变电站构支架及避雷针安装技术交底
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SJSB8交底记录
交底记录
工程名称：xx变电站新建工程编号：SJSB8-002-1
项目名称
xx变电站新建工程
交底单位
xx变电站新建工程施工项目部
交底主持人签名
交底日期
年月日
交底级别
□公司级□项目部级□工地级
接收交底人签名：
交底作业项目：
xx变电站新建工程构支架及避雷针安装作业
主要交底内容：
构支架安装施工质量通病防治的施工措施：
5、钢管构架柱组装时连接牢固，无松动现象螺栓紧固力矩应符合要求，本工程螺栓紧固力矩标准为：M16螺栓120 N•m，M20螺栓180 N•m，力矩扳手使用前应进行校验。螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。
6、构架柱吊装前应对吊车的各种性能进行必要的检查，并由指挥人员与吊车司机规范指挥信号。钢管构架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理的吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉线规格型号等。在钢管构架的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U型环与吊装钢丝绳相连，以确保对钢柱镀锌层的保护。构架的安装顺序为：从中间向两边组立构架根据现场的实际情况作出明确分工。
7、起吊绳扣构架吊装专用绳扣,吊车支稳后起吊,在起吊过程中要保证吊钩与吊点处于垂直位置，待构架离地100mm后先停止起吊，检查吊车的工作状态，确认无误后继续起吊，在起吊过程中要注意吊臂要随着吊钩的提升而缓慢转动，把构架慢慢放入预埋螺栓，把螺栓帽固定后，缓慢回吊钩，必须在螺帽紧固无误后，方可脱钩落下。吊钩脱钩前应检查杆的垂直度，应保证构架的重心，不偏出所在的平面，待横梁安装后再进行找正。
7、起吊时要缓缓起钩。横梁采用两点吊装，吊装前仔细检查横梁的安装方向，横梁离地后检查横梁的水平状态，必须保证横梁处于水平状态下起吊。为防止横梁起吊后在空中摇摆，两端系好溜绳，两侧溜绳人员必须服从指挥，待横梁缓慢落实柱头上，由高空作业人员调整孔距，并先给横梁主材螺栓，依次带满，不得留孔。若有偏差可由地面人员配合调整柱脚。
8、构架吊装及找正严格控制误差，梁与柱组装经检验合格后再正式紧固。
9、安装螺孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2-3扣。
工艺标准：
1、钢构架无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。
2、构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及露锌现象。所有构件均应根据设计要求热镀锌，镀锌层标准不小于61mg/cm2,锌层厚度不小于86μm，不大于150μm,构件的镀锌层均匀光洁结合紧密无漏镀，不准有毛刺及1.5mm以上的明瘤。
3、钢百度文库排锌孔应在出厂前封闭。
4、钢梁应该按照起拱值进行地面组装。
5、钢梁加工厂家应确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩
6、横梁组装后的质量标准：长度偏差：±10 mm；断面尺寸偏差：±3 mm；安装螺孔中心线偏差：±3 mm；挂线板中心线偏差：≤8 mm。
构架柱组立：
施工要点：
1、钢梁进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。
2、复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
3、进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。
4、角钢构架柱组装时要保证构架柱底部符合设计要求，以免构架柱吊装时，其底部开距与基础地脚螺栓间距不符。垂直偏差≤H/1000，且≤15 mm。螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。
3、对进场构件进行严格检查，按照规范及供货技术合同要求检查构件出厂保证资料是否完善、齐全、规范。构件表面观感、外径、长度、弯曲度不满足要求的拒绝接收。
4、运输过程中发生杆头板等个别变形，在现场宜采用机械方式进行调校。
5、钢梁组装时按照钢梁设计预拱值进行地面组装。
6、安装螺栓孔不得采用气割加工。
施工要点及工艺标准：
5、基础预埋螺栓的标高偏差范围不超过＋10～0mm。
构架梁组立：
施工要点：
1、钢梁进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。
2、复检支座及支撑系统的轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，做好技术处理。
