二合一手擦磷化剂
四合一磷化液配方
四合一磷化液配方四合一磷化液是一种常用的金属表面处理剂，广泛应用于金属材料的防腐蚀和改善表面性能的工艺。
本文将介绍四合一磷化液的配方和其在金属表面处理中的应用。
一、四合一磷化液的配方四合一磷化液的配方主要由四种主要成分组成，分别是酸性成分、氧化剂、缓蚀剂和添加剂。
其中，酸性成分主要用于调节液体的酸碱度，氧化剂用于催化磷化反应，缓蚀剂用于抑制金属的腐蚀，添加剂用于提高磷化涂层的性能。
具体的四合一磷化液配方如下：- 酸性成分：主要成分为硝酸和磷酸，以调节液体的酸碱度和提供磷化反应所需的酸性环境。
- 氧化剂：主要成分为高锰酸钾或过氧化氢，用于催化金属表面的磷化反应，形成磷化层。
- 缓蚀剂：主要成分为有机胺类化合物，通过吸附在金属表面形成保护膜，抑制金属的腐蚀。
- 添加剂：主要成分为有机酸类化合物和表面活性剂，用于提高磷化涂层的附着力和耐腐蚀性能。
二、四合一磷化液的应用四合一磷化液主要应用于金属表面的磷化处理，其作用是在金属表面形成一层致密的磷化层，提高金属的耐腐蚀性能和润滑性能。
以下是四合一磷化液在不同金属表面处理中的应用：1. 钢铁材料表面处理：四合一磷化液可以在钢铁表面形成一层黑色磷化层，这种磷化层具有良好的耐腐蚀性能和润滑性能，可以提高钢铁材料的使用寿命和性能。
2. 铝合金表面处理：四合一磷化液可以在铝合金表面形成一层浅灰色的磷化层，这种磷化层可以增强铝合金的耐磨性能和耐蚀性能，减少表面的摩擦系数，提高铝合金的使用寿命。
3. 镁合金表面处理：四合一磷化液可以在镁合金表面形成一层浅黄色的磷化层，这种磷化层可以提高镁合金的耐蚀性能和耐热性能，减少表面的摩擦系数，改善镁合金的表面质量。
4. 锌合金表面处理：四合一磷化液可以在锌合金表面形成一层浅蓝色的磷化层，这种磷化层可以提高锌合金的耐腐蚀性能和耐磨性能，减少表面的摩擦系数，延长锌合金的使用寿命。
总结：四合一磷化液是一种常用的金属表面处理剂，其配方包含酸性成分、氧化剂、缓蚀剂和添加剂。
HG088【化工资料】长春天新合成材料有限公司-pdf2012
1/1Copyright Tianxin Corporation 2008. All rights reserved.1■■概述订货号与产品性能铸铁碳钢不锈钢工具钢铜铝合金含铝防锈剂浸泡、手洗、摆洗含铝防锈剂机洗、手洗含铁和铝防锈剂机洗、手洗含铁和铝防锈剂机洗、手洗含铁防锈剂机洗、手洗含铁防锈剂机洗、手洗含铁防锈剂机洗、手洗含铁防锈剂机洗、手洗含铁防锈剂机洗、手洗含铁防锈剂机洗、手洗含铁防锈剂机洗、手洗含油溶性防锈剂机洗、手洗含铁和铝防锈剂浸泡、手洗TXG208汽车玻璃专用清洗剂(液)原液7～8专用------喷淋或刷洗TX801消泡剂(液)0.1～0.3-配套使用------和清洗剂配套使用含铁防锈剂手洗------浸泡，手洗TXG201性能概述与适合工艺原液8.5～11.5机床系统清洗-----------原液-专用-√√√√-金属零部件清洗√√√√8.5～11.5普通零部件清洗√√√8.5～11.5精密零部件清洗√√√8.5～11.5金属零部件清洗√√√8.5～11.5金属零部件清洗√√√√8.5～11.5普通零部件清洗√√8～108.5～11.5精密零部件清洗√√√√3～58.5～11.5普通零部件清洗√√√√机床黄袍专用清洗剂(液)3～53～5原液8～103～53～5原液高效水基金属清洗剂(液)高效水基金属清洗剂(液)清洗剂(有机溶剂)电子器件清洗剂(液)金属清洗剂(液)金属清洗剂(粉)水基金属清洗剂(液)通用金属清洗剂(液)√水基金属清洗剂(液)水基金属清洗剂(粉)8.5～11.5精密零部件清洗√√√√√铝及铝合金清洗剂(液)8～108.5～10.5普通零部件清洗√√铝及铝合金清洗剂(粉)3～58.5～10.5精密零部件清洗√√√TXG210TXG207TXS105A TXD103A TXG206A TXG206B TXP200102A TXP200102B TXN104A TXN104B 应用材料TXL101A TXL101B TXL101C 钢铁及铝合金通用水基清洗剂(液)3～58.5～11.0金属零部件清洗√√%订货号产品名称常用浓度工作液pH值类型本系列产品由多种表面活性剂、助洗剂、防锈剂、消泡剂等复配而成，具有去污力强，防锈性好，无味，使用方便，废液排放无污染等特点。
磷化液的主要成分及用途
磷化液的主要成分及用途磷化液是一种常见的化学药剂，主要用于表面处理和防腐蚀。
磷化液的主要成分包括磷酸盐、焦磷酸盐、缓蚀剂和表面活性剂等。
磷酸盐是磷化液的主要组成部分之一。
它可以与金属表面发生化学反应，形成磷酸盐化合物的保护层。
这种保护层能够提供防腐蚀的功能，增加金属表面的抗腐蚀性能。
磷酸盐还可以增强涂层的附着力，改善金属表面的防腐性能。
焦磷酸盐是磷化液的另一种重要成分。
