铁矿石知识及经济评价

铁矿石基础知识及经济评价
贾守华
铁矿石基础知识及经济评价第一节：铁矿石基础知识
一、铁和钢的概念
二、矿石的概念
三、铁矿石的种类
铁矿石基础知识及经济评价第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
一、铁矿石品位的影响
二、脉石成分的影响
三、理化性能的影响
四、有害元素的影响
原燃料基础知识及经济评价
第三节：铁矿石经济评价
一、铁矿石品位的计算和价值评价
二、影响铁矿石价值的其它因素
三、进口矿经济评价测算实例
第一节：铁矿石基础知识
一、铁和钢的概念
钢铁企业的产品离不开铁，铁是元素周期表上第26位元素，原子量为55.85，在大气压下于1534℃熔化，2740℃气化。

铁元素约占地壳4%，固态铁的密度是7870Kg∕m³。

高纯度的铁是很柔软的，没有多少使用价值。

但当纯铁中含有一定量的碳和其它元素后，就变成我们在各方面使用的钢铁了。

第一节：铁矿石基础知识
钢与生铁都是以铁为主，并含有少量碳、硅、锰、硫等元素的铁碳合金。

根据碳和其它元素含量的不同而区分为钢和生铁，特别是碳含量的差别，通常钢含碳量小于2%，生铁含碳量大于2%，引起铁碳合金在不同温度下所处的状态和结构的变化，因而使钢和生铁具有不同的性能和用途。

第一节：铁矿石基础知识
生铁含碳量高，其性质硬而脆，不能锻造，它主要用于铸造电动机外壳，变速箱壳体，机床体与支架以及其他机械零件。

在世界各国铁产量中，大部分是作为炼钢原料，而只有10%左右用于铸造各种部件和零件。

第一节：铁矿石基础知识
二、矿石的概念
我们所用的原燃料，大部分都是矿石，如铁矿石、白云石、石灰石、菱镁石、萤石、锰矿、硅石、煤矿等等。

矿石是受地壳中天然的物理化学作用和生物作用而产生的自然化合物为主的矿物。

所谓矿石是指在现有的技术条件下，能从中提取金属或其它有用之矿物。

所谓岩石是指在现有的技术条件下，不能从中提取金属或有用之矿物。

因此，矿石和岩石的概念是相对的。

第一节：铁矿石基础知识
三、铁矿石的种类
铁矿石的分类有多种，有按品种分类，如高炉矿、平炉矿、铁精粉、粗粉等；也有按国别分类，如进口矿、国产矿等；通常按铁矿石矿物来分类，常见的铁矿物有：赤铁矿（Fe2O3）、磁铁矿（Fe3O4）、褐铁矿（nFe2O3.mH2O,n=1～3，m=1～4）、菱铁矿
（FeCO3）等。

其铁矿石理化性能见表1
通常实际品位低于理论品位，其原因是矿石中含有相当数量的脉石矿物，这些脉石矿物主要是石英，各种硅酸盐和碳酸盐等矿物（绝大多数矿石的脉石是酸性的）、数量不等的S、P等杂质，以及结晶水等在高温下分解的物质。

表1 铁矿物的组成及特征
矿物名称化学式理论
含量
列表颜色光泽条痕比重硬度
赤铁矿Fe2O370%结晶为钢
灰和铁黑
色其他为
暗红色
镜铁矿有
金属光泽
其他为土
色
樱红色
4.8~
5.3 5.5~
6.0
磁铁矿Fe3O472.4%钢灰色或
黑灰色
较暗的玻
璃光泽黑色 4.9~5.2 5.2~6.5
褐铁矿nFe2O3·
mH2O
55.2~
62.92%
黄褐色暗
褐色和黑
色
无
黄色
黄褐色 3.0~4.2 1.0~4.0
菱铁矿FeCO348.2%灰色和黄
褐色玻璃光泽灰色和
浅黄色
3.9 3.5~
4.0
第一节：铁矿石基础知识
注表1：
1、磁铁矿：含铁一般在45~70%，S、P高，坚硬，致密
难还原。

