全版安全操作规程汇编

1 总则 (11)
2 一般规定 (11)
2.1 作业人员 (11)
2.2 施工现场 (12)
2。

3 机电设备 (13)
2。

4 高处作业 (15)
2。

5 季节施工 (16)
3 打桩工 (16)
3.1 基本要求 (16)
3。

2 设备安装、拆卸与迁移 (18)
3.3 桩位放样 (19)
3.4 护筒埋设 (19)
3.5 预制桩 (19)
3。

6 钻（冲）孔桩 (20)
3.7 沉管桩 (21)
3。

8人工挖孔桩 (22)
3。

9 混凝土灌注 (23)
4 普通工 (24)
4。

1 基本要求 (24)
4。

2 土方挖掘 (25)
4。

3 人工拆除 (26)
5 木工 (26)
5。

1 基本要求 (26)
5.2 模板安装 (27)
5.3 模板拆除 (28)
6 钢筋工 (29)
6.1 基本要求 (29)
6.2 制作、绑扎 (29)
6.3 焊接 (29)
7 泥工 (30)
7。

1 材料运输、堆放 (30)
7。

2 浇捣混凝土工 (31)
7.3 砌筑工 (31)
7。

4 抹灰工 (32)
8 预应力钢筋张拉 (33)
8.1 基本要求 (33)
8.2 先张法 (33)
8。

3 后张法 (34)
9 架子工 (34)
9。

1 基本要求 (34)
9.2 落地式脚手架 (35)
9。

3 悬挑式脚手架 (37)
9.4 附着升降脚手架................................ 错误!未定义书签。

9。

5 吊篮式脚手架 (37)
9。

6 卸料平台 (39)
10 防水工 (40)
11 油漆工 (40)
12 门窗安装 (41)
13 建筑幕墙施工 (42)
14 装饰装修施工 (43)
15 涂饰施工 (45)
16 网架及钢结构施工 (45)
16.1 网架施工 (45)
16.2 钢结构施工 (45)
17 电工 (46)
17。

1 基本要求 (46)
17.2 接地与接零 (47)
17.3 配电箱、开关箱 (47)
17。

4 电气照明 (48)
17.5 配电线路 (49)
17.6 自备电源 (49)
17。

7 设备及内线安装 (50)
18 电焊工 (50)
18。

1 基本要求 (50)
18.2 操作要求 (51)
19 气焊工 (52)
19.1 基本要求 (52)
19。

2 操作要求 (53)
20 管工 (54)
21 通风工 (55)
22 铆工 (56)
23 无损探伤工 (57)
24筑炉工 (57)
25钳工 (58)
26 地下管线工程 (59)
27 顶管施工 (60)
28 沉井施工 (61)
29 矿山施工 (62)
29。

1 风钻工 (62)
29.2 爆破工 (63)
29。

3 耙斗装岩工 (63)
29.4 砌石旋工 (64)
29.5 通风机 (64)
29.6 电机车司机 (64)
29.7 挂钩工 (65)
29.8 绞车司机 (65)
29.9 运罐工 (66)
29.10 压风机工 (66)
29.11 水泵工 (67)
29.12 电工 (68)
29.13 驾驶员 (69)
30 土石方机械 (69)
30.1 基本要求 (69)
30。

2 挖掘机 (70)
30。

3 铲运机 (70)
30。

4 推土机 (71)
30。

5 静作用压路机 (71)
30。

6 振动压路机 (72)
30.7 机动翻斗车 (72)
30.8 蛙式打夯机 (73)
30。

9 沥青洒布机 (73)
30。

10 沥青摊铺机 (73)
30。

11 混凝土路面切缝机 (74)
31 打桩机械 (75)
31.1 设备操作及技术要求 (75)
31.2 回旋钻孔桩机 (76)
31.3 柴油锤打桩机 (77)
31。

