机械设备安装工程技术资料全
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用要求规范第二部分
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第二部分GB50231-20096液压、气动和润滑管道的安装6.1管子的准备6.1.1 液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。
6.1.2 液压、气动和润滑系统的管子宜采用机械切割；切口表面应平整，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等；切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的1%，且不得大于3mm；断面的平面度，应小于等于1mm。
6.1.3 管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹管路系列》GB/T 1414；《普通螺纹基本牙型》GB/T 192、《普通螺纹基本尺寸》GBjT 196和《普通螺纹公差》GB/T 197的有关规定。
管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。
6.1.4 液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头，其弯管应符合下列要求：1 液压、润滑系统管子应采用机械常温弯曲，气动系统管子宜采用机械常温弯曲；对大直径、厚壁管子采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求；2 管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外，管子外径小于等于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的2.5倍；管子外径大于42mm 时，弯曲半径宜大于管子外径的3倍；3 管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15%，热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20%；4 弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面；5 管子外径小于30mm时，管子的短、长径比不应小于90%，并不得出现波纹和扭曲；管子外径大于等于30mm时，管子短、长径比不应小于80%，并不得有明显的凹痕及压扁现象。
6.2管道的焊接6. 2.1 管子焊接的坡日和对日，应符合下列要求：1 坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定，无规定时，宜符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关规定；2 工、Ⅱ级焊缝和不锈钢的坡口，应采用机械方法加工；3 管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm；铜及铜合金、钛管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于1mm；4 管子连接时，不得采用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。
施工机械资料
施工机械施工机械是建筑行业中必不可少的重要工具，它们在各种建筑工程中发挥着关键作用。
施工机械包括各种各样的设备和工具，它们能够帮助人们完成各种不同类型的建筑任务，提高施工效率，并且保障工程质量。
1. 常见的施工机械1.1 推土机推土机是一种用于平整土地和推动土方的施工机械，广泛应用于道路建设、河堤修筑、土建工程等领域。
推土机的主要作用是移动和调整土壤，使地面平整且符合设计要求。
1.2 起重机起重机是用于吊装和移动重物的机械设备，包括塔式起重机、履带式起重机、车载式起重机等不同类型。
起重机在建筑工地上起到了至关重要的作用，能够快速安全地吊装各种构件和材料，提高工程进度。
1.3 挖掘机挖掘机是一种多功能的施工机械，主要用于挖掘土方、开凿硬土壤、挖掘沟渠等工作。
挖掘机可以根据需要更换不同的附件，如铲斗、破碎锤等，适应不同的施工环境。
1.4 搅拌车搅拌车是运输混凝土的专用车辆，它具有搅拌、运输、卸料等多种功能。
搅拌车能够在建筑现场生产混凝土，并将混凝土直接运输到施工现场，提高了施工效率，减少了人力投入。
2. 施工机械的优势2.1 提高施工效率施工机械能够替代人工完成繁重、危险的工作，大大提高了施工效率，缩短了工期，降低了劳动强度。
2.2 保障工程质量施工机械能够精确执行设计要求，保证工程施工质量，减少人为误差，提高工程的可靠性和安全性。
2.3 节约人力成本施工机械可以减少对人力资源的依赖，节约了人力成本，并能够更好地保障施工人员的安全和健康。
3. 施工机械的发展趋势随着科技的发展和制造技术的进步，施工机械的发展也呈现出新的趋势：•智能化：施工机械将逐渐实现自动化、智能化，提高施工效率和质量。
•环保节能：发展更加节能环保的施工机械，减少对环境的影响。
•多功能性：施工机械将具备更多种功能，适用于不同的施工任务。
综上所述，施工机械在建筑行业中扮演着重要的角色，它们的发展和应用对提高施工效率、保障工程质量、节约成本等方面都有着积极的影响。
全国统一安装工程预算定额第一册 机械设备安装工程 GYD-201-2000
总说明一、《全国统一安装工程预算定额》共分十二册，包括：第一册机械设备安装工程GYD－201－2000；第二册电气设备安装工程GYD－202－2000；第三册热力设备安装工程GYD－203－2000；第四册炉窑砌筑工程GYD－204－2000；第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程GYD－205－2000；第六册工业管道工程GYD－206－2000；第七册消防及安全防范设备安装工程GYD－207－2000；第八册给排水、采暖、燃气工程GYD－208－2000；第九册通风空调工程GYD－209－2000；第十册自动化控制仪表安装工程GYD－210－2000；第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程GYD－211－2000；第十二册通信设备及线路工程GYD－212－2000（另行发布）。
