常温六合一磷化液1
[宝典]常温六合一磷化液1
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常温六合一磷化液产品介绍：本产品在同一槽内即可完成除油、酸洗、表调、磷化、钝化全过程，处理后的工件不需水洗、干燥后即可进入下一道工序。
无需加热、节约能源；工艺简便、稳定性好；可持续使用，不需经常排放。
本品不含亚硝酸盐、硝酸钠、氟化钠、Cr6+等有害物质，属于新型环保产品；磷化膜致密连续、均匀，各项指标达国标，综合处理成本低。
主要特点:1、除油磷化速度快，7-15分钟即可完成处理，磷化工效大大提高，磷化成本低。
2、磷化膜外观呈彩虹色或者紫蓝色，耐蚀性优良，室内放置长时间不生锈。
可作为喷漆、喷塑等涂装前的底层，涂层附着力好。
3、本六合一磷化液以浓缩液供应，使用时按一定比例加水即可，补充调整非常方便。
4、在常温下即可进行除油磷化钝化处理，在冬季也可以不加温进行处理，节约能源，设备投资低。
加温至45℃磷化处理速度更快。
5、本磷化液可以采用浸泡、刷涂、喷淋、擦拭等工艺进行处理，处理后的工件不需水洗，磷化干燥后即可涂装。
适用范围:适用于各种形状、材质的钢铁件的除油、酸洗、表调、磷化和钝化处理。
可与静电喷塑、烤漆、电泳、喷粉、涂漆等涂装工艺配套。
广泛用于船舶、车辆、油田矿山机械、金属家具、机床、家用电器等设备涂装前的预处理。
工艺流程：除锈→水洗→水洗→除油、磷化、钝化→干燥技术指标：序号项目指标1 外观浅绿色透明液体2 配制浓度（%） 53 处理温度（℃）常温4 处理时间（min）7～155 磷化方式浸渍、涂刷配制与维护：1、配制方法：按本品配制浓度（5%），将槽体清洁干净后加入30%的水，然后加入六合一磷化液搅匀，将剩余的水倒入搅匀即可使用。
2、按期打捞槽底沉渣、液面油污或翻槽。
3、当处理效果明显下降时，应补充磷化剂使指标在规定范围内。
4、最好使处理的工件与液体作相对运动。
5、磷化膜彻底干燥以前，应禁止手摸、雨淋或沾水。
6、处理槽最好用玻璃钢、不锈钢、聚氯乙烯板等耐酸材料制作。
检测方法：总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH 标液的毫升数为总酸度。
磷化基础知识
磷化基础知识磷化（I）——基本原理及分类磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
1 基本原理磷化过程包括化学与电化学反应。
不同磷化体系、不同其材的磷化反应机理比较复杂。
虽然科学家在这方面已做过大量的研究，但至今未完全弄清楚。
在很早以前，曾以一个化学反应方程式简单表述磷化成膜机理：8Fe+5Me(H2PO4)2+8H2O+H3PO4Me2Fe(PO4)2·4H2O(膜)+Me3(PO4)·4H2O(膜)+7FeHPO4(沉渣)+8H2↑Me为Mn、Zn 等，Machu等认为，钢铁在含有磷酸及磷酸二氢盐的高温溶液中浸泡，将形成以磷酸盐沉淀物组成的晶粒状磷化膜，并产生磷酸一氢铁沉渣和氢气。
这个机理解释比较粗糙，不能完整地解释成膜过程。
随着对磷化研究逐步深入，当今，各学者比较赞同的观点是磷化成膜过程主要是由如下4个步聚组成：①酸的浸蚀使基体金属表面H+浓度降低Fe –2e→ Fe2+2H2－+2e→2[H] (1)H2②促进剂（氧化剂）加速[O]+[H] → [R]+H2OFe2++[O] → Fe3++[R]式中[O]为促进剂（氧化剂），[R]为还原产物，由于促进剂氧化掉第一步反应所产生的氢原子，加快了反应（1）的速度，进一步导致金属表面H+浓度急剧下降。
同时也将溶液中的Fe2+氧化成为Fe3+。
③磷酸根的多级离解H3PO4 H2PO4－+H+ HPO42－+2H+ PO43－+3H－（3）由于金属表面的H+浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终为PO43-。
④磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜当金属表面离解出的PO43－与溶液中（金属界面）的金属离子（如Zn2+、Mn2+、Ca2+、Fe2+）达到溶度积常数K sp时，就会形成磷酸盐沉淀Zn2++Fe2++PO43－+H2O→Zn2Fe(PO4)2·4H2O↓（4）3Zn2++2PO43－+4H2O=Zn3(PO4)2·4H2O↓（5）磷酸盐沉淀与水分子一起形成磷化晶核，晶核继续长大成为磷化晶粒，无数个晶粒紧密堆集形而上学成磷化膜。
常温磷化
常温磷化液概述1、碳钢、碳钢类合金钢等黑色金属的涂装前磷化；2、后期配套喷漆、喷粉、喷塑、电泳涂装，增加附着力的场合。
选用本品为最佳选择。
基本属性●理想的磷化效果；磷化膜呈蓝彩相间的颜色；●形成的磷化膜，与漆膜具有极佳的附着力；●兼具防锈效果；●本剂处理后表面无浮灰、无结晶物、无明显的油腻感，属清洁型产品；●兑水使用，与水形成稳定透明的防锈液；●无需表调，不会产生大量沉渣，高性价比产品；●不影响加工精度；●常温浸泡施工或喷淋施工即可，使用方便。
科学项目本剂可以重复使用多次，为节省药剂成本，建议厂家做好药剂回收工作，如回收的药剂携带杂质，为保护产品质量和不阻塞喷嘴，现场需经过必要的过滤或沉淀后再使用。
1、当本剂在使用一段时间后其有效成分必然消耗，则需进行适当的补加，以满足正常的质量要求，可根据处理平方进行大致计算，平均每公斤药剂处理20-30平方左右，即每升工作液处理2-3平方；现场每升工作液处理0.5平方时就需进行补加，补加量为每立方米槽液加入25公斤药剂。
2、当槽液使用周期过长，槽液的颜色会逐渐呈现深蓝色，可根据磷化效果考虑重新配槽。
3、如有条件，也可根据游离酸度，进行补加，以维护磷化的正常进行。
详情请咨询：淄博拓新达新技术开发有限公司注意事项1、处理前，工件表面应清洁、无异物；对于酸洗或脱脂后的工件，应确保水洗干净，最好要经过中和水洗处理，防止酸性物质或碱性物质对本剂的破坏；2、要使用新鲜水质配置工作液，禁止使用高硬度水质、污染性水质、高氯离子含量水质；3、由于工件材质的差异、施工条件的差异，处理后的防锈膜会呈现紫色、蓝色、灰色、棕色、浅黄色，或者几种颜色的混合相间色，以上颜色均为正常颜色。
如出现明显的黄点，且干燥后可以随意擦掉，为不正常颜色，应寻找工艺原因或致电供应商技术部门；4、本品处理后，严禁水洗；5、本品为有机弱酸性产品，建议施工时，穿戴防护劳保用品，如防护工作服、防护眼镜、防护眼镜等。
如何配制常温磷化液
如何配制常温磷化液
深圳雷邦磷化液
①往磷化槽中加人2/3体积的水(蒸馏水或去离子水)。
将所需的化学试剂分别溶解后，加人槽中，为加速溶解，可将溶液加热至40～50℃。
若用氧化锌配制，可先将氧化锌用少量水调成糊状，在不断搅拌下缓慢加人硝酸，然后继续搅拌逐渐加人磷酸。
化学试剂全部溶解后，加水至规定体积，并搅拌均匀。
②配制好的新磷化溶液工作前需煮沸0.5～1h，在加入一些事先经除油和酸洗干净的铁屑，进行“铁屑处理”，以增加溶液中的亚铁离子，铁屑可以反复进行酸洗-水洗-再磷化，直到磷化溶液的颜色变成稳定的棕绿色和棕黄色（室温下处理大约需1～2天）。
经分析调整合格后，即可进行生产。
③市售的磷化剂按产品说明书要求进行配制。
常温磷化液的配方
常温磷化液的配方
磷化液是一种用于金属表面处理的溶液，可以形成一层保护性的磷化膜。
常温磷化液在低温下进行磷化处理，适用于对金属表面进行防腐蚀和增加附着力的需求。
1.成分
-磷酸：500克
-亚硫酸氢钠：100克
-重铬酸：20克
-氯化亚铜：10克
-硝酸：5克
-氯化亚锡：2克
-高锰酸钾：5克
-氯酸钠：2克
-液状石碱：0.2克
-氧化锌：0.5克
-无水氢氟酸：0.5克
-离子交换水：适量
2.配制方法
1)首先用离子交换水稀释磷酸，将500克磷酸稀释至1000毫升，搅拌均匀。
2)将亚硫酸氢钠加入到磷酸溶液中，搅拌溶解。
3)在容器中加入重铬酸、氯化亚铜、硝酸、氯化亚锡、高锰酸钾、氯酸钠和液状石碱，搅拌均匀。
4)在溶液中加入氧化锌搅拌溶解。
5)最后，在溶液中加入少量无水氢氟酸，搅拌均匀。
3.使用方法
1)首先，将金属零件清洗干净，去除表面的油脂和污垢。
2)将金属零件完全浸泡在配制好的磷化液中，保持一定时间。
浸泡时间的长短取决于所需的磷化层厚度。
3)期间可以加热溶液，加快反应速度。
加热时需要注意控制温度，防止溶液过热。
4)磷化结束后，将金属零件从磷化液中取出，用清水彻底冲洗干净。