焦磷酸盐可以在金属表面形成一层致密的磷化层，增加金属表面与磷酸盐的反应速度，从而加快磷化过程。
焦磷酸盐还可以提高磷化膜的硬度和耐磨性，增加金属表面的耐用性。
缓蚀剂是磷化液的添加剂之一。
它可以减缓磷化液对金属的腐蚀作用，保护金属表面不受进一步的腐蚀。
常见的缓蚀剂包括亚硝酸盐、硝酸盐和有机膜等。
它们可以与金属表面形成一层薄膜，防止磷化液对金属的进一步侵蚀。
表面活性剂是磷化液的另一个重要成分。
表面活性剂可以降低液体的表面张力，使磷化液更容易润湿金属表面，便于磷酸盐和焦磷酸盐在金属表面形成保护层。
表面活性剂还可以提高磷化液的分散性和稳定性，保持磷化液的性能稳定。
磷化液主要应用于金属的表面处理和防腐蚀。
它可以在金属表面形成一层致密的磷化层，提供良好的防腐蚀性能。
磷化液广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、金属加工等行业。
在汽车行业中，磷化液可以用于汽车零部件的防腐蚀处理。
例如，磷化液可以用于汽车底盘的热镀锌处理，提高底盘的抗腐蚀性能。
磷化液也可以用于汽车车身板材的表面处理，提高车身的耐用性和防腐性能。
在航空航天行业中，磷化液可以用于飞机和航天器的表面处理。
飞机和航天器在极端的气候条件下工作，容易受到腐蚀的影响。
磷化液可以形成一层坚固的磷化层，提供额外的防腐蚀保护。
在机械制造和金属加工行业中，磷化液可以用于金属件的表面处理。
磷化液可以改善金属表面的润湿性，提高涂层的附着力。
它还可以提供一定的摩擦防护，减少机械部件的摩擦磨损。
总的来说，磷化液是一种重要的化学药剂，具有广泛的应用前景。
磷化处理工艺流程,表面处理黑色磷化工艺
磷化处理工艺流程|表面处理黑色磷化工艺磷化处理工艺流程磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：1）给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；2）用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；3）在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
施工方法（1）浸渍磷化适用于高、中、低温磷化特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。
（2）喷淋磷化适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。
特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。
（3）刷涂磷化上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。
磷化处理工艺流程除油→水洗→水洗→表调→磷化处理→水洗→水洗→烘干→涂装磷化处理工艺是整个前处理工艺相当为重要的一个环节，其反应机理复杂且影响因素较多，因此磷化处理工艺槽液相对于其它槽液的生产过程控制要复杂得多。
（1）酸比(总酸度与游离酸度的比值)提高酸比可加快磷化处理工艺反应速度，使磷化处理工艺膜薄而细致，但酸比过高会使膜层过薄，易引起磷化处理工艺工件挂灰；酸比过低，磷化处理工艺反应速度缓慢，磷化处理工艺晶体粗大多孔，耐蚀性低，磷化处理工艺工件易生黄锈。
一般来说磷化处理工艺yao液体系或配方不同其酸比大小要求也不同。
（2）温度槽液温度适当提高，成膜速度加快，但温度过高，会影响酸比的变化，进而影响槽液的稳定性，同时膜层晶核粗大，槽液出渣量增大。
（3）沉渣量随着磷化处理工艺反应的不断进行，槽液内的沉渣量会逐渐增多，过量的沉渣会影响工件表面的界面反应，导致磷化处理工艺膜发花、挂灰严重，甚至不成膜，因此槽液必须根据处理的工件量和使用时间适时进行倒槽，进行清渣除淤。
三合一磷化液的作用
三合一磷化液的作用
三合一磷化液是一种常用的化学试剂，其具有多种重要的作用。
本文将从防锈、清洗和表面处理三个方面阐述三合一磷化液的作用。
三合一磷化液在防锈方面起到了重要的作用。
金属制品常常会受到氧气和水分的侵蚀，导致金属表面产生锈蚀。
而三合一磷化液可以通过与金属表面的化学反应，在金属表面形成一层致密的磷化物膜，有效地防止了金属的进一步氧化和锈蚀。
这种磷化膜具有良好的附着力和耐腐蚀性，可以大大延长金属制品的使用寿命。
三合一磷化液还具有良好的清洗效果。
在金属加工过程中，往往会在金属表面留下一些油污、灰尘和其他杂质，这些杂质会影响到金属制品的表面质量和涂层附着力。
而三合一磷化液中的表面活性剂可以有效地溶解和清除这些杂质，使金属表面变得干净整洁。
同时，三合一磷化液还可以去除金属表面的氧化皮和锈蚀物，进一步提高金属表面的质量。