二、《全国统一安装工程预算定额》（以下简称本定额）是完成规定计量单位分项工程计价所需的人工、材料、施工机械台班的消耗量标准，是统一全国安装工程预算工程量计算规则、项目划分、计量单位的依据；是编制安装工程地区单位估价表、施工图预算、招标工程标底、确定工程造价的依据；也是编制概算定额（指标）、投资估算的基础；也可作为制订企业定额和投标报价的基础。
三、本定额是依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全规程编制的，也参考了行业、地方标准，以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。
四、本定额是按目前国内大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织条件制订的，除各章另有说明外，均不得因上述因素有差异而对定额进行调整或换算。
五、本定额是按下列正常的施工条件进行编制的：1.设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。
2.安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。
3.安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等符合安装要求。
4.水、电供应均满足安装施工正常使用。
全套机械工程施工资料表格
全套机械工程施工资料表格1. 项目信息表
2. 设备清单表
3. 工器具清单表
4. 施工人员名单表
5. 工程进度计划表
6. 施工安全措施表
7. 质量控制记录表
8. 施工变更通知表
9. 工程验收记录表
10. 项目总结报告表
备注：以上表格仅供参考，根据实际项目需要进行调整。
该文档包含了全套机械工程施工资料表格的完整版，以帮助记录和管理机械工程施工过程中的各项信息。
以上表格可根据实际项目需要进行调整和补充内容。
请根据实际情况填写相应的内容，并做好相关记录和备份。
如有任何问题或需要进一步辅助，请随时联系我们。
机械设备安装工程及验收通用规范GB50231-98
中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１－９８中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１—９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。
现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。
具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。
设备安装基础知识
五、基础的施工与验收 基础检查发现不合格的处理：
基础标高不符
•
•
局部过高，可用凿子凿低；
过低，可把原基础表面凿成麻面，用水冲洗后， 再补灌混凝土。
当基础中心线偏差过大时，可考虑改变地脚 螺栓的位置来调整。
五、基础的施工与验收
对预埋地脚螺栓：偏差小，烤红后矫正， 加钢板焊固； 偏差大，割断，搭焊，加 固补强。
有关图纸和资料的准备 图纸和资料研究和分析 安装工人和技术人员进行素质准备。 编制安装工程施工作业计划。
一、机械设备安装前的准备 ３．供应准备
工具准备
特殊工具 一般工具（扳手、锤子、锉刀等） 起重运输工具（索具、吊具、水平运输工具） 检验测量工具（水平仪、经纬仪、水准仪、准直仪、 拉线架、平板、千分尺、千分表） 如垫铁、棉纱、布头、煤油、润滑油等。
墙式基础
构架式基础
２．大块式基础
动力机器的基础主要是大块式刚性基础。
第三节 设备安装基础的施工与验收
三、块式基础尺寸的确定
块式基础的主要尺寸有： 基础高度H 基础重量G 基础机座面积F
基础垫座面积F1
三、块式基础尺寸的确定
１．基础高度H
基础高度H等于地脚螺栓埋入深度Ｌ和 预埋螺栓底面下的混凝土厚度Ａ之和，即 H＝L＋A。
三、进口设备的商检
在合同中应采用国际通用的标准名称
（用中文和外文对照的全名称）。设备 的规格质量要注意不同国家的工业水平、 质量标准有差异，还要注意质量检查方 法等。
三、进口设备的商检
2、商检的步骤：
组织有关人员熟悉和核对有关资料、单
据，准备好必要的开箱工具，安排合适 的开箱检验场地，通知当地商检局确定 开箱商检日期。
《设备安装知识》PPT课件
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十、验收
• 全部完成并经验收符合设计要求和有关规 范、标准的规定；
• 设备在试运行期运行稳定； • 竣工文件编制完成； • 特种设备经有关部门检测合格，并出具检
测报告、合格证。
读
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机械设备安装知识
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一、一般设备安装程序
• 设备基础施工(放线、预埋) →基础检 查验收→开箱检查与清点→设备吊装 就位→设备固定→拆卸、清洗与装配 →设备调整与精度检测→润滑与设备 加油→试运转→验收。
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二、基础检查验收
• 设备基础平面位置、标高、几何尺寸测量 检查；
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十二、特种设备相应法律法规
• 《特种设备安全监察条例》 • 《特种设备质量监督与安全监察规定》 • 《云南省特种设备行政许可实施细则（试行）》 • 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 • 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行
政处罚规定》 • 《起重机械安全监察规定》
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•
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• 方法：
