场站完整性管理与Maximo

1、站场完整性管理涉及的业务内容 (2)
1.1 实现站场完整性管理的基础与手段 (2)
1.2 Maximo与站场完整性管理的联系 (3)
1.2.1 Maximo是站场完整性管理的重要组成部分 (3)
1.2.2 Maximo从管理手段落实站场完整性管理 (3)
1.3 站场完整性管理管理系统的构成 (4)
1.3.1 专业检测软件和风险评估系统 (4)
1.3.2 专业资产管理系统Maximo (5)
1.3.3 系统集成 (5)
2、Maximo在站场完整性管理中的作用 (6)
2.1 准确跟踪设备状态变化 (6)
2.2 建立设备知识管理体系 (7)
2.3 实现全面的安全管理 (7)
2.4 加强设备维修计划/执行/分析与反馈 (8)
2.5 持续改进设备管理工作 (8)
3、在站场完整性管理中可用到的Maximo业务模块简介 (9)
3.1 Maximo标准产品 (9)
3.1.1 资产管理 (9)
3.1.2 计划 (10)
3.1.3 预防性维护 (11)
3.1.4 工单 (11)
3.2 Maximo石油与天然气行业解决方案模块 (12)
3.2.1 变更管理 (12)
3.2.2 计划管理 (13)
3.2.3 运行管理 (14)
3.2.4 缺陷/事件/调查/风险评估 (16)
1、站场完整性管理涉及的业务内容
站场完整性管理与传统安全管理的最大区别在于，完整性管理以强大的历史数据、检测数据做支撑，重在分析和评价基础上进行预防性维护。

完整性管理是使用先进技术、重视深层次的安全分析基础上的主动管理模式。

站场完整性管理对于设备检测/风险评估等提出很高的要求，同时对于设备管理要求更加专业化。

Maximo系统可以与RBI检测软件等集成，共同构建站场完整性管理解决方案。

1.1 实现站场完整性管理的基础与手段
目前的站场完整性管理技术主要包括生产对储罐、站内工艺管道等静设备的基于风险的检验（RBI）技术，对压缩机、泵等转动设备和电器仪表的以可靠性为中心的维护（RCM）技术，以及对于安全仪表系统的安全完整性等级（SIL）技术。

同时以及涉及站场工艺危害分析的技术如危险与可操作性分析（HAZOP）技术以及区域定量风险评价（QRA）技术等。

上述技术的应用需要多个软件和管理制度共同实现。

●检测手段与技术
基于风险的检测技术RBI要求对于站场关键设备进行分析，确定影响安全的关键风险点，并进行检测，并根据检测数据进行分析并采取相应得措施。

要实现RBI，要在设备上定义相关的风险点，定期进行检测，将检测数据提交风险评估系统进行分析。

●风险评估模型
站场完整性管理要求根据设备特点，建立相应得风险评估模型，对可能影响设备可靠性和安全的风险进行分析排序，分别采取相应的措施。

风险模型的建立与设备类型相关，以相应得理论为基础，同时基于大量检测数据进行分析。

●改进措施
检测数据和分析结果具体落实到设备管理的改进方面，包括相关的变更，对应设备有针对性的维修，制定设备管理相关规范等。

1.2 Maximo与站场完整性管理的联系
实现站场完整性管理需要检测技术和站场量化风险评价技术的支持。

站场量化风险评估包括确定不同的风险，确定失效频率和管理系数等要素。

其中失效频率与设备系数相关。

管理系数的考虑因素包括领导和管理；工艺安全信息；工艺危害性分析；变更的管理；运行规程；安全工作时间规程；培训；机械完整性；预启动安全审查；紧急响应；事故调查；承包商；安全生产管理系统评估等。

因此，站场完整性管理涉及一系列的技术手段/管理要求和规章制度，需要跟踪管理设备的方方面面内容。

在站场完整性管理系统中，Maximo是不可缺少的重要部分。

1.2.1Maximo是站场完整性管理的重要组成部分
站场完整性管理对设备管理模式带来的变革是从事后维修/计划检修发展到基于可靠性的维修RCM，即通过对资产失效模式及影响（FMEA）的分析，确定资产的所有失效模式、失效原因及失效后果，从而得出需要维护维修的设备部件，根据这些部件的失效特征进行相应的维护措施的制定。