很少直接入炉，大多进行选矿。

2、赤铁矿：含铁一般在55~60%，S、P少，软易破碎，
易还原。

（海南铁矿、澳矿）
3、褐铁矿：含铁一般在37~62%，疏松，大部松软易还
原。

（澳矿、黄梅铁矿）
4、菱铁矿：含铁一般在30~40%，S、P少，易破碎，焙
烧后易还原。

(朝鲜)
第一节：铁矿石基础知识
磁铁矿、赤铁矿通常按如下区分：
TFe/FeO＜3.5 为磁铁矿，55/18=3.06
TFe/FeO＞7.0 为假象赤铁矿，55/7=7.86
TFe/FeO=3.5～7.0 为半假象赤铁矿55/10=5.5
国别品种
化学成分%
冶金性能Fe SiO2Al2O3P Loi
澳洲纽曼粉62.5 4.5 2.20.07 3.7赤铁矿，烧结性能较好澳洲PB粉61.5 3.7 2.30.10 5.3部分褐铁矿，烧结性能较好澳洲麦克粉61.0 4.5 2.20.07 4.8部分褐铁矿，烧结性能较好澳洲FMG混合粉58.3 5.4 2.40.077.5褐铁矿，烧结性能较好澳洲扬迪粉57.5 5.8 1.70.0510.0褐铁矿，烧结性能较好澳洲罗布河粉57 6.0 2.80.029.5褐铁矿，烧结性能较好巴西巴西混合粉62.5 4.8 1.60.07 3.5赤铁矿，烧结性能一般巴西卡拉加斯粉65.0 2.8 1.50.041赤铁矿，烧结性能较差进口矿典型值及冶金性能
巴西CVRD粉65 3.5 1.00.04 1.5赤铁矿，烧结性能很好
印度果凹粉61.5 3.5 2.50.06 2.5赤铁矿，烧结性能较好
南非伊斯科粉65 4.0 1.50.07 1.5赤铁矿，烧结性能一般
澳洲PB块62.5 3.0 1.50.09 4.5褐铁矿，还原性好，热强度一般澳洲纽曼块63.5 3.5 1.50.063赤铁矿，还原性好，热强度较好澳洲扬迪块59 4.5 1.50.058.5褐铁矿，还原性好，热强度较差巴西巴西块644 1.30.05 1.5赤铁矿，还原性好，热强度尚可南非南非块653 1.30.071赤铁矿，还原性好，热强度一般
第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
一、铁矿石品位的影响
铁矿石品位指的是铁矿石含铁的量，铁矿石品位越高，质量相对越好。

含铁品位高有利于降低高炉焦比和提高产量。

国内经验参数：品位提高1%，焦比降低2%，产量提高3%。

这是由于铁矿石中铁份降低，脉石数量增加，熔剂用量加大和渣量也随之升高，而且渣量增加的倍数要大于铁份降低的倍数。

因此，高炉冶炼要求铁矿石品位越高越好。

对于褐铁矿、菱铁矿，其含铁量的要求可以适当降低，原因是褐铁矿、菱铁矿在烧结时，结晶水分解及CO2挥发，铁品位相对提高。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
二、脉石成分的影响
1、脉石成分对烧结的影响
SiO2、CaO含量影响
烧结矿成分中SiO2含量应有一定含量范围，SiO2小于4.5%，将会影响烧结矿的产量和质量，由于低SiO2型烧结矿中低熔点粘结相少，而高熔点的基体Fe2O3或Fe3O4多，因此，烧结矿低SiO2型软化温度普遍高于高SiO2型。

所以其强度及产量均低于高SiO2型。

而烧结矿SiO2含量低时，生成硅酸二钙数量少，破坏力小，故存放粉化率小。

但SiO2含量上升，降低了烧结矿铁品位（因为要增加CaO配比）；SiO2含量太高，也影响烧结矿强度。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
烧结矿中SiO2含量可以通过烧结配料来平衡，控制在合
含量在4.7%理的范围，要提高入炉铁品位，烧结矿中SiO
2
～5.5%较为合适。

），即提高CaO，为生成铁提高烧结矿碱度（CaO/SiO
2
酸钙创造了条件，而且碱性熔体对铁氧化物的熔蚀比酸性熔体快，粘结相容易和残存原矿形成熔蚀结构，有助于提高烧结矿的强度，铁酸钙不仅强度好还原性能也好。

