满堂钢管支架方案
满堂支架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，建筑高度为60米，地下1层，地上24层，总建筑面积为8万平方米。
根据设计要求，本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。
由于建筑高度较高，且部分楼层存在大开洞，因此在进行主体结构施工时，需采用满堂支架施工技术。
二、施工方案概述为确保施工安全和质量，本工程满堂支架施工方案如下：1. 施工准备2. 支架设计3. 支架搭设4. 支架验收5. 支架拆除6. 施工质量控制7. 安全措施三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解满堂支架施工的相关要求；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；（3）编制满堂支架施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）根据设计要求，选择符合标准的满堂支架材料，如钢管、扣件、钢板等；（2）检查材料的尺寸、规格、质量，确保符合要求；（3）提前储备足够的材料，避免施工过程中出现材料短缺。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员的职责；（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）安排专业人员负责满堂支架的搭设、验收和拆除工作。
四、支架设计1. 支架形式根据建筑结构和施工要求，本工程采用满堂式钢管扣件支架。
2. 支架设计荷载根据设计图纸和施工要求，满堂支架的设计荷载为：楼面荷载为2.0kN/m²，墙、柱荷载为3.0kN/m²。
3. 支架立杆间距立杆间距根据设计荷载和施工要求确定，一般不大于1.5m。
4. 支架纵、横向间距纵、横向间距根据立杆间距和施工要求确定，一般不大于1.5m。
5. 支架立杆基础立杆基础采用C15混凝土垫块，厚度不小于150mm。
6. 支架连接支架连接采用扣件连接，确保连接牢固可靠。
五、支架搭设1. 施工流程（1）放线定位：根据设计图纸和施工要求，放线定位支架位置；（2）搭设立杆：按设计要求，搭设支架立杆，确保立杆垂直、间距符合要求；（3）搭设横杆：在立杆上搭设横杆，确保横杆水平、间距符合要求；（4）搭设斜杆：在立杆和横杆之间搭设斜杆，确保斜杆与立杆、横杆连接牢固；（5）搭设剪刀撑：在支架四周搭设剪刀撑，确保支架稳定性；（6）搭设防护设施：在支架周围搭设防护设施，如安全网、护栏等。
满堂式钢管支架施工方案(定)
满堂式钢管支架施工方案(定)
一、施工前准备工作
在进行满堂式钢管支架施工之前，需要做好以下准备工作：
1. 物料准备
确保所需钢管数量充足，支架等辅助工具齐全，以保障施工的正常进行。
2. 设计方案确认
核对施工方案设计图纸，确认支架的位置和高度，以及各个连接部位的细节。
3. 施工区域清理
清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工作业的顺利进行。
二、施工步骤
1. 钢管切割和连接
根据设计方案要求，将钢管按照需要的长度进行切割，并通过连接件将钢管连接成支架的基本结构。
2. 支架固定
将支架按照设计方案要求的位置和高度，通过螺栓或焊接等方式固定在地面或墙壁上。
3. 支架调整
根据实际情况，对支架进行调整，确保支架水平、垂直，符合设计要求。
4. 支架固定
对支架进行最终的固定工作，确保支架结构稳固可靠。
三、施工注意事项
1. 安全第一
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工人员的安全。
2. 精细施工
施工过程中要注重细节，确保支架连接牢固、稳定，避免施工过程中出现不合
格现象。
3. 现场管理
施工现场要保持整洁有序，避免杂物堆放、过度拥挤等情况影响施工进度和质量。
四、施工验收
完成支架施工后，应进行验收工作，确保支架符合设计要求，能够稳固支撑相
关设施。
以上就是关于满堂式钢管支架施工方案的详细内容，希望对施工人员有所帮助。
满堂支架专项施工方案
满堂支架专项施工方案满堂支架专项施工方案一、什么是方案方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。
“方案”，即在案前得出的方法，将方法呈于案前，即为“方案”。
二、满堂支架专项施工方案为了确保事情或工作科学有序进行，时常需要预先开展方案准备工作，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编精心整理的满堂支架专项施工方案，欢迎大家分享。
满堂支架专项施工方案1一、工程概况本工程位于长沙五凌路与新韶东路电力集团内墙施工，由长沙景安建筑器材承接脚手架搭投工程，用满堂式脚手架搭设，最上面一层全部铺满脚踏板，外侧用钢管进行打剪刀撑，用扣件进行加固。
保持整体脚手架搭设的稳固性。
根据实际情况，以熟料库为编制对象总高度为２５米的外脚手架，密目网围护。
二、脚手架搭设材料1、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，悬挑型钢采用16#工字钢，其质量符合现行国家标准规定。
2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5 m，每根钢管的最大质量不小于25KG。
3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
4、钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。
5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。
①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。
对不合格品禁止使用。
②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。