3、钢梁及构架在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落，并在钢管与运送车体之间加衬垫，以防止构架变形及镀锌层脱落。
6、构架梁组装时连接牢固，无松动现象，应使用高强螺栓。并使用力矩扳手对称均匀紧固，螺栓的穿入方向对立体结构：1)水平方向由内向外；2)垂直方向由下向上；3)斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。螺栓的穿入方向对平面结构：1)顺线路方向，按线路方向穿入或按统一方向穿入；2)横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右或按统一方向穿入；3)垂直地面方向者由下向上；4)斜向者宜由斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。螺栓紧固力矩应符合要求，本工程螺栓紧固力矩标准为：M16螺栓120 N·m，M20螺栓180 N·m，力矩扳手使用前应进行校验。螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。
1、应对钢构支架加工过程进行监造。钢结构焊接注意控制焊接变形，焊接完成后及时清除焊渣及飞溅物，组装构xx件必须在试组装完成后进行热镀锌，构件镀锌后在厂内将变形等缺陷消除完毕，并对排锌孔进行封堵后方可出厂。
2、钢构支架镀锌不得有锈斑、锌瘤、毛刺及漏锌。钢构支架出厂装车前应对运输过程中宜磨损部位进行成品保护，并采用专用吊带进行装卸，严禁碰撞损伤。
4、选择好吊点位置防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施。
5、组装时要严格按照施工图要求，对号入座，并严格控制起拱高度（本工程要求起拱高度为80mm），组梁的位置应选择尽量减少二次搬运的场地。垫梁采用道木进行操平找正，垫点根据梁长，每一段2点。可先组合下弦平面，将弦杆联结后，再联结腹杆，最后装断面、连接板及挂线板等附件并调直紧固。
基础复测验收及办理交接手续：
施工要点：
1、检查预埋螺栓是否弯曲，轴线标志清晰。
2、基础轴线、预埋螺栓尺寸符合设计要求。
3、基础强度必须达到100%时，方允许安装构架。
工艺标准：
1、基础轴线位移应不大于10mm；
2、基础平面外形尺寸偏差不大于±15mm；
3、基础表面平整度误差不大于5mm；
4、基础预埋螺栓中心位移不大于2mm；
交底记录
工程名称：xx变电站新建工程编号：SJSB8-002-1
项目名称
xx变电站新建工程
交底单位
xx变电站新建工程施工项目部
交底主持人签名
交底日期
年月日
交底级别
□公司级□项目部级□工地级
接收交底人签名：
交底作业项目：
xx变电站新建工程构支架及避雷针安装作业
主要交底内容：
构支架安装施工质量通病防治的施工措施：
5、钢管构架柱组装时连接牢固，无松动现象螺栓紧固力矩应符合要求，本工程螺栓紧固力矩标准为：M16螺栓120 N•m，M20螺栓180 N•m，力矩扳手使用前应进行校验。螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。
6、构架柱吊装前应对吊车的各种性能进行必要的检查，并由指挥人员与吊车司机规范指挥信号。钢管构架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理的吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉线规格型号等。在钢管构架的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U型环与吊装钢丝绳相连，以确保对钢柱镀锌层的保护。构架的安装顺序为：从中间向两边组立构架根据现场的实际情况作出明确分工。
7、起吊绳扣构架吊装专用绳扣,吊车支稳后起吊,在起吊过程中要保证吊钩与吊点处于垂直位置，待构架离地100mm后先停止起吊，检查吊车的工作状态，确认无误后继续起吊，在起吊过程中要注意吊臂要随着吊钩的提升而缓慢转动，把构架慢慢放入预埋螺栓，把螺栓帽固定后，缓慢回吊钩，必须在螺帽紧固无误后，方可脱钩落下。吊钩脱钩前应检查杆的垂直度，应保证构架的重心，不偏出所在的平面，待横梁安装后再进行找正。
7、起吊时要缓缓起钩。横梁采用两点吊装，吊装前仔细检查横梁的安装方向，横梁离地后检查横梁的水平状态，必须保证横梁处于水平状态下起吊。为防止横梁起吊后在空中摇摆，两端系好溜绳，两侧溜绳人员必须服从指挥，待横梁缓慢落实柱头上，由高空作业人员调整孔距，并先给横梁主材螺栓，依次带满，不得留孔。若有偏差可由地面人员配合调整柱脚。
8、构架吊装及找正严格控制误差，梁与柱组装经检验合格后再正式紧固。
9、安装螺孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2-3扣。