三合一磷化液还可以作为一种表面处理剂使用。
在某些情况下，金属表面需要进行改性处理，以满足特定的要求。
三合一磷化液中的磷酸盐可以与金属表面发生化学反应，形成一层磷化膜。
这种磷化膜可以增强金属表面的抗磨损性能、耐腐蚀性能和涂层附着力，同时还可以改善金属表面的润滑性能和电绝缘性能。
因此，三合一磷化液在金属制品的表面处理中具有广泛的应用。
三合一磷化液在防锈、清洗和表面处理方面都发挥着重要的作用。
它可以有效地防止金属的氧化和锈蚀，清除金属表面的杂质，改善金属表面的性能。
在工业生产和日常生活中，我们经常可以见到三合一磷化液的身影，它为金属制品的使用和维护提供了有力的支持。
几种合一处理剂配方
几种合一处理剂配方
钝化剂：
1）重铬酸钾：50-80g/L；温度：70-80℃；时间：10-15min
2）重铬酸钾：30-50g/L；碳酸钠：2-4g/L；温度：80-90℃；时间5-10min 电化学磷化剂：
马日夫盐65g/L硝酸锌50g/L氟化钠3g/L电流密度0.5A/d㎡电压20V时间10min PH值=3
脱脂除锈二合一：
1）盐酸（36.5%）10%-20% ，硫酸（98%）10%-15%，表面活性剂（OP 类、磺酸盐类）0.4%-10%，缓蚀剂适量；处理温度25-45℃，处理时间视工件污染程度决定。
2）硫酸（98%）15%-20%，表面活性剂（OP类，磺酸盐类）0.4%-10%，缓蚀剂适量；处理温度50-70℃，处理时间5-10min。
3）磷酸20%-40%，OP-10 0.5%，温度40-80℃，处理时间适当。
酸洗磷化二合一：常用配方（质量分数%）
H3PO415-30，Zn(H2PO4)21-2 ，酒石酸1-2 ，硫脲0.2，H2O余量酸洗、脱脂、磷化、钝化四合一：
H3PO4=50-65g/L ，ZnO=12-18g/L，Zn(NO3)2·6H2O=180-210g/L，酒石酸5g/L，K2Cr2O7=0.3-0.4g/L，(TiO)2SO4=0.1-0.3g/L，OP-10=10-15ml/L，十二烷基磺酸钠15-20g/L，TA（总酸度）130-150点，FA（游离酸度）10-15点，温度室温或50-70℃，处理时间视要求而定。
磷化液以及表面处理剂
磷化液|各种金属表面处理剂|地坪硬化剂|外墙腻子粉|等辅助油漆产品，拥-有[除油]、[除锈]、[磷化]、[钝化]全过程，施工工艺简单，操作方便，不需加热。
产品在使用过程中无刺激性气味，对工作环境不会造成任何破坏。
用产品处理完后在进行涂漆，增强了表面漆层的附着力，并且可以得到致密的磷化层，从而提高了物件本身的防锈性。
贵州磷化液适用于各种形状，材质的钢铁件，可与静电喷塑，烤漆，喷粉，涂漆等涂装工艺配套。
“四～合～一～磷～化～液”以及“科～冠～二～合～一～磷～化～液”，所谓“四合一”、“二合一”可以理解为功能的总结，四合一拥有：除油+除锈+磷化+钝化；二合一拥有：磷化+钝化；我们厂家现货销售，保质期在6个月，包装规格：17KG/桶装。
重庆磷化液，表面处理剂的一种，在使用产品之前摇晃桶内药液均匀即可，倒入反应槽里面在加清水一倍，搅拌均匀，把需要处理的工件放入里面使溶液完全浸泡，一段时间后即可同时完成磷化、钝化功能。
然后，工件从磷化液中取出后，应进行水洗，水洗是为了使工件表面更加干净，不会影响磷化质量，最后自然干燥或低温烘干。
溶液在使用一段时间后，随着溶液有效成分的消耗而使其磷化能力下降。
在适当加磷化液以加快反应效果。
此外，溶液循环使用后，会出现白色沉淀物。
如有大量沉淀物出现，应停止使用，打扫沉淀物体后在补加新的溶液。
重庆磷化液的种类有：锌系磷化、铝磷化、铁系磷化、锌锰磷化。
磷化液的价格，根据浓度有关。
因此不能统一报价。
磷化液的使用方式：工具/原料①达磷化液30公斤。
②清水30公斤（自来水就行）。
③需要磷化的工件若干。
④喷漆的产品若干。
使用方法：①磷化液在塑料桶中按1:1加水稀释。
②需要磷化液的工件放在稀释完的稀释。
③反应时间大概5-10分钟后观察。
④表面会有一层挂会的情况，不影响后期的喷漆效果。
磷化前的预处理和两种常用磷化工艺
磷化前的预处理和两种常用磷化工艺要害词:磷化化学工艺油脂清洗剂磷化前的预处理一般情况下，磷化处理要求工件外表应是干净的金属外表〔二合一、三合一、四合一例外〕。
工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及外表调整等预处理。
特别是涂漆前打底用磷化还要求作外表调整，使金属外表具备一定的"活性"，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，到达提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。