③新、旧扣件均进行防锈处理。
6、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。
7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。
三、地基与基础1、脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c㎡的压力）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上澡结构荷载。
满堂支架施工方案9.14
满堂支架施工方案9.14在建筑施工中，支架是一种常见的施工辅助工具，用于支撑和固定建筑结构。
满堂支架作为一种特殊类型的支架，因其具有承重能力强、安装方便等特点，在施工中得到了广泛应用。
本文将介绍满堂支架的施工方案，以确保施工过程顺利进行。
1. 施工前准备在进行满堂支架施工前，首先需要进行施工前准备工作。
包括但不限于：根据设计要求确定支架型号和数量，准备所需的工具和材料，检查支架和连接件的完好性，清理施工现场等。
同时，施工人员需要进行相关安全培训，确保施工过程中的安全。
2. 支架安装步骤步骤一：支架定位根据设计图纸和标高要求，在施工现场确定支架的位置，并进行标记。
步骤二：支架搭建1.将支架立柱按照设计要求垂直固定在地面或者楼板上。
2.安装横梁，连接各立柱，形成支撑框架。
步骤三：调整支架根据设计要求和实际情况，调整支架的水平和垂直度，确保支架稳定可靠。
3. 支架使用注意事项1.在使用支架过程中，需根据设计要求和使用手册正确安装和使用支架。
2.支架在使用中应避免超载和侧向冲击，确保支架的承载能力和稳定性。
3.定期检查支架的连接件和螺栓，发现问题及时处理，确保支架的安全性。
4. 施工结束和检验在支架安装完成后，进行相关验收和检查。
检查支架是否符合设计要求，是否牢固可靠。
如发现问题，及时整改并重新检查，待确认支架安全可靠后，方可进入下一步施工。
综上所述，满堂支架在建筑施工中起到了关键作用，能够为施工提供稳定支撑。
通过严格遵循施工方案和注意事项，确保支架安装正确可靠，是施工中的重要环节。
希望施工人员在使用满堂支架时能够严格按照要求进行操作，确保施工安全顺利进行。
模板工程施工的满堂支架施工方案
模板工程施工的满堂支架施工方案1.1 施工前人员与材料准备1）施工人员：施工队伍必须具备相应的资质和经验，每名施工人员必须持有效的上岗证，做好安全教育和培训。
2）材料和设备准备：钢管、扣件、横梁、支撑杆、拉杆、调整器、连接器、角码等满堂支架的主要构件。
同时需要准备施工所需的安全帽、手套、防护鞋、安全带、作业绳等个人防护用品；以及起重设备、安全网、防护网等。
1.2 设计方案确认满堂支架施工前必须对设计方案进行确认，包括满堂支架的结构、安装要求、材料规格和数量等方面。
1.3 安全生产准备为了确保施工现场的安全，需要制定详细的安全生产计划，针对可能存在的危险源进行评估和防范措施。
二、工程施工方案2.1 施工流程安排根据实际情况，制定详细的施工计划和流程安排，包括施工图纸的查验、分段施工的顺序、施工队伍的配合等。
2.2 施工方案的具体内容2.2.1 搭设满堂支架的位置和高度确定确定搭设满堂支架的位置和高度，根据设计方案确定支架的尺寸和搭设范围，进行标志和测量。
2.2.2 基础搭设根据标志和测量的结果，进行基础的搭设工作，包括铺设轻型脚手板和支撑杆，做好承重墩和弯腿的固定。
2.2.3 主体支架搭设根据设计要求，安装主体支架的各个构件，包括立杆、横梁、拉杆、连接器等，确保支架的稳固和牢固。
2.2.4 支撑加固根据支架的高度和长度要求，设置合理的支撑和加固措施，确保支架的稳定性和安全性。
2.2.5 检查和验收施工完成后，进行整体验收和检查，确保支架的质量合格，不存在破损和安全隐患。
2.3 安全生产措施在施工过程中，需要严格执行安全生产规章制度，做好施工现场的安全防护工作，特别是针对高空作业的安全控制。
2.4 施工注意事项注意施工过程中的环境和现场要求，尽量减少对周边环境和设施的影响，确保施工的顺利进行。
2.5 施工质量控制严格按照设计要求和标准进行施工，确保满堂支架的质量和稳定性，达到安全使用的要求。
三、施工后清理与总结3.1 施工后清理清理施工现场和周边环境，归还设备和材料，恢复原状。
满堂支架施工方案
满堂支架施工方案一、引言满堂支架是一种常用的搭建临时工地支架的方案，具有快速搭建、稳定性高、安全可靠的特点。
本文档旨在介绍满堂支架施工方案，包括施工准备、支架材料、搭建步骤等内容，以便工地施工人员能够正确、高效地搭建满堂支架。
二、施工准备在进行满堂支架施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：1. 材料准备要搭建满堂支架，需要准备以下材料：•钢管：采用φ48mm、壁厚2.5mm的无缝钢管作为主体材料，长度根据实际需要确定。
•节理下管：采用φ48mm、壁厚2.5mm的无缝钢管作为节理下管，长度根据实际需要确定。
•天脚托：采用φ48mm钢管制作，用于支撑支架底部。
•单排横杆：采用φ48mm、壁厚2.5mm的无缝钢管制作，用于支撑主杆之间的横向连接。
•双排横杆：采用φ48mm、壁厚2.5mm的无缝钢管制作，用于支撑主杆之间的横向连接。
•单排斜杆：采用φ48mm、壁厚2.5mm的无缝钢管制作，用于支撑主杆之间的斜向连接。
•双排斜杆：采用φ48mm、壁厚2.5mm的无缝钢管制作，用于支撑主杆之间的斜向连接。
•垫木：使用硬质木材制作，用于支撑支架与建筑物之间的接触面。
2. 工具准备在施工过程中，需要准备以下工具：•手锯：用于将钢管、木材等材料切割成合适的长度。
•手电钻：用于钻孔，固定支架。
•扳手：用于拧紧螺栓、螺母。
•手推车：用于搬运材料。
•手提灯：用于夜间施工时提供照明。
3. 施工场地准备在施工之前，需要对施工场地进行评估，并采取相应的准备措施，包括清理场地、平整地面、确保施工现场的安全等。
三、满堂支架搭建步骤满堂支架的搭建步骤如下：1. 确定支架搭建位置根据实际需求，确定支架的搭建位置，并使用尺子等工具进行测量，确保位置准确。