因为铁矿粉中CaO含量不会高于烧结要求的含量，烧结是需要添加CaO的，因此，铁矿粉中的CaO是十分有益的。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
MgO含量的影响
加入MgO一方面能提高硅酸盐熔体的结晶能力，减少玻璃质含量，从而提高烧结矿强度；另一方面在熔剂性烧结料中加入适量MgO，由于出现新的含镁矿物可使硅酸盐熔化温度降低，其低熔点化合物可以完全熔融，增加了烧结料层的液相数量；另外，由于MgO的存在，减少了硅酸二钙及难还原的钙铁橄榄石、铁橄榄石生成的机会。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
但MgO含量不能太高，否则也会带来了一些负面影响：一是阻碍了铁酸钙的生成；二是如果MgO加入过多，在烧结过程中形成以镁硅钙石等多种以玻璃质为基体的熔点物相，各种相结晶膨胀系数差异加大，烧结矿冷却时产生应力集中而粉化。

会影响烧结矿的强度和还原性。

通常，铁矿粉中的MgO是十分有益的，因为铁矿粉中MgO含量不会高于烧结要求的含量，烧结是需要添加MgO 的。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
Al2O3含量的影响
Al2O3能加宽针状铁酸钙存在的温度范围，针状铁酸钙的生成量与Al2O3/SiO2值有关。

据报道：针状铁酸钙最大生成量对应的Al2O3/SiO2值为0.3～0.35或SiO2/ Al2O3=2.85～3.0；Al2O3能增加液相表面张力，降低液相粘度，促进氧离子扩散，有利于铁酸钙的生成；Al2O3可降低烧结料的熔化温度，在相同的烧结温度下，液相量会显著增加。

但烧结矿中Al2O3过高，会促使Fe2O3还原应力集中和膨
胀裂纹扩展，从而会加剧低温还原粉化。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
2、脉石成分对高炉冶炼的影响
脉石的化学成份对铁矿石的冶炼价值影响很大，由于大多数矿石的脉石和焦炭灰份为酸性，即主要成分为SiO2、Al2O3，铁矿石中SiO2则低些好，SiO2高会降低入炉矿品位，渣量增大，引起焦比升高，产量下降。

在含铁品位相同的铁矿石中，如SiO2含量不同，其冶炼价值也不同。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
Al2O3在炉渣中为中性氧化物，Al2O3过高会造成高炉炉渣流动性变差，高炉炉渣成分通常要求Al2O3含量在13～15%较为合适，最大量最好不超过17%。

焦炭灰份中
Al2O3较高，因此，铁矿石中Al2O3含量要求低些好。

高炉炉渣中适量的MgO，能改善炉渣的流动性、脱硫能力和增加其稳定性。

铁矿石中含MgO是十分有益的，含量高具有较高的冶炼价值。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
铁矿石中含TiO2，在高炉冶炼过程中，80%左右的TiO2进入炉渣，TiO2有使高炉炉渣变稠的特点，容易导致渣、铁流动不畅、炉缸堆积和生铁含硫升高等，当炉渣中TiO2含量超过5%，就会造成高炉冶炼十分困难。

炉渣中TiO2含量不是很高时对冶炼过程影响不大。

钛有护炉作用，当炉缸侵蚀严重，专门买钛矿加入高炉护炉.
第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
三、理化性能的影响
1、烧结矿强度、还原性与铁矿石自身强度、还原性的关系
烧结矿的强度、还原性与铁矿石自身的强度、还原性有关。

铁矿石的强度好、还原性好，烧结矿的强度、还原性相对也好。

赤铁矿、磁铁矿自身强度都较好，褐铁矿、菱铁矿强度差，还原性好。

烧结矿的气孔率和还原性的关系，气孔率大，还原性好，但强度差。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
2、铁矿粉的种类及粒度组成对烧结生产的影响
铁矿粉的粒度组成、矿物组成等直接影响烧结矿的质量及产能。

不同铁矿石对烧结矿的质量及产能都有影响.
单种铁矿粉烧结，由于矿石性能不能互补，因此烧结性能较差，需要不同的矿种组成不同的矿物，具有较好的烧结性能，也就是说铁矿粉同化性能好的要与同化性能差的相互搭配使用，不要全部同矿种铁矿粉烧结。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
对烧结而言，平均粒度越大，透气性越好，但粒度过大，成分易偏析，且烧结后生矿多及强度差，影响烧结矿质量。