5)最后，将金属零件晾干或用热风吹干。
常温磷化液
新型常温磷化液一、概述磷化处理是指用酸性磷酸盐溶液处理金属，经过化学和电化学反应使其表面形成一层主要由难溶磷酸盐组成的膜层，其目的是为了在一定程度上提高金属的耐蚀性和抗粘着磨损能力。
由于磷化处理工艺简单，操作容易，成本低廉，故广泛应用于机械、汽车、航空、造船以及家庭日用品制造等工业。
石油钻采工具在设计和加工制造时，对连接螺纹都要求进行磷化处理，中石油行业标准《钻具螺纹电刷镀镀铜和磷化方法(SY/T5711─95)》明确规定了石油钻具螺纹的磷化方法及标准。
传统磷化工艺分为高温磷化(80~98℃)、中温磷化(60~70℃)、低温磷化(35~55℃)和常温磷化(35℃以下)。
就其膜层质量和耐蚀性来讲，高、中温磷化要高于低、常温磷化。
但是，由于这些传统磷化工艺都需要将工件浸渍在磷化液中或对其进行连续喷淋，才能实现磷化的目的，因此，使其在一些大型工件应用中受到限制，例如修复后的石油钻具（钻杆）接头螺纹部位，就无法应用传统的磷化工艺对其磷化。
石油钻具是钻井施工中传递扭矩、输送钻井液的重要工具，工作中钻具与钻具连接和卸扣非常频繁，钻具接头螺纹腐蚀与磨损现象较为严重。
为了提高钻具接头螺纹的使用寿命，新出厂的钻具，接头螺纹部位都进行了高温磷化或者槽镀铜处理。
修复钻具（钻杆），由于体积太大且接头螺纹的工况条件与整体钻杆不同，因此，如何提高修复钻具（钻杆）接头螺纹的使用寿命，是石油界科技人员一直在探讨的问题。
二、修复钻具（钻杆）接头螺纹磷化现状正因为磷化能在一定程度上提高金属的耐蚀性和抗粘着磨损能力，而且工艺简单、操作容易，成本低廉，因此，磷化处理一直是所有从事钻具修理企业采用的钻具螺纹处理工艺。
中石油行业标准《钻具螺纹电刷镀镀铜和磷化方法(SY/T5711─95)》中规定石油钻具螺纹的磷化方法，是依据上世纪八十年代大庆石油管理局研制的一种应用“磷化膏”对钻具螺纹磷化工艺而制定的。
该项技术是在常温下采用刷涂的方法进行施工，比较适合于大批量的修复钻具应用，很快在国内修复钻具的企业得到推广和应用。
常温磷化液的配方
常温磷化剂配方长沙固特瑞新材料科技有限公司给你解答1. 基本成膜物质成膜物质包括金属离子(如Zn2+、Fe2+等)、磷酸根离子及一定浓度的游离磷酸。
一般Zn2+1.5～10 g/L(一般铁离子不直接添到磷化液中，而由铁基材溶解获得)，PO3-410～25 g/L，喷淋浓度偏低，浸渍浓度偏高。
pH值2.5～3.5，酸比(总酸／游酸)20～50。
要严格控制适当酸比，才能获得结晶细密、膜层完整的优质磷化膜。
表1 总酸、游离酸、温度、pH值相互关系磷化方式总酸度／点温度／℃游离酸/点酸比(总酸/游酸)pH值浸渍磷化25～30＜200.5＞50＞3.525～300.5～130～403.1～3.4＞301～1.520～302.8～3.0喷淋磷化15～2030～400.1～0.550～803.5～3.9常温磷化液的配方硝酸锌25克磷酸二氢锌10克硝酸钙5克硝酸镍0.5克柠檬酸0.5克氟化钠0.2克温度：常温酸比1:20-25 亚硝酸钠0.2克常温磷化技术华南理工大学化工所(广州510641) 夏正斌涂伟萍杨卓如陈焕钦摘要从磷化膜形成过程、磷化液组成、促进剂的选择等方面综述了常温磷化技术的现状与发展趋势。
关键词常温磷化磷化膜涂装前处理促进剂常温磷化是当前研究最活跃、技术进步最快磷化技术〔1，2〕，它克服了高、中温磷化的能耗大、成本高、效率低等缺点，具有低能耗、低成本、低污染、快速等特点，因而受到普遍关注，近几年相关报道很多〔3～8〕。
1 磷化机理磷化反应是一种典型的局部多相反应，本质上属电化学反应。
当金属浸入磷化液中，在其表面形成许多微腐蚀电池，轻微浸蚀发生，且在溶液金属界面处，酸浓度降低。
张安富〔9〕较详细地讨论了磷化过程的热力学数据并指出，在常温下金属的氧化能力弱，须添加少量氧化剂，作为磷化反应促进剂，使得金属表面的混合电位低于氧化促进剂的电极电位。
2 磷化过程及磷化膜组成周谟银〔10〕采用腐蚀电压和电流两种方法研究了磷化过程，指出磷化可分成从基体开始腐蚀、成膜到过腐蚀等7个阶段。
常温无渣快速磷化液及其制备方法
常温无渣快速磷化液及其制备方法背景技术在金属表面处理中，磷化是一种常用的表面处理方法，可以将磷化层的颜色、厚度和磷化涂层的形态来控制。