2. 建立起始支架根据搭建位置，确定起始支架的位置，并使用适当的工具将主杆与天脚托连接起来。
根据需要，可以选择单排横杆或双排横杆进行连接。
3. 建立主杆根据支架的高度要求，选择合适长度的钢管作为主杆，并使用适当的工具将主杆与起始支架连接起来。
满堂轮扣件式钢管支架平台施工方案
满堂轮扣件式钢管支架平台施工方案本文档为满堂轮扣件式钢管支架平台的施工方案。
满堂轮扣件式钢管支架平台是一种常用于搭建临时工作平台的建筑工程设备，它以其结构简单、安装方便、承载能力强等优点，在建筑施工领域得到了广泛的应用。
本文将详细介绍满堂轮扣件式钢管支架平台的施工过程及要点。
1. 施工准备在进行满堂轮扣件式钢管支架平台的施工前，需要进行充分的准备工作，包括人员、材料和设备的准备。
1.1 人员组织施工人员应经过专业培训，熟悉满堂轮扣件式钢管支架平台的安装和拆卸流程，并具备相应的操作证书。
人员组织方面应根据施工任务的大小和复杂程度，合理安排施工人员的数量和分工。
1.2 材料准备满堂轮扣件式钢管支架平台的主要材料包括钢管、扣件、木板等。
在施工前应根据设计图纸和施工要求，采购足够的材料，并进行必要的检查和验收。
1.3 设备准备满堂轮扣件式钢管支架平台的安装需要使用一些特殊的设备，如升降机、吊篮等。
在施工前应确保这些设备的正常运转，并进行必要的安全检查。
2. 施工步骤满堂轮扣件式钢管支架平台的施工包括搭建和拆卸两个过程，下面将详细介绍这两个过程的步骤和要点。
2.1 搭建过程2.1.1 搭建基础首先需要对搭建基础进行处理，确保其平整、坚固。
可以采用混凝土基础或砖石基础，具体选用哪种基础应根据工程的实际情况进行确定。
2.1.2 钢管安装钢管是搭建满堂轮扣件式钢管支架平台的主要组成部分，需要按照设计要求进行合理的布置。
钢管的连接采用扣件连接的方式，确保连接牢固。
2.1.3 平台搭建在完成钢管的安装后，需要将木板铺设在钢管上，组成平台。
木板应根据实际需要选用合适的厚度和材质，并确保其安装牢固、平整。
2.1.4 安全防护在搭建过程中，需要注意安全防护工作。
施工现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
同时，施工人员应使用安全带等个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
2.2 拆卸过程2.2.1 拆除平台拆卸满堂轮扣件式钢管支架平台时，首先需要拆除平台上的木板。
满堂支架专项施工方案
目录一、概述 01。
1工程概况 01。
2气候特征 01。
3地质条件 0二、编制依据 0三、施工准备 (1)3.1技术准备 (1)3.2人员组织准备 (1)四、施工进度 (2)五、施工方法和施工工艺 (2)5。
1现浇箱梁满堂支架搭设 (2)5。
2支架搭设注意事项 (7)5.3落架及拆模 (8)5.4施工保通方案 (8)5.4。
1交通组织遵循的原则 (8)5.4。
2建立健全安全管理组织机构 (8)5。
4。
3完善交通标志、做好安全防护工作 (10)5.4.4 施工交通组织方案 (11)六、安全施工保证措施 (13)6。
1材质及其使用的安全技术措施 (14)6.2支架搭设的安全技术措施 (14)6.3支架拆除的安全技术措施 (15)七、雨季施工措施 (15)7。
1雨季施工的组织措施 (15)7。
2雨季施工的技术措施 (15)八、冬季施工措施 (16)九、环境保护措施 (16)一、概述1。
1工程概况重庆市快速路二横线物流园区至礼白立交工程为城市快速路，全线采用双向8车道,其中土主隧道段采用近远期结合，近期实施双向6车道，远期根据交通量的发展,适时启动外侧2座单洞建设，设计速度80Km/h。
项目起于物流园区界，止于礼白立交，全线总长11。
512km，设特长隧道1座(土主隧道长4.0km），跨江大桥1座（礼嘉嘉陵江大桥全桥长1。
18km主桥主跨跨径245m)，互通式立交2座（童家溪立交、礼白立交）、井口接线1处。
我部承建井口接线处跨K141铁路主线桥，左线（2×45）+(3×30）m预应力砼连续箱梁(桥梁中心里程K13+108.845）起讫点里程K13+017。
845~K13+199。
845(桥梁全长182.0m)，右线5×30m预应力砼连续箱梁(桥梁中心里程K13+180.045)起讫点里程K13+101。
745～K13+258。
345(桥梁全长156.6m）。
鉴于K141线路所至歌乐山联络右线于2017年9月1日开始联调联试，12月底开通运营，一旦通车，主管部门将变更为成都铁路局，存在需要重新进行方案报批的问题，且工程措施费及铁路配合施工费用亦大为增加。
满堂支架施工方案
满堂红支架施工方案1、构配件种类、规格碗扣式钢管Ф48mm×3.5：内径Ф41mm外径Ф48mm、壁厚3.5mm。
立杆的型号：LG-110、长1100mm；LG-130、长1300mm；LG-150、长1500mm。
横杆的型号：HG-20、长200mm；HG-85、长850mm；HG-90、长900mm；HG-120、长1200mm。
斜杆的型号：XG-2800、长3760mm。
2、满堂支架方案设计2.1 支架整体要求支架结构必须有足够的强度、刚度、稳定性。
支架在承重后期弹性和塑性变形应控制在15mm以内。
地基承载(压)力满足支架设计后验算要求。
2.2 满堂支架设计满堂支架基底为涵洞钢筋混凝土基础，满足要求。
立杆按0.9×0.9m 进行布置，即横向间距0.9、0.85m，纵向间距0.9mm，步距为1.0m；支架最大高度为2.5米。
涵洞横向每4排立杆搭设一排横向剪刀撑，沿扫地杆上搭设一排水平剪刀撑。
支架高度通过可调托座调节，顶托顶部距立杆顶部的悬空距离不大于15cm。
碗扣式钢管的内径Ф41mm外径Ф48mm、壁厚3.5mm。
立杆搭设时将其接长缝错开，第一层立杆用长1.10 m和1.3m的立杆错开布置，往上至顶层再用1.8 m和3.0 m两种长度找平，最后用顶托调整坡度。
2.3 模板结构及支撑体系模板结构是否合适将直接影响涵洞的外观，侧板外模均采用定型钢模板，顶板底模采用竹胶板。
沿涵洞纵向采用100×100mm方木，间距0.6米；横向在纵向方木上置于42mm的钢管，钢管中到中间距为0.3米，净距0.26米。
