XX支、设备支架XX支;110kV区母线支架XX支、设备支架XX支；10kV区母线支架X支，设备支架X支；无功补偿区设备支架X支。
1。
2 施工依据1.2.1 《电力建设安全工作规程》（变电所部分)DL5009。
3-19971。
2.2 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 408—911。
2.3 《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-20041。
2.4 《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准》Q/CSG 10017.2—2004 1。
2.5 《变电站安健环设施标准》Q/CSG10001-20041。
2.6 《南方电网工程施工工艺控制规范》Q/CSG11105.2-20081.2.7 《中国南方电网十项重点反事故措施》Q/CSG11105.2-20081。
构架及支架电杆组立工艺
构架及支架电杆组立一、施工准备1、劳动力组织2、工机具3、材料二、操作程序1、工序流程图作业准备电杆组立测量调整稳固调向灌注回填摘钩撤绳2、操作要领（1）、作业准备a 确定起重机行走路线及在各作业点的停车位置，并进行路面修整。
b、核对基坑与杆坑的对位编号，确定电杆组立顺序。
c、撤除基础杯口覆盖物，清除坑内积水及杂物。
并画出杯口纵横中心线。
（2）、电杆组立a、根据起重机停靠位置及吊臂长度，确定吊绳绑扎位置。
绑扎好后，在其箍紧绳套侧帮扎脱扣绳。
b、在杆顶下方绑扎四根晃绳，晃绳位置应相互对应。
在所立杆塔的四周打好地锚拴好紧线器。
c 指挥起重机将电杆吊离地面转到坑口上方，立杆人员用手稳住电杆使其根部准确位于坑口纵横中心线，然后落钩就位。
并打好晃绳。
（3）测量调整a 放松吊钩使吊绳处于松弛状态，同时拉紧晃绳使电杆直立。
b 检查电杆在基础中的位置，如有偏移应调整到标定的位置。
c 确认电杆位置调整好后，用木撅子在坑口四周将电杆卡牢，使其定位可靠，且晃绳不得在进行调整或承受外力。
当被组立的电杆不是同一安装中心线上的第一根杆时，垂直度调好后应先测量与相关电杆的间距，确认无误后再用木橛子卡固，否则应重新调整。
（4）、稳固调向a、目测检查杆顶钢板的方向是否与纵横轴线垂直，并确定电杆的转杆方向。
b、在电杆距地面高度1,5m处套上钢丝绳套插上抬杠，松动木撅子，推动抬杠使电杆原地转动至钢板方向符合要求。
c、检查确认电杆位置及垂直度无异常都符合要求后，重新卡牢木撅子，打好拉线。
（5）灌注回填a 对已浇注的混凝土进行捣固后，继续向基础内灌注混凝土至与杯口持平，并捣固密实。
b 用碎石铺满混凝土表面，轻轻夯实，以防止土壤直接接触混凝土。
c 向基坑回填潮湿的土壤，并分层夯实，培土高度应超出原地面200mm。
（6）摘钩撤绳a 指挥起重机落钩，使其自然从绳套中脱出。
b 拉脱扣绳将吊绳从电杆上拽脱。
c 检查确认电杆的垂直度无异常后，同时松开全部拉线，涿根甩脱。
混凝土电线杆杆组立施工方案
杆塔组立组织、安全、技术措施及施工方案三、组织措施1、施工现场组织机构本工程投入施工人员 名，XXX为现场施工负责人，XXX为现场技术负责人，XXX为现场安全员，XXX为现场材料员。
2、各级人员职责2.1施工负责人职责：2.1.1全面负责工程的材料、技术、质量、安全、工期、文明施工的管理，并组织实施。
2.1.2施工负责人负责指挥本工程的生产、经营活动，调动人力、物资等生产要素，合理组织施工技术力量，保证施工任务的完成。
2.2现场安全员职责：2.2.1 对入场的施工人员进行安全教育和安全考核。
2.2.2 监督检查工作票、班前会、班后会及公司其它安全管理制度的执行情况。
2.2.3 深入工地，做好安全监察工作，消除习惯性违章行为。
2.2.4 积极配合施工负责人做好安全管理的各项工作，确保整个施工过程中不发生任何安全事故，保障工程顺利实施。
2.2.5监督检查班组成员在施工过程中的施工安全，及时纠正班组成员在施工中的习惯性违章行为。
2.3现场技术负责人职责：2.3.1根据现场工作实际需要，合理配置班组成员。
2.3.1负责组织（督促）各施工组开展施工现场线路架设、设备安装工程技术数据、设备材料、产品合格证及隐蔽工程签证等资料的收集、整理、核对、编制、上报等工作；2.3.2负责施工现场施工工艺指导、检查，施工质量的监督、管理、考核等工作2.3.2负责贯彻落实施工质量三级质量检查制度，确保施工工艺质量。
2.4现场材料员职责：2.4.1积极配合施工负责人的各项工作，做好工程材料的准备工作，按工程所需材料按质、按量调配并认真管理。