• 清点设备的零件、附件是否短缺，检查设 备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现 象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合 格证是否齐全。
• 主要材料进场时，必须有出厂合格证及检 验报告。若出现材料代用，必须取得设计 或有关部门的认可后，方能投入使用。应 避免材料发潮、变质或丢失等现象的发生。
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四、设备吊装就位
• 吊装前基础划定安装基准线，设置好 垫铁；
• 重量大、体积大、安装位置高的设备 要做好筹划，如起重机、数控车床等 等。
机械设备安装工程施工技术要点
施工起重机械设备全套资料(备用)
建筑施工起重机械设备备案证申请表设备备案证号：设备名称产权单位建设工程安全监督站编制填写说明1、设备备案证必须由产权单位申请，产权单位必须是法人组织；2、设备备案证号、设备资料检查情况、审查意见由宜昌市建设安全监督站填写（若县市区安监站核对实物与资料，应在审查意见栏填写检查意见并签章)；3、设备资料应按要求提供,市建设工程安全监督站将其归入设备档案;4、本表一式二份,市建设工程安全监督站、设备产权单位各存一份。
设备情况编号NO 建筑施工起重机械安装（塔式起重机类)登记表工程名称安装单位（章）施工单位（章)建设工程安全监督站制设备情况表安装单位情况表施工单位情况表设备使用情况记录表产权单位（章)：设备备案证证号:注：本表由产权单位填写，在设备安装备案时，产权单位须如实填写设备本次及以前使用情况。
设备大修记录表注:本表所指大修包括设备的金属结构维修及旋转系统的更换等，大修完毕设备必须委托具有检验检测资质的单位进行安全性能技术评价，评价合格后方可安装，设备安装登记时必须附安全技术性能评价报告原件.建筑施工起重机械设备安装备案表塔式起重机安装单位自检验收表注：验收结论必须量化。
塔式起重机共同验收记录说明：“试运行"栏中“超载25％静载”，只在新塔和大修后第一次安装时进行。
建筑施工起重机械验收登记表设备备案号:编号NO 建筑施工起重机械安装（钢丝绳货用施工升降机类)登记表工程名称安装单位（章）施工单位（章）建设工程安全监督站制设备情况表安装单位情况表施工单位情况表设备使用情况记录表产权单位(章): 设备备案证证号：况。
设备大修记录表注：本表所指大修包括设备的金属结构维修及旋转系统的更换等,大修完毕设备必须委托具有检验检测资质的单位进行安全性能技术评价,评价合格后方可安装，设备安装登记时必须附安全技术性能评价报告原件。
建筑施工起重机械设备安装备案表钢丝绳式货用施工升降机安装单位自检表钢丝绳式货用施工升降机共同验收记录建筑施工起重机械验收登记表设备备案号：。
机械设备安装工程PPT课件
设计图示几何尺寸 7.压力试验（整体塔器制
展开计算，不扣除 作）
容器孔洞面积
8. 预热、后热与整体热 处理
静置设备安装
项目编码 项目 项目特征 计量 工程量计算规则
名称
单位
工程内容
030502001
分片、 分段 容器
1.到货状态 2.材质 3.立式 4.卧式 5.安装高度 6.焊接方式 7.直径 8.质量 9.内部构件
计量 工程量计算规则 单位
工程内容
按设计图示数量计算。 1.本体安装
直联式泵的质量包括本 2.泵拆装检查
台
体、电机及底座的总质 量；非直联式的不包括
3.电动机安装 4.二次灌浆
电动机质量；深井泵的
质量包括本体、电动机、
底座及设备扬水管的总
质量。
1.本体安装
按设计图示数量计算。 2.泵拆装检查
台
3.电动机安装 4.二次灌浆
四、工程量清单计价
（一）有关静置设备制作的定额计算规则
(1)金属容器、塔器、热交换器的“容积”是指按制 造图示尺寸计算(不考虑制造公差)以“m3”表示， 不扣除内部附件所占体积。
(2)金属容器、塔器、热交换器的设备重量，以金属 净重量“t”为计量单位，不扣除开孔割除部分的重 量；不包括外部附件(人孔、手孔、接管、鞍座、 支座)和内部防腐、刷油、绝缘及填充物的重量， 塔器的工程量应包括基础模块的重量。“金属净 重量”是指以制造图示尺寸计算的金属重量，以 “t”为计量单位 。
（二）泵的安装套用定额注意事项：
1、泵的安装定额包括下列内容：
(1)设备本体与本体联体的附件、管道、润滑冷 却装置等的清洗、组装、刮研。
(2)深井泵的泵体扬水管及滤水网安装。 (3)联轴器或皮带安装。 (4)设备带有的电动机及减震器安装。
06机械设备安装工程施工技术
机械设备安装工程施工技术机械设备因其性能用途、施工条件、复杂程度不同，安装方法不尽相同，但一般的施工程序和安装工艺基本相同。
本目重点是：机械设备安装的一般程序，机械设备安装的一般要求，机械设备安装精度的控制。
1机械设备安装的施工程序和要求一、机械设备安装的一般程序机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
二、机械设备安装的一般要求（一）施工条件与准备（1）施工单位必须遵守按图施工的原则。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009（以下简称《通用规范》）第1.0.3条规定：“设备安装工程应按设计施工。
当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
”（2）对机械设备安装有关的设计文件、施工图纸进行自审和会审，编制施工方案并进行技术交底。
大型、复杂的机械设备安装工程应编制施工组织设计或专项施工方案。
2.编制设备进场计划，劳动力、材料、机具等资源使用计划，有序组织进场（1）《通用规范》第1.0.4条规定：“安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
”（2）对于拆迁设备、旧设备、出厂不合格的机械产品及因精度达不到使用要求的机械设备，其施工及验收要求，则由建设单位和施工单位另行商定。
（3）对有的设备虽有出厂合格证，但实际是不合格产品，应视为不合格产品，亦不得进行安装。
（4）对工程中用量很大的主要材料，或者用量虽不大，但用于重要部位的材料，不允许有差错。
例如：高强螺栓质量问题、风机叶片的材质问题、高压管因材质引起的爆裂等，一旦出现问题将给工程造成重大损失。
（5）《通用规范》第1.0.5条定：“设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
