浅谈摇篮式铝电解槽槽壳的设计及结构改进

合集下载

浅谈电解槽槽壳破损原因分析及修复方式

浅谈电解槽槽壳破损原因分析及修复方式

浅谈电解槽槽壳破损原因分析及修复方式摘要:随着电解铝行业技术发展, 电解槽型越来越大、槽壳尺寸也随之增大, 致使大槽型电解槽壳的成本增加, 且维修难度加大、破损后造成损失也较大。

因此槽壳维护、后期电解槽大修对企业生产、经营至关重要。

关键词:大型铝电解槽;槽壳破损;修复方式1.槽壳结构目前大型电解槽主要结构——两个端头 (出铝端、烟道端) 、两个长侧 (进、出电端) 、一张底板及工字钢底梁, 组成直角船型的电解槽熔池。

在电解铝项目建设初期,槽底板、长侧在厂房内焊接制作,两个端头在外部(加工现场)制作好后, 在电解厂房组对成型。

2.破损原因及现象2.1 施工及焙烧过程(1) 内衬材料 (主要是侧部复合块、捣打料及内衬糊) 质量不合格。

(2) 施工过程质量未达标, 例如捣打料填塞不实、侧部复合块砌筑砖缝过大、内衬扎固不符合要求等。

(3) 在电解槽焙烧炉启动时, 焙烧温度、电压设置、焙烧时间及电解质高度等参数控制不当。

(4) 造成后果:高温电解质、铝水冲刷槽壳,造成电解槽漏炉。

2.2 原因分析(1) 生产过程维护管理不到位, 造成内衬材料局部破损, 形成槽壳局部过热发红、局部破损; 造成槽壳壁钢板长期受到高温影响,金属材料局部金相组织可能发生不可逆性状态改变,材料物理性能指标下降,导致金属材料脆断(裂)。

(2) 漏槽造成的后果:侧部、钢棒窗口或底部钢板被渗漏出来的高温铝液或电解质冲坏。

(3) 使用时间达到设计年限随着电解槽的运行槽龄不断增长, 液态电解质不断地向阴极碳块渗透, 由于熔盐渗透至熔体的凝固等温线时就生成凝固物, 或生成碳化铝促使碳块继续膨胀, 其过程是连续的、缓慢的,应力逐步向最弱的位置转移,导致槽壳变形和破损。

内衬受熔盐的侵蚀加重, 槽壳壁钢板也随之被腐蚀,在电解槽短侧最为常见,大概在电解槽沿板下方600mm—800mm左右。

(4)槽壳底板与斜侧壁之间焊缝开裂情况,可能是电解槽后续生产过程中内衬吸钠膨胀叠加在该处产生的应力集中导致。

铝电解槽槽壳结构分析与探讨

铝电解槽槽壳结构分析与探讨

铝电解槽槽壳结构分析与探讨陈颖【摘要】该文阐述了电解槽槽壳结构的发展历程,并对当前运用比较多的槽壳结构进行了深入分析和探讨,最终得出结论,认为单围带焊接式双竖围带直角小船型槽壳具有变形小,外形尺寸小、投资低等特点,是电解铝槽壳结构设计首推的前沿技术.【期刊名称】《有色金属设计》【年(卷),期】2018(045)003【总页数】4页(P99-101,116)【关键词】铝电解槽;结构形式;仿真软件设计【作者】陈颖【作者单位】贵阳铝镁设计研究院有限公司,贵州贵阳550081【正文语种】中文【中图分类】TF3510 引言铝电解槽技术是铝电解技术的核心,而电解槽槽壳是电解生产中的关键部件之一,它不仅承受内衬炭素材料在高温下产生的热应力和化学应力的作用,而且还起着支承电解槽重量的作用,因此电解槽槽壳应具有足够的强度与刚度,满足承受应力大且使用温度高的特性。

