钢管构支架
钢管模板支架施工方案
钢管模板支架施工方案一、工程概况与目标本工程是一座高层建筑，需要使用钢管模板支架作为施工过程中的临时支撑结构。
目标是确保施工过程中的安全、稳定和高效，同时满足设计要求的施工质量。
二、材料选择与准备2.1 材料选择钢管模板支架的主要材料为钢管和模板。
钢管应选择高强度、高韧性的材质，并满足国家相关标准。
模板应选择平整、耐用、易于安装的材料。
2.2 材料准备根据施工图纸和设计要求，计算所需的钢管和模板数量，并进行采购。
同时，检查材料的质量，确保符合施工要求。
三、支架设计计算根据施工图纸和施工要求，进行支架设计计算。
计算支架的承载力、稳定性等参数，确保支架在施工过程中能够承受各种荷载。
四、基础处理与支承4.1 基础处理在支架安装前，对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力满足要求。
如有必要，进行地基加固处理。
4.2 支承设置根据设计要求，在基础上设置支承，确保支架的稳定性和承载力。
五、钢管与模板安装5.1 钢管安装按照设计要求，进行钢管的安装。
确保钢管的连接牢固、稳定，满足施工要求。
5.2 模板安装在钢管安装完成后，进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度满足要求，同时保证模板与钢管之间的连接牢固。
六、安全防护措施6.1 安全警示标识施工现场在设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
6.2 安全在施工过程中防护措施，对支架采取的质量和必要稳定性的安全进行防护措施定期，检测如，设置确保安全满足网施工、要求安装。
防护栏等###，确保7施工.过程中的2安全。
验收七、质量检测与验收7.1 质量检测施工完成后，进行支架的验收工作。
检查支架的承载力、稳定性等参数是否满足设计要求，确保施工质量。
八、施工注意事项8.1 严格遵守施工规范在施工过程中，严格遵守施工规范和技术要求，确保施工质量和安全。
8.2 加强现场管理加强施工现场管理，确保施工现场的整洁、有序。
8.3 注意安全施工在施工过程中，始终将安全放在首位，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程一、总则建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程是根据国家有关标准和规范，结合建筑施工实际，对扣件式钢管模板支架系统的设计、施工、验收等环节进行规范。
二、术语和定义1. 扣件式钢管模板支架：由钢管和扣件组成的支撑体系，用于搭建建筑模板。
2. 扣件：用于连接钢管和其他构件的连接件。
3. 钢管：用于构成的支撑主体的圆形钢管。
4. 建筑模板：用于浇筑混凝土的固定模板。
5. 铰接扣件：连接两根钢管的扣件。
6. 横向扣件：连接立杆和横杆的扣件。
7. 纵向扣件：连接立杆和纵杆的扣件。
8. 混凝土浇注：在模板内进行混凝土浇筑的工作。
三、技术要求1. 设计要求1.1 扣件式钢管模板支架的设计应符合相关国家标准和规范的要求，如《钢管脚手架设计规范》等。
1.2 设计应考虑建筑结构的稳定性、安全性、刚度和可靠性。
1.3 设计应充分考虑施工过程的各个阶段，包括起重、安装、拆除等。
2. 材料要求2.1 钢管应符合国家标准的要求，并具有合格的质量证明。
2.2 扣件应采用标准的连接件，具有坚固可靠的连接性能。
2.3 建筑模板应采用符合国家标准的优质建筑模板。
3. 施工要求3.1 施工前应进行充分的交底和安全教育，确保施工人员了解扣件式钢管模板支架的组装和使用方法。
3.2 施工现场应设立合理、安全的作业区域，划定禁止行走、堆放杂物等区域。
3.3 施工前应对施工场地进行勘测，确保地基承载力满足要求。
3.4 钢管的组装应按照设计要求进行，每根钢管都要在两端固定牢固。
3.5 扣件的使用应正确牢固，连接应紧密，不得出现松动现象。
3.6 模板的搭设应稳固，模板间的连接应牢固，不得出现空隙和脱落。
3.7 混凝土浇筑前，应进行模板支架的验收，确保支架符合设计要求。
3.8 在混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的质量。
3.9 浇筑后，应及时拆除模板支架，并及时进行检查，确保支架无损坏。
四、验收标准1. 扣件式钢管模板支架的验收应根据国家有关标准和规范进行。
刚构中桥钢管柱支架及施工方案
刚构中桥钢管柱支架及施工方案
一、引言
刚构中桥是一种常用的桥梁结构形式，其施工需要专门设计的支架来保障施工
的安全和高效。
本文将介绍一种针对刚构中桥设计的钢管柱支架及其施工方案。
二、钢管柱支架设计
1.支架结构设计
钢管柱支架通常采用三根以上的钢管柱支撑框架结构，支架下部设置水平横梁，上部设置水平承台，以确保支架的稳定性。
2.材料选用
支架的钢管宜选用Q235B或Q345B钢管，具有较好的强度和耐腐蚀性能。
连
接件宜选用高强度螺栓连接，保证支架的安全性。
三、施工方案
1.施工准备
在进行支架施工前，需完成相关材料的采购和加工工作，保证施工期间的供应
和质量保障。
2.支架安装
按照设计要求，将支架零件按照预定的图纸进行组装，并利用吊车或起重机将
支架吊装至桥梁的设计位置，通过固定螺栓进行连接。
3.支架检查
在支架安装完成后，需进行支架的检查，确保支架连接牢固、稳定；支架位置
准确无误。
4.梁体浇筑
支架安装完成后，可进行桥梁梁体的浇筑工作，根据设计要求，进行混凝土浇筑，并在梁体早期强度达到后拆除支架。
四、总结
钢管柱支架是刚构中桥施工中重要的辅助工具，其设计合理性和施工方案的科
学性对桥梁施工的效益和安全至关重要。
通过梳理设计要点和施工流程，可以有效指导刚构中桥钢管柱支架的设计和施工实践，提高工程的质量和效率。
钢管外架搭建工程方案
钢管外架搭建工程方案一、前言钢管外架是指用钢管搭建的支架结构，用于支撑搭建临时工程、搭建脚手架、搭建广告牌等工程。
这种结构稳固、可靠，承载能力大，因此在施工现场得到广泛应用。
