04主生产计划

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3 编制MPS初步计划
3.1编制MPS计划的相关术语
时区(Time Zone)是说明某一计划的产品在某时刻 处于产品的计划跨度内的时间位置。
时界（Time Fence）为不同时区的分割点。
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3 编制MPS初步计划
3.1编制MPS计划的相关术语
时区3
总提前期 或 计划跨度
主生产计划
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1 MPS概述
1.2主生产计划的作用
承上启下：将宏观计划转换为微观计划
沟通内外：集成市场信息与内部信息
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2 MPS基本原理
2.1MPS编制原则
最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过 多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产 品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和 装配过程中，产品(或部件)选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
30 ⑦ 20 30 20 6④ 5⑧ 0 5
11 11 6 11 14 24 29 24 20 30 30 30 30 30 30 30 0 4 14 30 20 20 2 -5
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物料编码：10002 物料名称：激光打印机 提前期：2周
前期可用库存：60 台 安全库存量： 10台 需求时界：第3周
进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力找出超负荷时段时间顺序铁锤刨床车床磨床热处理加工锤头的工作中心车床为关键工作中心完工时间偏置时间20201430确定各时段负荷的起因再确定各时段的负荷由哪些物品引起的各占用的资源情况如何然后平衡工作中心的能力同时要总体平衡mps的最终产品的各子件的进度20201431产品a的物料清单20201432产品a的mps计划周期10mps25252020202030303025关键资源的额定能力关键工作中心3025201510额定能力小时周期3020551405520201433产品a的工艺路线及工时定额关键工作中心工时间h生产准备时间h平均批量1030009040200020111025006028400007006710150141608000201620200071108000138008381010011085100000850118820150260961000009602396101001108580001060120620201434产品a的rccp项目计划周期总计关键工作中心103027527522022022022033
3 生4产。 批5 量=6经济7批量8或给9定 10 批量。 4/15 4/22 4/29 5/06 5/13 5/20 5/27 6/03
10 30 18 30 32 25 30 20
订单量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25
毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20
7 8 9 10 90 50 50 10 90 50 40 10 90 50 50 10
20 30 10 30 80 40 30 10 90 60 30 30 60 30 30 0 10 -10 20
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５ 编制RCCP
Rough-cut Capacity Planning，简称RCCP 粗能力计划是对关键工作中心的能力进
YES
MPS确认
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3 编制MPS初步计划
3.1编制MPS计划的相关术语
时段（Time Period）。时段就是时间段落、 间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在 各个时间跨度内的计划量、产出量、需求 量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出 量、需求量，便于对比计划，从而可以区分 出计划需求的优先级别。
累计提前期（采购+加工） 总装提前期
时区1
时区2
时区3
某时刻
需求时界
计划时界
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
50台 60台
30台 40台
15台 35台
时间顺序
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3 编制MPS初步计划
3.1编制MPS计划的相关术语
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3 编制MPS初步计划
3.1编制MPS计划的相关术语
定 义： 自交货/完工日起倒推生产周期
提
总提前期
前
产品开发生产准备 采购 加工 加工 装配 测试 发运
期 接收订单
累计提前期
交货期
加工提前期
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3 编制MPS初步计划
3.1编制MPS计划的相关术语
加
工
加工
企业资源计划(ERP)
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继续努力
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第四单元 主生产计划
本单元内容
1 MPS概述 2 MPS基本原理 3 编制MPS初步计划 4 MPS的计算 5 编制粗能力计划 6 确定MPS
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1 MPS概述
2007年3月12日，达胜公司打算订购HP 笔记本电脑30台，出价16000元/台。要求 本月18日发货，本公司报价为18000元。12 日，本公司与达胜公司协商，对方同意笔记 本电脑单价为17000元，但订货数量减为20 台。公司产成品仓库里只有10台，怎么办？
3录入计划接收量和时段1之前的预计可用库存量
4.计算净需求
5.根据批量规则算出计划产出量
NO
6.依据提前期，计算出相对应的计划投入量
7.计算可供销售量
8.预计可用库存
现可用库存量、 安全库存量
预计可用库存计算 净需求量计算
净需求大于 0？
YES 计划产出量计算
提前期、成品率
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计划投入量计算
决 策 1经营规划 层
2 销售与运作规划
企业资源 资源计划
3=7年 年 1-3 年 月
年
￥
小
月 产品系列
计 3 主生产计划( MPS ) 粗能力计划 划 层
4 物料需求计划 ( MRP )
能力需求计划 ( CRP )
3=18 周 周-季 周=季 3-18 周 日=周 日-周
最终成品
组装件 加工件 采购件
毛需求量 40 50 40 50 10 60
计划接收量 30
预计可用库 存量
60
50
30
20
30
20
20
净需求量 -40 10 20 40 -10 50
计划产出量
30 30 60
60
计划投入量 30 30 60
60 90
可供销售量 50 -20 -10 10 -10 0 1/5/2020
计划员编号：J031 计划展望期：10 周 计划时界：第7周
执
行 5 生产作业控制
层
( SFC/PAC )
投入/产出 控制
日
日 时-日 工 序 大
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1 MPS概述
1.1主生产计划的概念
主生产计划（Master Production Schedule,简 称MPS）是对企业生产计划大纲的细化，用以协 调生产需求与可用资源之间的差距。
生产需求
可用资源
系统不能自动更改 人工干预
改动代价大
系统自动更改
计划变动
总经理
主生产计划员
计划员
界
审批权
临时需求
临时需求小于 临时需求小于可供销售量 可供销售量 通过主生产计划员
无限制
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3 编制MPS初步计划
3.1编制MPS计划的相关术语
相关术语：
1.预测量：指预测的最终产品需求量。 2. 订单量：指最终产品的实际订单量。 3.毛需求量：指在特定时段需要的产品 的数量。由订单或预测综合确定。
批量规则：固定批量 30台