在钉面板时，每块面板应从一端赶向另一端，以保证面板表面平整，竹胶板拼缝处且45°斜面拼接。
2.4 模板顶端节点构造图23、涵洞及满堂支架施工工艺3.1测量放线(1)确定支架搭设范围。
(2)按照设计方案准确找出立杆位置及搭设高度。
(3)确定模板安装位置。
3.2支架搭设支架系统由下而上依次为：支撑架底托基础、Φ48碗扣脚手支架、顶托、分配梁和底模等组成。
满堂支架施工方案(1)
满堂支架施工方案(1)在建设行业中，支架施工是一个十分重要的环节，对于建筑物结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
本文将介绍一种名为“满堂支架”的施工方案，旨在提高施工效率和保证施工质量。
一、背景介绍支架施工是指在建筑物搭设支撑系统以支撑模板、混凝土浇筑等工程施工过程中使用的装置。
在施工现场，支架的质量和施工方案的合理性对工程的质量和进度影响巨大。
二、满堂支架的特点“满堂支架”是一种新型支架系统，与传统支架相比具有以下特点：1.创新设计：满堂支架采用了先进的设计理念，结构更加合理，安全性更高。
2.模块化拼装：支架的构件采用模块化设计，方便施工人员快速拼装，减少施工时间。
3.适用性强：满堂支架适用于各种建筑结构的支撑工作，具有较强的通用性。
三、施工步骤1. 确定支架布置位置在开始施工前，需要根据建筑结构的要求，确定支架的布置位置，确保支架的稳定性和承载力。
2. 搭设支架系统根据设计要求，将支架的各个构件按照顺序进行拼装，确保支架系统的完整性和稳定性。
3. 检查调整支架完成支架搭设后，需要对支架系统进行检查和调整，确保支架的水平、垂直和平整度符合要求。
4. 进行混凝土浇筑支架系统搭设完成后，可以进行混凝土浇筑等后续工程施工，保证整个施工过程的顺利进行。
四、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，施工人员要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备。
2.质量控制：在支架搭设过程中，要重视支架的质量控制，确保支架系统的稳定性和承载力。
3.施工计划：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，提前准备好所需的材料和设备。
五、总结满堂支架施工方案是一种新型的支架系统，具有创新设计、模块化拼装、适用性强等特点。
在实际施工中，按照规范要求进行支架搭设，严格控制质量和安全，将确保支架施工的高效进行，为建筑工程的顺利完成提供保障。
六、参考文献1.XX.（2018）.《建筑工程支架设计手册》. 建筑出版社.2.XX.（2020）.《支架施工技术指南》. 施工出版社.以上就是关于满堂支架施工方案的介绍与建议，希望能对支架施工工作有所帮助。
一般满堂均布钢管支架设计与计算
一般满堂均布钢管支架1、一般钢管采纳外经48mm，壁厚3.5mm组成,底板下采纳0.6米×0.6米布设,在墩柱周围底板增设0.3米×0.3米,纵桥向三排,横杆间距均为1.2米.2、横向搁木和纵向搁木的布设为0.4米×0.4米,材料采纳15cm×7.5cm松木，横向摆放采纳15cm（高）×7.5cm,纵向摆放采纳7.5cm(高) ×15cm,横向搁木摆放在横杆上。
3、横向斜撑在底板每9排形成一个剪子斜撑，翼板每7排形成一个剪子斜撑，剪子斜撑与剪子斜撑纵向间距为5×=3米，即在平面布置图中按6～16布置，纵向斜撑在底板中间搭设一道，在底板边搭设一道，即（1）（2）（5）搭设布置，翼板边各搭设一道，斜撑减半，即（3）（4）搭设布置。
4、因钢管长度不够，用2个固定卡子卡住以调整标高和拆落支架，每一个卡子能经受,两个卡子为能知足施工要求。
一、地基处置１、泥浆池、沉淀池的处置将泥浆池、沉淀池内泥浆挖干净，分层每20cm夯实后，用C25砼硬化20cm厚。
２、绿岛采纳C25砼硬化，厚度为20cm，布设∮8钢筋网，间距为20cm×20cm。
３、23#~30#墩、36#~39#墩原地面硬化为：先将建筑垃圾清理干净，然后用压路机充分压实，铺30cm 厚石碴后，用C25砼进行硬化，硬化厚度为20cm。
支架设计计算一、扣件式满堂均布钢管支架的计算（以１９＃～２０＃为例）一、荷载散布及计算为计算简便，统一简化为均布荷载，依照设计图纸的尺寸及混凝土方量，每跨梁的荷载散布如以下图：N8(24#)(23#)（19#）（20#）150 200 400 980 980 500 1001253440（注：本图以厘米计）N1=50934kg/m N2=29750kg/m N3=25606kg/m N4=21400kg/mN5=19643kg/m N6=21124kg/m N7=26850kg/m N8=50920kg/m(20#) (21#)(21#) (22#)(22#) (23#)125 100 500 995×2 500 100 125（注：本图以厘米计）N1=N8=50920kg/mN2=N7=26850kg/mN3=N6=21124kg/mN4=N5=19641kg/m依照纵向支架散布图和横向支架散布图，以（2）为例进行检算，荷载散布如以下图：20702kg/m 19641kg/mP1=20702×+19641×=138813kg19641kg/m（2）（3）7．0mP2=19641×7=137487kgP= P1×P2=138813+137487=276300kgP=276300/2=138150kg设计为7根ф60cm钢管桩,壁厚为0.5CM,高度为6m，每根钢管桩受力为: P3=138150/7=19736kg/根考虑到模板、工字钢重量及施工荷载阻碍，取系数那么：P4=19736×=23683kg/根2、应力检算：σ压= P4/A=23683/（）π=254kg/cm2〈［σ］=1700kg/ cm23、失稳检算钢管桩底部与混凝土调整块用螺栓连接，因此可看成为一端固定，另一端自由受压杆件，取长度系数μ=2，惯性距I=π（D4-d4）/64=π（604-594）/64=41342cm4圆转半径r=I/A=41342/π=21.04cm柔度λ=μL/=2×600/=57查相关资料A3钢λP=100 λ0= λ<λ0,因此钢管桩属于短粗或小柔度杆,只需按强度问题进行检算即P0=A*σS=π（）×1700=158806kg实际每根钢管桩的工作力为P4=23683kg<P0=158806kg。