本文将对钢管外架搭建工程进行详细介绍，包括施工前的准备工作、搭建工程的具体步骤以及施工后的安全检查工作等内容。
二、施工前准备工作1. 工程测量：在施工前，需要对搭建工程的具体尺寸进行测量，确定准确的搭建位置和支撑高度。
2. 现场布置：根据搭建工程的实际情况，合理布置施工现场，在现场周围设置警示标志，确保施工安全。
3. 材料准备：准备好所需的钢管、连接件、横梁、斜撑等搭建材料，确保施工进度。
4. 施工人员：确定施工人员和施工管理人员，进行必要的安全培训，提高施工安全意识。
5. 安全措施：制定施工安全计划，明确安全责任人和安全监管措施，确保施工过程安全有序进行。
三、搭建工程具体步骤1. 基础施工：根据实际情况在地面上进行基础施工，安装好基础支撑，确定稳定的基础支撑点。
2. 竖立立柱：根据搭建图纸，将钢管立柱按照固定尺寸竖立起来，使用连接件将立柱连接在一起，确保立柱垂直平整。
3. 安装横梁：根据搭建要求，在立柱之间安装横梁，用连接件将横梁与立柱连接起来，确保横梁与立柱之间的连接牢固。
4. 安装斜撑：在横梁和立柱之间，根据设计要求安装斜撑，使用连接件将斜撑与横梁和立柱连接起来，确保斜撑的倾斜角度符合要求。
5. 检查调整：在搭建工程完成后，进行全面的检查和调整，确保搭建工程没有松动，各部位连接牢固，保证搭建工程的稳定性和安全性。
四、施工后的安全检查工作1. 定期检查：在搭建工程完成后，需要定期进行安全检查，检查搭建工程是否有松动、损坏等情况，及时进行维修和加固。
2. 安全防护：对施工现场进行围栏和警示标志设置，确保施工现场的安全，防止施工现场发生意外事故。
3. 安全意识培训：对施工人员进行安全意识培训，加强安全知识的学习，提高施工人员的安全意识，预防施工事故的发生。
钢管构支架安装流程
钢构架安装一、安装流程三、施工控制要点1．施工准备1.1机具及材料：吊车、单车、吊装工具、安全用具及其他小型工器具等准备齐全、验证合格；1.2技术准备：安装前技术人员查阅施工图纸、厂家技术文件，配合完成施工图纸交底及会审活动，编制书面技术交底；1.3 明确技术负责人，安装负责人，安全、质量负责人及施工人员，进行技术交底；2．构件验收2.1 厂家质保资料齐全、有效；2.2 构件外观无变形，镀锌层色泽均匀；2.3 核对构件数量与型号，符合施工图纸要求。
3. 基础复测3.1 基础杯口轴线偏差±5mm；3.2 基础杯底标高偏差±5mm；3.3 同排构架中心轴线偏差≤10mm。
4．构件倒运4.1倒运场地需平整，构件底部应采取垫护，堆放不宜超过三层；4.2按照施工图纸及厂家技术文件，进行构件区分，倒运到位；5．构件组接5.1 为方便吊装，A型柱地面组装时，应沿构架轴线方向排列，柱腿靠近各相应的杯口；5.2 钢管法兰对口错位偏差不得大于钢管直径的2‰，且不大于2mm，法兰对接螺栓对称均匀紧固，对接缝隙≤2mm；5.3 钢管柱纵向弯曲度不大于组装长度的1/1000，且不大于10mm；5.4 钢管柱顶板平面与Ａ型柱轴线相垂直，并使顶板侧边中心线与Ａ型柱两腿轴线在同一平面内。
Ａ型柱两腿根开距离偏差±15mm；；5.5 钢梁底座预拱后组装上部附件，底座预拱度满足施工图纸要求，且不大于1/1000钢横梁长度；5.6 钢梁应做下列检查：横梁断面尺寸偏差±3mm，横梁长度误差±10mm，安装螺孔中心距误差±3 mm；5.7 高强螺栓紧固力矩值符合施工图纸及厂家技术文件要求；6. 构架吊装6.1旋桩位置设置应合理，其四角分布应对称，并确保浪风绳与地面仰角在（35°～45°）之间。
土质松软处应设置2个及2个以上旋桩，每个旋桩上不得超过两个浪风绳；6.2 构架浪风绳宜采用φ12钢丝绳，浪风绳与钢柱固定处应采取防护措施，避免破坏镀锌层；6.3 人字柱吊装人字柱采用一点起吊法，吊点选择在离顶板0.3L处（带避雷针的人字柱适当上移），吊具夹角应小于45°(以30°左右为宜)，应高于杆顶。
钢管模板支架工程施工方案
钢管模板支架工程施工方案一、工程概况钢管模板支架是在建筑施工中用来支撑混凝土浇筑的模板系统，是保障混凝土结构施工质量和安全的重要设备。
本工程定位于一个多功能综合体建筑的混凝土结构施工，包括地下室、地面建筑和楼宇等，采用钢管模板支架作为混凝土模板支撑系统。
二、工程施工前的准备工作1. 开展技术交底会议，明确工程质量标准和施工要求。
2. 确定钢管模板支架的种类和规格，经购买及检验合格后安排入库存放。
3. 编制钢管模板支架的施工方案，包括施工图纸、相关工程规范和安全技术措施。
4. 对施工区域进行布局和标志，明确钢管模板支架的搭建位置和施工流程。
5. 制定物料需求计划和施工进度计划，保证施工物料、设备和人员的准备充分。
三、施工流程1. 地基和地下室施工（1）设置基坑支撑系统，根据地下室的结构布置和护坡、支撑设施，并进行巡视检查。
（2）搭建基坑支撑架，确保支撑稳定、结实，防止土方塌坍和支撑设施倒塌。
（3）根据地下室结构要求，搭建钢管模板支架系统，包括圆筒支撑、横梁和板面等，按照图纸和规范进行布置、连接和固定。
2. 建筑框架结构施工（1）基础混凝土浇筑完成后，确定框架结构的施工高度和坡度。
（2）搭建梁柱钢管模板支架，根据建筑结构图纸和构造要求进行精确定位和连接。
（3）对模板支架系统进行调整和验收，确保支撑稳固、水平和垂直度满足要求。
（4）搭设梁板钢管模板支架，根据楼板和梁的相互关系进行搭设和连接，满足布设钢筋和混凝土浇筑的要求。
3. 外墙和内墙模板支架施工（1）在外墙和内墙的位置设置支架垫板和支撑杆，确定模板支架的高度和线型。
（2）安装模板支架的竖向支柱和横向悬挑支架，确保支撑稳固和墙体的位置准确。
（3）根据建筑的立面和结构要求进行模板支架的布设和调整，保证墙体的垂直度和平整度满足要求。
四、施工注意事项1. 钢管模板支架在搭设时应留有必要的踢脚板、踏步板和护栏，保障施工人员的安全。
2. 搭设钢管模板支架时，应根据设计要求和图纸进行精确定位，确保支架稳固和结实。
钢结构管道支架设计要点分析