要实现站场完整性管理上，需要Maximo的支撑。

Maximo从以下方面提供站场完整性管理需要的数据：
●详细的设备档案，记录设备维修历史
●设备故障树，便于分析设备故障频率
●危险点/安全措施和安全计划
●检测数据和相应的关键绩效指标
●设备文档管理，关联到相关设备
●定义设备工作条件
1.2.2Maximo从管理手段落实站场完整性管理
设备管理从设备运行/维护维修等方面，落实站场完整性管理的要求：
●提供管理制度的保障
站场完整性管理需要针对设备危险点进行一系列检测，而上述检测工作可以
通过Maximo系统来管理与跟踪。

在Maximo系统中，可以制定检测计划，针对具体设备产生检测工单，将检测工作落实到具体负责人。

同时，对于检测结果安排相关进一步的工作处理。

●提供分析支持
在Maximo系统中可管理设备全生命周期内全部历史，包括设备维修/设备运行/故障历史等。

各个设备的所有检测结果/风险评估信息等都可以从相关专业系统传递到Maximo中，供设备管理人员分析设备状况。

●针对性安排维护维修工作
根据检测和风险评估结果，在Maximo中安排相应的工单，从而实现RCM 所要求的维修计划与工作跟踪。

通过对设备维修过程的管理及对设备运行的改进，真正提升设备的管理水平。

1.3 站场完整性管理管理系统的构成
站场完整性管理系统涉及到一整套管理体系，需要开发包含文件体系、标准体系、数据库、管理（软件）平台以及分析评价技术的集成应用，系统包括测试软件/风险评估分析软件和Maximo管理系统。

1.3.1专业检测软件和风险评估系统
实现站场完整性管理首先需要采用先进的检测手段和技术，针对站场关键设备的关键点进行检测，实时获取相关数据，分析设备劣化趋势，安排相关的策略。

需要采用基于风险的检测技术RBI等手段。

检测软件和风险评估系统根据测点信息进行分析，判断影响设备可靠性的风险，通过对失效可能性和失效后果的评价确定设备的风险并进行排序，然后根据风险排序确定需要重点关注的设备，对其制定相应的检测等风险减缓计划，从而使风险控制在可接受的范围内。

专业检测和风险评估系统确定设备维护维修模式从事后维修/计划检修向预测维修转化，提升设备可靠性。

1.3.2专业资产管理系统Maximo
Maximo在整个站场完整性管理中有很重要作用。

通过Maximo系统可以：
●建立设备信息
●建立风险点
●管理检测工作
●进行完善和改进
●记录相关的文件
●在日常工作中安排
Maximo通过与专业检测和风险评估软件结合，共同构建站场完整性管理系统，为提升设备可靠性提供支持。

1.3.3系统集成
在整个站场完整性管理系统中，检测系统和Maximo相互结合，确保设备管理方方面面的工作都能够得到落实。

系统存在检测软件和Maximo的集成。

●检测软件数据作为设备维修的依据
检测系统测试的的测点数据结果和风险评估结果指导Maximo哪些设备需要重点关注，何时开始维修以及维修工作重点。

●Maximo落实检测结果
根据风险评估结果，在Maximo中安排相应得设备维修工作，记录设备维修结果，落实相关的改进要求。

在Maximo系统中可记录设备状态变化，跟踪设备运行和维修过程中的变化，帮助检测系统进一步安排工作。

●检测数据分析维修后结果
对于维修/改进后的设备状态参数变化，可以通过检测和风险评估检查维修后的效果，确保设备可靠性提高。

2、Maximo在站场完整性管理中的作用
Maximo系统在站场完整性管理中可以起重要作用，既通过管理系统确保检测和维修相关工作及时进行，同时可以建立设备管理知识库，完善员工培训，同时及时更新设备信息信息，量化风险评价技术研究与应用。

2.1 准确跟踪设备状态变化
Maximo通过对设备资产进行全面管理，可以准确跟踪设备状态变化，及时发现存在的问题，并合理安排维修计划，确保设备高可靠性。

在站场完整性管理系统中，Maximo可以：
●根据设备的重要程度分类进行管理
在Maximo中可以根据设备重要程度进行分类，确定维修工作优先级别矩阵，对不同设备分别安排维护维修计划，对重点设备/关键部件的维修历史等进行跟踪。