经典满堂支架专项安全方案
满堂支架专项平安方案一. 工程概况二、编制依据1、?建立工程平安生产管理条例?中华人民共和国1 国务院令第393 号。
2、交通部?公路工程施工平安技术规程?〔JTJ076—95〕3、?公路工程路基施工技术标准?4、招投标文件5、总体施工组织设计6、总监办和监理处下发的相关文件三、施工技术方案一〕施工方法简介支架采用扣件式满堂支架现浇施工工艺进展施工。
施工时，横撑模板采用定制钢模板，支撑采用φ48×脚手管做排架。
二〕、满堂支架搭设及预压2.1 地基处理因横撑底部为地系梁，故根本可不用进展地基处理。
对于地系梁以外的支撑，可先用装载机将表层松土推平并压实，如果发现弹簧土须及时去除，并回填合格的砂类土或石料进展整平压实。
原有地基整平压实后，铺设15cm厚碎石，采用人工铺平，用蛙式夯土机进展夯压。
在石子层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设支垫钢板。
2.2 材料选用和质量要求钢管规格为φ48×，且有产品合格证。
钢管的端部切口应平整，制止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。
扣件应按现行国家标准?钢管支架扣件?〔GB15831〕的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。
新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有疑心时，应按现行国家标准?钢管支架扣件?〔GB15831〕的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进展质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
2.3 支架安装本支架采用“碗扣〞式满堂支架，其构造形式如下：纵向立杆布置间距以90cm为主，横撑两端为60cm；横向立杆间距90cm，横撑两端处钢管间距60cm，其中横撑两端下加密两列普通钢管，以加横撑两端处支架的承载能力；横、纵向立杆均按90cm布置。
在高度方向横杆步距120cm，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。
满堂支架搭设施工方案 (一)
满堂支架搭设施工方案 (一)满堂支架搭设施工方案随着建筑工程的不断发展，满堂支架作为一种新型高效的构造支架，被广泛应用于各类高层建筑的施工中。
在搭设满堂支架时，需要根据具体情况定制施工方案，以确保工程的安全和顺利进行。
以下是一份关于满堂支架搭设施工方案的介绍。
一、前期准备在进行满堂支架搭设工作前，我们需要做好一系列前期准备工作。
首先，要明确满堂支架的材料、规格和数量，根据需要进行采购。
其次，要对施工现场进行勘察和测量，确保施工的地基状况和土质力学特性满足施工要求。
此外，还需要制定详细的施工方案，明确每个工序的时间、工人及机具，规范各项工作。
二、基础搭设基础搭设是满堂支架搭设的第一步。
在此前，要做好钢管支架的准备工作，确定好搭设的底层钢托架位置并进行固定。
之后，根据设计要求，在底层钢托架上逐层进行支架搭设，主要包括加固调整、支撑切割、立柱调整等步骤。
此外，在基础搭设工作中，要注意检查支架是否垂直、水平以及是否符合设计要求，确保支架结构的稳定性和安全性。
三、钢托架搭设钢托架的搭设是支架搭设工作中的核心环节，其施工过程如下。
首先，将钢托架设置在已完成的底层支架之上，并使用螺丝和母垫等工具进行固定。
其次，逐层搭设，对每一层进行加固调整、垂直调整和水平调整等步骤，确保钢托架的结构牢固、稳定。
四、横向和纵向零件搭设在满堂支架搭设过程中，横向和纵向零件的搭设起着至关重要的作用。
主要步骤如下。
首先，将横向零件分别设置在各高度位置并进行固定，再将纵向零件逐层设置到所需位置，进行固定和加固调整等步骤。
其次，根据设计要求，进行水平调整和垂直调整等，确保横向和纵向零件的安全性和稳定性。
五、卸载和拆除满堂支架卸载和拆除是工程完工和保障工程质量的重要一环。
卸载和拆除过程中，需要根据具体情况制定相应的作业计划，充分考虑工人安全及现场护理等问题。
卸载和拆除步骤如下。
首先，清理和拆除钢板支撑，卸载各支架轴向和边向扣子。
其次，拆卸钢托架、纵向和横向零件，进行分类整理。
满堂支架专项施工方案
第一章专项施工方案1.1 满堂支架支架搭设与拆除方案1.1.1 工程概况桥梁全长：254.3米。
跨径布置为(3X 25) + (4X 25) + (3X 25) =250米上部结构形式为预应力混凝土现浇箱梁，桥梁左幅21.6米，右幅21.6米。
采用满堂支架现浇。
现浇段桥梁参数表1.1.2 机械设备配备机械设备配备表1.1.3 地基处理施工现场天然地基的承载力具有明显的差异，湟水河区经筑岛换填后分层压实处理，天然地基条件较好的区段经压实后在原地面以上部分采用填片石，并分层压实后作为支架搭设区的地基持力层。
现浇段地基换填在桩基施工完成后进行，桩基施工时应注意避免泥浆及沉渣等不利填料埋入桥跨区。
地基表面清表整平后采用18t振动压路机分层辗压。
填高后地基顶面高于原地面不小于50cm处理范围超过支架搭设区域边长2m 以上，地基外边线纵向设矩形排水沟，同时设2%双向横坡排地表水，地表水由横坡汇入纵向排水沟后排出场外，经处理后的地基表面浇筑砼硬化层。
硬化层强度形成后，可进行支架立杆垫板的搭设放样。
1.1.4 支架搭设与拆除ir---支架设计采用满堂钢管支架（剪刀撑及其他用于加固杆件采用普通扣件式钢管）拟进场钢管截面规格为 ①48X 3.5mm 支架最大搭设高度小于5.5m,纵向间距为0.9m ,（24X 0.9 ） 步距采用墩柱前后1.5米附近采用0.6m ,跨中采用1m ,横断面小于6m 范围内设一道剪刀撑，纵向剪刀撑沿支架两侧及箱梁腹板轴线位置分别布设一道（共8道），每孔支架两端按每三步设一道之字形水平面上横向斜撑加强，并在横断 面上根据《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》 （JGJ 166-2008 ）增设斜杆加固。