钢结构管道支架设计要点分析发布时间：2022-10-11T07:51:54.373Z 来源：《建筑实践》2022年10期5月（下）作者：冯密林[导读] 管道支架一般可以分为固定支架、单向滑动支架、双向滑动支架等几种形式冯密林中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司河北省秦皇岛市 066000摘要：管道支架一般可以分为固定支架、单向滑动支架、双向滑动支架等几种形式。
固定管道支架主要承受一段范围内的水平力的作用，所以应采用四柱式有支撑的空间钢框架结构支架。
一般每100m就要设置一道固定管道支架。
由于滑动管道支架仅承担由管道引起的竖向荷载，不承担管道所产生的水平荷载，顶端可随着管道的变形而滑移，所以滑动管道支架可采用单个或者单榀支架（两根支架柱）的形式。
关键词：管道支架、固定、刚接、铰接引言随着国家基建进程的加快，冶金企业也开始走上了快速发展的道路。
冶金企业的介质输送管线属于重要节点工程，对各个部门车间的正常运行和生产起到了至关重要的作用。
而作为管线中不可或缺的一环，管道支架的设计与施工也逐渐被大众所注意。
由于其庞大的数量，为了保证管道的安全性和可靠性，在结构设计中考虑全面和合理就势在必行。
由于钢结构支架有着重量轻、施工方便、造价低等多个优点，所以钢结构支架广泛适用于管道支架的设计及施工中。
本文就钢结构支架的设计要点进行剖析，以使钢结构支架达到优化设计、经济合理的目的。
1 管道支架的基本规定通常情况下，钢结构管道支架的设计使用年限控制在30年~50年以内，在使用年限内，还要每3~5年进行一次钢结构表面涂装的维护，以保证主材不会受到空气腐蚀。
根据输送介质管道的危害性及被破坏后产生的后果，可以将管道支架的安全等级划分为一级和二级。
造成破坏后果很严重，直接危及人的生命安全活造成重大经济损失的情况为一级，要求进行结构设计时结构重要性系数不小于1.1。
其他情况为二级，要求进行结构设计时重要性系数不小于1.0。
管道支架一般可以分为固定支架、单向滑动支架、双向滑动支架等几种形式。
承插型盘扣式钢管支架介绍
四、盘扣式外墙脚手架-爬梯
1 可调底座 2 立杆 3 水平拉杆 4 竖向斜拉杆 5 爬梯 6 外侧护栏 7 内侧护栏 8 爬梯踏板
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四、盘扣式外墙脚手架、装修操作架-使用范围
1. 各种外形的构筑物的内外墙面装饰及维护工程
苏州2.5产业园外架工程
水景墙维护工程
1. 各种外形的构筑物的内外墙面装饰及维护工程 迪斯尼308单体装修操作架
根据中建八局领导的要求及支持，我们派技术人员去 八局BIM小组学习BIM软件的运用，再根据我们产品的加工 图，绘制出每个零部件的三维模型，再根据搭设方案绘制 出盘扣架体的施工三维模拟。
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诸暨剧院高支模支撑架
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诸暨剧院高支模支撑架
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诸暨剧院高支模支撑架
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诸暨剧院高支模支撑架
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诸暨剧院高支模支撑架
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芜湖火车站高支模支撑架
芜湖火车站高支模支撑架
芜湖火车站高支模支撑架
芜湖长江大桥高支模支撑架
芜湖长江大桥高支模支撑架
芜湖长江大桥高支模支撑架
无锡万达A地块模板支撑架
构 大 施架 ， 工灵 搭 效活 设 率， 低工可 。作靠量性和差劳，动用强钢度量大，构经架济规性范和施，工整效体率性一和般可。靠性一般，结大很象构，高，设系，长计统热期合灵镀使理 活 锌 用， 性 防 经可 及 腐 济靠 通 ， 效性 用 具 益强 性 有 更， 好 良 加承 ， 好 显载 施 的 著能 工 工 。力 效 程较 率 形
盘扣式支撑架
主要组成
钢管、扣件
立杆、横杆、配件
立杆、横杆、配件
立杆截面
Ф48x3.0
Ф48x3.0
Ф48x3.0
材料材质
建筑施工及作业平台钢管支架构造安全技术规范
建筑施工及作业平台钢管支架构造安全技术规范一、引言钢管支架是建筑施工中常用的一种搭建和支撑作业平台的工具，能够为工人提供安全可靠的作业环境。
为了保证施工及作业平台钢管支架的结构安全，规范施工过程，提高施工质量和工人安全。
制定本技术规范。
二、适用范围本技术规范适用于建筑施工中使用钢管和其它附件搭建和支撑作业平台的工程。
三、主要内容1.施工前必须完成对施工现场的勘察，了解地基承载能力和地质条件。
对于地基承载能力不足或者特殊情况，必须做强化采取措施，例如加固地基或者采用特殊结构钢管进行搭建。
2.施工过程中，钢管的选择和加工要符合设计要求。
钢管选择要符合相关国家标准，且必须经过检验合格。
3.施工过程中，钢管的连接节点和钢管的稳定性要求严格。
连接节点必须采用专用的连接器件，连接件必须牢固可靠，能够确保连接点的稳定性，不得出现倾斜或者移位的现象。
在连接节点处应设置防震帽，以防止连接被外力破坏。
4.钢管的支撑边缘必须设置防护栏杆，高度不得低于1.2米，防护栏杆必须能承受水平方向和垂直方向的冲击力，且不能被工人轻易撤除。
5.施工过程中，钢管支架的水平度和垂直度要求严格。
施工前必须进行调整和校验，确保支架水平和垂直的要求。
6.施工现场要进行安全警示标识，明确区分施工区域和非施工区域，以及作业平台的危险区域和安全区域。
同时，在危险区域内必须设置明显的警示牌，提醒工人注意安全。
7.施工现场必须有专人负责监督和管理施工过程。
在施工进行过程中，应及时修补和更换受损的支架材料，确保施工平台的结构稳定。
8.施工完毕后，必须进行验收和检测。
验收过程中，必须检查支架的水平度和稳定性，以及相关连接件的牢固度。