4 振动沉管打桩机 (79)
31.5 静力压桩机 (79)
32 起重吊装及垂直运输机械 (80)
32.1 塔式起重机 (80)
32.2 施工电梯 (84)
32。

3 井架式物料提升机 (87)
32.4 汽车式起重机 (89)
32.5 门式起重机 (90)
32。

6 卷扬机 (90)
33 混凝土机械 (91)
33.1 混凝土振动器 (91)
33。

2 附着式、平板式振动器 (92)
33.3 混凝土搅拌机 (93)
33.4 灰浆搅拌机 (94)
33.5 混凝土搅拌站 (94)
33.6 混凝土输送泵 (96)
33.7 柴油混凝土输送泵 (97)
33。

8 混凝土泵车 (98)
33.9 皮带输送机 (99)
33.10 装载机 (99)
33.11 码头起重机 (100)
33。

12 散装水泥车 (100)
33.13 混凝土搅拌输送车 (101)
33.14 废弃混凝土清洗机 (102)
34 焊接机械 (102)
34.1 基本要求 (102)
34.2 交流电焊机 (103)
34。

3 旋转式直流电焊 (103)
34。

4 可控硅焊机 (104)
34.5 氩弧焊机 (104)
35 金属加工机械 (105)
35。

1 基本要求 (105)
35.2 普通车床 (105)
35。

3 钻床 (106)
35。

4 牛头刨床 (107)
35。

5 滚齿机 (107)
35.6 铣床 (108)
35.7 镗床 (108)
35.8 冲压机床 (109)
36 木工、钢筋加工机械 (110)
36。

1 基本要求 (110)
36。

2 平刨机 (111)
36。

3 压刨机 (111)
36。

4 圆盘锯 (111)
36.5 冷拉机 (111)
36。

6 切断机 (112)
36。

7 除锈机 (113)
36。

8 调直机 (113)
36。

9 弯曲机 (114)
36。

10 冷拔丝机 (114)
36。

11 箍筋机 (115)
36.12 滚轧直螺纹机 (115)
36.13 预应力钢筋拉伸设备 (116)
36.14 闪光对焊机 (116)
36.15 电渣压力焊机 (117)
36。

16 电弧焊接机 (118)
37 门窗幕墙加工机械 (118)
37。

1 三位焊机 (118)
37.2 四角焊机 (119)
37。

3 双（单）头切割机 (119)
37。

4 双轴仿形铣床 (120)
37。

5 双角锯床 (120)
37.6 V型锯 (121)
37。

7 水槽铣 (121)
37。

8 封盖铣 (122)
37.9 双头切割锯 (122)
37。

10 组角机 (123)
37。

11 锁孔机 (123)
37。

12 数控清缝清角机 (123)
37.13 V型清角机 (124)
37.14 压条锯 (124)
37.15 焊角强度试验机 (125)
37。

16 塑料门窗圆弧窗机 (125)
37.17 双组份打胶机 (126)
38 其它施工机械 (127)
38。

1 发电机组 (127)
38.2 空气压缩机 (128)
38。

3 蜗杆式空气压缩机 (128)
38.4 电动试压泵 (129)
38.5 砂轮切割机 (129)
38.6 砂轮机 (130)
38。

7 水泵 (130)
38.8 弯管机 (131)
38.9 坡口机 (131)
38。

10 咬口机 (132)
38.11 套丝机 (132)
38.12 卷板机 (133)
38。

13 剪板机 (134)
38。

14 钢管除锈机 (134)
38.15 校正直管机 (135)
38.16 手持式电动工具 (136)
温州建设集团公司安全技术操作规程
（讨论稿）
1 总则
1.0。

1 为了保护操作人员的人身安全，保障建筑机械的正确、安全使用，确保安全生产,特制定本规程。

1.0.2本规程适用于温州建设集团公司承建的工程。

1.0。

3除应符合本规程规定外，尚应符合国家、省市有关标准的规定。

2 一般规定
2.1 作业人员
2。

1.1建筑工程施工必须坚持安全第一,预防为主的方针。

2.1。

2 建筑作业人员必须熟知本工种及相关的安全技术操作规程、施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

