打磨房技术方案

二、打磨房技术方案书
设备简述
该打磨房用于收集在打磨时产生的粉尘以及飞溅的铁屑，使生产区域内环境整洁干净，也便于集中处理打磨时产生的粉尘，飞溅铁屑以及其他杂物，同时也能确保安全生产。

该打磨房体采用彩钢板做房体、半封闭的打磨间。

工人在房体内操作，由于通风除尘系统排风机的作用，房间内为负压状态，打磨时产生的粉尘被有效的限制在打磨房内，由除尘机组收集，通过滤芯除尘器处理后排放，能有效的控制粉尘外泄，保护生产环境，排放达到国家相关标准。

（二）.设计原则
本次打磨房项目的设计遵循下述原则：
严格执行国家相关行业标准及通用技术规范;
选用的技术均为成熟可靠的技术，不含任何试验的成分;
设计满足客户实际生产工艺需求；
结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作;
（三）、主要技术参数
1、房间尺寸6×4×4.5（米）
2、大门尺寸3×4（米）敞口式
3、除尘风机噪音＜85dB(A)
4、除尘器和粉尘排放≤65mg/m3³
5、除尘风量16000 m3/h
6、滤筒数量20个
7、换气次数148次/h
8、光照度600LuX
9、除尘功率11KW
10、自然送风，设进风过滤或敞口进风。

（五）、结构及功能简述：
为保证打磨房间的光照度，在房体的顶部墙壁上个安装2盏防暴灯，以保证房间内光线良好。

2、除尘系统
除尘系统包括吸、排尘管道、侧部吸尘口、滤筒除尘器、排尘风机、等部分组成.
2．1、滤筒式除尘器
滤筒式除尘器是打磨房除尘环节
的关键部件，它的工作状况直接影响到室内环境以及室外排放标准。

该除尘器采用国际流行的托里特沉流式除尘器结构，与国际知名的除尘专家"唐纳森"除尘器构一致，并且滤筒可以互换，即可配用美国唐纳森滤筒，也可配用国产滤筒。

滤芯排列结构布局合理，横向组合安装，且为上进风、下排风、高压脉冲气动反吹清灰，效果极佳；该结构有利于含尘气体导入除尘器室内各滤筒载体，均匀分布，又利于反吹清灰瞬间被
弹落的灰尘下落，减少二次吸附的可能性；下排风结构，直接导入风机，风机电机为落地式，增强设备的稳定性，又能节省管路联接所带来的没必要的浪费。

该除尘器集尘斗配有收尘料斗，且采用快速联接结构，密闭又方便开启，工人可十分容易将其打开，后拉到指定位置将粉尘进行处理，不需其它容器装运而造成的二次飞扬而污染环境。

除尘器排放量达到国家环保标准，即≤100mg/m3，捕集粒度＞5um，阻力＜400Pa，透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠。

除尘器总体设计结构体现美观、精炼、稳定（外部钢结构骨架，两侧密闭可靠的双检查门），滤筒的装配采用高速连接方式，同时滤筒的拆装也十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。

滤筒滤料采用日本生产的新型材料，其性能特点如下：
过滤材料：100%聚脂纤维，厚度0.75mm
耐热最高温：80℃
空气渗透率：220m3/m2/h
重量：240g/m2
过滤精度：5um-10um
过滤阻力：≦45Pa
过滤效率：≧99.99%
滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为325mm,筒高600mm。

一个标准滤筒过滤面积为9m2,大大减小了除尘器的体积。

除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式。

其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。

当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒内瞬时正压，实现
清灰的目的。

自动脉冲反吹的频率和次数,包括反吹时间,顺序全部由控制实现,并可以根据实际使用的需求进行灵活的调整.
通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为0.4-0.8m/min。

集尘装置由储灰桶组成。

操作人员可方便地将除尘器过滤完的污物搬运至指定排污地点。

LT-24除尘器主要技术参数
除尘形式：滤筒干式
处理风量: 16000 m3/h
滤筒规格：φ325*600mm
滤筒数量: 20支
过滤效率：99.9%
（六）、供货范围及报价
单位（万元）。