四、质量控制1.钢管支架施工前必须进行各项测量，包括地基承载能力、钢管和连接件的尺寸、作业平台的高度等。
2.施工过程中，必须按照设计规定，选择和使用合适的钢管和连接件。
3.钢管支架施工过程中，必须进行严格的现场管理和监督，随时抓紧处理问题，确保施工安全。
钢管支架结构计算书
q15—可变荷载，（包括施工活荷载１05.0ｋg/m（０.35*3０0)、混凝土入仓的冲击力70.０ｋｇ/m（0.35＊20０）、混凝土振捣产生的荷载70.0kg/m(0.35＊2０0））等于2４5.0kｇ。
2.立柱荷载计算具体如下:
(二）梁系部位
设计参数：梁系（最大截面尺寸)设计断面尺寸为宽＊高(０.35＊0.60m);
支架梁采用2［１0双槽钢,单排;
立柱采用Φ100钢管,壁厚δ=3.5mm,间距１.５m。
1．支架梁荷载计算具体如下：
ｑ1３—支架体系自重，(包括支架梁20.0ｋg/m(２*10)、顶托及顶托支座3７．4kg/m（1/0.2*7.４8)、方木７．７kg／m(1/0.２*０.4４*0.０５*0．１*７０0)、模板２.9kｇ／m(0.３5*0.0１２＊700）），为68.0kｇ/m;
=14１6．70kg/ｍ
Wx=4９cm3
Ｉx=２４5ｃm４
E=20６ＧPa
l=1.5ｍ
３98.４
kｇ.m
/
/
/
强度σ
813．２
kg/cｍ2
4．方木荷载计算具体如下：
q10—支架体系自重,（包括方木3.５ｋg/m(0.05*0.1*70０)、模板2.5ｋｇ/m(0．3＊0．012*700)),为6.０kg/m;
q１1—设计楼板混凝土荷载，等于１８7.5kｇ／ｍ（０.25*０．3*２50０）;
ｑ12—可变荷载，(包括施工活荷载9０.0kg/m(0．3*3０0)、混凝土入仓的冲击力60.０kｇ／m(0.3＊2０0)、混凝土振捣产生的荷载６０.0kｇ/m(0.3*200)）等于210.0kg。
钢管贝雷梁柱式支架施工方案
钢管贝雷梁柱式支架施工方案
一、概述
钢管贝雷梁柱式支架是一种常用的施工支撑系统，用于支撑和固定工地中的梁
柱结构。
本文将介绍钢管贝雷梁柱式支架的施工方案，包括支架材料准备、搭建流程、安全注意事项等内容。
二、支架材料准备
1.钢管：选用直径合适的高强度钢管作为支撑主材料。
2.连接件：准备足够数量的连接件，确保支架的稳固。
3.手动工具：备好扳手、榔头等常用工具。
4.安全设备：准备好安全帽、安全绳等必要的安全设备。
三、施工步骤
1.确定支架位置：根据设计图纸确定支架的位置，并标记出支撑点。
2.安装底座：将连接件固定在地面或其他基础上，作为支撑的底座。
3.连接钢管：将钢管插入连接件中并紧固，确保支撑牢固。
4.横梁设置：根据需要安装横向连接梁，增加支架稳定性。
5.上抗柱：在需要支撑的柱子旁设置抗柱，以增加支撑面积和承载能力。
6.调整支架：根据实际情况适当调整支架高度和位置，确保支撑准确。
7.检查确认：完成支架搭建后，进行检查确认支撑稳固，符合要求。
四、安全注意事项
1.搭建支架时，注意合理分配支撑点，避免局部承载过重。
2.在高空搭建支架时，佩戴好安全帽，并使用安全绳绑扎。
3.使用钢管支撑时，需确保钢管质量过关，避免发生断裂事故。
4.搭建支架时注意平整稳固的地面，以防支架倾斜或坍塌。
五、总结
钢管贝雷梁柱式支架是一种常用且有效的施工支撑系统，搭建时需要注意选择
合适的材料和连接件，合理操作施工步骤，确保支架的稳固和安全。
希望通过本文的介绍，读者对钢管贝雷梁柱式支架的施工有更深入的了解。
钢结构公共管架施工方案
钢结构公共管架施工方案1. 引言钢结构公共管架是一种常用于建筑物的管道支架系统。
其作用是支持和固定建筑物内的各种管道，如供水管道、排水管道、通风管道等。
本文档旨在提供钢结构公共管架施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、安全措施等内容。
2. 施工前准备2.1 材料准备在开始施工前，应确保所有所需的材料和工具已准备齐全。
主要包括：•钢管：选用符合规定标准的钢管，能够满足管道的要求。
•支架材料：如U型卡、螺栓、螺母等。
•安全设备：如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。
2.2 设计方案审查在施工前，施工方案需要通过审核。
确保设计方案满足相关的建筑规范和标准，保证施工的安全性和质量。
2.3 环境调查和测量在施工前，需要进行环境调查和测量，以确定安装位置和支架布置。
测量工作需要精确，以确保支架的准确安装。
3. 施工步骤3.1 安装钢结构支架根据设计方案和测量结果，确定钢结构支架的位置和布局。
首先，在建筑物的结构框架上进行标记，然后安装支架。
3.2 安装钢管在支架安装好后，开始安装钢管。
根据设计方案确定钢管的长度和连接方式，使用螺栓、螺母等连接材料将钢管连接到支架上。
3.3 调整支架和钢管安装完钢管后，需要对支架和钢管进行调整，以确保其位置和高度符合要求。
使用水平仪等工具进行调整，并通过紧固螺栓来固定支架和钢管。
3.4 安装管道在支架和钢管安装好后，开始安装管道。
根据建筑物的需求安装供水管道、排水管道、通风管道等。
3.5 完成工作在安装完成后，对钢结构公共管架进行检查和测试。
确保支架和管道的安装质量符合要求。
最后，清理工作现场，将材料、工具等整理归位。
4. 安全措施在钢结构公共管架施工过程中，需要注意以下安全措施：•穿戴适当的安全装备，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。
•确保施工现场的通风良好，避免中毒风险。
•使用稳固的梯子和脚手架，并固定好。
•遵守施工现场的安全规定，如不乱扔杂物、不使用损坏的工具等。
5. 总结本文档提供了钢结构公共管架施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、安全措施等内容。
钢结构上的管道支架图
钢结构上的管道支架图1.适用范围适用于管道支架不能直接焊接在钢桔构上时，管道支架参考以下图例施工。
