钢包滑板多炉连用工艺

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炼钢连铸学会论文专辑木骡寺：制包滑极多妒连用上乙１４７
图１铝锆碳质滑板的显微结构
能量。

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图２铝锆碳质滑板晶须状ＳｉＣ
滑板之间面压由两侧各４个由压缩空气冷却的机械弹簧提供，使滑板面压稳定在５８～６２ｋＮ，从而保证了高温环境下连续使用的安全性。

５提高钢包滑板连用次数的措施
（１）严格控制钢水的终点【Ｃａ］含量。

为防止［Ｃａ］过量，喂钙线前一定要进行测温取样，根据出钢量、钢水温度、钢水中【Ａｌｓ】的含量、钙线的收得率及钢种所要求的【Ｃａ】含量来控制钙线喂入量，确保钢水的终点【Ｃａ】含量在控制范围内。

（２）加强对滑动水口机构的维护。

检查机构框架是否产生变形；弹簧加载给滑板的面压是否合适；及时更换易损部位；需对润滑部位经常加油。

（３）根据所炼钢种要求判定滑板是否能够继续连用。

烧洗好水口、清除掉下水口废钢后，在全程推拉滑板的同时。

观察滑板面有无深度拉毛、裂纹及异常熔损等：从铸孔内仔细检查滑动水口三条接缝和滑动面的侵蚀情况，接缝侵蚀明显或滑动面有明显“拉毛”时要停止连用：判断滑板的有效残行程是否满足再次使用的要求。

（４）在全程推拉滑板的同时，检查上下滑板滑动面的吻合情况，以确定机构和弹簧的工作是否正常，若发现滑动面之间有缝隙或下滑板滑动速度过快或过慢等情况。

应停止连用。

（５）严格按照操作要点进行滑板的安装。

将滑板机构框架、滑板工作面及背面的杂物清理干净；烧氧时使滑板处于全开状态。

（６）烧洗水口时防止操作不当造成铸孔扩径过大。

（７）耐火泥在配水施工时稀稠控制适当，避免耐火泥过稀．起不到对滑板的支撑作用，同时也不耐钢水冲刷。

易在此部位结钢：过稠则耐火泥不能均匀地铺展开．上水口砖同上滑板之间存在间隙，钢水会从缝隙中钻出。

（８）上水口砖与上滑板间抹泥料控制适当避免泥料少．防止上滑板的上部将失去支撑．不能保持与下滑板紧密配合，钢水从两滑板问穿出；同时避免上水口砖与上滑板间泥料过多过厚，使用过程受热膨胀易造成滑板打不开。

（９）浇注时精心操作。

浇钢过程中，尽量
减少滑板的拉动次数，以降低磨损的可能性。