设备安装工程施工资料清单
设备安装工程施工资料清单一、施工准备资料1.1 工程图纸：包括设备安装工程的平面图、立面图、剖面图、细部图等，以及相关的设计说明书、技术参数等。
1.2 施工方案：根据工程图纸和设计要求，编制的设备安装工程施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工要点等。
1.3 施工组织设计：包括施工人员组织结构、施工进度计划、施工材料供应计划等。
1.4 施工安全措施：包括施工现场安全防护措施、施工人员安全培训记录、施工现场应急预案等。
1.5 施工设备清单：包括施工所需的各种机械设备、工具、材料的清单，包括型号、数量、规格等。
二、施工过程资料2.1 施工记录：包括施工过程中的各种记录，如施工进度记录、施工质量检查记录、施工材料使用记录等。
2.2 施工验收资料：包括设备安装工程的质量验收记录、设备调试记录、设备试运行记录等。
2.3 施工变更资料：包括施工过程中出现的设计变更、施工方案变更、施工材料变更等的相关记录。
2.4 施工签证资料：包括施工过程中产生的各种签证，如现场签证、工程量签证等。
三、施工后期资料3.1 竣工图纸：包括设备安装工程的竣工平面图、立面图、剖面图等，以及相关的设计说明书、技术参数等。
3.2 竣工验收资料：包括设备安装工程的竣工验收报告、验收合格证书等。
3.3 工程结算资料：包括工程预算、工程决算、工程结算报告等。
3.4 工程保修资料：包括设备安装工程的保修卡、保修期内维修记录等。
四、其他资料4.1 施工合同：设备安装工程的施工合同，包括合同条款、合同附件等。
4.2 施工许可证：设备安装工程的施工许可证。
4.3 施工质量保证书：设备安装工程的施工质量保证书。
4.4 施工安全许可证：设备安装工程的施工安全许可证。
以上就是设备安装工程施工资料清单的主要内容，施工过程中应严格按照施工方案和施工图纸进行施工，并做好施工记录和验收工作，确保工程质量。
同时，要注重施工安全，做好施工现场的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
机电安装工程施工技术
机电安装工程施工技术1、掌握机械设备安装工程的施工技术1、机械设备安装的施工程序（1）机械设备的分类：A、按功能分：通用机械设备（如金属机床、起重运输设备等）；专用设备（制药设备、啤酒设备等）；非标准设备（为实现某一生产工序而单独设计制造的设备）；B、按组合程度分：单体设备；生产线。
（2）机械设备安装的分类：整体安装；解体安装；（3）机械设备安装的一般施工过程：设备开箱与清点；基础放线（设备定位）；设备基础检验；设备就位；精度检测与调整；设备固定；拆卸、清洗与装配（对解体设备和超过防锈保存期的整体设备应进行拆卸、清洗与装配）；润滑与设备加油；调整与试运转；工程验收。
2、机械设备基础的检验要点及设备与基础的连接方法(1) 基础的功能和类型基础的功能：●设备固定●承受设备重量、振动力、动力，并把这些力传递到土壤中去。
●吸收和隔离设备运转时产生的振动，防止发生共振现象。
基础的类型有：A、按材料不同分为素混凝土基础、钢筋混凝土；B、按承受载荷的性质可分为静载荷基础、动载荷基础；C、按基础的结构外形分为单块式基础（又分为实体式、地下室式、墙式、构件式）和大块式基础（无地下室式、楼板式基础）。
(2) 基础检验的主要方法（尤其是振动大、转速高、重型设备的基础）●基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书（如配比、养护、强度）●如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。
●对基础的外观检查●对基础的位置、几何尺寸的测量检查●对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装不合格（预压力不小于设备满负荷运转作用在设备基础上的力的总和），对安装水平要求不高的重型设备可不作，只在设备试运转时进行基础的沉降观测即可。
（3）设备与基础的连接方法设备与基础的连接方法主要采用地脚螺栓连接并通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
（4）地脚螺栓● 固定地脚螺栓：它与基础浇灌在一起，其长度一般为100～1000mm，头部做成开叉形、环形、钩形等形状，以防止地脚螺栓旋转和拔出。
设备安装技术交底大全
南京地铁工程承包单位：中铁二局集团电务工程有限公司合同号：JS-D4-CA06-0000-1406监理单位：中铁二院（）咨询监理有限责任公司编号： _______________________技术交底记录A3.111.3、材料准备包括：消声器、消声弯头、通风机、风机盘管、空调风机、柜式空调机等相应支吊架、铁膨胀等1.4、技术准备：编制消声器安装施工作业指导书，由主管工程师对施工人员进行技术交底。
2.消声器的安装2.1、工艺流程：消声器的安装工艺流程图2.2、安装要点：2.2.1、消声弯头安装时，应单独设置支吊架，其重量不得由风管承受。
安装前检查消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落；消声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好，穿板表面应清洁，无蚀及洞堵塞；消声器法兰与相连接的风管或管件法兰应进行配钻，法兰间加垫圈，螺栓连接，螺栓连接向应一致，保证法兰连接密平整牢固。
2.3、质量标准231、消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流向。
232、消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳密不漏。
233、消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。
按设计要求安装活动消声片。
2.3.4、安装向必须正确，并单独设置支、吊架。
2.4、成品保护安装过程中注意保护穿板表面质量。
3.通风机的安装3.1、工艺流程：通风机安装工艺流程图3.2、安装要点：风机在安装前检查叶轮重量是否对称，叶片的根部是否损伤，紧固螺母是否松动，叶轮与机壳间隙是否符合要求，安装时安装向和叶轮旋转向必须正确。
安装的水平度、标高、联轴器同心度符合规要求，风机减振器受力均匀，运转时不得出现整体振动现象，轴承部位温升不得过高。