2.大样图3.规格表尺寸标准参照垂直管道支架工艺标准和水平管道支架工艺标准。
4.工艺要求（1）网架支架加固做法，单吊点支架可直接将高强螺栓紧固在结点预留孔内，对于水电联合支架以及大型管道支架，需加由圆钢制作而成的卡码反抱在钢结构结点上。
（2）由于各个球点大小不一，需现场实际测量出每个结点所需卡码尺寸。
（3）型钢表面应用台钻统一开孔，不得使用气焊开孔。
（4）卡码末端加双螺母紧固好。
一、PE 管道安装1.适用范围适用于PE 管道的埋地安装。
2.大样图3.工艺核心要义叙述（1）基础一定要夯实，最好做大约100mm 厚混凝土垫层；（2）PE 管道安装时采用蛇形安装，每隔一段距离，采取措施增加摩擦力减轻伸缩，常用的方法有土平台、支架、钻孔锚定、混凝土支承块或止推座；（3）应该根据不同介质及压力等级选用合适的材质；（4）弯头、三通处加强固定基础。
二、PP‐R 管安装1.适用范围适用于PP-R 管道的安装。
2.大样图3.工艺核心要义叙述（1）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+(40～60)mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5 级水泥吵浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
（2）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
PP-R 管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且于PP-R 管宜在金属管道内的侧。
（3）室内明装管道，宜在土建饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
（4）管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。
管道屋面时，应采取严格的防水措施。
钢管支架方案
钢管支架方案摘要:本文将介绍钢管支架的设计和实施方案，针对建筑、工业和其他领域的应用。
钢管支架是一种常见的结构支持系统，可以用于安装管道、电缆和其他重型设备。
我们将讨论材料选择、设计原则和施工步骤，以及一些常见问题和解决方案。
1. 引言钢管支架是一种使用钢管来构建的支持系统，用于安装各种设备和管道。
由于其结构稳定和坚固，钢管支架成为许多工业和建筑项目中的理想选择。
本文将介绍钢管支架方案的设计和实施的一般原则。
2. 材料选择在选择材料时，需要考虑到钢管支架所需的强度和耐腐蚀性。
常见的材料包括不锈钢、碳钢和镀锌钢管。
不锈钢具有出色的耐腐蚀性，但成本较高。
碳钢是最常见的选择，具有良好的强度和耐用性。
镀锌钢管具有抗腐蚀能力，适用于一些特殊环境。
3. 设计原则在设计钢管支架方案时，需要考虑以下几个方面：3.1 负载计算：根据需要安装的设备或管道的重量和尺寸，计算并预测支架需要承受的负载。
3.2 支持布置：根据负载计算的结果，确定支架的支持布置。
支架的布置应保证设备或管道的安全和稳定。
3.3 钢管尺寸：根据负载计算和支持布置确定钢管的尺寸。
钢管的直径和壁厚需要满足负载要求和设计原则。
3.4 连接方式：选择合适的连接方式，如螺栓连接或焊接。
连接件的质量和强度直接影响支架的稳定性。
4. 施工步骤根据设计原则，下面是钢管支架的一般施工步骤：4.1 安装支架底座：测量和标记支架底座位置，安装固定脚手架或支架底座。
4.2 安装支架支撑：根据支持布置，使用螺栓或焊接方法安装钢管支架支撑。
4.3 安装悬挂装置：根据需要，安装悬挂装置，用于支持设备或管道。
4.4 安装补充支撑：根据设计需要，安装补充支撑以增加支架的稳定性。
4.5 检查和测试：检查支架安装质量，并进行必要的测试以确保支架满足负载要求和安全标准。
5. 常见问题和解决方案在钢管支架的设计和实施过程中，可能遇到以下一些常见问题：5.1 钢管弯曲：如果遇到钢管弯曲的问题，可以使用专业的弯管工具进行修复或更换。
钢塑复合管道支架规范要求
钢塑复合管道支架规范要求
钢塑复合管道支架是用钢管和塑料管组合而成的结构，用于支持管道系统，使其稳定安装。
钢塑复合管道支架规范要求：
一、支架结构
1.支架的外形应符合国家标准的规定，支架的连接件应具有良
好的可靠性，并且表面应光滑，无裂纹。
2.支架的尺寸和重量应符合国家标准的规定。
3.支架的材料应符合国家标准的规定，应具有良好的抗腐蚀性能，抗冲击性能，耐热性能，耐压性能，耐磨性能和耐久性能。
二、安装要求
1.安装时应遵守国家标准的规定，支架应牢固地安装在承重结
构上，以保证支架的稳固性和可靠性。
2.安装时应进行检查，检查支架的连接件是否牢固，支架的尺
寸是否符合要求，支架的材料是否符合要求，以确保支架的安全性和可靠性。
三、维护要求
1.应定期检查支架的连接件是否松动，支架的尺寸是否变形，
以确保支架的安全性和可靠性。
2.应定期清洁支架，清除支架表面的污垢和腐蚀物，以防止支
架的腐蚀和损坏。
3.应定期检查支架的表面，如有裂纹和缺陷，应及时修复或更换。
变电站设备支架(钢管结构)施工工艺标准及施工要点
变电站设备支架（钢管结构）施工工艺标准及施工要点1.施工工艺标准（1）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。
（2）构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。
（3）单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1500（L 为构件的长度）以内, 且≤5mm, 单个构件长度偏差≤3mm。
（4）支架接地端子高度及方向应统一, 接地端子顶标高≥500mm（场平±0mm）。
（5）隔离开关支架安装, 其倾斜度应＜支架高度的1.5‰。
同轴误差≤±15mm, 水平误差≤±10mm。
同组水平误差≤±5mm, 同相水平误差≤±1.5mm。
