提高壳管不涂胶胀管一次合格率
提高管道系统橡塑管套保温施工质量一次合格率
提高管道系统橡塑管套保温施工质量一次合格率管道系统橡塑管套保温施工质量的一次合格率的提高，对于保证管道系统的正常运行和减少能源浪费具有重要意义。
下面将从完善施工方案、加强施工监督、提高施工人员素质等几个方面来探讨如何提高管道系统橡塑管套保温施工质量的一次合格率。
首先，为提高管道系统橡塑管套保温施工质量的一次合格率，应完善施工方案。
在施工前，要进行详细的设计和方案制定，并根据不同管道系统的特点和要求选择合适的保温材料和施工方法，确保施工方案科学合理，能够满足管道系统的要求。
其次，应加强施工监督。
施工单位应组织专业的施工人员，遵守相关施工规范和标准，加强对施工质量的管理和控制。
施工监督人员应定期对施工进度和质量进行检查和评估，发现问题及时纠正，确保施工质量符合要求。
同时，要提高施工人员的素质。
施工人员应具备相关的职业技能和专业知识，了解橡塑管套保温施工的要求和操作流程。
通过培训和学习，提高施工人员的技术水平，增强其责任心和工作积极性，确保施工过程中的每一步都按要求进行，从而提高保温施工质量的一次合格率。
此外，为提高管道系统橡塑管套保温施工质量的一次合格率，还可以采用一些措施来优化施工过程。
比如，在施工前要对管道系统进行彻底清洁，确保无杂质；在施工过程中要严格控制施工温度和施工压力，保证橡塑管套能牢固贴合管道，避免出现空气层或缺陷；在施工结束后要进行质量检测和验收，确保管道系统的保温效果符合要求。
综上所述，提高管道系统橡塑管套保温施工质量的一次合格率需要从完善施工方案、加强施工监督、提高施工人员素质等多个方面入手。
只有通过科学的施工方案、严格的施工监督和优秀的施工人员，才能够有效提高管道系统橡塑管套保温施工质量的一次合格率，实现管道系统的长期稳定运行。
3提高PVC套管预留孔洞一次性合格率
荣获2008年广东 省优秀质量管理 小组称号
2
2009年
提高PVC方 形线盒安装 合格率
荣获2009年全国 工程建设优秀质 量管理小组二等 奖
制表：林丽
日期：2009.3.11
提高PVC套管预留孔洞一次性合格率
三 活动计划
制表：林琼义
日期：2009.3.15
提高PVC套管预留孔洞一次性合格率
四 选题理由 1 QC小组对已使用PVC套管进行预留的孔洞进行检查，结果如下： 合格率调查表
制表人：秦明星 时间：2009.4.21 从调查表可以看出，易秋平班组所有的施工人员都能够正确使用机具。 结 论：不是主要原因
要因确认五
末端因素：机具配备不当 标 准：机具配备100%得当 实 测：2009年4月21日对施工人员现场所用 机具进行检查，并对照我司检验测量用具一览表 （见右图），发现所有机具外观完好，功能齐全， 且全部在检验有效期内。 结 论：不是主要原因
部位 项目 取样数量(个) 合格频数(个) 合格频率(%) B10栋1层 60 49 81.67% B11栋1层 60 50 83.33% B12栋1层 60 47 78.33% B13栋1层 60 49 81.67% 合计 240 196 81.67%
制表人：秦明星 时间：2009年3月20日 从上表中，可以看到，使用PVC套管预留孔洞的一次性合格率仅为 81.67%，不合格率高达18.33%，没有达到我司的要求。 2 本工程需使用PVC套管预留的孔洞达到5544个，数量大，如果 返工，不仅造成人力物力的浪费，还会影响到工期。因此控制好预留 孔洞的一次性合格率，是保证工期、控制成本的重要因素。 3本工程争取达到公司的质量总目标，争创佛山市优良样板工程。 综上所述，我们QC小组的课题是：提高PVC套管预留孔洞的一次性合 格率。
提高海底管道膨胀弯安装一次合格率方法
摘
要
海底管道是海上油田的大动脉，而膨胀弯作为海底管道的“ 咽喉’ ’ ，对整个海管起到承上启下和安全保护 的作用。2013 ~2014年海底管道膨胀弯安装一次安装合格率仅为63.6°%，由膨胀弯安装不合格造成的返修工 期 达 到 4 4 船天 ，严重滞后项目的进度，增加了施工成本。为了打破一直以来安装一次合格率低的现状，对 影响原因进行了分析，从膨胀弯预制偏差、潜水员能力参差不齐、螺栓加力工具不当、法兰垫圈加工精度不 达标、弯头角度存在偏差、施工流程不统一、受潮流影响、膨胀弯测量误差等八个末端原因入手，制定解决 方法及改进措施。在 2 0 1 5 年经过工程项目的应用及验证，膨胀弯安装一次合格率得到了大幅提高。