时段 过去 1 2 3 4 5 6 预测量 80 50 40 40 10 40 订单量 40 50 40 50 10 60
毛需求量
计划接收量 30
预计可用库 存量
60
净需求量
计划产出量
计划投入量
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可供销售量
计划员编号：J031 计划展望期：10 周 计划时界：第7周
B（1）
C（2）
D（4）
E（1）
F（1）
产品A的物料清单
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产品A的MPS
计划 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 周期 MPS 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25
其他时段：
可供销售量=计划产出量+(期间)计划接收量合计(期间)订单量合计
（5）预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本 时段计划接受量-本时段毛需求量+计划产出量
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类别
预测量
时段 1 2
过去 4/01 4/08
34
4/15 4/22
5
4/29
6 7 8 9 10
5/06 5/13 5/20 5/27 6/03
累计提前期（采购+加工） 总装提前期
时区2
时区1
计划时界
需求时界
计划完工
时间顺序
计划确认时界 时段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
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3 编制MPS初步计划
3.1编制MPS计划的相关术语
总提前期 或 计划跨度
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2 MPS基本原理
2.2MPS的对象
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2 MPS基本原理
2.3确定MPS需求数据
客户订单 预测 备品备件 厂际间需求 客户选择件及附加件 计划维修件
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2 MPS基本原理
2.4主生产计划制定程序
销售计划
MPS方案
RCCP清单
关键能力平衡
NO
完成？ YES
结束
NO
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４ MPS的计算
物料3代.码２：编A009制MPS的计基划员本：L步H 骤 计划日期：2007/3/12
物料名称：VCD333
计量单位：台 计划展望期：70天
提前期：7天
需求时界：3
计划时界：7
前期可用库存：16
类别
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4/01 4/08
预测量 15 30
安全库4.存固量定： 批5 量批：量规每则次：按固定固批定量数批量量：10 或固定数量的倍数进行采购或
行运算而产生的一种能力需求计划，它的计 划对象只是针对设置为“关键工作中心”的 工作中心能力，计算量要比能力需求计划小 许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力 计划进行校验。
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粗能力计划的计算
建立关键工作中心的资源清单。
进一步确定某工作中心的各具体时段的负 荷与能力，找出超负荷时段
锤头
偏置时间 锤把
铁锤 时间顺序
刨床
车床
磨床
热处理
完工时间
加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心
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确定各时段负荷的起因
再确定各时段的负荷由哪些物品引起的， 各占用的资源情况如何，然后平衡工作 中心的能力，同时要总体平衡MPS的最 终产品的各子件的进度
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例
A
7 8 9 10 90 50 50 10 90 50 40 10
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物料编码：10002
前期可用库存：60 台
物料名称：激光打印机 安全库存量： 10台
提前期：1周
需求时界：第3周
批量规则：固定批量 30台
时段 过去 1 2 3 4 5 6
预测量 80 50 40 40 10 40
订单量 40 50 40 50 10 60
起点
需求时界
计划时界 计划期
时
时区
1
2
3
……
时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
区
跨 度 总装提前期 累计提前期 (加工/采购) 累计提前期以外
合同与预测取舍
需求依据 合 同
• 二者之大值 •仅合同
预测
与
定单状况 下 达
• 二者之和 •仅预测 下达及确认
计划
时
计划变动 难、代价极大 难易
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（1）净需求 =本时段毛需求-前一时段末的可用库存量 -本时段计划接收量+安全库存量
（2）计划产出量={净需求，批量规则}
（3）计划投入量={计划产出量，提前期}
（4）可供销售量 时段1： 可供销售量=前期预计可用库存量+计划产出量 +(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计
15 30 10 30 18 30 32 25 30 20
订单量
20 25 20 25 20 16 35 20 28 25
毛需求量
计划接受量
预计可用库存量 16
净需求量 计划产出量 计划投入量 可供销售量
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20 25 20 30 20 30 35 25
10
6 ③ 11 ⑨ 11 11
-1① 24 ⑤ 14 ⑩ 24 0② 30 ⑥ 20 30
开始日期 完工日期
提
前
期
的
五
种
排队时间 准备时间 加工时间 等待时间
传送时间
时
加工提前期
间
增值作业
非增值作业
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开始
3 编制MPS初步计划 订单、预测、时区 、系统设置
3.２编制MPS的基本步骤
毛需求计算 已投入的计划
编制MPS的基本步骤
计划接收量计算
1.根据时界划分时区
2.根据时区特点计算毛需求
主生产计划反映的问题
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将生产什么？ 将生产多少？
什么时间开始生产?
什么时间交货?
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1 MPS概述
1.1主生产计划的概念
主生产计划（Master Production Schedule， 简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个 具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最 终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组 件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生 产计划是一个重要的计划层次。
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1 MPS概述
长远规划
1.1主生产计划的概念
经营规划 生产大纲
研究开发计划
合同、订单
销售计划 主生产计划
销售预测
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物料需求计划 能力需求计划
车间作业及采购计划
决 策 层
管 理 层
操
作
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层
1 MPS概述
1.1主生产计划的概念
层次
能力
计划期 时段 复核期 计划对象 工作量
关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。
全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。
独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清 单项目。