工艺标准：
1、钢构架无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。
2、构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及露锌现象。所有构件均应根据设计要求热镀锌，镀锌层标准不小于61mg/cm2,锌层厚度不小于86μm，不大于150μm,构件的镀锌层均匀光洁结合紧密无漏镀，不准有毛刺及1.5mm以上的明瘤。
3、钢百度文库排锌孔应在出厂前封闭。
4、钢梁应该按照起拱值进行地面组装。
5、钢梁加工厂家应确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩
6、横梁组装后的质量标准：长度偏差：±10 mm；断面尺寸偏差：±3 mm；安装螺孔中心线偏差：±3 mm；挂线板中心线偏差：≤8 mm。
构架柱组立：
施工要点：
1、钢梁进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。
2、复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
3、进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。
4、角钢构架柱组装时要保证构架柱底部符合设计要求，以免构架柱吊装时，其底部开距与基础地脚螺栓间距不符。垂直偏差≤H/1000，且≤15 mm。螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。
3、对进场构件进行严格检查，按照规范及供货技术合同要求检查构件出厂保证资料是否完善、齐全、规范。构件表面观感、外径、长度、弯曲度不满足要求的拒绝接收。
4、运输过程中发生杆头板等个别变形，在现场宜采用机械方式进行调校。
5、钢梁组装时按照钢梁设计预拱值进行地面组装。
6、安装螺栓孔不得采用气割加工。
施工要点及工艺标准：
5、基础预埋螺栓的标高偏差范围不超过＋10～0mm。
构架梁组立：
施工要点：
1、钢梁进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。
2、复检支座及支撑系统的轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，做好技术处理。
3、钢梁及构架在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落，并在钢管与运送车体之间加衬垫，以防止构架变形及镀锌层脱落。
6、构架梁组装时连接牢固，无松动现象，应使用高强螺栓。并使用力矩扳手对称均匀紧固，螺栓的穿入方向对立体结构：1)水平方向由内向外；2)垂直方向由下向上；3)斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。螺栓的穿入方向对平面结构：1)顺线路方向，按线路方向穿入或按统一方向穿入；2)横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右或按统一方向穿入；3)垂直地面方向者由下向上；4)斜向者宜由斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。螺栓紧固力矩应符合要求，本工程螺栓紧固力矩标准为：M16螺栓120 N·m，M20螺栓180 N·m，力矩扳手使用前应进行校验。螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。
1、应对钢构支架加工过程进行监造。钢结构焊接注意控制焊接变形，焊接完成后及时清除焊渣及飞溅物，组装构xx件必须在试组装完成后进行热镀锌，构件镀锌后在厂内将变形等缺陷消除完毕，并对排锌孔进行封堵后方可出厂。
2、钢构支架镀锌不得有锈斑、锌瘤、毛刺及漏锌。钢构支架出厂装车前应对运输过程中宜磨损部位进行成品保护，并采用专用吊带进行装卸，严禁碰撞损伤。
4、选择好吊点位置防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施。
5、组装时要严格按照施工图要求，对号入座，并严格控制起拱高度（本工程要求起拱高度为80mm），组梁的位置应选择尽量减少二次搬运的场地。垫梁采用道木进行操平找正，垫点根据梁长，每一段2点。可先组合下弦平面，将弦杆联结后，再联结腹杆，最后装断面、连接板及挂线板等附件并调直紧固。
基础复测验收及办理交接手续：
施工要点：
1、检查预埋螺栓是否弯曲，轴线标志清晰。
2、基础轴线、预埋螺栓尺寸符合设计要求。
3、基础强度必须达到100%时，方允许安装构架。
工艺标准：
1、基础轴线位移应不大于10mm；
2、基础平面外形尺寸偏差不大于±15mm；
3、基础表面平整度误差不大于5mm；
4、基础预埋螺栓中心位移不大于2mm；