2.4.2负责工程废旧物资设备的回收登记、上交等管理工作。
2.4.3做好施工工器具的管理工作。
2.5工作班人员职责：2.5.1积极配合施工负责人的各项工作，认真完成工作负责人下达的工作任务。
2.5.2对当天的工作内容，及工作任务进行分析，做到安全施工、文明施工，对工作负责、对自己、对他人负责。
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80%及以上合理工期
80%以下合理工
周围环境U 52
环境开阔，隔离措施完善，便于施工
较复杂（学校、城镇、人流密集场所）
非常复杂，隔离措施难以实施，或夜间施工
气候情况U 53
正常状态
高温35度以上、低温-5度以下、中到大雨（户外作业）
暴雨、雷雨、雪等恶劣天气户外作业
安全文明施工设施U 54
安全教育培训，针对性一般，安全培训时间在8—16小时
安全教育培训，针对性较差，安全培训时间小于8小时
人员持证上岗
U 14
100%持证上岗、持证1年及以上
特种作业100%持证上岗
特种作业证件不全
作业人员身体素质及状态U 15
全体作业人员体检合格并经体能检测
从事危险作业人员体检合格
人员体检合格证件不齐全
维度Ui
b
Uij
1
0.7
0.4
机
械
设
备
U 2
机械设备性能
U 21
使用年限在规定年限1/3内
使用年限在规定年限1/3-2/3内
使用年限在规定年限2/3以上
机械设备维修保
养U 22
定期保养，记录齐全，外观检查，工况良好
外观检查，工况较好
保养记录不齐，工况较差
起重机械、起重工
器具U 23
定期检验检测，负荷小于90%
未பைடு நூலகம்规定实施
构支架安装工程：A型构架的吊装
可能产生的危险：起重伤害高处坠落
固有风险评定D1=118
固有风险级别：3
根据表中给出的6个维度的条件，计算K，且判断风险是否升级？
b1=( b11+b12+b13+b14+b15)/5=（0.7+0.7+1+1+0.7）/5=0.82
b2=（b21+b22+b23）/3=（0.7+0.7+0.7）/3=0.7
b3=（b31+b32+b33）/3=（0.7+0.7+1）/3=0.8
b4=（b41+b42）/2=（1+0.7）/2=0.85
b5=（0.7+1+1+0.7）/4=0.85
b6=（0.7+1+1+1+0.7）/5=0.88
K =（b1+b2+b3+b4+b5+b6）/6=（0.82+0.7+0.8+0.85+0.85+0.88）/6=0.817
维度Ui
b
Uij
1
0.7
0.4
作
业
人
员
U 1
作业人员施工经验U 11
施工同类工程3项及以上
施工同类工程1-2项
无施工同类工程业绩
作业人员技能
U 12
有高级工，中级30%以上，其余为初级工
初级工以上占60%，其中中级30%及以上
初级工占60%以下
作业人员安全培训U 13
安全教育针对性强、培训到位，安全培训时间大于24小时
D2=D1/K=118/0.817=144，属于3级风险，风险未升级
负荷在90-95%
负荷在95%以上
材料
U 3
材料合格证U 31
所有材料有合格证
结构性材料有合格证
结构性材料合格证不全
材料送检率U 32
有关材料按要求送检
结构性材料有送检
结构性材料送检不全
材料运输U 33
材料运输事先确定路线，运输通道畅通、路况良好，运输工具工况良好
路线状况不明确
路况较差、运在险情，运输或运输方式不恰当
符合Q/GDW250-2009标准要求
符合Q/GDW250-2009强制性标准
Q/GDW250-2009标准执行不到位
维度Ui
b
Uij
1
0.7
0.4
安全管理U 6
安全管理体系U61
安全保证、监督体系完善，人员到位
体系较完善
体系不完善，人员未到岗到位
项目安全人员配
备U62
项目部、施工队、作业点配置安全员，且符合规定
维度Ui
b
Uij
1
0.7
0.4
施工方法U 4
施工安全技术方
案U 41
针对性强、具有可操作性、编审批符合要求
针对性不强、可操作性较差
无针对性、可操
施工方案专家论证U 42
依据《基建安全管理规定》要求需开展方案论证的均已论证，且整改项已整改
已论证，专家意见落实不到位
未论证或专家意见未整改
环境
U 5
施工工期U 51
项目部、施工队安全员配置符合规定，作业点未配备安全员
安全员配备不足
安全管理目标、制度U63
制度完善、目标明确
制度未及时更新、目标未细化
无安全管理目标、未建立制度
班前安全活动U64
按规定实施，内容具有针对性
按规定实施，内容针对性不够
未按规定实施
安全监督检查、验收U65
按规定实施，整改闭环，落实到位
实施较好