锥度塞规及锥度环规说明

锥度塞规及锥度环规说明
一、锥度塞规说明：
1.工件动盘被测量锥度部分如图1所示：
图1
2.用于测量动盘锥度的锥度塞规设计计算结果如表1所示：
尺寸（mm）计算结果
（mm）
极限偏差
（mm）
α1为工件α角
α1/2＝tg-1（（209-202.5）/2×195）
α1＝1.909683°（折合1°54′34.8″）
±10″
m m＝（ES-EI)/2tg(α/2)
m＝（0.072-0）/（2tg（1°54′34.8″/2））
m＝2.16
（0/-0.06）
δδ＝0.2mtg（α/2）且0.005≤δ≤0.02
δ＝0.2×2.16×tg（1°54′34.8″/2）
δ＝0.0072
为D1上偏差
D1D1=D+ES
D1=209+0.072
D1=209.072
(+0.0072/0)
D1S D1S=D1-δ
D1S=209.072-0.0072 D1S=209.0648
l 为工件长度
195
暂定为±0.05
R 8
图2
二、锥度环规说明：
1.工件主轴被测量锥度部分如图3所示：
图3
2.用于测量主轴锥度的锥度环规设计计算结果如表2所示：
尺寸（mm）计算结果
（mm）
极限偏差
（mm）
α1为工件α角
1.909683°（折合1°54′34.8″）
m m＝（es-ei)/2tg(α/2) （0/-0.06）
m＝（0-（-0.046））/（2tg（1°54′34.8″/2））m＝1.38
D1D1=D+es
D1=209.6+0 D1=209.6
l 为工件长度
198
暂定为±0.05
d1d1＝D1-2×l×tg（α/2）
d1＝209.6-2×198×tg（1.909683/2）d1＝203
3.根据锥度环规的计算结果，锥度环规的尺寸见图4所示：
图4
4.附注：锥度环规的锥角在制造时难以测量的控制，一般配有校对塞规。

锥度环规按照校对塞规配作，并做涂色检验锥角，接触面积应不少于90％。

校对塞规的计算结果如表3所示：
尺寸（mm）计算结果
（mm）
极限偏差
（mm）
α1为工件α角
1.909683°（折合1°54′34.8″）
±10″
D1D1=D－es
D1=209.6－0
D1=209.6
±0.005
l 为工件长度198
图5
三、对于尺寸l公差的说明：
对于圆度锥度形成尺寸为大端尺寸、小端尺寸、轴向长度，锥度＝（大端尺寸-小端尺寸）/轴向长度。

目前采用锥度配合的主轴和动盘座之间有一定的间距要求（R116为4mm），同时，主轴和动盘的锥度均以大端为基准。

为保证顺利检验主轴、动盘座之间的锥度配合，同时保证主轴、动盘座之间的间距尺寸，所以检验锥度塞规、锥度环规除严格控制大端尺寸、锥度角之外，需要严格控制长度尺寸，现以锥度塞规为例，说明在长度一定的情况下，大端尺寸分别取上、下极限，锥度角分别取上、下极限时，小端直径尺寸的变化（见表4）。

大端直径（mm）长度
（mm
）
锥度角
（″）
小端直径
（mm）
Φ209（下差值）192 1°54′44.8″（上差值）Φ202.5907
Φ209（下差值）192 1°54′34.8″（基准值）Φ202.60
Φ209（下差值）192 1°54′24.8″（下差值）Φ202.6094
Φ209.0792（上差值）192 1°54′44.8″（上差值）Φ202.6699
Φ209.0792（上差值）192 1°54′34.8″（基准值）Φ202.6792
Φ209.0792（上差值）192 1°54′24.8″（下差值）Φ202.6886
小端直径的变化在（-0.0093～+0.0886）之间，介于公差H8-H9之间，精度高，可以保证装配的要求。

由上述三个方面可以得出，检验锥度塞规、锥度环规应该严格控制大端直径、长度尺寸、锥度角，这样就可以严格控制主轴和动盘的锥度和彼此之间的配合。