因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的根底。
1除油脂除油脂的目的在于往除掉工件外表的油脂、油污。
包括机械法、化学法两类。
机械法要紧是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。
化学法要紧：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。
以下介绍化学法除油脂工艺。
1.1溶剂清洗溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。
最常见的是采纳三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。
蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净完全，对各类油及脂的往除效果都特不行。
在氯代烃中参加一定的乳化液，不管是浸泡依旧喷淋效果都特别好。
由于氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在差不多特别少使用了。
1.2酸性清洗剂清洗酸性清洗剂除油脂是一种应用特不广泛的方法。
它利用外表活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，到达除油脂的目的。
酸性清洗剂可在低温和中温下使用。
低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。
酸性清洗剂要紧由外表活性剂〔如OP类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型〕、一般无机酸、缓蚀剂三大局部组成。
由于它兼备有除锈与除油脂双重功能，人们习惯称之为"二合一"处理液。
盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用最为广泛，本钞票低，效率较高。
但酸洗残留的Cl-、SO42-对工件的后腐蚀危害特别大。
而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患，但磷酸本钞票较高，清洗效率低些。
磷化
一、磷化的作用磷化处理是将金属表面（主要是钢铁）通过化学反应生成一层非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜。
磷化处理工艺在工业上使用得很广泛，如金属成型加工、润滑、防锈、涂装等是它的主要用途之一。
磷化膜具有多孔性，涂料可以渗入到这些孔隙中，因而能显著地提高涂膜的附着力。
此外，磷化膜又能使金属表面由优良导体转变为不良导体，从而抑制了金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂膜的腐蚀，可以成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性，所以磷化膜已被公认为涂层最良好的基底。
因此，磷化处理已成为涂装表面处理工艺中不可缺少的一个环节。
二、磷化的分类磷化处理有以下几种不同的分类方法。
根据磷化膜的组成可分为铁系、锌系、锰系三大类。
根据膜的厚度可分为薄膜型和厚膜型。
根据处理温度可分为高温磷化、中温磷化、低温磷化。
本节根据磷化膜的组成来讨论分析。
（一）铁系磷化铁系磷化主要应用于涂装。
铁系磷化膜很薄，膜重大多数在0.3～0.5g/m2，很少达到1g/m2。
铁系磷化膜的组成为三价铁的磷酸盐与三氧化二铁，颜色从蓝色到褐色。
铁系磷化处理液的主要成分是酸式碱金属磷酸盐（如磷酸二氢钠、磷酸二氢铵），还含有碱金属的多聚磷酸盐（如三聚磷酸钠）及少量的催化剂，促进剂和添加剂。
在磷化处理工艺上，铁系磷化具有磷化反应速度快，处理时间短，处理温度低，工艺幅度大，槽液的酸度低，磷化淤渣少，因而对设备要求不高，药品消耗少，成本低。
如果选用合适的表面活性剂，可组成除油磷化“二合一”，从而可简化磷化处理工艺。
但由于铁系磷化膜很薄，它的耐蚀性不及锌系磷化膜，所以主要应用于对耐蚀性要求不高的工件。
（二）锌系磷化锌系磷化应用于润滑、防锈、涂装等方面。
锌系磷化膜重在1～6g/m2。
涂装用磷化膜重在1～3g/m2，系薄膜型。
膜的组成，主要成分是锌、铁的磷酸盐，颜色从灰色到灰褐色。
锌系磷化处理液主要成分是磷酸二氢锌、磷酸三聚磷酸钠及催化剂、促进剂、减渣剂等添加剂。
锌系磷化由于配方的不同，工艺参数差别极大。
汉高常温无磷前处理技术——环保陶化技术