常用的磷化方法有热磷化和化学磷化两种，其中化学磷化方法又包括了常温磷化、低温磷化和高温磷化等方法。
常温磷化是一种比较常见的磷化方法，它的优点是处理温度低，操作方便，磷化层均匀性好，可以适用于各种各样的金属表面处理，因此在工业制造中使用非常广泛。
目前市场上已经存在一些常温磷化液，但是这些液体产品存在一些弊端，如磷化涂层的厚度不够，质量不稳定，磷化后的表面没有很好的保护性能等，这些问题一定程度上制约了常温磷化的发展和应用。
因此，需要开发一种常温无渣快速磷化液，来解决现有常温磷化液存在的问题。
发明内容本发明的目的是提供一种常温无渣快速磷化液，它可以使磷化涂层的厚度更加稳定，磷化涂层的质量更加均匀，同时具有很好的保护性能。
本发明的另一个目的是提供一种制备该磷化液的方法，该方法可以省去一些传统磷化液制备过程中的麻烦，可以使生产过程更加简单，经济。
为了达到上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种常温无渣快速磷化液，它是由以下组成部分组成：磷酸、硝酸、氢氧化钠和有机酸等成分组成。
其中，磷酸浓度为5-15m/L，硝酸浓度为0.05-0.3m/L，氢氧化钠浓度为10-25m/L，有机酸为脂肪酸或有机酸混合物。
该磷化液的pH值为0.8-3.0，温度为常温（15-30℃）。
在磷酸中加入某些有机酸可以在磷化涂层表面形成一层脂肪酸覆盖层，有机酸可以增加磷化涂层的附着力，同时防止涂层表面产生氢氧化物。
硝酸的加入可以提高反应的速度，降低反应的过程中产生的氢气的浓度，并且可以提高磷化层的稳定性和厚度，氢氧化钠的加入可以使磷酸的酸性更加稳定。
本发明还提供了该常温无渣快速磷化液的制备方法，包括以下步骤：(1) 将磷酸倒入反应容器中，在其中加入一定比例的有机酸，搅拌10-20分钟；(2) 在磷酸中添加一定比例的氢氧化钠，使其pH值为1.5-2.5；(3) 将硝酸加入到反应容器中，现象观察到水解反应，气氛产生气泡和浓烟；(4) 将待磷化的金属材料浸泡在温度为15-30℃的磷化液中，搅拌2-5分钟；(5) 将浸泡后的金属材料取出，用水清洗，烘干。
6和1磷化
产品名称：常温六合一磷化液名扬化工生产的常温多功能一槽制磷化液MY-401A具有除油、去污、除锈、表面合化、成膜、防锈多功能为一体，广泛应用于钢材板件、钢材、钢管、铁铝制品的表面处理。
提高金属表面的漆膜的附着力和抗腐蚀能力。
名扬牌六合一磷化液远销全国各大门业生产基地。
MY-401A磷化基本原理；将门面侵入槽液中，首先发生乳化除油，靠表面活性剂的润湿、扩散、渗透、乳化作用降低油膜的表面张力，与此同时渗透于油膜下的磷化液与锈作用，也加速油膜的剥离，脱离金属表面的油珠被表面活性剂乳化，防止其重新聚集成膜。
中酸度侵蚀溶解金属表面的锈和氧化皮同时生成磷酸二氢铁。
当油锈除净后取出门面暴露于空气中，不经水洗，溶液与铁基继续发生作用，酸度降低，铁的一代磷酸盐和残留的成膜剂起水解沉积，钝化剂填充于孔隙中，即形成一层致密的磷化膜。
一、配制槽液方法：计算磷化槽水位的体积，例如一个标准槽尺寸长2.5米、宽1.2米、高1.2米，水位1―1.1米，将长宽高相乘得出的体积乘10﹪就是添加磷化液的数量。
先加80―90公分的水位，再按照比例添加磷化液，第一次配好槽液的时候会有很多泡，待泡消化后就可以磷化。
二、操作方法：第一次配好磷化的第一框侵泡时间要求15分钟以上，第二框要求12分钟，待槽液和门面发生化学反应发蓝就可以按照正常操作了，将金属制件浸入磷化槽中上下起降3―5下，正常浸泡时间10―15分钟，浸泡期间待3―5分钟时将磷化框再次上下启动几下，这样有助增强金属表面的渗透性，效果更佳，(注；一槽制磷化液阴雨天气因空气湿度大，要求提高浸泡时间为12―18分钟)，金属制品出框后最好是风干或烘干，干燥时间过慢会导致表面有水逅等现象。
晴天浸泡时间8―10分钟。
金属制品浸泡时间适当调整，正常情况不用水洗。
但喷涂前门面表面应使用百洁布或棉布将表面杂质先擦后吹进行处理。
三、技术指标：总酸度（TA）：250―350，游离酸度150―250 ,源液PH值1.0―1.5 外观淡兰色透明液体, 槽液PH值2.0―3.0 ，常温表面干燥时间：＜1小时四、磷化膜的性能：外观均匀致密的彩色，磷化膜重2―5 g/m2 磷化膜厚2 ―5 um,耐冲击强度50cm无裂痕，柔韧性1mm 。
