现代热轧带钢生产过程中常见质量问题

现代热轧带钢⽣产过程中常见质量问题
2019-08-25
摘要：本⽂就⽬前国内钢铁企业热轧带钢⽣产过程中⼀般常见的质量问题，如轧件翘头、宽度尺⼨超标、带钢浪形和镰⼑弯等，提出了解决问题的具体措施。

并通过⽣产实践证明，这些措施的可⾏性。

关键词：热轧窄带钢轧件翘头宽度尺⼨超标带钢浪形镰⼑弯
随着钢铁⾏业的竞争加剧，如何降低⽣产⽤原料的⽣产成本，减少因原料引起的质量问题，提⾼带钢质量，减少带钢镰⼑弯，成为⼀个重要深题。

透过对热连轧带钢⽣产过程中出现的⼀系列常见质量问题进⾏分析，找出原因，提出解决这些问题的具体措施和⽅法，对提⾼热轧带钢产品质量，进⽽提⾼⽣产效率，降低⽣产成本具有重要的现实意义。

⼀、热轧带钢翘头
热连轧穿带过程中，轧件上下表⾯受到轧辊的摩擦⼒不～致，使带钢头部上翘或下弯。

影响轧件所受摩擦⼒的主要因素有以下⼏⽅⾯。

1、下压⼒配置不当
半连轧机组全部采⽤下压⼒轧制，即下辊的直径⼤于上辊，由予轧件在变形过程中的变形为均匀变形，带钢和下⼯作辊的接触⾯积⼤，下辊给带钢下表露的摩擦⼒⼤予上辊⾯使轧件有贴近下导卫的趋势，从⽽顺利穿带。

第l、2道次平轧机的下压⼒⼀般取6～8 mm，第3⾄第6道平轧机下压⼒⼀般取4～6 mm。

因此，在换⼯作辊时，要仔细检查轧辊的直径，确保下压⼒配置合适，当轧件的翘头严重时，往往是由于轧辊压⼒不合理所致。

2、压下量不合理
轧机压下量不⾜时，常常⼸|起带钢翘头，特别是第l、2道次压下量不⾜时，带钢的变形只发⽣在带钢的表⾯，因此带钢的前滑较少，由于下辊的圆周速度较⼤，引起带钢头部向上翘起。

3、上下⼯作辊磨损不均
轧辊的磨损造成轧辊表⾯的粗糙度不⼀样，引起带钢的受⼒状态发⽣变化，从两引起带钢上翘或下弯。

在车削和装换轧辊时，要注意保证上下辊粗糙度⼀致。

4、轧件温度不均
轧件受到冷却⽔、除鳞⽔的作甩，或者轧制故障引起轧件在轧制线上的停留，均会使轧件的温度不均。

因此轧件在轧制线上停留时，要前后移动，不要停留在⼀个位置，避免轧件局部传热、冷却较快。

注意冷却⽔的流量和压⼒，避免轧件局部温度过低。

连轧机组前最好采⽤蒸⽓除鳞的办法，既可提⾼除鳞效果⼜避免温度降低过⼤。

5、轧制线过低
轧制线过低会引起轧件上翘，轧制线的⾼度应与辊缝中⼼重合。

造成原因是⽀承辊下部调整垫块厚度不合适。

换辊时，⽀承辊直径和⼯作辊直径必须进⾏配对，并根据其直径⼤⼩正确计算调整垫块的厚度。

6、带钢上表⾯残留氧化铁⽪
氧化铁⽪残留在轧件表⾯上，引起有氧化铁⽪⼀侧延伸打滑，轧件向有铁⽪⼀侧弯曲。

在连轧机组前可采⽤蒸⽓喷吹的办法去除氧化铁⽪，避免轧件翘头。

⼆、带钢宽度尺⼨及同条差超标
半连轧机组⼀般只有2架⽴轧机、6架平辊轧机，由于机架少，操作不当很容易产⽣带钢宽度尺⼨超标。

影响连轧机组带钢宽度尺⼨的因素较多，如连轧前的中间坯宽度、厚度和温度均会影响到成品宽度尺⼨。

另外，连轧机组的调整不当，也将⼤⼤影响带钢的宽度精度。

1、温度不均
同⼀带钢在轧铡过程中，随着钢温的降低，⽴轧机的轧制⼒增加，⽴轧机的弹跳增加，带钢宽度增⼤，会出现带钢头⼩尾⼤现象，对于这种情况，可通过提⾼轧制速度的办法来改善带钢宽度头⼩尾⼤。

对于炉筋管⽔冷造成带钢局部温度较低，使宽度变化时，可及时采取加热炉等温，或放慢轧制节奏的办法，避免带钢宽度同条差超标。

2、⽴轧机压下量分配不合理
半连轧机组的第⼀架⽴轧机的间隙⼤，弹跳也⼤，宽度波动也⼤，当第⼆架成品⽴轧机压下量不⾜时，就会引起带钢宽度尺⼨
偏⼩，并出现宽度⽆规律波动。

当连轧机组来料宽度较⼤时，会使第l架⽴轧机轧制压⼒增⼤，轧后带钢宽度稳定性变差，最终影响成品带钢宽度变化。

因此要选取合适的原料宽度，实际操作中，⼀般取半连轧的原料宽度⽐成品宽度尺⼨太4―5 mm为宜，并正确估计⽴轧机的弹跳，分配合适的压下量。

3、成品⽴轧的来料厚度尺⼨偏⼩
由于成品⽴轧机的轧槽宽度是9 mm，当⽴轧前的轧件厚度过⼩时，轧件在⽴轧机的轧槽中上下窜动，引起⽴轧机的轧件宽度变化，最终造成成品带钢宽度增⼤，或宽度波动。