常温无磷前处理技术王洪钟汉高股份有限公司为什么需要前处理?▪涂装前的工件表面通常有: l灰尘l油污(冲压油, 防锈油)l腐蚀(锈, 焊渣)▪前处理提供:l清洁的表面l涂装结合力l更好的耐蚀性转化膜•纳米陶瓷•硅烷•薄膜有机涂层•锌系磷化•铁系磷化•锰系磷化•六价铬，三价铬•无铬钝化•电化学氧化，电解陶瓷转化膜轻金属磷化无磷转化膜传统前处理/油漆选择与盐雾试验盐雾试验前处理类型油漆类型〈250 hrs良好的清洗+（铁磷化）单层粉末涂层250-500 hrs铁/锌磷化+（钝化）单层粉末涂层500-750 hrs锌磷化+钝化单层粉末涂层750-1000 hrs锌磷化+钝化阴极电泳+油漆第一条无磷脱脂陶化二合一处理线全世界第一条多金属纳米陶瓷转化膜前处理线第一条无磷车身前处理线改进的适应性更强的第二代无磷前处理线2002200720132016汉高无磷转化膜技术脱脂自来水洗涂装纯水或自来水洗纳米陶瓷纯水洗•不锈钢槽•脱脂–可选常温无磷脱脂剂•脱脂陶化二合一–可选脱脂增强剂•脱脂陶化二合一擦洗为湿巾•自来水或去离子水配槽•BONDERITE 转化膜处理(≧20 秒)•涂装前最后一道为纯水洗•可选: 干燥•粉末涂料, 油漆, CED/AEDBONDERITE® M-NT 纳米陶瓷转化膜技术脱脂陶化二合一涂装自来水洗纯水洗有独立脱脂工位的工艺脱脂陶化二合一工艺脱脂陶化二合一擦洗涂装晾干脱脂陶化二合一免水洗手工擦洗工艺去离子水监视器控制器清洗清洗剂清洗增强剂加料泵BONDERITE® M-NT检测器水洗DI-水洗NGC 水洗用Lineguard 系统自动控制无磷转化膜工艺性能图表锌系磷化与纳米陶瓷无磷转化膜比较性能, 例如：耐蚀性锌系磷化工艺参数对应的结果纳米陶瓷工艺参数对应的结果标准锌系磷化纳米陶瓷工艺参数纳米陶瓷的控制区域ZnPhos 的控制区域纳米陶瓷转化膜的优点与锌系磷化/电泳漆相比 纳米陶瓷工艺“典型”的优点:• 5 步，3 步或1 步工艺•适应能力强(停线的考验)•用于浸泡，喷淋和手工擦拭•成膜时间短•工艺控制简单•适用于多金属•常温处理•减少维护•槽液耐污染水过程消耗废弃物化学品维护相对的过程成本[%]传统磷化无磷转化膜Bonderite® 纳米陶瓷转化膜锌/铁系磷化/硅烷处理Vs. 纳米陶瓷*需要额外的化学品锌系磷化铁系磷化纳米陶瓷硅烷处理+ 裸膜耐蚀性+ 工艺灵活+ 过程成本+ 过程成本+ 漆膜耐蚀性+ 槽液耐污染性+ 漆膜耐蚀性+ 漆膜耐蚀性+ 涂装结合力+ 控制参数+ 涂装结合力+ 涂装结合力+ 多金属*+ 成本+ 多金属+ 多金属-工序/槽数+ 涂装结合力-控制参数+ 工艺灵活-磷化渣-漆膜耐蚀性-槽液耐污染性+ 槽液耐污染性-控制参数-多金属*-纯水量+ 控制参数-成本-废水处理-杀菌+ 成本-废水处理-磷化渣-渣过滤器+ 废水处理-常温磷化耐蚀性-裸膜耐蚀性-裸膜耐蚀性-裸膜耐蚀性锌系磷化过程清洗水洗表调磷化钝化水洗去离子水洗电泳涂装过程电泳漆超滤水洗去离子水洗超滤水洗传统锌系磷化＋电泳漆工艺（15）Vs. 自泳漆工艺（7）自泳漆前处理过程浸渍清洗水洗自泳漆水洗反应水洗去离子水洗喷淋清洗自泳漆涂装过程自泳漆的优点与锌系磷化/电泳漆相比▪自泳漆工艺“典型”的优点:•无重金属/ VOC •减少近40%的设备投资•停线不需要开循环维护•缩短工艺循环时间•容易控制/自动加料•不需要超滤, 电极, 整流器…•边缘包裹•复杂形状–内腔涂装•其他…▪共同固化的额外优点:•不同膜层之间的化学交联提供优异的结合力•缩短工位和工艺时间10-20%•降低能耗(10-20% 取决于工件厚度)•减少CO 2排放(30-40%)0,00100,00200,00300,00400,00500,00600,00Aquence CocureEcoatCO2 footprint in kg/hwater CO2 eq.chemical electrical thermal前处理技术发展方向清洗+ 传统磷化金属电泳漆金属清洗+ 无磷转化膜电泳漆价值金属价值自泳漆/面漆清洗+电泳漆/面漆电泳漆/面漆谢谢！。
磷化(I)——基本原理及分类
磷化（I）——基本原理及分类磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
1 基本原理磷化过程包括化学与电化学反应。
不同磷化体系、不同其材的磷化反应机理比较复杂。
虽然科学家在这方面已做过大量的研究，但至今未完全弄清楚。
在很早以前，曾以一个化学反应方程式简单表述磷化成膜机理：8Fe+5Me(H2PO4)2+8H2O+H3PO4 Me2Fe(PO4)2·4H2O(膜)+Me3(PO4)·4H2O(膜)+7FeHPO4(沉渣)+8H2↑Me为Mn、Zn 等，Machu等认为，钢铁在含有磷酸及磷酸二氢盐的高温溶液中浸泡，将形成以磷酸盐沉淀物组成的晶粒状磷化膜，并产生磷酸一氢铁沉渣和氢气。
这个机理解释比较粗糙，不能完整地解释成膜过程。