310
中
国
造
船
学术论文
平管 法兰
膨胀弯 立管
法 : 图 1 膨胀弯安装示意图
1 . 2 生产现状 2013〜2014年公司总计完成4 4 条海管膨胀弯安装，安装一次合格率仅为63.6%。由于海管数量较 少 ，一旦发生膨胀弯安装不合格情况，整条海管即被记录为不合格，合格率将极大降低，如 表 1 所示。
表2 长度 M <10 10 〜20 20 〜30 30 〜40 40 〜50 角度误差控制表 直 径 D 单 位 ：英 寸 （ 1 英寸=25.4mm )
------------------------------------ 角 度 误 差 ° D =4 D =6 D =8 D =10 D =12 D =14 D =16 1.0 1.0 2.0 2.0 3.0 1.0 1.0 2.0 2.0 3.0 1.0 1.0 2.0 2.0 3.0 1.0 1.0 2.0 2.0 3.0 表3 0.0 1.0 1.0 2.0 2.0 0.0 1.0 1.0 2.0 2.0 0.0 1.0 1.0 2.0 2.0
提高钢筋混凝土管一次合格率
提高钢筋混凝土管闭水试验一次合格率课题类型：现场型发布人：发布内容一：工程概况二：小组间接三：选题四：现状调查五：设定目标六：原因分析七：要因确认八：制定对策九：对策实施十：效果检查十一：巩固措施十二：总结和下一步打算1、工程概况西安兵器科技产业基地基础道路工程位于西安市高陵区兵器工业园内，本项目是由经二路、纬七路、纬五路三条园区道路组成，工程承包范围包括：雨污水管道工程，给水，电力管沟，园林绿化及道路照明。
建设单位：北方发展投资有限责任公司监理单位：包头三和建设监理有限责任公司施工单位：陕西建工安装集团有限公司2、QC小组简介QC小组人员组成及分工QC小组活动计划按照2015年10月至2016年元月依次进行3、选题理由一：质量控制难度高水泥承插管，闭水试验一直以来都是施工要点、难点，更是监理、建设单位最关注试验点。
二：水泥管道数量众多本工程雨污水管道均为水泥排水管，承插连接，管径D300-D800mm。
三：现场返工率高本工程施工现场横跨秋冬两季，气候条件影响大，现场返工率高。
4、现状调查2015年10月15日西安兵器科技产业基地基础道路工程项目部QC小组召开关于“提高水泥排水管闭水试验一次合格率”专题会议，对雨污水管道工程中抽取了25个井及200根管材，进行抽样调查，分析实际情况发现了影响闭水试验合格率的不利因素。
影响闭水试验合格率调查频数统计表以上所示我们知道了承插口渗水和检查井漏水是影响钢筋混凝土管闭水试验合格率的主要原因。
5、活动目标根据现场收集数据进行统计分析，假设改进71.1％质量问题的情况下，一次合格率将提高到 78.5%＋71.1%×（1-78.5%）=93.79％。
本次QC小组活动目标确定一次闭水合格率达到92％，由此得出这样的目标是可以实现的。
6、原因分析7、要因确认确认一、接口密封不严密确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查接口处密封水泥管道连接处，渗水面积及接缝抹灰梁萧2015年11月5日现场调查情况：接口处三角抹面有所脱落，接缝处有开裂现象。
冲国优提高钢骨架塑料复合管施工验收合格率
频数N=54（个） 54 45 36 27 45 83.3% 94.4% 98.1%
累计百分数（%） 100% 80% 60% 40% 6 20% 2 直管本体泄漏 1 外力破坏泄漏 0
18
9 0 管材封口泄漏
电熔套筒泄漏
结论：造成管材施工验收一次合格率不达标症结问题是管材封口泄漏。
目标可行性分析
现有封口工艺可靠性差 原料含水超标 封口端面熔接面与 加热型芯为线接触， 封口端面熔接处 预热面积小 环境温度低 冬季采暖设备不足
原料包装袋破损吸潮
料
法
环
六、确定要因
八条末端因素
责任心不强
模腔采用水加热
培训少 注射机构老化
原料包装袋破损吸潮 封口端面熔接面与加热型芯 为线接触 冬季采暖设备不足
合模机构老化
20现状
施工总量 （接口数） 28421
不合格 泄漏数 54
合格率 （ %） 99.81
质量损失（元）
52311
课题选定
提高钢骨架塑料复合管施工验收一次合格率
三、设定目标