4、成品⽴轧机⽴辊嵌槽
在轧制时，由于⽴辊轧糟较窄，轧槽内易嵌⼊钢块，⽴辊在轧带钢边部时，造成带钢边部周期性宽度较窄，同条差超标。

因此要经常注意检查⽴辊轧槽是否存在嵌块现象，避免带钢宽度同条差超标。

5、平轧机⼯作辊爆辊
当轧制温度较低的带钢时，易出现轧辊掉⽪和凹坑，特别是轧辊磨损较⼤时，轧辊表⾯更易出现爆辊，引起筑件表⾯周期性局部凸出。

因此，在⽣产过程中，要注意检查带钢表⾯质量，发现轧辊磨损较⼤时，应及时更换。

6、轧机速度不匹配，造成拉钢
连轧机组要连续正常轧制，必须要保证各机架的秒流量相等，对于半连轧机组采⽤微张⼒轧制的情况，要避免个别轧机出现拉钢现象造成机架间的张⼒增加，使带钢宽度变⼩，造成宽度同条差超标。

三、带钢浪形和镰⼑弯
钢板沿长度⽅向在⽔平⾯上向⼀边弯曲称镰⼑弯，向两个⽅向反复弯曲称S弯，在带钢的轧制过程中，很容容易产⽣镰⼑弯或S弯缺陷。

在带钢平⾯的垂直⽅向呈离低起伏的状态称为浪形。

1、带钢浪形
在轧制宽度较⼤、厚度较薄的带钢时，在成品及成品前道很易产⽣带钢波形，主要原因如下：
(1)压下量分配不当。

在轧制较宽、较薄的带钢时，由于轧制压⼒较⼤，当各架轧机的压下量分配不当对，各轧辊的变形凸度不⼀致，使轧出的糟钢出现边部浪形。

对于这种情况，需对轧机的压下量进⾏调整，使各机架轧辊的凸度⼀致。

(2)轧辊局部磨损。

轧辊表⾯产⽣对称的局部粗糙，就会在相对应位置发⽣轧件弯曲，呈周期性波浪形。

这是由于在轧辊粗糙部易延伸，若粗糙处在轧辊的辊⾝中部，则形成中间浪形，若两侧出现粗糙，则出现两边浪形。

(3)轧辊轴向窜动。

轧辊的轴向窜动引起轧辊的辊缝发⽣变化也会产⽣浪形。

如机架窗⼝间隙过⼤，使⽀承辊的中⼼线与⼯作辊的中⼼线位置浮动，破坏了辊系的稳定，造成⼯作辊中⼼线交替偏移，带钢轧制不稳定，⽽出现带钢浪形。

2、镰⼑弯或S弯
由于轧件温度不均和操作不当，均会产⽣带钢镰⼑弯或S弯。

主要原因如下：
(1)由钢坯阴阳⾯造成。

当加热炉热加热温度不均时，钢坯就存在阴阳⾯。

650轧机粗轧时，若翻钢不正确，阴⾯就在带钢⼀侧，带钢两侧温度不⼀样，带钢就向温度较低的阴⾯弯曲，形成镰⼑弯。

(2)轧机两侧的压下量不均。

轧机两侧的压下量不均，会引起带钢两侧的延伸不均，发⽣跑偏，从⽽产⽣镰⼑湾。

四、带钢厚度超标
带钢的厚度不均，分横向厚度不均和纵向厚度不均，实际⽣产过程中，由于操作不当和各种原因，这两种情况都会出现。

1、轧辊的车削精度差
轧辊加⼯质量较差时，容易产⽣锥度和椭圆度不合，使轧辊的实际辊缝发⽣周期性的变化，从⽽使带钢的厚度呈周期性变化，引起厚度超标。

因此必须对轧辊的加⼯精度进⾏严格控制。

2、轧辊磨损严重
轧辊的⼯作表⾯由于受到较⾼的温度和较⼤的轧制压⼒，很容易磨损，造成辊缝发⽣变化，从⽽影响带钢的厚度。

当轧辊的磨损出现不均匀、⾮对称的情况时，往往产⽣板厚不均。

因此要及时掌握轧辊的磨损情况，避免带钢厚度不均。

3、压下量过⼤
机架压下量过⼤，特别是成品机架压下量过⼤时，带钢的厚度将会因钢温的变化⽽急剧波动，难以控制。

通过对带钢⽣产过程
中引起轧件翘头、带钢宽度尺⼨波动、同条宽度差超标、带钢浪形和镰⼑弯、厚度尺⼨波动的原因分析，提出了解决措施，对指导⽣产有⼀定的意义。

⽣产实践证明，这些理论和⽅法在提⾼产品质量，降低⽣产成本⽅⾯，取得了较明显的经济效益。

参考⽂献
[1] 北京科技⼤学罗振才主编，热轧机械，冶⾦⼯业出版社，1990.
[2]东北⼯学院严允进主编，热轧带钢设备，冶⾦⼯业出版，1995.
[3] 郑沛然编著，连续铸钢⼯艺和设备，冶⾦⼯业出版社，1991.
注：本⽂为⽹友上传，不代表本站观点，与本站⽴场⽆关。

好⽂章需要你的⿎励
你需要服务吗？
提供⼀对⼀服务，获得独家原创范⽂
了解详情
期刊发表服务，轻松见刊
提供论⽂发表指导服务，1~3⽉即可见刊
了解详情
被举报⽂档标题：现代热轧带钢⽣产过程中常见质量问题
被举报⽂档地址：。