2。

1。

3 进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训,考试合格后方可上岗作业。

变换新工种必须进行新工种安全教育培训。

2.1。

4垂直运输机械操作工、安装拆卸工、爆破作业人员、起重司机及指挥工、登高架设作业人员、电工、焊工、压力容器作业人员、桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须按国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书(机动车辆司机必须取得机动车辆驾驶证)和体检合格后，方准上机操作。

操作证应按规定年限复审，不得超期使用。

2。

1.5 作业人员应正确使用个人防护用品和安全防护措施。

进入施工现场，必须正确戴好安全帽，并系好帽带，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋或赤膊，严禁酒后作业.
2。

1。

6 作业人员应遵守规章制度，工作时思想集中,坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业.
2。

1.7项目部应组织班组进行交底，交底内容应包括规范标准和施工组织设计、专项施工方案，并由双方签字确认；班组在施工作业过程中必须严格按照交底内容实施;施工作业完成后,应按规定进行检查验收。

2.1。

8班组长在每日上班前必须召集本班组全体人员，有针对性地进行班前安全教育和交底活动，做好活动记录。

上班前班组长和班组
专（兼）职安全员应对作业环境、设施、设备进行认真检查,发现不安全隐患，立即报告，严禁冒险作业。

下班前进行确认检查,机电是否拉闸、断电、门上锁，烟火是否熄灭，活完料净场地清，在确认无误后，方可离开现场。

2.1。

9施工现场行走要注意安全，应走安全通道，禁止蹬踏墙壁和支撑及攀登脚手架、垂直运输架体、模板支撑和钢筋骨架等上下；禁止用大步跨跃或跳跃等方式进入脚手架或作业层；禁止在未铺设脚手板的脚手架上、未固定的梁底模上及刚砌筑的墙上作业或行走；禁止乘坐非乘人的垂直运输设备。

2。

1。

10施工现场发生伤亡事故，必须立即报告项目负责人,抢救伤员,保护现场。

2。

2 施工现场
2。

2.1 在建工程(含脚手架)的周边与外电架空线路边线之间的最小安全操作距离必须不小于表2.2。

1规定，否则必须采取必要的安全防护措施。

在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路边线之间的最小安全操作距离
.安全通道必须保持畅通，设置规定的标志并提供安全和足够的照明。

2.2.3 施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、漏斗、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、高处临边、爆破物及有害危险气体和液体存放处等部位，
应按规定设置防护设施，挂设明显的安全标志，夜间设红灯示警。

2。

2。

4 上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。

2。

2.5 安全防护设施、安全警示标志和警告牌，未经施工负责人同意不得任意拆除和随意挪动。

2。

2.6施工现场各种脚手架、垂直运输设备及施工临时用电线路等，应由具有相应资格的单位和人员安装或拆除。

使用中应有专人操作和维护。

首次安装或分段安装完毕在投入使用前必须组织有关人员验收，合格后方可投入使用，并保持记录。

2.2.7 基础坑槽施工,作业时应有专人负责检查边坡土质稳固情况，发现有裂缝、疏松、渗水或支撑变形较大，必须停止施工并采取加固措施。

坑槽、边坡和桩孔边堆置各类建筑材料及施工机械的，应按方案规定距离堆置。

往坑槽运材料，应用信号联系。

上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。

2.2.8 X射线或γ射线探伤作业区，非操作人员不准进入。

2.2.9 从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。

2。

2。

10 施工现场材料堆放必须按总平面布置图规定的位置放置,按品种、规格堆放整齐并设置标志牌,材料按规定堆放。

场地清洁,符合安全生产文明施工要求.
2.2。

11 明火作业必须履行审批手续，并设专人监护。

严禁在禁止烟火的地方吸烟或动火。

2.2。

12 夜间施工必须要有充分照明.
2.3 机电设备
2。

3。

1机电设备应做到“定人、定机、定设备"操作.机械操作人员要严守岗位，遵守交接班制度.严禁无证操作，严禁无关人员进入操作室内.
2.3.2机电设备、小型电动机具的操作人员必须按规定穿戴好个人安全防护用品，衣着应符合安全要求,紧身并束紧袖口，不得系领带，女工发辫要挽入工作帽内。