本次活动的目标：提高钢骨架塑料复合管施工验收一次 合格率，使其达到公司要求99.9%。
2007年获得“黑龙江省QC成果”三等奖 年龄 42 30 36 42 36 31 文化程度 本科 本科 本科 本科 本科 专科 行政职务 技术研发主任 研发工程师 工程师 研发工程师 工艺工程师 工艺员 小组分工 方案策划 组织落实 组织落实 方案实施 方案实施 协助实施
二、选题理由
公司要求
钢骨架塑料复合管施工验收一次合格率达到99.9%
非 要
因
冯海彦
3
非 要 因
吴春梅 张宇丰
要因确认
在改后提高管道焊接工程一次验收合格率
提高管道焊接工程一次验收合格率 2013年5月 年度注册号 活动次数 学历 本科 本科 大专 10次 备注
亢金灿
孟祥刚
6-1至 10-26
现 场
2
1.管 理人 员责 任没 落实 到人 ，且 无考 。
重新明确分工 ，责任落 实到人， 并签订责 任书。
施工质量有专 人负责，确保 一次验收合格 提高到90%场管理情况。 2.订立奖惩制度，加大考核 力度。
邢玉琨 任树宇
6-1至 10-26
组员
组员
邢玉琨
任树宇
工程师
工程师
大专
大专
组员
郑奇
资料员
大专
• 二、选题理由
• 2.1选题背景 • 管道工程施工中，由于焊缝一次验收 不合格，需要进行返修，再次拍片检 测，影响下道工序施工。再次进行补 焊而造成局部受热，焊缝中产生内应 力，影响焊缝质量。 • 陈塘庄热电厂煤改气搬迁工程项目部 要求，焊缝一次验收合格率达到90% 以上。 • 2013年5月我们对鸭淀水库取供水工程 二、三标段的焊缝一次合格率进行了 统计，共124道焊缝，一次验收不合格 焊缝21道，一次验收合格率为83%,结 果偏低。 • 2.2选题目标 • 焊缝一次验收合格率达到90%以上。
提高管道焊接工程一次验收合格率
天津开发区泰达国际咨询监理有限公司 2013年12月1日
一、小组介绍
陈塘庄热电厂煤改气搬迁工程是天津市政府“十二五”期间的重点工程，可改善中心城区 居民生活环境和空气质量，加快推进生态宜居城市的建设。鸭淀水库取供水工程为陈塘庄 热电厂煤改气搬迁工程项目的配套水源工程，项目意义重大，我项目监理部决定在原有监 理工作的基础上，通过QC小组继续提高监理工作质量。
提高管道工程防腐层补口一次合格率
提高中卫一贵阳联络线管道工程第六标段防腐层补口一次合格率一小组概况 (1)二选题理由 (2)三设定目标 (2)四目标可行性分析 (2)五原因分析 (5)六要因确认 (6)七制定对策 (12)八按对策实施 (15)九效果检查 (18)十巩固措施 (20)十一总结与打算 (21)一小组概况小组成员共12人，其中高工1人，工程师11人，平均年龄33岁（图1）。
特 聘国家级中级诊断师李超建老师作为指导老师，本次课题活动时间为2012年1月至12月，共活动10次。
2012年1月14日图1小组概况制图人:二选题理由三设定目标根据EPC 项目部质量考核与争创优质工程的要求，小组本次活动的目标值设定 2012年2月27日制图人:为：补口一次合格率从93.9%提高到图2课题目标柱状图四目标可行性分析分析一：防腐QC小组对我单位承建的中卫一贵阳联络线管道工程第三标段5个县境内管道的防腐层补口一次合格率进行统计，调查表如表1所示。
表1中卫一贵阳联络管道工程第三标段防腐层补口一次合格率情况调查表图3中卫一贵阳联络工程第三标段防腐层补口一次合格率柱状图制图人：2012年2月12日结论：中卫一贵阳第六标段管道局EPC项目部要求本标段的防腐补口一次合格率需达到98%以上，争创优质工程。
但目前经过小组的调查（参见表1和图3），中卫一贵阳第三标段补口一次合格率平均值为93.9%，没有达到EPC项目部对于补口质量的要求。
分析二：我公司承建的中卫一贵阳联络线工程第三标段共有19749道口，其中共有1029 道口一次验收不合格。
为了查明补口一次验收合格率低的症结所在，小组成员通过查 阅施工记录，调查施工过程，对一次验收不合格的200处补口的形态进行统计。
绘 制补口不合格形态调查结果表，如表2。
表2补口不合格形态调查结果表序号 补口不合格形态 频数 频率（％） 累计频率（％）1 热收缩带剥离 168 84 842 热收缩带翘边 17 8.5 92.53 热收缩带鼓泡 5 2.5 954 热收缩带开裂 4 2 975 热收缩带破损4 2 99 6其他 21100 合计200100制表人： 2012年2月21日根据补□不合格形态调查结果表，绘制补口不合格形态排列图，如图4。