常温锌系磷化液资料
常温锌系磷化液（KD－1）一、处理方式：浸渍、喷淋二、使用药液：建槽剂KD－1A补充剂KD－1B中和剂KD－1C促进剂KD－1D三、使用方式：1、建槽（1000KG）1、1加水至处理槽的八成1、2加建槽剂KD－1A50KG，搅匀1、3用水将中和剂KD－1C8KG稀释至20KG，加入处理槽，边加边搅拌1、4用水将促进剂KD－1D1KG稀释至10KG，加入搅匀1、5加水至1000KG搅匀2、调整（1000KG）工作液2、1总酸度低于22点时，加补充剂KD－1B，每提高一点加2KG2、2游离酸度高于2.0点时，加中和剂KD－1C，每降低0.1点加0.25KG 2、3促进点数低于2点时，加促进剂KD－1D，每提高一点加0.15KG2、4若槽液低于1000KG时应加水至1000KG并加建槽剂KD－1A，总酸度每提高一点加2KG1、总酸度（点）：移取10ml磷化液于锥形瓶中，加入2－3滴酚酞，用0.1M NaOH滴至粉红色，所耗氢氧化钠毫升数即为总酸度点数2、游离酸度（点）：移取10ml磷化液于锥形瓶中，加入4－5溴酚兰，用0.1MNaOH滴至蓝紫色，所耗氢氧化钠毫升数即为游离酸度点数3、促进剂（点）：将磷化液装满于发酵管内，加入2－3g氨基黄酸，产生的气体量即为促进剂的点数五、工艺流程：1、脱脂水洗除锈水洗中和水洗表调磷化水洗水洗烘干2、脱脂水洗除锈表调磷化水洗水洗烘干（无锈材料）3、除油除锈水洗中和水洗表调磷化水洗水洗烘干（材料油轻）表面调整剂KD－2表面调整剂是常温磷化不可缺少的一道工序，它可缩短磷化时间，使磷化膜细致均匀。
一、处理方法：浸渍、喷淋二、使用方法：1、建槽：每1000KG加2－4KG搅匀2、调整：PH低于8时，添加KD－2表面调整剂1KG/T，使用一段时间后，表调性能老化，即使再添加亦达不到良好的表调效果，此时应更换工作液三、工艺参数：PH值：8－9温度：常温时间：30－60S脱脂剂（KD－6）KD－6脱脂剂是由高效表面活性剂的复配物、碱金属盐、乳化剂等合成，具有极强的去污、乳化分散、增溶能力，是一种先进的低温高效脱脂剂。
常温磷化液的配方
常温磷化剂配方长沙固特瑞新材料科技有限公司给你解答1. 基本成膜物质成膜物质包括金属离子(如Zn2+、Fe2+等)、磷酸根离子及一定浓度的游离磷酸。
一般Zn2+1.5～10 g/L(一般铁离子不直接添到磷化液中，而由铁基材溶解获得)，PO3-410～25 g/L，喷淋浓度偏低，浸渍浓度偏高。
pH值2.5～3.5，酸比(总酸／游酸)20～50。
要严格控制适当酸比，才能获得结晶细密、膜层完整的优质磷化膜。
表1 总酸、游离酸、温度、pH值相互关系磷化方式总酸度／点温度／℃游离酸/点酸比(总酸/游酸)pH值浸渍磷化25～30＜200.5＞50＞3.525～300.5～130～403.1～3.4＞301～1.520～302.8～3.0喷淋磷化15～2030～400.1～0.550～803.5～3.9常温磷化液的配方硝酸锌25克磷酸二氢锌10克硝酸钙5克硝酸镍0.5克柠檬酸0.5克氟化钠0.2克温度：常温酸比1:20-25 亚硝酸钠0.2克常温磷化技术华南理工大学化工所(广州510641) 夏正斌涂伟萍杨卓如陈焕钦摘要从磷化膜形成过程、磷化液组成、促进剂的选择等方面综述了常温磷化技术的现状与发展趋势。
关键词常温磷化磷化膜涂装前处理促进剂常温磷化是当前研究最活跃、技术进步最快磷化技术〔1，2〕，它克服了高、中温磷化的能耗大、成本高、效率低等缺点，具有低能耗、低成本、低污染、快速等特点，因而受到普遍关注，近几年相关报道很多〔3～8〕。
1 磷化机理磷化反应是一种典型的局部多相反应，本质上属电化学反应。
当金属浸入磷化液中，在其表面形成许多微腐蚀电池，轻微浸蚀发生，且在溶液 金属界面处，酸浓度降低。
张安富〔9〕较详细地讨论了磷化过程的热力学数据并指出，在常温下金属的氧化能力弱，须添加少量氧化剂，作为磷化反应促进剂，使得金属表面的混合电位低于氧化促进剂的电极电位。
2 磷化过程及磷化膜组成周谟银〔10〕采用腐蚀电压和电流两种方法研究了磷化过程，指出磷化可分成从基体开始腐蚀、成膜到过腐蚀等7个阶段。