对于安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，与风机相连的异径风管在风机就位找平后安装。
通风机底座采用减震装置时，基础顶面宜附设底座水平向的限位装置，但不得妨碍底座垂直向的运动。
机械设备安装工程施工及验收通用规范(Gb50231-98)
第七节滚动轴承装配
第八节传动皮带、链条和齿轮装配
第九节密封件装配
第六章液压、气动和润滑管道的安装
第一节管子的准备
第二节管道的焊接和安装
第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆
第七章试运转
第八章工程验收
附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差
附录二水平拉钢丝时，两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度
第１．０．５条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
第１．０．６条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
第１．０．７条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。
《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机
械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部
一九九八年八月二十七日
修订说明
本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。
四、部件上加工精度较高的表面；
五、设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面；
六、连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于６ｍ。
第３．０．７条设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：
一、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；
机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)
机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１－９８第一章总则第１．０．１条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。
第１．０．２条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。
第１．０．３条设备安装工程应按设计施工。
当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
第１．０．４条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
第１．０．５条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
第１．０．６条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
第１．０．７条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。
工程验收时，应以记录为依据。
第１．０．８条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。
第二章施工准备第一节施工条件第２．１．１条工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。
第２．１．２条工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。
第２．１．３条工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的７５％；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
第２．１．４条当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。
机械设备安装规范GB50231-98共53页
中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１－９８中华人民共和国国家标准主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。
现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。
具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009中华人民共和国住房和城乡建设部公告第255号关于发布国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的公告现批准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》为国家标准，编号为GB 50231-2009，自2009年10月1日起实施。
其中，第1.0.5、1.0.6、2.0.4(3)、6.2.4(6)条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部二00九年三月十九日前言本规范是根据原建设部“关于印发《二00二～二00三年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[20031102号）的要求，由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同对《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98进行修订而成。