粒度太细，影响烧结产能。

但粒度很细也不是太坏，最不希望中间粒级比例高（象油菜籽这样的粒级），原因是中间粒级既不能作为成球核心，也不能作为粘附物料。

通俗的说，希望铁矿粉最好粒级是3-6mm达35%左右，其次是泥，最不希望是沙。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
3、铁矿石强度和粒度组成对高炉冶炼的影响
铁矿石的强度差，在高炉内易碎，产生粉末多，影响高炉炉内料柱的透气性，易引起炉况不顺，煤气利用不好，焦比上升，产量下降。

直接入炉的铁矿石（块矿），要求平均粒度要小而均匀，粒度大，还原速度慢，焦比升高。

一般要求小于6mm及大于40mm的铁矿石不直接入炉，对于难还原的磁铁矿粒度上限要求更小些。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
通常入炉最佳的粒度范围为10~25mm。

进口块矿的粒度规格为6~30mm，因此粒度较好。

高炉冶炼要求铁矿石强度好，粒度小而均匀，含粉率低。

4、铁矿石还原性和化学成分稳定性对高炉冶炼的影响
铁矿石的还原性好，有利于降低焦比。

磁铁矿还原性差，因此最好不直接入炉。

磁铁矿：Fe3O4=Fe2O3.FeO ，因此，FeO含量高的铁矿石，还原性差，不宜直接入炉。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
铁矿石化学成分波动会引起炉渣成份、炉渣碱度和生铁质量的波动，从而破坏了炉况顺行，并使焦比升高，产量降低。

根据国外资料介绍，入炉原料铁分波动从±1.5%降为±0.5%，高炉可增产生铁4.5%，焦比下降2.5%。

国内某公司曾进行测定，如将原料铁分波动从±1%降为±0.5%，可使高炉增产1.65%，焦比下降1.5%。

我们通常采用料堆混匀，目的就是稳定矿石的成分。

因此，高炉冶炼要求铁矿石化学成分相对稳定。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
四、有害元素的影响
有害元素通常指硫（S）、磷（P）、钾（K）、钠（Na）、铅（Pb）、锌(Zn)、砷(As)、铜(Cu)等。

通常高炉冶炼对铁矿石微量元素要求如下：
Pb＜0.1%、Zn＜0.1%、As＜0.07%、Cu＜0.2%、K2O+Na2O≤0.25%。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
硫（S）：硫对钢材是最为有害的成份，它使钢材产生“热脆性”。

直接入炉的铁矿石，根据炼铁经验参数：入炉铁矿石中含硫量升高0.1%，焦比升高1.5%，产量下降2%。

这是由于脱硫要求提高炉渣碱度，需要增加熔剂用量，同时渣量也随之增大。

铁矿石中硫含量高，高炉脱硫成本增大，所以入炉铁矿石含硫愈少愈好。

通常对于直接入炉的铁矿石要求S≤0.2%。

（硫对环保的影响做些简介……）
第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
磷（P）：磷对钢材来说也是常见有害元素之一，它使钢材产生“冷脆性”。

铁矿石中的磷，在高炉冶炼时100%进入生铁，烧结也不能脱磷，控制生铁含磷量主要是靠控制铁矿石含磷量。

脱磷只能通过炼钢来进行，增加了炼钢的脱磷成本。

因此，铁矿石含磷越低越好。

铜（Cu）：铜会使钢材“热脆性”，钢材不易轧制和焊接。

少量铜能改善钢的耐蚀性。

在高炉冶炼中，铜基本全部还原进入生铁中。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
碱金属（K、Na）：碱金属主要有钾和钠。

钾、钠对高炉的影响不是正比例性质，高炉本身有一定的排碱能力，碱金属在控制范围内对高炉影响不大。

但是入炉铁矿石碱金属含量太多，超过高炉排碱能力，就会形成碱金属富集，导致高炉中上部炉料碱金属含量大大超过入炉料原始水平。

铁矿石含有较多的碱金属极易造成软化温度降低，软熔带上移，不利于发展间接还原，造成焦比升高。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
球团含有碱金属会造成球团异常膨胀，引起严重粉化，恶化料柱透气性。