常温铁系磷化液
YL-302常温铁系磷化液
本品是一种环保型、高浓度、快速、节能的铁系磷化液，该产品适合于冷轧板、热轧板、型钢等表面喷涂前的磷化处理。
一、技术指标
二、主要特点
1、常温磷化，不需加热，属节能型产品。
2、性能优异，磷化膜薄而致密，使得油漆的抗弯曲、抗冲击性能显著提高。
3、质量稳定，铁离子进入槽液中的数量甚少，大大提高槽液的稳定性，并解决了传统铁系磷化抗水洗性差，膜层易挂灰的问题。
4、管理方便，不需表调，不需钝化，不需控制酸比和添加促进剂。
三、使用方法及工艺参数
1、处理工序：脱脂→水洗→除锈→水洗→中和水洗→水洗→磷化→自然晾干或烘干
2、将本品配成5％工作液，搅拌均匀即可使用。
3、工艺参数：
FA：3～6Pt处理时间：5～15min
TA：15～18Pt处理温度：10～50℃
4、由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要定期测定游离酸度及总酸度，保持各项指标在所规定的工艺浓度范围之内，每吨工作液每添加3.5-4公斤本品的浓缩液，游离酸上升0.2pt，总酸度上升1pt。
四、包装与储运
本品采用塑料桶包装，每桶净重20或25公斤，储存温度0～40℃。
特别声明：本公司所提供的技术信息基于本公司对现有产品的认识，用户对本公司提供的产品，应该进行试验以验证是否适合所拟订的工艺和用途，对于使用过程影响因素很多，提醒用户不可未经试验就照搬使用。
磷化液基本原理、种类介绍及配方参考
磷化液基本原理、种类介绍及配方参考磷化液基本原理、种类介绍及配方参考导读：本文详细介绍了磷化液简介，基本原理，分类，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
一、磷化液的简介磷化是金属与磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的化学反应过程。
磷化反应是一种典型的局部多相反应，本质上属于电化学反应。
当金属浸入到含有磷酸盐的溶液中，在其表面形成许多微腐蚀电池，发生轻微浸蚀。
在溶液-金属界面处，酸浓度降低，所形成金属磷酸盐化学转化膜称之为磷化膜。
磷化主要用于金属材料的防腐蚀，给机体金属提供腐蚀保护，用于喷漆前打底，提高覆膜层的附着力和防腐蚀能力以及在金属加工中起到减磨润滑作用。
磷化膜的外观是均匀致密的，主要呈现浅灰、深灰、灰黑等色；其结构主要呈现斜方晶体、圆柱形晶体、四方面心晶体、混合晶体以及无定型结晶等形态。
磷化膜具有多孔性，极大地提高了金属的表面积，从而在很大程度上提高了金属表面与涂层之间的附着力，但是磷化膜的耐热性、耐酸碱性、导热性和导电性等性能都较差。
磷化液一般由磷化开槽剂（磷化建浴剂）、磷化补充剂、磷化调整剂、磷化促进剂几部分组成，其中开槽剂和补充剂为主要组成成分：开槽剂是首次建槽使用，补充剂是建槽之后的补充使用；磷化调整剂是调节磷化液的总酸和游离酸，以达到合适的酸比；磷化促进剂是一种氧化剂，主要去极化作用，促进磷化的反应速度。
磷化工艺操作简单，成本低廉，经过磷化处理的工件，原来的物理机械性能如强度、硬度等保持不变，而被处理的金属表面，由于形成均匀致密的磷化膜，其金属表面的性能大大提高。
因此金属的磷化处理工艺在工业上得到了广泛应用，尤其是在金属表面涂装领域。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，引进国外配方破译技术，专业从事磷化液产品的技术开发，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决表面处理企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
常温铁系磷化液
摘要:通过正交试验优化后确定了一种常温铁系磷化液的最佳配方:11 ml/L磷酸(85%),15.5 g/L磷酸氢二铵,2.5 g/L硝酸镍,2 g/L柠檬酸,2.5 g/L钼酸铵,1 g/L氟化钠,1 ml/L OP 乳化剂。
试验结果表明,该磷化液具有组成简单,成本低,污染小,沉渣少,且膜致密均匀,耐腐蚀性强等特点。