在进行车、刨、钻等工作时切勿戴手套。

2。

3。

3 机电设备应设操作棚，场地应平整无障碍,机电设备旁应留有符合规定的作业和维修空间，作业通道应保持畅通，不得堆放材料、杂物。

有防火要求的，应符合消防安全要求。

2.3.4 施工机械设备进场必须进行验收，合格后方可使用,做好验收记录，验收人员履行签字手续.工作前必须检查机械、电气、仪表、工具等，确认完好方准使用.
2.3.5 施工机械设备应保持性能良好，安全防护装置齐全有效。

机械和动力机的机座必须稳固。

2.3.6操作机电设备及使用小型电动工具前，应检查机电设备及小型电动工具的电源线和安全防护装置。

电源线破损或安全防护装置缺损和失效的机电设备、小型电动工具未经专业人员更换、修复,不得投入使用。

工作结束，应切断电源并锁好开关箱。

小型手持式电动机具应妥善保管。

2。

3.7电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照安全技术措施进行。

运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内.机械试运行后应如实填写试运行记录,履行签字手续.
2.3。

9 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，作业中应注意音响及温升，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理,保养维修应在断电状况下进行.
2.3。

10 施工机械均不得使用倒顺开关控制。

2.3.11起重机不得靠近架空输电线路作业。

起重机的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离不得小于表2。

3.11的规定。

起重机与架空线路边线的最小安全距离表2。

3.11
电压
（kV)
安全距离
＜11035110220330 500
沿垂直方向
(ｍ）1。

5 3.0 4.0 5.0 6.0
7。

0 8.5
沿水平方向（ｍ）1.5 2.0 3。

5 4。

0 6.0
7.0 8.5
2.3。

12电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。

同一供电系统不允许电气设备一部分作保护接地一部分作保护接零。

临时停电、停工休息或下班时,必须拉闸断电，锁好开关箱。

2。

3.13行灯电压不得超过36V，在潮湿和易触及带电体场所电源电压不得超过24V，在特别潮湿场所或金属容器内工作时，电源电压不得超过12V。

2。

3.14受压容器应有安全阀、压力表，并避免曝晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气,必须有防止回火的安全装置。

使用中的氧气瓶、乙炔瓶间隔距离不小于10m,应远离高温明火和熔融金属飞溅物 10m以上。

2。

3。

15 大型设备安拆必须有安全员或机管员在现场监督。

2.4 高处作业
2.4。

1高处作业及登高架设作业必须遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。

从事高处作业及登高架设作业的人员应按规定定期进行体检。

经医生诊断，凡高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合于高处作业及登高架设作业人员的,不得从事高处作业及登高架设作业。

2.4。

2高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查，不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。

上班作业前认真检查在建工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙等。

2.4。

3高处作业的人员衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉或易滑的鞋子.在没有防护设施的高处(2m及以上）、悬崖（壁）和陡坡处施工，必须系好安全带.严禁坐在脚手架防护栏杆上休息。

2.4。

4高处作业的周边环境、通道必须保持畅通，随时清扫干净，不得堆放与操作无关的物件;高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并有防止坠落的措施；工具应随手放入工具袋内;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，上下传递物件禁止抛掷。

高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。

2.4.5 临边及洞口边的高处作业必须按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的要求设置防护设施。