（6） TA（CT）、TV（PT）、CVT 和避雷器支架安装后, 标高偏差≤5mm, 垂直度偏差≤5mm, 相间轴线偏差≤10mm, 顶面水平度偏差≤2mm/m。
（7）如施工图纸或产品说明书中对误差有具体要求, 应满足较高标准。
（8）质量标准应符合Q/GDW 183中相关要求2.施工要点（1）构架进场时, 应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。
（2）复测基础标高、轴线, 检查预埋地脚螺栓位置及露出长度等, 超出允许偏差时, 应做好技术处理。
（3）支架进场时检查镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。
在搬运和卸车时, 严禁碰撞和急剧坠落。
（4）支架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械, 并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。
宜采用合成纤维吊装带绕两圈, 再通过吊装U形环与吊装钢丝绳相连, 以确保对钢管支架柱镀锌层的保护。
（5）支架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测, 单杆进行双向校正, 确保同组、同轴均在同一轴线上。
校正合格后进行地脚螺栓的紧固或二次灌浆。
支架组立时要考虑混凝土杆模板缝或钢管焊缝朝向一致, 接地端子高度及朝向一致。
（6）支架柱校正合格后:1）采用地脚螺栓连接方式时, 进行地脚螺栓的紧固, 螺栓的穿向垂直时由下向上, 横向时同类构件一致。
钢管支架国标
钢管支架国标
钢管支架国标是我国针对钢管支架的设计、制造、使用和检验等方面制定的一系列技术规范。
钢管支架国标旨在确保钢管支架的安全性能和可靠性，降低工程事故的风险，提高工程质量和效益。
一、钢管支架国标的概述
钢管支架国标涵盖了各种类型的钢管支架，包括液压支架、锚杆支架、u 型钢支架等。
国标对钢管支架的材质、结构、尺寸、连接方式、安装要求等方面进行了详细的规定。
二、钢管支架国标的具体要求
1.材质：钢管支架应采用合格的钢材，确保其强度、耐腐蚀性和耐磨性。
2.结构：钢管支架的结构应合理，具有良好的稳定性和承载能力。
各种部件应连接牢固，便于安装和拆卸。
3.尺寸：钢管支架的尺寸应符合国标规定，确保其在使用过程中的安全性能。
4.连接方式：钢管支架的连接方式应便于拆卸和组装，同时保证连接处的强度和稳定性。
5.安装要求：钢管支架的安装应严格按照设计图纸和国标要求进行，确保支架与工程结构的牢固连接。
三、钢管支架国标的应用领域
钢管支架国标适用于各类建筑工程、市政工程、地下工程等领域，为各类工程提供了安全、可靠、高效的支架解决方案。
四、钢管支架国标的意义和作用
钢管支架国标的实施有助于提高我国建筑工程的安全性能和质量水平，降低事故隐患，保障人民生命财产安全。
同时，国标还对推动我国钢管支架产业的技术进步、优化产业结构具有重要作用。
五、结论
钢管支架国标为我国钢管支架的设计、制造和使用提供了一套全面、科学、严谨的技术规范。
《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》
ICS 93.010P09备案号：26743-2010DB45建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范Safety and technical standard for the structure of crutcheswith steel tubes of construction template and working platform广西壮族自治区质量技术监督局 发布广西科学技术出版社目次前言 (III)引言 (IV)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语、定义及符号 (1)3.1术语和定义 (1)3.2符号 (3)4 支架材质、支架支承与细部构造 (3)4.1支架材质 (3)4.2支架支承 (3)4.3细部构造 (3)5 扣件式钢管支架的构造 (9)5.1一般规定 (9)5.2一般作业平台支架和一般模板支架 (10)5.3 H≤40m的高大作业平台支架和高大模板支架 (12)5.4 H＞40m的高大作业平台支架和高大模板支架 (14)6 其他形式钢管支架的构造及使用范围。
(15)6.1碗扣式钢管支架 (15)6.2门式钢管支架 (15)6.3插销式钢管支架 (16)7 安全管理程序 (16)7.1一般作业平台支架和一般模板支架的安全管理程序 (16)7.2高大作业平台支架和高大模板支架的安全管理程序 (16)附录 A （规范性附录）检查表与验收表 (18)A.1 一般作业平台支架安全要点检查表 (18)A.2 一般模板支架安全要点检查表 (19)A.3 一般模板支架、一般作业平台支架整架验收记录表 (20)A.4 高大作业平台支架安全要点检查表 (21)A.5 高大模板支架安全要点检查表 (22)A.6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表 (23)前言本标准根据GB/T 1.1—2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》进行编写。
本标准的附录A为规范性附录。
钢管支架国标
钢管支架国标（最新版）目录一、概述二、钢管支架的分类三、国标钢管支架的定义和标准四、国标钢管支架的特点五、国标钢管支架的应用范围六、国标钢管支架的选购与安装七、总结正文一、概述钢管支架是一种广泛应用于建筑、装修和工程领域的金属支架，主要用于支撑和固定各种建筑物、构件和设备。
钢管支架因其结构简单、强度高、安装方便等特点，深受广大用户喜爱。
二、钢管支架的分类钢管支架根据材质、形状和用途的不同，可分为以下几类：1.按材质分类：可分为不锈钢钢管支架、镀锌钢管支架和碳钢管支架等。
2.按形状分类：可分为方管支架、圆管支架、扁管支架等。