提高机制玻镁风管施工质量验收一次合格率
调查研究151产 城提高机制玻镁风管施工质量验收一次合格率宗惟善摘要：结合施工项目，根据机制玻镁风管施工特点，对施工过程中存在的问题进行分析，重点介绍施工质量改进过程，以提高机制玻镁风管施工质量验收的一次合格率。
关键词：学校实习楼 玻镁风管 质量改进1 工程概况南京旅游职业学院新校区实习楼机电设备及空调安装工程位于江宁科学园龙眠大道南、丽泽路东，空调新风系统风管采用机制玻镁复合板风管TRX1节能型，承插式连接直接风管。
玻镁复合风管是一种新型的高科技复合板材，该材料由优质氧化镁，氯化镁，耐碱玻纤布及无机粘合剂经现代工艺技术滚压而成，具有重量轻，强度高，不燃烧，隔音，隔热，防潮，抗水，使用寿命长等特点，是新一代的节能，环保型绿色产品。
2 小组简介本小组针对施工生产实际，进行讨论学习试验交流，开展QC小组活动，本QC小组成立于2016年1月，为现场型小组，本QC小组共有8名成员组成，包括项目经理、技术负责人、资料员、安全员、质检员、施工员、通风工长等。
3 选择理由3.1 工程质量要求本工程具有酒店功能，酒店星级定位为五星级，酒店档次比较高，为保证酒店档次，对于各方面施工要求比较严格，同时努力争创“扬子杯”优质工程。
3.2 工程材料不同本工程采用机制玻镁风管，复合玻镁风管是一种新型的复合板材，具有质量轻，强度高，不燃烧，隔声，隔热，可用于潮湿环境的特点，属于新型材料，质量合格率为80%，相对于比较成熟的金属风管，其施工工艺还不是太完善。
3.3 施工工期要求本工程施工工期为120天，同时由于学院要求工程尽快竣工投入使用，时间短，工期紧，任务比较艰巨。
因此选定课题为：提高机制玻镁风管施工质量验收一次合格率。
3.4 现状调查我QC小组2016年3月4日以1-2层的为样板进行施工，进行质量检查，共检查200点，存在问题点有34个，合格率为83%，这不符合本工程的质量要求。
5 设定目标5.1 总体目标机制玻镁风管施工质量验收一次合格率≥95%。
如何提高钢结构现场焊缝的一次合格率(PPT)
3、项目部焊接设备为全新的，再加上国家焊接专 家的技术支持，我项目部有能力和信心。
小组将焊缝一次合格率目标制订ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ95%是可行的。
国 家 体 育 场 (鸟 巢) 项 目 部
3、运用电脑模拟增强组装精度。
由于本工程的所有构件均为弯扭的箱型构件，所以在C14下 柱拼装前，通过电脑三维模拟构件组装以及电脑放样，拼装时 采用全站仪三维坐标测点，其精度全面得到有效控制，焊缝坡 口的间隙、错边、垫板等全部合格。
全站仪定位
电脑三维组装
国 家 体 育 场 (鸟 巢) 项 目 部
在焊接前，QC小组就优化方案对工段、班组进行详细的 交底，并明确各施工步骤的责任人、监控人。焊接工程师组织 所有焊工进行技术交底取得了很好的效果。
2、特殊钢(Q460E、GS-20Mn5V铸钢）的焊接，其中 Q460E钢的焊接，根据业主数据库的搜索，Q460E钢日本 曾焊接过板厚最厚80mm，而我们焊接的Q460E板厚达 110mm，这在世界上是首次大板厚、大规模使用。
国 家 体 育 场 (鸟 巢) 项 目 部
3、焊接质量要求高，所有现场拼装焊缝为一级 焊缝（100％UT检测），焊缝余高0～1mm，焊缝 宽度偏差不超过3mm，焊缝外观成型美观等。
国 家 体 育 场 (鸟 巢) 项 目 部
对策表
序 号
主要原因
对策
1
培训不到 位
加强 培训
2
焊接工艺 不完善
改善 工艺
3
焊接交底 不祥
优化 方案
目标
压力管道焊缝一次验收合格率提高措施
压力管道焊缝一次验收合格率提高措施发布时间：2022-08-19T02:47:24.379Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第7期作者：柳丽萍[导读] 通过提高压力管道焊缝一次验收合格率，能够达到良好的验收效果，增强压力管道安装的生产能力。
柳丽萍浙江省特种设备科学研究院浙江省杭州市 310000摘要：通过提高压力管道焊缝一次验收合格率，能够达到良好的验收效果，增强压力管道安装的生产能力。
在节约资源的同时，也能减少整体成本的投入，增加合格率产量，推动焊接技术实现效益的最大化。