随着对磷化研究逐步深入，当今，各学者比较赞同的观点是磷化成膜过程主要是由如下4个步聚组成：①酸的浸蚀使基体金属表面H+浓度降低Fe – 2e→ Fe2+2H2－+2e→2[H] (1)H2②促进剂（氧化剂）加速[O]+[H] → [R]+H2OFe2++[O] → Fe3++[R]式中[O]为促进剂（氧化剂），[R]为还原产物，由于促进剂氧化掉第一步反应所产生的氢原子，加快了反应（1）的速度，进一步导致金属表面H+浓度急剧下降。
同时也将溶液中的Fe2+氧化成为Fe3+。
③磷酸根的多级离解H3PO4 H2PO4－+H+ HPO42－+2H+ PO43－+3H－（3）由于金属表面的H+浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终为PO43-。
④磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜当金属表面离解出的PO43－与溶液中（金属界面）的金属离子（如Zn2+、Mn2+、Ca2+、Fe2+）达到溶度积常数K sp时，就会形成磷酸盐沉淀Zn2++Fe2++PO43－+H2O→Zn2Fe(PO4)2·4H2O↓（4）3Zn2++2PO43－+4H2O=Zn3(PO4)2·4H2O↓（5）磷酸盐沉淀与水分子一起形成磷化晶核，晶核继续长大成为磷化晶粒，无数个晶粒紧密堆集形而上学成磷化膜。
四合一磷化液配方
四合一磷化液配方
四合一磷化液是一种常用的表面处理液，可以用于金属表面的磷化处理。
它由多种不同成分组成，具有多种功能。
下面将详细介绍四合一磷化液的配方和其功能。
四合一磷化液的配方主要包括酸性成分、螯合剂、阻垢剂和促进剂。
其中，酸性成分通常是酸性盐酸，它的作用是提供酸性环境，加速金属表面的腐蚀反应。
螯合剂是一种有机物，可以与金属离子形成配位键，保护金属表面不被进一步腐蚀。
阻垢剂的作用是减少金属表面的氧化反应，防止金属表面生成氧化物。
促进剂是一种助剂，可以提高磷化液的反应速度和均匀性。
四合一磷化液的功能主要有四个方面：防腐蚀、增强附着力、改善润湿性和提高耐磨性。
四合一磷化液的酸性成分和螯合剂可以形成一层保护膜，有效防止金属表面的腐蚀。
这一保护膜可以降低金属的氧化速度，延长金属的使用寿命。
四合一磷化液可以增强涂层的附着力。
金属表面经过磷化处理后，形成的磷化层可以与涂层更好地结合，提高涂层的附着力，减少涂层剥落的可能性。
磷化液可以改善润湿性。
经过磷化处理的金属表面具有更好的润湿性，涂层可以更均匀地附着在金属表面上，提高涂层的质量和均匀
性。
四合一磷化液还可以提高金属的耐磨性。
经过磷化处理的金属表面形成的磷化层具有一定的硬度和耐磨性，可以减少金属表面的磨损和划痕，延长金属的使用寿命。
四合一磷化液是一种常用的金属表面处理液，它由酸性成分、螯合剂、阻垢剂和促进剂组成，具有防腐蚀、增强附着力、改善润湿性和提高耐磨性等功能。
使用四合一磷化液可以有效保护金属表面，提高金属制品的质量和使用寿命。
二合一磷化液配方
二合一磷化液配方
1.配方原料：
-磷酸：30-50克
-锌磷酸：30-50克
-硝酸：5-10克
-阻挡剂：1-3克
-助溶剂：2-5克
-表面活性剂：1-3克
-稳定剂：0.5-1克
-水：适量
2.配方步骤：
-步骤1：将磷酸和锌磷酸按比例加入适量的水中，搅拌均匀，形成磷酸锌溶液。
-步骤2：将硝酸溶解于适量的水中，然后将其缓慢加入磷酸锌溶液中，同时搅拌均匀。
这一步骤可以调节磷化液的酸度和活性。
-步骤3：将阻挡剂、助溶剂和表面活性剂依次加入溶液中，搅拌均匀。
阻挡剂可以降低磷化液对金属的腐蚀性，助溶剂可以帮助配方物质更好地溶解，表面活性剂可以提高涂层的均匀性和附着力。
-步骤4：最后加入稳定剂，用于延长磷化液的使用寿命和稳定性。
搅拌均匀后，磷化液配方制备完成。
3.应用方法：
-将待处理的金属表面彻底清洗，并确保表面没有油脂和杂质。
-将磷化液倒入合适的容器中，将金属制品浸入磷化液中。
-控制磷化液的温度和处理时间，一般情况下，温度在50-70摄氏度，处理时间为15-30分钟。
-将处理后的金属制品取出，用清水冲洗干净。
-在需要时，可以将磷化液后进行涂层处理，以提高防腐性和美观度。
磷化液的使用方法
磷化液的使用方法嘿，朋友们！今天咱来唠唠磷化液的使用方法，这可真是个有意思的玩意儿呢！你想想看，这磷化液就像是给金属穿上一层神奇的保护衣。
咱在使用它的时候啊，可得有点小窍门。
首先呢，得把要处理的金属物件儿给清理得干干净净的，就像咱洗脸得把脸洗干净一样。
要是上面有灰尘啊、油污啊啥的，那磷化液可就不乐意好好工作啦！得用合适的清洁剂把那些脏东西都赶走，让金属表面光溜溜的。
然后呢，把磷化液拿出来，就像给金属准备一顿美味大餐。
按照说明书上的比例，把磷化液调好。
这就好比做菜放盐，得恰到好处，多了少了都不行。