2.4.6 没有安全防护设施时，禁止在未固定的构件上行走或作业。

高处作业与地面联系,应设置通讯装置，并专人负责。

2。

4.7 使用梯子登高作业，梯子不得缺档，不得垫高使用。

如需接长使用,应绑扎牢固，且接头不得超过1处。

使用时梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施。

单面梯与地面的夹角以70°～80°为宜；人字梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，铰链必须牢固,并应有可靠的拉撑措施。

底部必须有人保护,禁止两人同时在梯子上作业。

严禁站在梯子上对物体进行敲击或拆除作业。

脚手架上禁止使用梯子登高作业.
2.4。

8 在周边临空状态下进行高处作业时应有牢靠的立足处，并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施。

2.4.9 悬空作业所用的索具、吊篮等设备，均需经过技术鉴定或检验方可使用.
2。

4.10 交叉施工不宜在上下同一垂直方向上作业。

下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层.
2.4.11 乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全保护装置。

除指派
的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索或随同运料的吊篮、吊装物上下.
2.4。

12 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施.凡水、冰、霜、雪均应及时清理。

2。

4.13遇有六级(风速10.8～13。

8m/s)及以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止露天高处及登高架设作业、起重吊装和打桩作业。

2。

5 季节施工
2.5.1暴雨台风前后，要检查工地临时设施、基坑（槽)、边坡、脚手架、机电设备、临时用电线路等，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象,应及时修理加固，有严重危险的，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场,待险情排除后，方可施工。

2.5.2高层建筑及烟囱、水塔等高耸构筑物施工，其脚手架、大型钢模板及钢筋工程、金属操作平台以及使用的塔吊等垂直运输设备、打桩机械和施工现场贮存易燃易爆品仓库，应按规定设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施.
2.5.3现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。

2。

5.4夏季作业应调整作息时间。

从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。

2。

5。

5冬期施工取暖，应符合防火要求，指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。

禁止在施工现场烧明火取暖，禁止使用电炉、照明灯具取暖。

3 打桩工
3.1 基本要求
3.1。

1进入施工现场必须戴好安全帽,严禁穿拖鞋。

3.1.2桩机操作工要求持证上岗。

3。

1。

3 打桩前，应对临近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固措施或隔振措施，以确保施工安全.
3.1.4 施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运行,严禁带病运行。

机械操作必须遵守本规程31 打桩机械的要求，由专人操作，并加强机械的维修保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。