关键词：压力管道；焊缝；验收率；提高措施引言安装压力管道时，管道焊接是整个压力管道建设过程的重要组成部分，压力管道焊接的质量直接影响整个建设项目的安全和稳定。
毫不夸张地说压力管道焊接是整个建设项目的核心。
压力管道的安装在建设项目中至关重要，因此，必须努力检查焊接操作中使用的焊接消耗品质量，使用适当的管道焊接技术严格控制压力管道焊接质量。
1压力管道的概念当管道内部或外部成为在一定压力下在管道内部携带易燃或易爆材料的管道时，我们称这种管道为压力管道。
一般来说，由于自身的少数特殊因素，压力管道在管道焊接过程中会引起一些问题。
因此，在压力管道安装过程中，焊接质量应严格控制，以便压力管道安装后能正常使用，且没有不应出现的问题作为。
2影响压力管道安装焊接质量的因素2.1焊接速度不当调查、分析焊接速度对气孔产生的影响。
标准：需要掌握适宜的焊接速度。
确认过程：经调查，从焊透及焊缝良好成形来考虑，电弧中断的时间越短越好，这就要求焊工以较快的速度来更换焊条。
当焊缝温度已冷却再继续时，应清熔渣后，用长弧焊烤１２ｓ后再继续焊接。
在焊道的不同区段，须采用相匹配的焊接电压与焊接速度值。
抽检当天不同焊工完成的十道焊口，检测合格，说明作业焊工掌握适宜焊接速度。
2.1压力管道的安装焊接过程中对坡口的清理在安装压力管道的过程中，我们通常使用氧乙炔来处理韩国使用的凹槽。
大口径管道防腐补口一次合格率
大口径管道防腐补口一次合格率大口径管道防腐补口一次合格率是指在管道施工过程中，进行防腐补口的一次合格率。
在大口径管道的施工中，由于管道长度和直径较大，防腐补口是一个重要的环节。
它直接关系到管道的使用寿命和安全性。
因此，提高大口径管道防腐补口一次合格率具有重要的意义。
一、防腐补口的意义大口径管道的防腐补口是指在管道的焊接过程中，对焊缝以及周围区域进行防腐处理。
它的主要目的是防止管道在使用过程中产生腐蚀和漏水现象。
防腐补口一次合格率的提高可以有效地保护管道，延长其使用寿命，减少维修和更换的次数，提高管道的安全性和稳定性。
二、影响防腐补口一次合格率的因素1.材料选择：正确选择防腐补口材料，确保其具有良好的耐腐蚀性能和粘附力，能够有效地与管道焊缝结合。
2.施工工艺：掌握合适的防腐补口施工工艺，确保每个环节的操作规范，减少人为失误的可能。
3.施工人员素质：保证施工人员具备专业的技能和经验，严格执行相关操作规程，避免操作不当引起的问题。
4.设备选用：使用合适的设备和工具进行防腐补口施工，确保施工质量和效率。
三、提高大口径管道防腐补口一次合格率的措施1.加强材料监测和选择：对防腐补口材料进行严格监测，确保其质量合格，符合管道的使用要求。
2.建立科学的施工工艺：根据大口径管道的特点和要求，制定科学的防腐补口施工工艺，并进行严格的操作规程培训。
3.加强施工人员培训：建立健全的培训制度，提升施工人员的专业技能和操作水平，增强其防腐补口施工的实践经验。
4.强化施工监督和管理：加强对大口径管道防腐补口施工的监督和管理，确保施工过程中的每一步操作符合规定，杜绝不合格现象的出现。
5.加强质量检测和评定：建立完善的大口径管道防腐补口一次合格率评定指标体系，定期进行质量检测和评定，及时发现问题并采取相应的措施加以解决。
综上所述，大口径管道防腐补口一次合格率的提高是一个综合性的工作，需要从材料选择、施工工艺、施工人员素质以及施工监督和管理等多个方面进行考虑。
QC成果提高焊接钢管敷设一次合格率
表4-2 焊接钢管工程质量（缺陷）调查频数统计表
序号
统计项目
频数（次） 频率（%） 累计频率（%）
1
管接头焊接缺陷
2
接线盒安装不规范
3
跨接地线不到位
4
管口未封堵
5
其他
合计
制表人：胡宽正
26
41.27
41.27
21
33.33
74.60
8
12.70
87.30
5
7.94
95.24
3
云南省一等奖
3 提高W型卡箍式柔性铸铁排水管一次安装合格率 云南省一等奖
4
提高通风系统的风管安装效率
云南省二等奖
5
提高剪力墙阴阳角成型质量合格率
云南省二等奖
制表人：管红杰
制表日期：2015年8月23日
六、原因分析：
小组召开会议，运用头脑风暴法，从人、机、 料、法、环、测六个 方面进行原因关联分析，广泛收集现场工人、班组长、质检人员、技术 人员的意见，相互启发，相互补充，通过关联图的形式共找出10条末端 因素。