在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，总结了近十年来机械设备安装的实践经验，开展了专题研究，参考了大量文献和工程资料，广泛征求了全国有关单位和专家的意见，经过反复讨论、修改和完善，最后经审核定稿。
本次修订的主要内容包括：1．章节结构的调整，使修订后的规范章、节名称和机械产品类型的划分，与机械产品的系列型谱的分类标准相统一，名称和条文内容相一致，工序的衔接及配合更加合理。
2．增加了新品种、新技术，如减震垫、密封胶、成型密封、胀紧连接套、安全联轴器、超越离合器、新型水基碱性和酸性清洗剂等。
充实了高强螺栓，液压、气动、润滑管道的焊接及试压和试运转等条文的技术内容。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国机械工业联合会负责日常管理，由中国机械工业建设总公司负责具体技术内容的解释。
在执行过程巾，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，清将意见和建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站(地址：北京西城区三里河路南5巷5号，邮编：100045，邮箱：jxdez@cmiic. com. cn)，以便今后修订时参考。
一建机电实务 机械设备安装技术全考点梳理
一建机电实务机械设备安装技术全考点梳理机械设备安装技术分为设备基础、安装程序、安装方法、安装精度控制4个部分。
一、设备基础的考点为基础的种类及应用、基础施工质量验收要求。
（一）基础的种类及应用1.大型储罐适用于哪种基础，这种基础是按何种形式进行分类的，为什么适用于这种基础。
答：大型储罐适用于垫层基础，该基础类型按材料组成不同进行分类。
选用垫层基础的原因是因为大型储罐灌水后会产生沉降，而垫层基础允许产生沉降。
2.透平压缩机、汽轮发电机适用于哪种基础，这种基础是按何种形式进行分类的，什么适用于这种基础。
答：适用于桩基础，该基础类型是按埋置深度不同进行分类，选择该类基础的原因是因为可以减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率。
3.电机、压缩机适用于哪种基础答：框架式基础。
☆设备基础的种类及应用（二）设备基础施工质量验收要求☆1.设备基础施工质量验收主要是验收哪些内容？答：1）混凝土强度；2）位置、标高、几何尺寸；3）外观质量；4）预埋地脚螺栓。
☆2.基础强度检查验收时，施工单位需要提供哪些文件，主要检查哪些内容？如果对基础强度有怀疑时应如何处理？答：基础检查验收时，施工单位应提供设备基础质量合格证明文件。
主要检查其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度。
如果对基础强度有怀疑时，应请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复测。
☆3.大型锻压设备、汽轮发电基础、大型油罐的设备基础应如何进行基础强度施工质量验收？答：1）施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，检查其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；2）做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。
☆4.设备基础位置和尺寸主要检查项目有哪些？答：1）基础的坐标位置；2）不同平面的标高；3）平面外形尺寸；4）凸台上平面的外形尺寸；5）凹槽尺寸；6）平面的水平度；7）基础的垂直度；8）预埋地脚螺栓的标高和中心距；9）预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；10）预埋地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹锚板的平整度。
设备安装交工资料
设备安装交工资料概述设备安装交工资料是指在设备安装完成后，整理归档的相关文件和资料，以供验收和交付使用。
设备安装交工资料是设备安装项目的重要组成部分，对于后续的设备使用、维护和管理具有重要的意义。
要求设备安装交工资料的要求如下：1.完备性：必须包含所有必要的安装文件和资料，如设备说明书、维护手册、安装图纸、设置参数、开箱检验报告、维修与保养记录等；2.规范性：交工资料的格式和存储位置必须符合相关的管理要求，文件名称必须清晰易懂、标识明确、可检索；3.实时性：交工资料应当及时整理归档，准确无误、完整可靠，必须及时更新维护记录等资料。
内容设备安装交工资料应当包括以下内容：1.设备清单：设备清单应当明细列出所有已安装的设备的品牌、型号、数量等信息；2.设备安装记录：设备安装记录应当包括安装进度、安装过程中出现的问题及处理方式、安装人员及联系方式等信息；3.设备维护记录：设备维护记录应当包括设备的使用情况、维护情况、故障处理情况等信息；4.设备验收证明：设备验收证明是指设备告知书、正式验收报告、备品备件清单等证明资料；5.相关资质证书：如证书的复印件、承诺书、合格证书、检测报告前期论证报告等。
格式设备安装交工资料应按照相关要求进行组织和分类，结构和格式应当符合行业标准，如ISO9001标准等。
具体应按照以下格式进行：设备清单设备品牌设备型号数量设备安装记录安装时间安装进度安装问题及处理方式安装人员联系方式设备维护记录维护日期维护情况说明故障处理情况设备验收证明验收日期验收报告备品备件清单相关资质证书证书名称证书编号生效时间到期时间设备安装交工资料的准确性和完备性对于后续的设备使用、维护和管理具有极大的影响，因此设备安装交工资料的整理归档必须严谨、准确无误、完整可靠，为后续工作的开展提供有力的保障。