支架搭设断面图示如下:支架搭设时，在经换填压实的原地面上铺填石渣层压实（地质条件较好的暨 有路面，可不加铺石渣层），石渣层顶面浇筑砼硬化层，砼硬化层以上分别为： 5cm 厚木垫板、可调节钢底托、扣件式满堂支架、可调钢顶托、10X 10c m 方木纵 梁、10X 10cm@25c 木枋横梁、18mn 厚胶合板。
满堂支架搭设方案
K73+778跨线桥满堂支架搭设方案一、中跨L=27米箱梁满堂支撑架搭设、验算拟采用Φ48.3*3.6mm扣件式钢管支架搭设支架，立杆间距（纵向）为:跨中1 米,斜腿支座中心左右(7米范围内)：0.5米；立杆间距（横向）为：腹板处0.5米，箱室0.5米，翼缘板0.65m、0.5m ；步距1.2m。
在顶部横杆伸出部位用扣件连接立杆伸出梁顶板上方1.2米以上，作为施工栏杆立柱。
如下图示：横立面图中跨支架纵立面图1. 荷载分析：恒载：1）砼自重：26 KN/m 3 2）模板自重：0.75KN/m 23）支架自重：本支架搭设高度为：7.7m ；查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）表A.0.3得：满堂支撑架步距1.2米，横距0.5米，纵距1.0米，承受的每米结构自重标准值为：0.1547=k g KN m故而，传到最底层处单一立杆承受的支架重量最大值为：0.15477.76 1.20==⨯=k G g H KN活载： 1）、施工人员及设备荷载：在计算支承小棱的梁时取：1.5 KN/m 2在计算支架时取：1.0KN/m 2 2）、振捣混凝土时产生的荷载：2 KN/m 2 3）、倾倒混凝土时产生的荷载：2 KN/m 2 风载：查《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）得广西南宁市10年一遇标准风压值为：20.25KN m ，故：20 1.00.9760.250.244K z s W u u w KN m ==⨯⨯= 由风荷载产生的立杆段弯矩设计值为：220.9 1.40.9 1.40.244 1.0 1.20.9 1.40.04431010⨯⨯⨯⨯⨯=⨯===⋅k a W wkw l h M M KN m2. 验算模板下[10槽钢小棱：跨中：因上部梁底板厚度呈直线（曲线）变化，现按最大荷载处计算。
腹板处：腹板高1.4米 ，横向立杆间距：0.5米，纵向1米。
槽钢自重：10㎏/m ，则腹板处施加在[10槽钢0.5米范围内的线荷载为：31(1.2(0.75 1.426) 1.4(1.522))1 1.2109.81052.40-''=+=⨯+⨯+⨯++⨯+⨯⨯⨯=sl q q b q KN m 其中：l q '为槽钢自重 箱室处(跨中13米范围)： 箱室底板混凝土厚130013002026.95830390⨯=+=⨯h cm故：箱室砼厚为：h max = 0.2+0.27 = 0.47m 宽： 2.2 m ,立杆间距0.5×1m32(1.2(0.750.4726) 1.4(1.522))1 1.2109.81023.38-'''=+=⨯+⨯+⨯++⨯+⨯⨯⨯=s l q q b q KN m箱室处(支座5米范围)：箱室砼厚为：h max = 0.2+0.5 = 0.7m 宽： 2.2 m ,立杆间距0.5×0.5米32(1.2(0.750.726) 1.4(1.522))0.5 1.2109.81026.71-''''=+=⨯+⨯+⨯++⨯+⨯⨯⨯=s l q q b q KN m翼缘板处：为安全考虑，验算[10时，翼缘板处混凝土厚度按1/2×（0.4+0.15）=0.28米计算：33(1.2(0.750.2826) 1.4(1.522))1109.81017.45-''''=+=⨯+⨯+⨯++⨯+⨯⨯=s l q q b q KN m腹板及箱室荷载图如下：查《路桥施工计算手册》P797 附表3-32得：[]145a MP σ= ， []85a MP τ= ， 弹性模量：52.110a E MP =⨯[ 10槽钢的截面特性：4198.3x I cm =； 339.4x W c m= ；323.5x S cm =；212.74A cm = , 5.3d mm δ==腹板处：取跨度0.5m ，荷载最大处（腹板）并按简支梁计算应力及挠度，求解得：1）抗弯验算：22max52.400.5 1.6488⨯===⋅ql M KN m []3max max 631.641041.5514539.410σσ--⋅==⨯=<=⨯a w a M KN m MP MP W m，满足要求。
梯道满堂钢管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某高层建筑，位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米。
其中，梯道部分为满堂钢管施工，主要承担垂直交通功能。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准；2. 工程设计图纸及相关施工图；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位资质及能力。
三、施工组织1. 施工单位：XX建筑有限公司；2. 施工项目负责人：XX；3. 施工班组：XX；4. 施工材料供应商：XX。
四、施工工艺1. 施工材料：满堂钢管、扣件、脚手板、防护栏杆、安全网等；2. 施工设备：电动扳手、撬棍、水准仪、线锤、水平尺等；3. 施工工艺流程：（1）基础处理：清除施工区域内的杂物、杂草、松散土层，平整场地；（2）放线定位：根据设计图纸，使用水准仪和线锤确定梯道位置，绘制施工控制线；（3）立柱安装：将满堂钢管立柱按设计要求固定在地基上，确保立柱垂直；（4）横梁连接：将满堂钢管横梁与立柱连接，确保横梁水平；（5）脚手板铺设：在横梁上铺设脚手板，确保脚手板牢固；（6）防护设施：设置防护栏杆、安全网等防护设施，确保施工安全；（7）施工检查：对梯道施工质量进行检查，发现问题及时整改；（8）施工验收：完成施工后，进行验收，确保符合设计要求。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：对施工材料进行检验，确保符合国家相关标准；2. 施工过程控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量；3. 施工检查：定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改；4. 施工验收：完成施工后，进行验收，确保符合设计要求。