现场检查
确认人
江飙、胡宽正
确认时间
2015.9.4
确认标准 班组有安排看护人员值班，看护人员按时到岗。
2015年9月3日江飙、胡宽正对现场施工的楼栋进行了检查，结果 如下表所示：
验证情况
检查楼栋
G6
G8
底商 S-B
1#
22# 23# 到位率
图5-1 当前合格率与目标合格率对比柱状图
95% 90%
90%
85% 82%
80%
75%
70% 当前合格率
制图人：莫小琼
QC课题(提高HDPE管道安装一次合格率)
第21页，共28页。
C2 缺陷统计
1、XXXX年10月至11月，小组人员对Y6~Y20雨水管道施工质量缺陷进行频数统 计，汇总后得到如下数据：
HDPE管道安装质量缺陷频数统计表
序
项目
频数（点） 累计频数（点） 频数百分比 累计百分比
1 缺陷3：管道垂直度不符合要求
6
2 缺陷4：管道套管安装不规范
5
2.社会效益
通过本次活动，工程整体质量显著提高，得到了建设单位和监理单位的 一致好评。
第25页，共28页。
A1 处理
巩固措施：通过本次小组活动，我们把活动中形成 的一些有效对策进行了标准化，并形成名为《HDPE高密 度聚乙烯管道安装工法》的工法一项，目前已经通过有 关专家的评审。
第26页，共28页。
第20页，共28页。
C1 效果检查
实施完成后，我们对实施效果进行了检查。
2009年10月至11月，对XXXXXXXXXX工程，内排雨水HDPE管Y6~Y20进行 施工质量缺陷统计，汇总后得出如下数据：
月份 10 11 合计
检查点数 102 415 517
合格点处 99 397 496
一次合格率（%） 97.1% 95.7% 95.9%
第14页，共28页。
D1 实施
HDPE雨水管道安装工艺流程图：
施工准备
支架安装
使用手持热熔焊板
进行立管安装
使用专用热熔焊机 进行地面预组装
下料
冲水试验
第15页，共28页。
实施（一）
由专业管道施工员XX负责协调，请材料厂商派技 术人员，于XX月17日至XX月20日期间，对管工班进 行现场指导、操作演示。并对现场技术工人进行考 试。使每位参与该管道安装的技术工人都很好的掌 握了HDPE管在对焊热熔时的操作要点与避免出现缺陷 的办法。彻底避免因为操作不熟练，焊接压力与施压速 度没控制好，而造成的缺陷，从而提高HDPE管安装质 量。
提高轻钢龙骨模板支撑体系一次验收合格率
江
苏
省
苏
确认方法
中
现场实地
建
观察及抽查
设
集
确认人
团 股 份
赵雷
确认时间 2015年4月14日
确认过程 2015年4月14日，QC小组 成员研究决定由赵雷到施工现 场实地抽查轻钢龙骨模板支撑 体系操作工人技能水平。现场 发现合格率为85%，对轻钢龙 骨模板支撑体系施工质量有较 大影响
确认标准： 熟练操作 工人比例达 到95%以上
确认标准 符合公司 质量检查验 收规定
确认结果 现场测量 发质量检查制 度完善，执行 情况良好，满
有
足施工质量控
限
制要求
公 司
结论：质量检查验收不及时是非要因。
确认五
材料采购及检验入库
江
制度不健全
苏
省
确认方法
苏
现场检查
中
对照采购及
建
入库清单
设
集
确认人
团
史加庆
股
确认时间
份 2015年4月17日
确认过程 2015年4月17日，QC小组 安排史加庆到施工现场检查统 计材料采购及检验入库制度执 行情况。现场发现材料采购及 验收入库制度执行情况很好， 对轻钢龙骨模板支撑体系施工 质量影响很小
有
限
公
司
制图人：顾光劲
图四
日期：2015年4月10日
七、要因确认
要因确认计划表
表七
序号 末端原因
确认标准
确认方法
负责人
时间
江
苏 省
1
操作工人技能差
熟练操作工人比例须达 95%以上95%以上
现场抽查观测
赵雷
32提高3PE管道补口的一次合格率-最新版
确认标准：固定片的中心线偏离热收缩套搭接中心线错位值≤5mm
序 补口 测量温 周向滑 序 补口 测量温 周向滑移
号 编号 度
移值 号 编号 度
值
温度与周向滑移关系图
1 H31 63℃ 8.2mm 11 H41 69.4℃ 12mm
14.00
2 H32 62.7℃ 7.6mm 12 H42 71.8℃ 12.8mm
制表人：罗旭 日期：2014年2月1日
不合格数
合格率
15
50%
5
83%
制表人：罗旭 日期：2014年2月1日
肖强
17%
83%