接下来，就可以把金属泡进去啦！让它在磷化液里好好地洗个澡，舒舒服服地享受一番。
这时候可别着急，得给它足够的时间来发生反应。
就好像你煮汤，得小火慢炖才能出味道嘛。
在这过程中，你得时不时地去看看它，就像关心你的好朋友一样。
看看磷化液有没有均匀地覆盖在金属上呀，有没有啥异常情况呀。
要是发现有问题，赶紧采取措施，可别等出了大乱子才后悔莫及。
等泡得差不多了，把金属捞出来，用清水冲洗干净。
这一步可不能马虎，得把磷化液的残留都冲掉，不然以后会有麻烦的哟！就像你吃完饭得把嘴擦干净一样。
冲洗完了，让金属晾干或者烘干。
这时候的金属呀，就像是穿上了一件坚固的铠甲，变得更厉害啦！你说这磷化液神奇不神奇？咱用对了方法，就能让金属变得更耐用、更漂亮。
这不就像是我们给生活加点料，让它变得更精彩嘛！所以啊，大家在使用磷化液的时候，一定要认真对待，别马马虎虎的。
要像对待宝贝一样对待它，这样它才能给你带来惊喜呀！你想想，如果因为你的不小心，让磷化液没发挥好作用，那多可惜呀！咱可不能浪费这么好的东西，对吧？总之呢，磷化液的使用方法其实并不难，只要你用心去做，就一定能做好。
就像生活中的很多事情一样，只要你肯努力，就没有做不到的！加油吧，朋友们！让我们一起用磷化液打造出更美好的世界！。
表面调整
表面调整雷邦磷化液工程部编辑表面调整是为了使金属工件（被涂物）更好地磷化，在磷化之前采用物理化学吸附方法使金属工件表面改变微观状态，促使金属工件在磷化过程中形成结晶细小、均匀、致密磷化膜的方法。
表面调整有以下五个方面的作用：消除金属工件经强碱脱脂或强酸除锈引起的腐蚀不均匀等缺陷，克服强碱或强酸的粗化效应，使工件表面活性与不活性点部分均一化。
由于表面调整增加了工件表面的活性点，提供了磷化晶核，加快了磷化膜的初期成膜速度，缩短了磷化时间。
表面调整的活性点与磷化液接触听形成的结晶核极细，防止大晶核的形成，磷化膜与工件表面的结合很牢固，提高了磷化膜的耐腐蚀性。
表面调整的活性点有效防止形成磷酸铁蓝膜，降低磷化液消耗，减少磷化液沉渣，改善磷化膜外观。
由于磷化膜性能的提高，粉末涂装后涂膜的外观、附着力和防腐蚀性能都得到改善和提高。
在生产实际中，表面调整作为一道独立的工序，在50℃以下的工作温度和低浓度（0.1%-0.5%）进行，也有的把表面调整剂加人脱脂剂中制成二合一的，还有把表面调整剂直接加入磷化液槽中的。
表面调整后的工件，一般不经水洗工序即进行磷化，也有水洗后再磷化的，例如草酸做表面调整剂的必须经水洗后磷化。
表面调整剂的种类很多，如果按表面调整剂的成分来分，大致有以下六种：一是含钦表面调整剂，主要是由胶体磷酸钦、碱金属盐和稳定剂等组成；二是含钦和镁表面调整剂，主要由胶体磷酸钛、硫酸镁和焦磷酸盐等组成，镁盐可以防止磷酸根对工件的钝化作用；三是含钛和铁表面调整剂，主要由胶体磷酸钦、三氯化铁和碳酸盐等组成，少量铁盐可以提高钛的活性效率；四是含钛和硼砂表面调整剂，主要由胶体磷酸钛和硼砂等组成，硼砂的添加有利于磷化膜结晶的细化：五是含锰表面调整剂，主要由锰盐、磷酸盐、碱金属多聚磷酸盐和水溶性聚合物组成；六是含草酸表面调整剂，主要由草酸、表面活性剂和络合剂等组成，也有草酸单独使用，这种表面调整剂必须经过水洗之后才能磷化。
多功能金属表面处理剂的研究
多功能金属表面处理剂的研究【摘要】本文首先对现在使用的金属表面处理剂存在的不足进行阐述，提出新形势下新型金属表面处理剂应该具备的特征。
在此基础上，对两种新的处理剂的原理和效果进行了说明，并对其效果进行了检测，表面了这两种金属表面处理剂的可靠效果。
【关键词】处理剂环保多功能涂抹在金属外表的处理剂是一层涂装物质。
它可以在常温状态下比较短的时间内去掉金属外表的杂质，在金属外表层形成保护膜，使其免受腐蚀。
同时，它还和器具具有良好的契合性，以及美观的装饰性。
1 现用表面处理剂存在的不足现在比较常见的处理剂有两种，第一种主要以除油去污为目的。
其主要成分是碳酸钠、偏硅酸纳等，同时加入阴离子等活性剂或者分散剂，制作成工业用的清洗剂，使用超声波机等机器进行杂质清除。
而去锈使用的主要是盐酸，同时加入一些缓蚀剂等物质，把需要除锈的物体放置到除锈剂中，实现去锈的目的。
这种处理剂的不足主要体现在处理过程比较繁杂，需要对处理剂进行加热，需要耗费大量水资源；同时，清洗需要的时间也比较长。
更大的缺点是清洗剂会形成酸雾，给环境造成严重污染，还会对同一环境中的其他机器和设备造成严重腐蚀。
第二种处理剂的主要成分是磷酸。
其中加入一些成膜剂、活性剂等物质。
这种处理剂比第一种处理剂有很大改进，一般宣称为二合一或者四合一处理剂。
它主要通过磷酸和活性剂等物质的共同作用，在金属外表层形成磷化膜，不但可以实现去油除锈的目的，同时还可以隔绝空气，起到防锈的目的。
而且使用比较方便，可以直接涂抹在金属材料表面。