碱金属对焦炭性能破坏也很严重。

另外，高炉中上部碱金属化合物黏附在炉墙上，促使炉墙结厚、结瘤并破坏砖衬。

因此，铁矿石含碱金属越低越好。

高炉碱金属负荷不超过5㎏/吨铁，对高炉顺行影响不大，高炉能正常排碱，炉渣排碱可达94%左右，煤气排碱约6%。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
铅（Pb）：铅在高炉中几乎全部被还原，铅的熔点很低（327℃），密度高达11.34t∕m³，比铁7.8t∕m³重很多，故不溶于铁水，沉于死铁层之下，铅对高炉冶炼过程的危害：
1）渗入炉底的液态铅随温度升高体积膨胀，产生巨大的破坏力，易破坏炉底砖缝，导致砖衬浮动，有可能会造成炉底烧穿事故。

2）炉缸铅过高时，引起炉前工作失常，铁口、主沟难以维护，堵死撇渣器酿成跑铁事故。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
3）粘附在炉衬的铅，对炉衬起破坏作用，促使形成炉瘤。

是形成炉壳爆裂的因素之一，当有锌和碱金属共存时，这种破坏作用更大。

4）氧化铅与其它组分组成低熔点的化合物，共晶粘附在烧结矿、球团上，降低烧结矿、球团的软熔温度和冶金性能，烧结矿、球团的低温还原粉化程度都随PbO含量增加而加大，且烧结矿比球团矿还要严重。

粘附在焦炭上，使焦炭反应性升高，焦炭热强度下降。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响5）随渣铁排出炉外的气态铅，污染炉前环境，导致铅中毒，煤气中的铅尘使洗涤塔水含铅超标。

入炉料的铅主要来源于铁料，焦炭、煤粉带入的铅极少，铅含量在允许的范围内不会对高炉冶炼造成明显的影响。

通常要求铅小于0.1%。

云南曲靖地区铁矿含铅较高，使用时应注意。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
锌（Zn）：锌的沸点907℃，低于ZnO开始还原的温度，因此在高炉还原反应中不能得到液体金属锌，只能是锌蒸气。

锌对高炉冶炼过程有以下几方面危害：
第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
1）锌对铁矿和焦炭冶金性能的影响
入炉料中带入的锌被还原成锌蒸气，渗入铁矿石和焦炭的孔隙中，锌蒸气沉积氧化成ZnO后，一方面由于体积膨胀（锌的密度为7.13g/m3，ZnO的密度为5.78g/m3）会增加铁矿和焦炭的热应力，破坏铁矿石和焦炭的热态
强度，焦炭的反应后强度（CSR）有所降低，烧结矿和球团的低温还原粉化指数（RDI-3.15）有所提高，同时也会堵塞铁矿石和焦炭的孔隙，恶化高炉料柱的透气性，给高炉冶炼带来不利的影响。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
2）锌对高炉炉衬的侵蚀
锌很容易气化，锌蒸气渗入炉衬孔隙中，氧化成ZnO 沉积，由于体积膨胀，使炉衬受到破坏甚至炉壳开裂。

3）锌对高炉操作的影响
锌蒸气在上升过程中，ZnO会冷凝在上升管、下降管、炉喉及炉身上部砖衬或大钟内表面，导致炉内压力异常，严重时大钟无法打开并使煤气管道受损，高炉失常。

大钟内表面的锌瘤会引起大钟自动开启出现困难。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
冷凝粘结在砖衬上的锌，易生造成炉墙结厚或生成锌
炉瘤，锌瘤含ZnO一般在60%以上，部分可达90%以上。

锌瘤破坏炉料的下降和煤气流的上升，使煤气流分布失常，导致炉况失常。

锌瘤滑落时易引起风口灌渣、烧坏风口以及烧坏炉壳，引起炉壳开裂。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
高炉排出的锌约95%（其中重力灰约20%，布袋灰约75%），炉渣4-5%。

高炉锌负荷最好小于0.15㎏/吨铁，极限值小于0.9㎏/吨铁，入炉料锌含量高时，超出排锌能力，会在高炉内循环富集。

因此，一定要控制入炉料的锌含量，限制炼铁、炼钢含锌高的粉尘及镀锌回收的铁料返回高炉使用。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
砷（As）：砷对钢材来说也是有害元素之一，它使钢材产生”冷脆性“，使得钢材焊接性能变差并影响钢材的力学性能。