赵天
50%
50%
12
12 制图人：罗旭 日期：2014年2月1日
从饼分图看出用自上而下的烘烤手法产生的不合格数远远大于自下而上烘 烤手法产生的不合格数。故自上而下的烘烤手法为要因。
热收缩套 二次收缩
未做降温措 施
漆膜未形
环氧底漆A、 B组分配比 不合理
成干膜
底漆涂抹 后间隔时 间太短
热收缩套 局部受热 温度不够
火焰不 均匀
热收缩套 收缩过度
烘烤手法不 对
管体温度 过高
喷火枪喷头 堵塞
自上而下的 烘烤
制图人：梁邦强 日期:2014年1月10日
通过分析找到八条末端因素： 第一条 • 材料领用不合格 第二条 • 环氧底漆A、B组分配比不合理 第三条 • 底漆涂抹后间隔时间太短 第四条 • 喷火枪头有堵塞 第五条 • 自上而下的烘烤手法 第六条 • 固定片错位值大 第七条 • 未采取降温措施 第八条 • 焊口除锈等级低
验证时间：2013年10月9日
图19
图20
图21
管道焊接一次合格率保证措施
管道焊接一次合格率保证措施1、选择合适的焊接工艺1.1根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。
根据我单位现有焊接装备、焊工的实际情况，我们计划在主体管线中采用采用手工焊接方法进行管线的焊接。
1.2手工焊手工焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点。
2、配备先进的焊接设备3、采取合理的施工措施3.1 防腐管端检查在布管前，对管子端部150mm进行外观检查。
3.2矫正管口对管端的轻度变形，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。
千斤顶矫正法采用16吨的液压千斤顶。
3.3坡口加工管子到达施工现场后，根据焊接长度的需要，需用坡口加工机现场加工管端坡口。
为确保加工后坡口不被损坏，布管后再加工坡口。
采用吊管带吊管。
管道连头口可采用机械切割或气割。
3.4焊前预热为确保焊接质量，除去焊道水膜管口需加热，一般采用火焰加热器预热。
管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为30-60℃。
温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm—60mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。
预热完成后应立即进行根焊道的焊接。
3.5防风棚设置为防止风对焊接的影响，我公司采用防风棚，确保在风、雨恶劣天气施工时，焊接环境达到允许的条件。
3.6焊接材料的验收、储存、运输、保管3.6.1对进场的每批焊条（焊丝），材料供应人员负责检查如下资料，该资料必须随货提供：——每批焊接材料的质量检验合格证；——每批焊接材料的出厂试验报告；——每批焊接材料运输、保管及使用说明书；——进口焊接材料的商检证明；3.6.2焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。
——焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。
不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。
目视不得有明显偏心度情况。
——焊丝包装应密封完好。
焊丝盘绕均匀，无乱丝现象。
表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。
药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。
——使用二氧化碳气体保护焊时，瓶内气体压力低于0.98Mpa时，停止使用。
压力管道焊缝一次验收合格率提高措施
压力管道焊缝一次验收合格率提高措施
丁德胜
【期刊名称】《四川建材》
【年(卷),期】2022(48)5
【摘要】焊接技术自发明至今已有百多年历史,它几乎可以满足当前工业中一切重要产品生产制造的需要。
但是新兴工业的发展仍然迫使焊接技术不断前进。
微电子工业的发展促进微型连接工艺和设备的发展,又如陶瓷材料和复合材料的发展促进了真空钎焊、真空扩散焊。
宇航技术的发展也将促进空间焊接技术的发展。