3。

1。

5施工场地内的循环池、废浆池要有必要的安全防护措施。

3。

1.6开挖好的护筒、尚未及时回填的空孔,在其孔口有必要的安
全防护措施.
3。

1.7施工好的桩位处，当桩顶低于地面时，及时回填。

3.1。

8现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46）及本规程17 电工的有关要求。

施工场地内的电缆应采用敷设，对经常需要移动的电缆线路，有必要的防护措施，严禁车辆、机械碾压，且不得置于泥土和水中。

3.1。

9工地内的危险区域应用围栏、盖板等设置牢固可靠的防护，并设置警告标志牌，夜间应设红灯示警。

工地内严禁闲人进入。

作业时，操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。

3.1.10 所有孔口作业人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋。

3.1.11设备运转时，严禁任何人触摸或跨越转动、传动部位和钢丝绳。

严禁钻盘上站人。

3.1。

12升降钻具时，孔口作业人员应站在钻具起落范围之外。

3。

1。

13升降钻具前，必须检查升降机制动装置和离合器及操作把工作状况是否正常,检查提引器防脱钩锁是否牢靠。

3.1.14升降作业时,不得用手直接清洗钻具。

在钻具悬吊情况下，不得检查和更换钻头翼片.
3。

1。

15用钻盘扭卸钻杆时,垫叉应有安全钩，禁止使用快速挡.遇扭卸不动情况应改用人力大锤敲打振动，禁止使用机械或液压系统强行扭卸。

3。

1.16移动塔式桩架时,禁止行人跨越车组.放倒、卸下钻具时,禁止人员在钻具倒下范围内站立或通过,同时不得碰撞孔口附近的电缆、电线。

向下拖拉卸下钻具时，只能用手托住钻杆向外拉，禁止将钻杆放在肩上拖拉。

3.1.17 在塔架上作业时，操作人员必须正确配戴安全帽和安全带。

工具和其它物件应放在工具包内,作业人员不得向下随意抛物。

3。

1.18作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。

检修时不得悬吊桩锤。

3.1。

19遇有雷雨、大雾、和六级（风速10。

8～13。

8m/s）及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业.当风力超过七级（风速13.9～17。

1 m/s）或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳，或将立柱放倒地面上。

立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。

3。

1。

20夜间施工应有安全和足够的照明，手持式行灯应使用安全电压。

在遇突然停电作业人员需要及时撤离作业点时，必须装设自备电源的应急照明装置。

3.1.21使用自备发电机组，应有专人管理，并应符合《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46)及本规程17电工的有关规定。

3。

1。

22作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落
下垫好,并切断动力电源.
3。

2 设备安装、拆卸与迁移
3.2。

1机械设备必须安装在平整、坚实的场地上，遇松软的场地必须先夯实，并加垫基台木和木板.在台架上作业的钻机，钻机底盘与台架必须可靠连接。

3.2。

2机械设备必须安装稳固、周正水平。

回转钻机的回转中心、冲击(冲抓）钻机钻架天车滑轮槽缘的铅垂线应对准桩孔中心。

3。

2。

3必须在机械设备的传动部分(明齿轮、万向轮、皮带和加压轮）的外部安装牢固的防护栏杆或防护罩，加压轮用的钢丝绳必须加防护套。

3.2.4 铺设在台架(平台）上的木板厚度不得小于50mm;当采用钢板铺设时，钢板板面应有防滑措施.
3.2。

5 塔架的梯子、工作台及其防护栏杆必须安装牢固、可靠，防护栏杆净高度不低于1。

2m.滑轮与天车轮必须使用铸钢件。

天车轮要有天车挡板。

必须装上钢丝绳提升限位器和防止钢丝绳跳槽的安全挡板。

3.2。

6 塔架不得安装在架空输电线路下方，塔架竖起（安装）或放倒(拆卸）时,其外侧边缘与架空输电电线的边线之间必须保持一定的安全操作距离，并符合本规程表2。

2。

1的要求.
3。

2.7 安装、拆卸和迁移塔架时，必须服从机（班）长或技术人员的统一指挥，严禁作业人员上下抛掷工具和物件,严禁塔上塔下同时作业，严禁在塔上或高处位置存放拆装工具和物件。

在整体竖起或放倒塔架时,施工人员应离开塔架倒俯范围。

3。

2。

8 设备在现场内迁移时，作业人员应先检查并清除途中的障碍物,必须设专人照看电缆，防止轧损。

无关人员应撤至安全地带。

3。

2。

9 采用轨道、滚筒方式移动平台时，作业人员应先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳、支腿油缸等安全情况，移动时应力求平衡、匀速，防止倾倒。

3.2。

10 车载钻机移位时，要放倒桅杆,拆除电缆、胶管，钻机到位后，立即用三角木楔紧车轮，并保证支腿坐落在基台木上。

3.2。

11 用汽车装运机械设备时，要将物件放稳绑牢，装卸由有经验的人指挥。

禁止超荷装载.人力装卸车时所用跳板必须有足够的强度，并设有防滑隔挡，架放坡度不得大于200，落地一端要有防滑措施。

3.2。

12 冲击钻、冲抓锥的三角架或人字架的安装高度不得低于7。

5m，两腿间角度不小于75o,底腿要固定,装好平拉手，安全系数不小于5，钢丝绳安全系数不小于6。

3.3 桩位放样
3.3.1 测量人员在测量前应了解作业区域有无未及时回填的桩孔.测量、立尺时不得倒退行走.
3.3.2 在架空线路附近测量时,标尺定点立尺、收尺时应注意保持与四周及上空的架空输电线路的安全操作距离不小于表2。