关键词:铁系磷化液;常温;正交试验中图分类号:TG178文献标识码:A文章编号:1005-748X(2009)02-0135-03Iron Phosphatizing Solution at Room Tempetature HUANG Chang-liang, WEI Yu(Hebei Normal University,Shijiazhuang 050016, China)Abstract:The formulation of phosphatizing solution at room temperature was optimized by orthogonal test asfollows:11 ml/L phosphoric acid(85%), 15.5 g/L ammonium hydrogen phosphate,2.5 g/L nickel nitrate,2 g/Lcitric acid, 2.5 g/L ammonium molybdate,1 g/L sodium fluoride and 1 ml/L emulsifier OP. The phosphatingsolution has such characteristics as being easily prepared, low cost, low sludge and high film-formation rate.Thephosphating coating formed by this solution has good corrision resisistance.Key words:iron phosphatizing; room tempetature; orthogonal test0引言磷化处理广泛应用于金属表面处理过程,尤其在汽车业,加工业、机械业领域[1],其主要用途是防锈、耐摩减磨、润滑、涂漆底层等。
常温低温型磷化
常温低温型磷化常温磷化是不加温磷化，温度范围是5～30℃。
低温磷化通常指磷化温度为35～45℃的磷化工艺，在有些情况下即使温度偏高偏低一点，也认为是低温磷化，尚无统一的标准。
常温低温磷化绝大部分以轻铁系磷化、锌系磷化为主，当然也有改进型，如在锌系磷化中加入Mn2+、Ca2+、Ni2+等改性，仍习惯称之为锌系磷化，配方及性能见表1。
铁系轻型磷化形成彩色或灰色磷化膜，纯用钼酸钠促进剂得到全彩色磷化膜，纯用NO3-或ClO3-促进剂得到灰色磷化膜，用钼酸盐和NO3-、ClO3-混合促进剂将形成彩色或灰色混合色膜。
轻铁系磷化不能形成厚膜，膜重总是在1g/m2以下。
它与涂漆配套的一个显著特点是使漆膜的抗弯曲、抗冲击性能特别好。
一般优于其他类型如锌系、锰系、锌钙系磷化。
轻铁系磷化槽液还有一些独特的优点，即不需要表面调整；磷化沉渣特别少；槽液工艺范围宽，管理方便，但不足之处是耐盐雾性能稍差。
轻铁系磷化与粉末涂装、阳极电泳配套应用多一些，与锌系磷化相比不会有很大的差别。
有一种脱脂-磷化“二合一”的轻铁系磷化，其槽液成分基本与常规轻铁系磷化相同，只不过额外加入一些表面活性剂起脱脂作用，通常以喷淋方式使用，当然还需加一定的消泡剂。
这种脱脂-磷化“二合一”工艺，在国内外都有应用：还有一类高游离酸度（含有较高浓度的磷酸）的轻铁系磷化，同样形成轻铁系磷化膜，它同时还可以兼顾除油除锈功能。
这种轻铁系除油除锈磷化液与那些不水洗型“三合一”、“四合一”有着本质区别，真正形成了轻铁系磷化膜。
常温低温锌系磷化是使用非常广泛的一种磷化工艺，特别是在家用电器行业，低温锌系磷化完全占有统治地位。
甚至在汽车行业，低温锌系磷化也占有一定的比重。
常温低温锌系磷化一般需要胶体钛表面预处理，一则细化磷化晶粒形成薄型磷化膜；二则提高磷化成膜速度。
低温锌系磷化经表面胶体钛调整预处理的工件，在35～45℃温度范围内，喷淋时只需1～2min，浸泡也只需要3～8min即可形成均匀完整细致的磷化膜，膜重1.5～2.5g/m2，通过调节游离酸度等方法可稍微增加膜厚。
磷化液的成分作用
磷化配方中的主要成分1：新型磷化药剂的种类：对于新型涂装前处理的磷化药剂来说，一般指的是低温磷化药剂和常温磷化药剂。
这两大药剂还进一步分为亚硝酸盐药剂和非亚硝酸盐药剂或内含促进剂药剂和外加促进剂药剂。