3.按用途分类：可分为建筑钢管支架、装饰钢管支架、工程钢管支架等。
三、国标钢管支架的定义和标准国标钢管支架是指符合我国国家标准的钢管支架。
根据现行的国家标准，国标钢管支架应满足以下要求：1.材质：应选用优质碳钢、不锈钢或镀锌钢材。
2.规格：钢管支架的尺寸和壁厚应符合国家标准。
3.工艺：钢管支架的焊接、冷弯和镀锌等工艺应符合国家标准。
四、国标钢管支架的特点国标钢管支架具有以下特点：1.强度高：国标钢管支架选用优质钢材，具有较高的强度和承载能力。
2.稳定性好：国标钢管支架结构合理，具有良好的抗震性能和稳定性。
3.安装方便：国标钢管支架采用螺栓连接，安装简单、快捷。
4.耐腐蚀性强：采用镀锌钢管支架或不锈钢钢管支架，具有良好的耐腐蚀性能。
五、国标钢管支架的应用范围国标钢管支架广泛应用于以下领域：1.建筑工程：用于支撑模板、脚手架等。
2.装饰装修：用于悬挂空调、热水器、电视等家用电器。
3.工程设备：用于支撑起重设备、输送设备等。
六、国标钢管支架的选购与安装1.选购：购买国标钢管支架时，应选择正规厂家生产的产品，并查看产品的国家标准、合格证等证明文件。
2.安装：安装国标钢管支架时，应根据实际情况进行设计，并按照设计图纸进行安装。
安装过程中应注意以下几点：（1）支架的间距应符合设计要求。
（2）支架与建筑物的连接应牢固可靠。
承插型盘扣式钢管支架梁板共支设计与施工技术
承插型盘扣式钢管支架梁板共支设计与施工技术一、引言钢管支架梁板结构是一种常见的建筑结构，在建筑领域中有广泛的应用。
这种结构的设计和施工需要特别注意一些重要的技术问题，如负荷的承受能力、刚度、安装工艺等。
本文将介绍一种承插型盘扣式钢管支架梁板共支设计与施工技术，对该结构的设计与施工方面作详细说明。
二、承插型盘扣式钢管支架梁板共支的特点承插型盘扣式钢管支架梁板共支结构是一种由多个钢管支架与梁板共同组成的结构形式，其特点如下：1.结构简单。
承插型盘扣式钢管支架梁板共支结构是由多个相互平行的钢管支架组成，这种结构形式不仅简单，而且易于施工。
2.负荷承受能力强。
该结构采用钢管支架与梁板共同承载，形成了一种有效的强度支撑，可以承受较大的荷载。
3.稳定性好。
由于钢管支架与梁板采用共同承载的形式，结构稳定性较好，不容易发生倾斜或扭转。
4.施工方便。
承插型盘扣式钢管支架梁板共支结构中的钢管支架和梁板可以在现场进行装配，施工方便，且可以缩短工期。
三、承插型盘扣式钢管支架梁板共支的设计在承插型盘扣式钢管支架梁板共支的设计中，需注意以下方面：1.管径选择。
钢管支架的直径应根据实际要求选取适当的尺寸，一般应该在 42mm 左右。
2.梁板选材。
梁板的选材应具备较好的强度和稳定性，一般采用钢材或混凝土材料。
3.外力计算。
在设计中要计算各种外力的作用，包括重力、风力、地震力等，并合理设置支撑结构和连接件。
4.稳定性计算。
钢管支架梁板应满足稳定性要求，设计时需考虑结构的全局稳定和局部稳定。
5.缝隙处理。
由于采用了插接式结构，缝隙处理尤为重要，需要设置适当缝隙，以便于连接的稳定性和紧密性。
6.安全性计算。
结构在设计时需要计算各种荷载作用下的应力和变形情况，并严格按照国家相关标准设置防护措施。
四、承插型盘扣式钢管支架梁板共支的施工承插型盘扣式钢管支架梁板共支结构的施工主要包括以下步骤：1.钢管支架制作。
根据设计要求制作合适数量的钢管支架，钢管应有足够的强度和稳定性。
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华润新能源富锦东堤49.5MW风电场新建工程钢管构支架安装施工作业指导书
批准：年月日
审核：年月日
编写：年月日
佳木斯华为电力（集团）有限公司
2015 年04 月18 日
目录
一、适用范围 (1)
二、编制依据 (1)
三、主要引用标准 (1)
四、施工流程 (1)
五、工艺流程说明及主要质量控制要点 (2)
1、施工准备 (2)
2、基础复测 (2)
3、构件排杆、组装 (2)
4、构架组装的地面验收 (3)
5、构支架吊装 (3)
6、构支架的调整、校正 (3)
7、基础杯口的灌浆及养护 (3)
六、强条规范 (3)
1、构架的吊装组立 (3)
2、钢梁的吊装 (4)
3、设备支架组立 (4)
一、适用范围
适用于变电站钢管结构的构支架安装。
二、编制依据
《升压站电气施工合同》
《电力建设工程施工技术管理细则》
《DL/T 5191-2004 风力发电场项目建设工程验收规程》
三、主要引用标准
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150—1991
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-1990
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.1～5161.17—2002 《工程建设标准强制条文》GBJl47—2008
四、施工流程
五、工艺流程说明及主要质量控制要点
1、施工准备
(1)技术准备
1)图纸会检:严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。
图纸会检时应明确构支架接地、焊接、排水孔位置和方向统一，构支架的接地端子和隔离开关操作机构箱支架的标高、方向应由加工厂家统一考虑，避免现场动焊以破坏镀锌层。
2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，形成书面交底记录。
（2）机具准备。
按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。
（3）构件进场、验收及堆放。
1）构支架进场时，应检查出厂合格证、构架安装说明、螺栓清单等出厂资料是否齐全，以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况；镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。