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机械设备安装工程技术资料编号:单位：mm 001工程编号单位工程设备基础检查验收记录分项工程施工单位设备名称序号检杳项目技术要求检杳结果备注1基础纵向中心线± 202基础横向中心线±203基础各不同平面的标高0 -204基础上平面凸台上平面外形尺寸0 -205基础凹穴尺寸+20 06基础上平面的水平度< 5/1000全长w 10 7铅垂度<5/1000全高w 208预埋地脚螺栓标高（顶部）+200中心距（根部和顶部两处测量）± 29予埋地脚螺栓孔：中心距± 10深度+200孔壁的铅垂度w 1010予埋活动地脚螺栓锚板：标高+200中心距± 5水平度（带槽的锚板）w 5水平度（带螺纹孔的锚板）w 2分部工程安装图号施工日期年月日设备开箱检查验证记录机002会签垫板安装检查记录机003 工程编号分项工程施工单位单位工程安装图号序号检杳项目技术要求检查结果备注1每个地脚螺栓旁边至少布置一组垫板2机邻两组垫板距离为500-1000mm3每组垫板块数不超过5块4垫板之间，垫板与底座之间接触面积> 70%用0.05mm 塞尺检杳，塞入长度总和不得大于垫板的1/35平垫板端面露出设备底面外缘长度10-30斜垫板露出长度10-50垫板伸入长度要超过地脚螺栓中心6垫板安装标高偏差± 0.57垫板安装水平度偏差垫板安装水平度偏差纵向< 0.1/1000垫板安装水平度偏差横向< 0.1/10008灌浆前，垫板之间三面点焊牢固分部工程设备名称施工日期年月日设备安装、清洗、调整、检查记录机004班组自检记录简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：滑动轴承装配检查记录（-）机006工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称序号检查项目技术要求检查结果备注-一- 厚壁轴瓦轴承的装配1上、下轴瓦瓦背与轴承孔应接触良好（见图一）⑴接触角a : 稀油干油上轴瓦130 °120 °下轴瓦150 °140 °⑵接触角内接角率：上轴瓦60%下轴瓦70%⑶瓦侧间隙b :D < 200时，0.05塞尺不入 D :轴公称直径D > 200时，0.10塞尺不入分部工程安装图号施工日期年月日上下轴瓦瓦背与相关轴承孔的接触要求图一上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求自检:班组长:工程编号单位工程施工负责人:技术负责人:滑动轴承装配检查记录分项工程质检员意见:质检员:二）施工单位机007 设备名称序号检查项目技术要求检查结果备注2上、下轴瓦接合面应接触良好0.05塞尺检查，塞入深度< 1/33动压轴承的顶间隙：（见附表一）4单侧间隙：顶间隙的1/2〜1/35上、下轴瓦内孔与轴颈接触良好（见图二）接触角度：稀油90 。
〜120 °干油90接触点数：每25 X 25范围内6瓦口垫片与瓦口面形状相同宽度小于瓦口面1-2长度小于瓦口面1分部工程安装图号施工日期年月日滑动轴承顶间隙（mm ）表一怖刑iTJT ・动压轴砂间隙与滑动速度的关系曲线基本尺寸d最小间隙平均间隙最大间隙基本尺寸d最小间隙平均间隙最大间隙30 v d < 500.0250.0500.0751600.130.160.20 50 v d < 800.0300.0600.090180~021 ~ 80 v d <1200.0270.1170.1612000.170.200.231300.0850.1370.1882200.190.220.25 1400.0850.1370.1882400.210.240.27 1500.120.150.192500.220.250.28 2602800.230.260.294800.440.480.52 3000.250.280.315000.460.500.54 3200.270.300.335300.490.530.57 3400.280.320.365600.520.560.60 3600.300.340.386000.560.600.64 3800.320.360.406300.590.630.67 4000.340.380.426700.620.670.72 4200.360.400.447100.660.710.76 4500.380.420.467500.700.750.800.410.450.498000.750.800.85自检：施工负责人：质检员意见：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员：滑动轴承装配检查记录（三）机008 工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期序号检查项目技术要求检查结果备注-二二薄壁轴瓦轴承装置1轴瓦顶间隙（压铅法）（见附表二、图三）2着色法检查瓦背与轴承座贴合情况轴瓦内径＜180时，接触面积》85%轴瓦内径》180时，接触面积》70%3装配后，在中分面处用0.02塞尺检查不入4轴瓦侧间隙顶间隙的1/2〜1/3三静压轴承的装配油孔油腔应完好，油路畅通，轴承内外套应紧2轴承外园与轴承孔间隙0.003-0.005四含油轴套装配轴套与轴颈间隙为轴颈直径的1/1000 〜2/1000转速(r/min)<15001500-3000>3000顶间隙（mm）(0.8-1.2)d/1000(1.2-1.5)d/1000(1.5-2)d/1000顶间隙：S i=b i-（a 什a2）/2S2=b2-（a3+a4）/2式中：S i —一端顶间隙S2 —另一端顶间隙b i b2—轴颈上铝丝压扁后厚度a1 a2a3a4—轴瓦合缝处接合面上各垫片厚度或铝丝压扁后厚度自检：施工负责人：质检员意见：班组长：技术负责人：质检员：滚动轴承装配检查记录（-）机009 工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称环境温度C 分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1热装温度< 100 C冷装温度> -80 °2轴承外圈与轴承座在对称中心线的120 °范围内接触良好0.03塞尺塞入长度< 1/33轴承外圈与轴承座（或箱体半园孔）不得有夹帮现象：b max h max注：d为轴颈的公称直径（mm）简图及说明:滚动轴承装配修帮尺寸机010工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期 年 月 日序号检查项目技术要求检查结果轴承型号4轴承与轴肩间隙：⑴ 园锥滚子轴承，推力球轴承 < 0.05⑵其他（）< 0.105向心球轴承装配间隙 C 0.2 〜0.4当温差较大或中心距大于500时 C=6推力球轴承，园锥滚于轴承轴向游隙△=各瓦口尺寸：②各瓦口尺寸：③各瓦口尺寸：④各瓦口尺寸：⑤各瓦口尺寸：⑥bi (lilFh)■ n. tnID1211 2HI o, is 2MP - 4iiP (tju> Wi0,25IrD自检: 班组长: 施工负责人: 技术负责人: 滚动轴承装配检查记录质检员意见:质检员:二）©C=L • a • A t+0.15自检： 