如果按配方是否含镍盐来分，还可以分为有镍和无镍两种药剂。
概括的说，新型磷化药剂是指低温的亚硝酸盐含镍的磷化药剂，低温内含促进剂非镍磷化药剂，常温亚硝酸盐含镍药剂，常温内含促进剂无镍药剂。
2：新型磷化药剂的特点A:磷化温度低，能源消耗少。
这类磷化药剂主要是指磷化温度在35-55度的低温磷化药剂和冬天也不需要加温的常温磷化药剂。
B:低污染，低毒性。
这类磷化药剂是指无亚硝酸盐的药剂。
尤其是不含亚硝酸盐也不含镍的药剂。
当然类似铬离子等污染中的成分也没有。
C：长寿命，低成本。
这类药剂是使用寿命长，单耗少，综合成本低的磷化药剂。
D：可以满足新型涂装方式，即可以满足电泳涂装和静电喷涂等新型涂装方式的磷化药剂。
E：操作简便，管理简单。
这类药剂的组分少，添加方便，管理简单。
3：新型磷化药剂的基本成分和作用新型的磷化药剂成分要比普通的中温和高温磷化药剂组分要复杂的多，除了成膜物质外，通常含有促进剂，改性剂，降渣剂，添加剂等多种成分。
成膜物质A：磷酸二氢锌新型磷化药剂的主要成分仍然是磷酸二氢锌，碱金属磷酸盐。
磷酸二氢锌的制备一般用氧化锌和磷酸反应制得。
制取1克的磷酸二氢锌约用锌0.28克磷酸0.8克。
在锌系磷化液（粉）中，锌离子的含量对磷化膜的影响较大。
一般的说，锌离子的含量高，可以形成更多的结晶核心，可以加速磷化反应。
使磷化膜致密，光泽性好。
但是锌离子含量过高，磷化膜结晶粗大，膜脆，挂灰，影响涂膜附着力。
锌离子含量过低时，磷化膜薄，不利于磷化膜的形成。
磷化时间延长。
且磷化膜颜色发暗。
根据磷化液中锌离子含量的不同，把锌系磷化液（粉）分为高锌，中锌，低锌。
对于电泳涂装，主要采用含量在0.3-1.3克每升的低锌磷化液。
对于镀锌钢铁工件的磷化主要采用含锌量在0.9-1.1克的低锌磷化液。
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常温六合一磷化液
产品介绍：
本产品在同一槽内即可完成除油、酸洗、表调、磷化、钝化全过程，处理后的工件不需水洗、干燥后即可进入下一道工序。
无需加热、节约能源；工艺简便、稳定性好；可持续使用，不需经常排放。
本品不含亚硝酸盐、硝酸钠、氟化钠、Cr6+等有害物质，属于新型环保产品；磷化膜致密连续、均匀，各项指标达国标，综合处理成本低。
主要特点:
1、除油磷化速度快，7-15分钟即可完成处理，磷化工效大大提高，磷化成本低。
2、磷化膜外观呈彩虹色或者紫蓝色，耐蚀性优良，室内放置长时间不生锈。
可作为喷漆、喷塑等涂装前的底层，涂层附着力好。
3、本六合一磷化液以浓缩液供应，使用时按一定比例加水即可，补充调整非常方便。
4、在常温下即可进行除油磷化钝化处理，在冬季也可以不加温进行处理，节约能源，设备投资低。
加温至45℃磷化处理速度更快。
5、本磷化液可以采用浸泡、刷涂、喷淋、擦拭等工艺进行处理，处理后的工件不需水洗，磷化干燥后即可涂装。
适用范围:
适用于各种形状、材质的钢铁件的除油、酸洗、表调、磷化和钝化处理。
可与静电喷塑、烤漆、电泳、喷粉、涂漆等涂装工艺配套。
广泛用于船舶、车辆、油田矿山机械、金属家具、机床、家用电器等设备涂装前的预处理。
工艺流程：
除锈→水洗→水洗→除油、磷化、钝化→干燥
配制与维护：
1、配制方法：按本品配制浓度（5%），将槽体清洁干净后加入30%的水，然后加入六合一磷化液搅匀，将剩余的水倒入搅匀即可使用。
2、按期打捞槽底沉渣、液面油污或翻槽。
3、当处理效果明显下降时，应补充磷化剂使指标在规定范围内。
4、最好使处理的工件与液体作相对运动。
5、磷化膜彻底干燥以前，应禁止手摸、雨淋或沾水。
6、处理槽最好用玻璃钢、不锈钢、聚氯乙烯板等耐酸材料制作。
检测方法：
总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH 标液的毫升数为总酸度。
包装储存：
25kg塑料桶包装，储存于阴晾干燥处，注意防止破损泄漏；运输过程中防止雨淋、潮湿。
注意事项：
1、装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里；
2、配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。