基于此,开展相关的研究工作,提高压力管道焊缝一次验收合格率,以期能够提供一定参考,完善水利工程建设。
【总页数】3页(P103-104)
【作者】丁德胜
【作者单位】甘肃省水利水电工程局有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG40
【相关文献】
1.提高高强钢焊缝返修一次合格率的工艺措施
2.提高高强钢焊缝返修一次合格率的工艺措施
3.浅析如何提高压力钢管焊接射线探伤一次验收合格率
4.全面质理管理在提高压力容器焊缝一次合格率中的应用
5.提高HX_D1C型机车焊缝超声波探伤一次合格率的措施
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
按 日生产 ６ ０ ０条毛细管 ，需要 ２ 名作业 人员 ，人均生产 ５０ ０
量 ３５ ２ ０条 ／ ，同样生产 ６０ ０条毛 细管 ，使 用： 人 ５０ 毛细管 自动切 断成 型机 后 ，仅 需 ３名 操作 人 员 ，人 均生 产量 ２ ６ ６条 ／ ， １６ 人
３ ２试 验 分 析
人 均生产效率提高 （ １６ ／２０） ６ ％。 ２ ６ ６３ ５ ６ ６ ３ 降成本效果 ） 按 提 高材料利 用率 、产 合 格率 综合 为 ２ ｔ ， 日生产 ％ｔ 算
生产 ６ ０ ０条 的毛细管 ，仅需 ３名设备操作工 ，减员 １ ，按 ５０ ７名
槽 ＋ 孔在模块机 上表现优 异 ，总体一 次合格率高 达 ９ ． ％， 粗 ９４ ９
生产顺利和稳定 。
表 ３ ３ ｖ槽 ＋ 孑 应用检漏合格率统计 表 粗 Ｌ
目前每天产量 ２ Ｏ万左右 计算 ，可减 ５ ０多名操作 ］ 人。 ： ２）生产率提效效 果
每天 节约 ３５万元 ， ． １个月 ２ ５天 ， 约 ８ ． 节 ７５万元 ， 每年 节约 １５ ００
万元
试 验间接说 明 ：没 有必要对 所有管 板孔 的粗糙 度进行 统一 的标 注和加＿ 丁要求 ，比如统一为 ６ ，实际中根据具体情 况可灵 ． ３
活调整 。
４）质量 提高效果
鉴 于上述 特性 ， 可单独调整 此类 型壳管的管板孔加工 工艺 ，
１ ０ 合格。 ０％
生产提效 ， 大地降低生产加 Ｔ成 本。 极
４结语
不涂 胶胀接一 次合格 率的提 高 ，有利 于降低制造 过程 中的 返修 ，缩短制造周期 ，能保证生产顺利 和订单交货的及管无削 下料加工设 备 ，获 得国家专
不涂胶 胀接有 利于稳定 大型水 冷 、风冷冷 水机组 的质量和 寿命 ，提 高格力 中央空调 的市场 竞争力 ，彻底 改变涂胶 壳管鼓 包 和漏胀 等问题 。保 障售 后整机 的可靠 性 ，避 免维修 ，降低维
护成本 。
利 局 的专 利授权 。该设 备的成功 研制 ，彻 底改 变了毛 细管传统 的锯切加 清洗 的加工工 艺 ，提高 了材料 利用率 ，同时减 少 了清 洗 工序 ，保护 了环境 ，具有广阔的应用前景 。
Ｅ ｔ ｃ ｐｌ ｃ ｌ ｒ ａｌ ｅｃ ｉ Ａｐ ｉ ａｎ ｅｓ
Ｊｌ．０２ Ｔ ｕ ｙ ２ １ ５＂
一 技术创 新 ・日用 电器
１ ）减 员效果 用剪 刀剪断—— 两端 管 口去 毛刺——两 端打 凸台的工 艺方
（ 上接第 ５ ４页 ） 在后续 推行的粗糙孔模 块机 （ ８月 ２ ２日一 ８月 ３ １日 ），３ Ｖ
法 ，每天 生产 量为 ６ ０ ０条的毛细管 ，需要 ２ ５０ ０名作业人 员 ，人 均生产量 ３ ５ ２０条 ／ 。使 用毛细 管 自动切 断成型 没备后 ，同样 人
将原 来 的孑 精扩工 序取 消 ，从而进一 步为批 量大 的模块机 壳管 Ｌ
原＿ 艺用 剪刀剪毛细管 ， Ｆ容易变形 ， Ｊ 二 管 Ｉ 严重 的不能使用 ，
要返 工或改成短 规格毛细管 ，产品合格 率在 ９％ 以下 。用 毛细 ８
管切 断成型机 生产 的毛细管 ，由于 有管 口整 形功能 ，管 Ｆ 质量 Ｉ
模块机 类型壳 管 ，都属 于壳侧压 力较低 ， 接接头 检漏压 胀 力也较低 的情况 ，孔加工 粗糙 时仍能保 持较高 的胀接合 格率 ， 具 有对 孔的粗糙度不敏感性 。
３ ３试 验 结 论
２ 万 条毛细管 ，节 约毛细管 ４ ０ ０ ０ ０条 ，按 ２ Ｘ １ ７ ０ ０ ． ． Ｘ１０ 规 ５ ３ 格计算 ， 每天节约毛细管 ５ ０ ０ 公斤 ， 每吨毛细管 ７ 按 万元计算 ，