●设定危险点
在Maximo系统中可以建立设备树与位置树体系，定义设备危险点，根据不同风险对设备可靠性的影响建立风险矩阵，进行风险评估。

同时跟踪危险点相关数据的变化情况。

●与检测系统集成
在Maximo系统的设备程序中可以对设备设定仪表，通过集成模块获取检测系统测定的设备关键风险点记录检测到的监测点数据，根据监测结果安排维修，从而实现预测维修。

●跟踪设备参数变化
在Maximo系统中可针对设备设定技术规范，记录设备参数变化情况，并进行跟踪，从而了解设备全生命周期内设备参数变化。

●设定关键绩效指标
在Maximo系统中还可以建立关键绩效指标KPI体系，及时发现设备管理中存在的问题。

2.2 建立设备知识管理体系
在站场完整性管理中，需要提高设备管理工作的规范化/流程化，需要建立一系列的文件体系，建立标准作业流程SOP，以满足设备管理的要求。

Maximo 可以建立一系列的设备工作规范和标准，将作业指导书与实际业务执行紧密关联，建立设备知识库，包括：
●故障代码体系
应用Maximo可建立故障分类-故障现象-故障原因-采取措施的故障代码树型结构，从而记录所有设备的故障知识库。

当维修工单数据累积后，可分析相关故障发生频率，相应展开针对性的维护维修工作。

●作业标准
Maximo可建立一系列的作业标准，包括维修标准/作业规则等。

通过作业标准规范员工的维修和其他相关工作，实现标准化/规范化。

●文件体系
Maximo可管理各类设备文档，将设备说明书/图纸/作业指导书等与设备/工单等建立管理，方便用户查询各类文档。

●工作流程
在Maximo系统中可以建立各类设备维护维修/设备处置流程，将工作中涉及到的岗位/人员联系在一起，确保信息及时有效传递到相关责任人，及时发现工作中存在的问题。

2.3 实现全面的安全管理
站场的完整性管理涉及到工艺安全、区域安全以及设备安全三个方面，工艺安全主要考虑生产运行风险，区域安全主要考虑泄漏对人和环境的影响，设备安全则主要考虑设备的失效风险，从这三个方面构成站场基于风险管理的基本架构。

Maximo系统在安全管理方面充分考虑相关因素，可以在以下方面确保安全：●设备风险与分析
在Maximo行业解决方案中有专门的风险评估程序，评估设备运行和维修中
存在的风险，在工作中采取相应的措施。

同时Maximo也可以通过集成接受风险评估系统的数据。

●危险点
在Maximo系统中可建立设备危险点体系，与相关设备关联，确保在工作过程中采取相应措施。

●安全计划
在Maximo系统中可建立安全计划，将安全计划与工单关联，确保工作过程中安全措施的落实。

●现场操作的管理
在Maximo行业版本中可定义工作条件。

2.4 加强设备维修计划/执行/分析与反馈
Maximo系统通过工单体系管理设备维护维修过程。

系统可进行工作计划/排程/任务调度安排/工作执行跟踪等。

在Maximo系统中，可设置各类工单，管理包括检测/维护维修在内的各类工作。

在设备检测方面。

Maximo可以：
●建立预防性计划，定期产生检测工单
●通过工单体系，记录检测结果
●根据风险评估开始设备维护维修
●对维修过程中发现的问题进行解决
2.5 持续改进设备管理工作
站场完整性管理不仅检测站场存在的风险，也不仅要对事故的原因、过程、后果等进行定性分析，而且要对事故的发生的频率和后果进行定量计算，并将计算的结果与风险可接受标准进行比较，判别风险的可接受性，提出降低风险的建议措施。

Maximo系统对于设备管理工作持续改进有一系列的程序和方法，包括：
●缺陷和事件管理
在Maximo系统石油和天然气行业解决方案的缺陷和事件程序中，可以记录在运行中发现的设备缺陷和事故，并通过调查程序记录事故处理过程，确保设备风险及时处理。