铁矿石在烧结过程中，部分砷挥发，如含砷量高，对环境污染较大，会引起砷中毒。

在高炉冶炼中，入炉料中的砷化物被C或CO还原，很少部分砷将随煤气或炉尘外排，绝大部分砷还原进入铁水中，影响生铁质量。

总之，高炉冶炼要求铁矿石有害元素越低越好。

第二节：铁矿石质量对钢铁冶炼的影响
高炉精料方针：
高炉冶炼对铁矿石质量要求的精料方针可以归纳为七个字：
高、熟、匀、净、小、稳、好。

高：铁品位高；熟：熟料率高；
匀：粒度均匀；净：干净无粉尘；
小：粒度小；稳：成分稳定；
好：还原性好。

第三节铁矿石经济评价
一种铁矿石的使用价值有多大，价格和价值是否相符，是大家非常关注的问题，也是一直比较混淆的问题。

本节将结合冶炼工艺要求，讲述铁矿石品位、铝氧化物、硅氧化物、钙镁氧化物、硫、磷、碱金属等成分，以及粒度组成、物理性能、冶金性能等各方面综合评价比较各种铁矿石的价值高低，并讲解如何进行较为准确的量化计算来精确判断铁矿石的价值。

第三节铁矿石经济评价
一、铁矿石品位的计算和价值评价
1、吨度价
贸易界对铁矿石一般有一个吨度价的概念，就是铁矿石的吨单价与铁矿石TFe品位的比值。

直接进口的铁矿石通常按美元吨度价计算，国内贸易通常按人民币计算。

比如我们与某公司签订协议，购买TFe65%的巴西粉矿15万吨。

为方便计算，FOB单价（湿吨，水分8%）按人民币500元/吨，吨度价为7.692元，实际到货品位仅有63.5% ，按一般情况处理，FOB单价降为500-7.692*1.5 =488.462元/吨，FOB吨度价不变。

第三节铁矿石经济评价
而实际上买方因为品位下降吃亏了。

因为假定吨矿运费(含保险)人民币100元/吨，则：CIF吨度价上升了0.036元TFe65%铁矿粉(CIF)吨度价为：
(500+100)÷65=9.231(元)
TFe63.5%铁矿粉到岸(CIF)吨度价为：
(488.462+100)÷63.5=9.267(元)
吨度价相差0.036元。

相当于每吨多付运费=100÷65×1.5=2.308元，15万吨巴西粉运费损失34.62万元。

第三节铁矿石经济评价
但如果买方和卖方签合同按到岸价(CIF)计算，品位从65%下降到63.5%不会影响CIF吨度价，但是买方依然吃亏了。

买方吃亏的原因是降低1.5铁品位，除吨铁矿耗增加外，还要增加高炉的燃料比、产量减少损失及国内港口费用、港口至工厂运杂费等。

（现吨度价约23元多）因此，铁矿石品位的加减价，不能笼统的按吨度价来结算。

第三节铁矿石经济评价
2、铁矿石品位的价值影响
对高炉而言，铁矿石品位降低意味着渣量增大，熔化渣所需要的燃料增多，高炉产量下降，焦比升高。

按国内通用经验参数：铁品位降低1%，焦比升高2%，产量下降3%（现入炉品位较高，经验参数适当调整，铁品位降低1%，焦比升高1.5%，产量下降2%）。

如按到厂:焦炭含税价2500元/干吨、喷吹煤粉含税价1350元/干吨、铁矿石含税价620元/湿吨(H2O=8%、铁=63%)。

焦比380千克/吨，煤比150千克/吨，吨铁矿耗（干吨）1.53吨/吨，吨铁固定费用200元，吨铁利润100元，则：
第三节铁矿石经济评价
1%铁品位影响铁矿石价格如下：
（1）综合焦比影响1%铁品位价格：9.48元/吨
（0.38×2500/1.16+0.15×1350/1.16×0.85）×1.5%
=14.51(元/吨铁)
则综合焦比影响1%铁品位价格：14.51÷1.53=9.48(元/吨)（2）吨铁矿耗影响1%铁品位价格：9.28元/吨
1%铁品位影响吨铁矿耗：
(0.94÷0.985÷0.62)-(0.94÷0.985÷0.63)=0.02443(t/t)则矿耗影响1%铁品位价格：
0.02443×（620÷1.16÷0.92）÷1.53=9.28（元/吨）。