芯棒超声波探伤

超声波检验
超声波检验的目的
粗车后需对芯棒进行超声波探伤以确定无内部缺陷，保证后续热处理过程的顺利进行。

超声波探伤按照INNSE154标准（GB/T4162-1991）规定执行。

超声波检验具体操作
检测仪器
任何可以在要求的频率下进行检测的脉冲发射探测仪器都可以使用，并有以分贝（dB）值校准好的衰减器。

1.水平线性：检测多个厚板的试块，十个回波必须相互等距离。

2.垂直线性：底波调到屏高40%，放大率增、减6分贝（dB），回波高度相应的达到80%和20%。

传感器
应采用钛酸钡探讨，直径24mm或相当的探头检测纵波或采用45°、60°和70°、的斜射探头。

使用频率
检测频率一般应使用2.0/2.25MHz，更高的频率只用于对已知缺陷的精确定位。

检测方向
用纵波在所有可以接近的表面上，包括斜面和曲面，进行检测。

这些表面在检测时可以满意的实现传感器与物件耦合的状态。

仅在特殊情况下或为了更好的确定用于纵波所显示出的结果时，才用斜射探头进行检测。

表面准备
表面粗糙度不应超过Ra6.3，表面应当没有影响检测准确性的附着物，如：白粉、油漆等。

探头与工件的耦合
传感器和被检测工件表面之间需采用耦合剂，暂按公司目前轧辊检测所使用的机油进行耦合。

仪器的调整（按照现有探测器的操作说明执行）
波形放大及其功率可以适应波底的高度至少调到屏幕的高度。

如果所有的仪器具有适用于这种型式的传感器和检测厚度的A VG辅助刻度，则调节是使底波与刻度尺寸上最靠近的断线重合，并按照相应的指示放大。

如果A VG辅助刻度不适应，则以所用传感器的形式和A VG万能刻度尺为基准，进行调节。

缺陷评定
当量缺陷的程度是从A VG刻度尺上读出。

缺陷长度取回波的一半而得到。

底波的降低，是在耦合和清晰方面与没有缺陷的正常位置相比较而定值。

这个参数没有确定的验收值，但将确定必须进行其他检测，例如：用斜射探头以澄清原来的不正常情况。

超声波检测的评定标准
合格的界限叙述如下，但并不包括供货商与公司之间协议的约束。

某物件显示缺陷的位置、形状、形式等超过了预先说明的界限时，公司的技术部门可以决定其合格性。

合格等级和同一物件在不同位置上，其缺陷可能的变化值，可从表2-6中选定，合格等级应在备样或技术说明中注明，也应在订单中注明，在没有任何注明的情况下，应采用3级。

表2-6 超声波探伤级别评定
等级 1 2 3 4 5
A max% 10 20 30 40 50
D f max(mm) 2 5 10 15 20
L max(mm) 10 10 20 30 40
D max(mm) 300 200 100 80 60
注：A=对正常校准条件下底波降低的百分率。

超出允许界限时用斜射探头进行评定。

D f=按A VG曲线的缺陷当量直径。

L=最大缺陷长度，由指示值减半定值。

D=最大允许尺寸的缺陷之间的最小间隔距离，对于缺陷程度较轻者，D值呈正比例减小。

对于合格等级所确立的参数必须计入下列附加准则。

1.不论在任何位置，任意尺寸的裂缝，剥落和与其相当缺陷都应判为不合格品。

2.缺陷之间的间隔距离小于其最大尺寸的三倍者，都应判作“缺陷簇”。

一个簇内的缺陷数量等于或者大于5个时，应按其总体和判定，不计簇内各缺陷的单独尺寸。

在这种情况下，只能由有资格的技术部门作出合格判定。

3.检查员认为必须请求技术部门作出合格性的决定时，该检验员应写出一份有关的检验鉴定，示明该件包含的所有缺陷的程度，位置和大小都在合格的范围内，以及使用其它无损检测方法得到的但对作出鉴定有用的其它资料。