●改进与改善
在Maximo系统石油和天然气行业解决方案的改进程序中，可记录针对设备管理的改进措施，降低风险。

●变更管理
在Maximo系统石油和天然气行业解决方案中可进行变更管理，包括变更申请和审批，变更过程管理，记录和跟踪变更。

3、在站场完整性管理中可用到的Maximo业务模块简介
在站场完整性管理中Maximo系统可与RBI检测/风险评估系统等结合，为提高设备可靠性提供支持。

Maximo可应用的模块包括Maximo标准产品和石油与天然气行业解决方案的模块内容，现将部分业务功能模块举例如下：
3.1 Maximo标准产品
3.1.1资产管理
Maximo资产模块可用于管理设备信息，记录设备参数和状态变化，跟踪设备维修历史等。

在资产模块中，建立设备位置树体系，记录检测数据，并对监测中发现的问题产生工单进行维修。

涉及的程序包括：
●资产
●资产模版
●位置
●仪表
●故障代码
●状态监测
其中资产程序界面参见下图：
3.1.2计划
在Maximo系统中，可以建立设备维修标准，建立安全计划体系，管理相关的安全信息，涉及的程序包括：
●标准作业计划
●危险点
●预防措施
●安全计划
标准作业计划程序界面举例参见下图：
3.1.3预防性维护
在Maximo系统中，可通过预防性维护程序，设定各相关设备的检测计划，安排定时对设备进行检测，并产生工单。

预防性维护界面举例参见下图：
3.1.4工单
Maximo工单模块用于安排维修工作，记录故障处理情况。

Maximo可针对不同类型工作设定不同类型工单，分别设置工作流。

在站场完整性管理中，Maximo可设定检测工单，记录检测的设备状态参数情况。

在维修工单中记录维修设备的故障信息，进行故障分析统计。

工单程序界面举例参见下图：
3.2 Maximo石油与天然气行业解决方案模块
在站场完整性管理系统中，除了Maximo标准版本中的业务功能模块应用，还可以采用Maximo石油和天然气行业解决方案的相关模块，细化专业管理。

相关模块如下：
3.2.1变更管理
在Maximo石油与天然气行业解决方案中，有变更管理模块，根据风险评估结果进行变更。

变更可分为紧急变更/项目变更等。

涉及的程序包括：
●改进程序
●变更请求
●变更管理
变更程序界面举例参见下图：
变更请求可以设定变更流程，进行变更审批。

变更请求见面参见下图：
改进管理涉及针对设备管理过程中的相关改进措施，能通过技术人员识别缺陷提出提高建议，能通过问题处理过程产生改进建议。

改进管理包括计划和实际执行情况。

改进界面参见下图：
3.2.2计划管理
在Maximo石油和天然气行业解决方案的计划模块中，可以设定优先矩阵，管理相关的安全内容。

优先级矩阵用于设定维修级别，决定维修工作的先后顺序。

优先级矩阵界面参见下图：
影响。

风险矩阵界面参见下图：
在Maximo行业版本中还有工作条件程序。

工作条件记录设备维护维修和相关工作时需要的条件，如各类停机/隔离减压等。

工作条件在工作计划阶段确定。

3.2.3运行管理
Maximo石油与天然气解决方案可以管理设备运行相关内容，包括：
运行日志
●运行规则
●运行过程
运行日志记录交班信息，设备变化等。

在运行日志中可通过模版定义通常涉及的数据，记录生产参数和设备相关仪表读数。

运行日志界面参见下图：
运行策略程序可用于记录与设备相关的运行策略，可将运行策略分类统计，可跟踪运行策略变化情况。

运行策略界面参见下图：
运行过程程序记录于运行策略和标准作业计划相关的标准流程。

运行过程界面参见下图：
3.2.4缺陷/事件/调查/风险评估
Maximo石油和天然气行业解决方案对事故处理/风险评估等有专门的程序管理相关的内容。

风险评估界面参见下图：
缺陷管理用于记录可能影响设备可靠性的缺陷。

如设备运行温度高于设计温度时，记录这种可能影响设备长期可靠性的缺陷。

对于多次发现的小问题，上报相关部门跟踪。

石油与天然气行业版本中的缺陷界面参见下图：
Maximo行业版本中的调查程序支持调查事件和缺陷，可进行设备故障根原因分析，可以从事件程序产生新的调查记录。

调查界面参见下图：
Maximo行业版本中的行动跟踪程序用于管理与法规相关和内部审计相关的
行动。

如企业进行HSE审计，作为审计结果，需要一系列的行动来确保设备的运行许可。

上述行动必须在一定时间内进行并上报。

行动跟踪界面参见下图：。