六、施工安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；2. 安全防护设施：设置防护栏杆、安全网等防护设施，确保施工安全；3. 临时用电安全：施工过程中，严格按照临时用电规范进行操作，确保用电安全；4. 施工现场管理：设立施工现场安全员，负责现场安全管理工作；5. 施工人员安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
满堂支架专项安全方案
支架专项安全方案满堂支架专项施工方案一、编制依据1、营城子至松江河高速公路抚松至松江河段施工招标文件；2、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）3、营城子至松江河高速公路第12合同段施工图纸及设计说明；4、《公路工程质量检验评定标准》(土建工程) (JTG F80/1—2004)；5、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；6、《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95；7、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）8、总监办和监理处下发的相关文件二. 工程概况本标段起讫桩号为K295+300～K319+225，路线全长23.93 Km，大中桥6座，小桥2座，涵洞86道，通道7座，天桥6座，互通立体交叉2处，收费站3处。
其中为预应力钢筋砼简支转连续箱梁的结构物的工程及数量如下表所示：结构物工程一览表（一）施工用地、交通运输情况1.施工用地：用推土机将场地平整、接通电力线路，搞好施工用水、架设施工便桥。
①在施工桥墩的时候开始平整现浇支架的搭设场地，浇筑20cm 厚水稳碎石调平地基。
②钢筋制作加工棚设置在桥梁空地上，场地全部硬化，材料分类堆放，并用隔墙隔开。
2.交通运输主要以陆路运输为主，充分利用现有省道和地方道路，并对场外原有道路、进行拓宽整修。
（三）水、电、通讯安排1.水：可就近修建抽水泵房抽水，或地下打井抽水，工地内建设水塔储水；生活用水可接山间泉水或打井取地下水。
2.电：通过与当地电力部门和有关主管单位申请安装施工用变压器，满足施工用电；为了确保施工用电提供，在用电紧张时段拉闸调电，还配备必要的自备发电机。
3、通讯：已与当地通讯部门联系解决。
三、施工技术方案一）施工方法简介支架采用碗扣式满堂支架现浇施工工艺进行施工。
二）、满堂支架搭设、验算及预压2.1 满堂支架基础处理搭设支架前，为保证支架下地基稳定，必须对既有地基进行处理，尽量减少预压过程中支架沉降量。
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目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、设计计算 (3)四、构造要求 (3)五、材料管理 (5)六、验收管理 (6)七、使用管理 (7)八、拆除管理 (7)九、施工图 (8)一、工程概况本工程为****************，位于广州市南沙区金沙路西侧，市南路的南侧。
该项目总用地面积约35263.7平方米。
建设内容包括：5栋18层和1栋8至12层单体建筑，总建筑面积约为116449.6平方米，其中地下室一层面积14958.4平方米，地上建筑面积为101491.2平方米。
本工程建设单位为建设单位为广东*****有限公司。
由*************设计有限公司设计，广东*****监理有限公司监理，广东***********公司施工。
根据施工现场可能发生的事故或紧急情况引发的伤害和其他影响的突发性事件，应急救援是减少事故造成的人员伤亡和财产损失而组织的救援行动。
其任务是及时控制危险源抢救伤员，指挥现场施工人员有组织的撤离，消除危害后果等，重点是保护人群的生命安全。
二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）4、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）5、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）6、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）三、设计计算详见附录计算书四、构造要求1 架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
(2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。
2 立杆1 立杆间距梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。
2 歩距(1) 搭接要求：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：a 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(2) 扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（3）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题3水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
(3) 主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
4剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量注意：对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置并绘图表示(1) 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45︒~60︒之间。
倾角为45︒时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60︒时，则不应超过5根；b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
5 周边拉接(1) 一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
(2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。
五、材料管理1 钢管、扣件(1) 材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定(2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
并且使用前必须进行抽样检测。
钢管外观质量要求：a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；c 钢管应进行防锈处理。
扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件应进行防锈处理。
2 技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理六、验收管理(1) 验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加满堂脚手架的验收。
(2) 验收内容a 材料——技术资料b参数——专项施工方案c 构造——专项施工方案和本规程(3) 扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
(4) 验收记录按相关规定填写验收记录表。
七、使用管理1 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
脚手架不得与模板支架相连。
2 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。
3 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
八、拆除管理1 拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。
2 拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
分段拆除的高差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
九、施工图 840010012015001500150015001230200550图1 支架立面图图2 梁截面放大图支撑计算书1.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.6×0.300×6.745=1.214kN截面抗剪强度计算值 T=3×1214/(2×300×18)=0.337N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!2.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中 q = 0.34×0.30+24.00×0.30×0.60+1.80×0.30×0.60=4.746N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.677×4.746×300.04/(100×6000.00×145800.0)=0.298mm二、穿梁螺栓计算计算公式:N < [N] = fA其中 N ——穿梁螺栓所受的拉力；A ——穿梁螺栓有效面积 (mm2)；f ——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×28.80+1.4×4.00)×0.60×0.60/1=14.46kN穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为11.6mm；穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=14.458kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。
每个截面布置1 道穿梁螺栓。
穿梁螺栓强度满足要求!七、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。
扣件钢管高支撑架计算书计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。
计算参数:模板支架搭设高度为8.2m，梁截面 B×D=300mm×600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加0道承重立杆。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。
木方80×80mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。
梁两侧立杆间距 0.90m。
梁底按照均匀布置承重杆2根计算。
模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。
梁两侧的楼板厚度0.10m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。