施工负责人： 质检员意见： 班组：技术负责人：质检员：联轴器装配检查记录机011工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期 年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 两轴心径向位移2 两轴线轴向倾斜3端面间隙简图及说明:W"*il K图一轴承装配间隙c9.II4 O-ffi■MJfl -u.mfl % u ill- 川粋 ，I 订 II (W j n U4 - IF |t» ffl r IU - tl ii册 Ml0 IM - IS. n 卜 n/US-0 12： W 4&-U.il Kk -伽b 」体-flijj慎 g -D.IJ皿 |5朴 as ii ir7 i理n.ff? - IP 吗 、如im V 4P -h IH •JH -・,R U IH • u JO1Ni JW> U* Dutl■ . |u n.2j u. 12ii.ai ■ M*__________n. BM-也种倔中来EO1ifl-n iiII. US EM 髀 II.M- ■ III朴咽匕■•I 】“gmiPJh- 41.11 ■何114• .4S- II 崎I*注：c —轴承外圈与端兽盖间的间隙（ mm ） L —两轴承中心距（mm ）；a —轴材料的线膨胀系数，宜取 a 为12 x 10-6 & —轴工作时温度与环境温度差「C ）楮机九if ： i 巾* ■则 K! (»J 1 Winn n>IM H--ipn is. n - u_:s>5l«l bII "H ZAIU 1™— - ■> tML,rt.』“ -la m>«jn. JL^hmw a.>JI5u flv r jwiii ?i - >m坍 >*hn, ri<jiHHir 啊||. 钿II . ii也帕1 ■' l«*H5.H<-1 JWa「・ ja<鼻 P --- ----------- ---.IJi jO.lff -“ 抽n. Ill -SLjn自检：施工负责人： 质检员意见：班组长：技术负责人： 质检员：CL 型/CLZ 型齿轮联轴器装配检查记录机012工程编号分项工程施工单位轴向㈱斜b ］〔少吐遡"吁乩Y+(®+b 听a"巧方法端面间隙应使外齿轴套与端盖在两轴窜动到端面，间隙为最大尺寸位置地不接触CLZ 型中间轴的齿轮联轴节自检： 施工负责人： 质检员意见：班组长：技术负责人： 质检员：棒销联轴器装配检查记录机013工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期 年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 两轴心径向位移2 两轴线倾斜3端面间隙C联轴器外形 最大直径D 两轴心径向位 移不是大于两轴线倾斜 不得大于 端面间隙C 不得小于170-185 0.30 0.5/1000 2.5 220-150 0.45 0.5/1000 2.5 290-430 0.65 1.0/1000 5.0 490-5900.90 1.5/1000 5.0 680-780 1.20 1.5/1000 7.5 900-11001.502.0/1000 10.0 12501.502.0/100015.0CL 型齿轮联轴节1 —内齿外套；2 —外齿轴套；3—端盖棒销联轴器装配要求棒销联轴器1-半联轴器端面；2-档板；3-外套；4-棒销端面间隙应使半联轴器端面与档板在两轴窜动到端面间 自检： 施工负责人： 质检员意见：班组长：技术负责人： 质检员：弹性圈柱销联轴器装配检查记录机014工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期 年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 两轴心径向位移2 两轴线倾斜3端面间隙C联轴器外形 最大直径D 两轴心径向位 移不是大于两轴线倾斜 不得大于 端面间隙C 不得小于 145-2700.10.2/10005290-470 0.20.2/100010520-750 0.3 0.2/100010850-11100.50.2/100015自检：施工负责人：质检员意见：班组长：技术负责人：质检员：十字轴式万向联轴器装配检查记录机015 工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检杳项目技术要求检杳结果备注1半圆滑块与叉头虎口面（扁头平面）应接触均匀，接触面积>60%2半圆滑块与扁头之间总间隙S（当可逆传动时，间隙取小值）轴孔直径d mm标准型轻型轴心径向位移不得大于mm两轴线倾斜不得大于型号联轴器外型最大直径Dmm端面间隙cmm型号联轴器外型最大直径Dmm端面间隙cmm25-28B11201-5Q110530-38B2140Q21201-435-45B3170Q31450.0540-55B41902-6Q517045-65B5220Q52001-50.2/100050-75B62602-8Q624070-95B73302-10Q72902-680-120B84102-12Q83502-80.10110-150B95002-15Q94402-101 —半圆滑块；2 —叉头；3 —销轴；4 —扁头自检：施工负责人： 质检员意见：班组长：技术负责人： 质检员：制动器装配检查记录机016工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期 年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 装配后应转动灵活，无卡阻2 冋一制动轮两闸瓦中心在冋一平面 内，允许偏差< 2mm3 闸座销轴轴线与主轴轴线铅垂面水平 距离b 允许偏差± 1mm4 闸座销轴轴线与主轴轴线水平面垂直 距离h 允许偏差± 1mm5闸瓦铆钉低于闸皮表面<2mm1 —闸瓦；2 —制动轮；3 —制动梁；4 —卷筒自检：施工负责人： 质检员意见：班组长：技术负责人： 质检员：皮带传动/链传动装配检查记录机017工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期 年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 主动轮、被动轮两轴不平行度 w 0.5/10002两轮轮宽中央平面偏移a w 1.03链条从动边的驰垂度当 a w 45。