2。

1的规定。

3.3。

3 测量钉桩时不得对面使锤,并应注意周围作业人员的安全。

钢钎和其它工具不得随意抛掷。

3.4 护筒埋设
3。

4。

1 桩孔开挖时，挖掘深度一般不超过1。

5m；否则,必须采取护筒跟进或浇筑混凝土护壁等措施.
3.4.2 挖掘深度超过2m时，应在孔边设置防护栏杆，防护栏杆应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80）的有关规定。

3.4.3 孔内有人挖掘作业时，孔口必须有人监护。

如孔内出现异常情况，应及时将作业提升至地面，并立即报告施工负责人，险情排除后，方可继续作业。

3。

4.4 在腐植土较厚地层挖孔时,应采取有效的通风措施，并应由专门监测机构监测有毒有害气体。

如孔内散发出异味，应立即暂停作业并撤至地面，并报告施工负责人，查明原因，采取有效措施后方可继续施工。

3.4.5 孔内挖掘遇有大石块需要吊运清出时，在装好石块后,孔内人员必须上到地面后,才能吊运石块.
3。

4。

6 孔内需要抽水时,应在挖孔作业人员上到地面后进行，水泵必须加装漏电装置.在易塌的砂层宜采用双层护筒方法施工，在外层护筒内挖砂土，使护筒跟进,挖到预定深度，再安设正式护筒.
3.4.7 停止作业时，孔口应用盖板盖严并设置围栏和警告标志牌。

3.5 预制桩
3。

5.1 吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。

3.5。

2 起吊时吊点必须正确，速度要均匀,桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。

3。

5.3 桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过.
3.5。

4 吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

3。

5.5 插桩时，手、脚严禁伸入桩与龙门之间。

3。

5.6 用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛.
3.5。

7 打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发
现损坏应及时修整或更换。

3。

5。

8 锤击不宜偏心，开始落距要小。

如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

3。

5.9 熬制胶泥要穿好防护用品.工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿泄漏；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅.
3.5。

10 套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

3。

5。

11 拔送桩时，应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力,随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。

送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

3。

6 钻(冲)孔桩
3。

6.1 操作正循环回转钻进时应遵守下列规定：
1检查冲洗液循环系统是否齐全可靠，并根据钻进地层性质调配重度、粘度适宜的冲洗液（泥浆）.
2应严格遵守正循环钻进启动程序，即：①下钻具入孔内，使钻头距孔底渣面500~800mm;②开动泥浆泵,让冲洗液循环2～3min；
③启动钻机，并遵循先轻慢转，逐渐增加转速、增大钻压。

3正常钻进时,应随时掌握升降机、钢丝绳的松紧度，减少钻杆和水龙头晃动.
4钻进过程中若遇易塌地层，应适当加大泥浆的重度和粘度. 3。

6。

2 操作泵吸反循环回转钻时应遵守下列规定:
1作业前检查钻机传动部位的各种安全防护装置，紧固所有螺栓,将地面管线与孔内钻具可靠连接,做到不漏、不堵.
2开动钻机前，应先启动砂石泵，等形成正常反循环后才能开动钻机慢速回转下放钻头，待钻头正常工作后逐渐加大转速，调整钻压。

3钻机主操作手应精力集中，随时观察机械运转情况和指示仪表量值显示，感知孔内反映信息，及时调整技术参数.
4加接钻杆时，应先停钻并将钻具提升离孔底1m左右，让冲洗液循环1~2min，然后停泵加接钻杆,并拧紧上牢。

防止螺栓、螺母或钻具掉入孔内。

5钻进成孔过程中若孔内出现塌孔、涌沙等异常情况，应将钻具提升离开孔底控制泵量，在保持冲洗液循环的同时向孔内输送性能符合要求的泥浆。

6起钻操作要轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液。