但是这种处理剂也有其自身的不足，那就是这种处理剂在金属外层形成的磷化膜是一种灰黑色的物质，手感比较粗糙，这对于那些不能改变原来颜色和手感的金属物质，就不能使用这样的操作方式进行外表处理。
2 新型金属表面处理剂的探究由于人们对环境保护越来越重视，对环境没有污染以及可以和金属外表有机结合的处理剂成为研究者关注的重点，并且这方面的研究也已经取得了一定的进展。
二合一磷化液配方
二合一磷化液配方【原创实用版】目录1.引言：介绍二合一磷化液配方的背景和意义2.配方成分：详细列出二合一磷化液的主要成分及其作用3.配方特点：分析二合一磷化液的优势和特点4.应用领域：说明二合一磷化液在不同领域的应用5.结论：总结二合一磷化液配方的重要性和前景正文一、引言随着现代工业的快速发展，对于金属表面处理技术的要求越来越高。
其中，磷化液作为一种重要的表面处理剂，在金属防腐、耐磨、抗疲劳等方面具有显著效果。
二合一磷化液，顾名思义，是将磷化和钝化两种处理工艺合二为一，具有操作简便、效果显著等优点。
本文将为您详细介绍二合一磷化液的配方及其特点和应用。
二、配方成分二合一磷化液的主要成分包括以下几种：1.磷酸：作为磷化液的主要成分，磷酸能够与金属表面的氧化物反应，生成磷化膜。
2.氧化锌：作为辅助磷化剂，氧化锌能够提高磷化液的稳定性，增强磷化膜的性能。
3.硫酸亚铁：作为还原剂，硫酸亚铁能够促进磷酸与氧化锌的反应，提高磷化效果。
4.缓冲剂：用于调节磷化液的酸碱度，确保磷化反应在适宜的条件下进行。
5.表面活性剂：能够降低磷化液的表面张力，提高磷化液在金属表面的润湿性。
三、配方特点二合一磷化液具有以下优势和特点：1.环保：二合一磷化液采用无铬、无镍、无镉等重金属离子的环保配方，符合现代环保要求。
2.高效：二合一磷化液将磷化和钝化两种处理工艺合二为一，提高了处理效率。
3.广泛适用：二合一磷化液适用于钢铁、铝、锌等各种金属材料，以及各种形状和尺寸的金属制品。
4.优异的耐蚀性：二合一磷化液形成的磷化膜具有优异的耐蚀性能，可显著提高金属制品的使用寿命。
四、应用领域二合一磷化液广泛应用于以下领域：1.汽车零部件：用于汽车零部件的防腐、耐磨处理，提高零部件的使用寿命。
2.电子产品：用于电子产品的金属外壳、散热片等部件的表面处理，提高产品的抗腐蚀性能。
3.机械制造：用于各种机械零部件的表面处理，提高零部件的耐磨、抗疲劳性能。
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工业上有一种化学剂，叫做二合一手擦磷化剂，此产品是普通手擦磷化剂的升级，功能更为齐全，兼具除油和磷化，使用起来更为方便，相较于之前节省了很多的工序，提升了工作效率。
本文就给大家详细介绍一下这样一个产品。
二合一磷化液主要由非离子表面活性剂和助剂、磷酸盐、磷化改性剂、氧化剂等组成。
优点
除油磷化一次完成，可除去浮锈，磷化成膜快，钢铁表面干净无灰，与基材及涂层的结合力好，耐蚀性优良，比四合一磷化液具有更优越的综合性能。
用于钢铁件的一般涂装前处理，不能用于镀锌件表面处理。
处理工艺
除锈→水洗→中和→水洗→脱脂磷化→晾干
脱脂磷化→水洗→烘干(用于喷淋工艺)
使用方法
1、浸泡时按20-25倍水稀释，处理时间5-15分钟。
如仅用BW-261对工件进行浸泡处理，应按如下方式操作：浸泡5-8分钟后将钢铁表面擦洗一遍，然
后在药液内漂洗干净，取出晾干即可。
2、擦洗操作时按如下步骤进行：第一遍擦洗稀释8-10倍水，第二遍擦洗稀释10-15倍水，擦洗后再用干净的干棉布擦净。
油污不大时也可以省去第二遍擦洗，但第一遍擦洗的稀释比例应为6-8倍水。
操作时应注意：等工件反应0.5分钟后再用干布擦拭。
3、擦拭布尽量在干净的清水中漂洗，使用时先在药液中浸泡一下。
4、当PH值大于3.0时补加药液，并调整到2.5-3.0。
5、擦拭后的钢铁表面干燥后不能有发粘和残留白灰的弊病，磷化膜晾干后为光亮的彩虹色，手擦后无黑灰。
6、工件表面有锈蚀时，可用浓度稍高的磷化液(5倍水)预先擦洗一遍锈迹，无需反复擦拭，再次擦洗时锈迹很容易清除。
注意事项
1、药液内不含重金属离子和其他有毒有害化学物质。
2、该产品为化工产品，作业过程中勿入口，勿接触面部及眼睛，如不慎溅入眼睛应用大量清水冲洗，非操作人员远离工作环境及化工药液存放处。
如有二合一手擦磷化剂相关需求，欢迎致电南京坚盾材料科技有限公司进行咨询！
南京坚盾材料科技有限公司地处古城南京江宁，紧邻宁杭高速、沪宁高速及京沪高铁南京站，地理位置优越，交通运输发达。
公司是一家集开发、生产、销售、服务为一体的股份公司。
可向汽车行业、
制桶行业、电器箱柜行业、家电行业、办公家具行业等提供各种型号的金属表面处理产品。
专业从事水性防锈剂、漆雾凝聚剂、环保脱脂剂、无磷脱脂剂、硅烷皮膜剂、铝材钝化剂、涂装表面处理剂、无磷磷化等。
公司在技术上要求创新，进取、精益求精，才能有新技术新产品新工艺。