2）堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，按类别进行堆放，钢管堆放不得超过三层。
3）对单节（单段）构件弯曲矢高偏差控制在L/1500，且不大于5mm，单个构件长度偏差小于等于正负3mm。
2、基础复测
（1）基础杯底标高复测:基础复测时基础杯底标高用水平仪进行复测,基础杯底标高取最高点数据，并做好记录。
杯底标高找平时在杯口四周做好基准点标识，然后依据构支架埋深尺寸进行量测找平,找平采用水泥砂浆抹平。
（2）基础轴线的复测：复测时将每个基础的中心线标出后，根据构架支柱直径及A字柱根开尺寸进行安装限位线的标注，划线在基础表面用红漆标注。
3、构件排杆、组装
（1）根据图纸轴线和厂家构件安装说明，制定构件平面排杆图。
（2）按照排杆图一次就近排放，尽量减少二次倒运。
（3）排杆时应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。
（4）钢管组装。
组装时每段钢柱两端保证两根道木垫实，且每个基钢柱组装的道木应保证在一个平面上，同时应检查和处理法兰接触面上的锌瘤或其他影响法兰面接触的附着物。
组装后，对其根开柱垂直高、柱长、柱的弯曲矢高进行测量并记录。
（5）钢梁组装
1）钢梁组装时按要求进行地面组装。
2）在初装时，首先进行安装孔固定，对组装后的钢梁应进行几何尺寸核对。
（6）螺栓安装。
1）螺栓安装方向一致，钢柱的法兰穿向由下至上，下平面的节点板上螺栓应由下向上穿，侧面的节点板上螺栓应由里向外穿。
2）螺栓用普通套筒扳手拧紧，其松紧程度应大致一样。
4、构架组装的地面验收
地面验收主要检查：螺栓穿向及坚固，钢柱的根开、柱垂直高、柱长、柱装后的总长、支座处安装孔孔距、挂线板中心偏差。
5、构支架吊装
（1）根据场地条件和构件重量及起吊高度选择起重机械；吊装宜采用旋转或滑移法，选择合理吊点，进行强度验算。
依据作业指导的吊装排杆图按照轴线和“先高后低”的吊装原则依此进行钢柱、钢梁、地线柱等构件的吊装。
（2）当柱脚接近杯底时，应从柱四周向杯口放入4～5个木楔，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定使立柱基本垂直后，才能松大钩。
6、构支架的调整、校正
平面校正应根据基础杯口安装限位线进行根部的校正，立体校正用两台经纬仪同时的相互垂直的两个面上检测，单杆进行双向校正，人字柱以平面和平面外进行。
校正时从中间轴线向两边较正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，否则在测A字柱会造成误差，校正最好在早晚进行，避免日照影响，柱脚用千斤顶或起重机进行调整。
7、基础杯口的灌浆及养护
待构支架校正结束后，清除杯口内掉进的泥土或积水后再进行混凝土灌浆。
灌浆时用的振动棒振实，不要碰击木楔，以免木楔松动杆子倾斜，灌浆应分二次进行，第一次灌至2/3杯口高度，一定注意检查支架是否有偏移；养护7天后将木楔取出进行第二次灌浆，及时做好试块。
六、强条规范
1、构架的吊装组立
1) 核对构架杆型号规格是否与设计图相符；
2) 通过计算确定起吊点、吊装钢丝绳直径、长度、缆风钢丝绳直径、长度、与地面夹角及地锚设置点；
3) 为防止柱脚角度变形，在柱脚加柱箍予以防护，高度以0.00m以上2.0m为宜；
4) 用水清洗砼柱，在柱脚与地面接触处铺设木板以避免污染；
5) 在构架顶部绑扎缆风钢丝绳，220kV A型构架的缆风绳不得少于2根。
用∠80×80×10 L=1800mm的钢桩在构架两侧打好钢桩地锚，埋深不得小于1500mm。
钢桩应打入地面足够的深度，检查钢桩无松动。
将缆风钢丝绳固定在与地面成45°～50°角的临时钢桩地锚上，通过调节缆风绳的松紧度使构架垂直，调整缆风绳应用双钩收紧。
缆风绳固定于临时地锚上，绳头应用铁线扎稳，防止绳头松动。
6) 起重机吊起构架至垂直位置，并移动至构架柱脚对准杯口上空，施工人员在下方扶稳柱脚并助其插入杯口，当柱脚座到杯底后，立即在每支柱脚与基础杯口边缘分别插入四个楔子以固定，指挥人员目测砼杆垂直度，指挥起重机移动构架、施工人员用撬杠推动柱脚等方法，粗略调节构架垂直度，然后用大锤敲紧楔子。
7) 垂直度校正：使用2台经纬仪在构架安装水平面上的X、Y方向同时进行测量，杆件的垂直度存在偏差时，可用打紧或放松楔块的方法或用钢钎拨动纠正、或拉柱顶缆风绳进行垂直度校正，最后收紧缆风绳。
8) 构架的最后固定：构架校正完毕后，立即进行最后固定。
固定方法是在柱脚与杯口
细石砼，灌筑工作分两次进行，第一次灌筑到楔块底间的四周空隙处用石块卡紧，再灌筑C
20
部，灌筑前将杯口空隙的木屑等杂物清除干净，并用水湿润柱脚和杯口，然后进行灌筑，应在第一次细石砼强度达25%设计强度时进行，拔出楔子，用同标号细石砼灌满。
2、钢梁的吊装
1) 首先核对图纸，检查紧固件，用清水洗钢梁；
2) 用吊装钢丝绳采用重心对称四点绑扎法对钢梁进行绑扎后起吊，钢梁两端各设一根缆风绳，吊装过程中采用人工手拉缆风绳来控制钢梁的稳定，以防止其摇摆与相邻设施碰撞。
3) 钢梁的就位和固定：高空人员事先登上构架砼杆顶，系好安全带各自站好位置，当梁吊至柱顶上空后，扶稳钢梁对准柱顶安装就位位置，穿螺栓固定。
3、设备支架组立
1) 核对支架砼杆型号规格是否与设计图相符；
2) 用水清洗砼杆；
3) 在砼杆靠上部用钢丝绳绑扎牢固，用锤子敲紧；起重机吊起砼杆至垂直位置，并移动至设备支架柱脚对准杯口上空，施工人员在下方扶稳柱脚并助其插入杯口，当柱脚座到杯底后，立即在柱脚与基础杯口边缘插入四个楔子以固定，指挥人员目测砼杆垂直度，指挥起重机移动支架、施工人员用撬杠推动柱脚等方法，粗略调节支架垂直度，然后用大锤敲紧楔
子。
4) 垂直度校正：使用2台经纬仪在支架安装水平面上的X、Y方向同时进行测量，砼杆的垂直度存在偏差时，可用打紧或放松楔块的方法或用钢钎撬动来纠正。
5) 支架的最后固定：支架校正完毕后，立即进行最后固定，固定方法与构架相同。
6) 待支架根部灌筑的砼终凝后，按照设计图在支架顶部焊接封顶板和加强翼。