总之,槽壳的结构设计技术是电解槽设计的关键技术之一。

纵观国内外的铝电解技术发展,不难看出电解槽槽壳的结构设计经历了许多变迁。

铝电解槽从自焙槽发展到如今的预焙槽,容量也向大型化发展,容量已发展到如今的500~600 kA级,而槽壳结构形式设计技术的发展从框架式与臂撑式发展到如今的摇篮式,近期比较前沿的技术是焊接摇篮式结构,槽壳的大小也从最初的小容量电解槽槽壳发展到如今的大容量电解槽槽壳……无论槽壳结构的衍变历史有多么不同,设计的终极目标都应该是不变的,即在满足强度与刚度,以及足够的弹性变形的条件下,尽量做到材料最省,尽量满足电解生产的需要。

随着铝工业技术的进步,根据不同时期,不同国家,不同地域电解生产的情况不同,大型电解槽设计理念也各不相同。

就中国而言,为了实现如今节能降耗的目标,电解槽设计技术就经历了从过去的散热型电解槽技术到现在的节能型电解槽技术的变迁,因而槽壳的结构形式也随之经历了许多变迁。

在此,该文仅对我国近年来的槽壳结构形式的发展进行深入分析和探讨。

铝电解槽槽壳变形的原因分析与校正

铝电解槽槽壳变形的原因分析与校正

铝电解槽槽壳变形的原因分析与校正白卫国1,高宝堂2,潘卫平1,曹永峰1(1.中国铝业郑州有色金属研究院有限公司,河南 郑州 450041;2.包头铝业有限公司,内蒙古 包头 014000)摘 要:铝电解槽在长期运行过程中出现槽壳长侧板鼓肚、摇篮架开焊断裂以及电解槽出铝和烟道两端上翘等变形现象,严重破坏电解槽炉膛内型,给电解槽指标带来不利影响,并且这种状况在电解槽运行中很难修复,一直持续到停槽大修。

本文全面分析了电解槽在每个运行阶段的变形原因,以及应采取的预防措施,保障电解槽规整稳定的炉膛内型,获得良好的运行指标。

同时在槽大修方面给出了槽壳校正评判标准及槽壳校正方法,可以为电解槽槽壳校正提供借鉴和参考。

关键词:铝电解槽;槽壳变形;原因分析;槽壳校正中图分类号:TF351 文献标识码:A 文章编号:1002-5065(2019)01-0001-4Cause analysis and correction of aluminum electrolytic cell shell deformationBAI Wei-guo1,GAO Bao-tang2,PAN Wei-ping1,CAO Yong-feng1(1.Zhengzhou nonferrous metals Research Institute Ltd of Chalco,Zhengzhou 450041,China;2.baotou aluminum co., LTD., Baotou 014000,China)Abstract: During the long-term operation of the aluminium reduction cell, deformation phenomena such as bulging of the long side plate of the cell shell, cracking of the open welding of the cradle frame and warping of both ends of the aluminium and flue of the cell seriously destroyed the inner shape of the cell hearth and brought adverse effects on the cell index, and this situation was difficult to repair in the operation of the cell, and lasted until the cell was shut down for overhaul. In this paper, the reasons for the deformation of electrolytic cell in each operation stage are analyzed comprehensively, and the preventive measures should be taken to ensure the regular and stable furnace shape of electrolytic cell and obtain good operation indexes. At the same time, in the aspect of overhaul of cell, the criteria of cell shell correction and the method of cell shell correction are given, which can provide reference for cell shell correction of electrolysis cell.Keywords: aluminum electrolytic cell; shell deformation; reason analysis; cell shell correction铝电解槽在连续生产一定时间后可能出现槽壳向外鼓出变形,摇篮架开焊断裂以及电解槽出铝和烟道两端上翘等变形现象,严重破坏电解槽炉膛内型,给电解槽指标带来不利影响,并且这种状况在电解槽运行中很难修复,一直持续到停槽大修。

浅谈铝电解槽改造以及内衬破损原因

浅谈铝电解槽改造以及内衬破损原因

浅谈铝电解槽改造以及内衬破损原因【摘要】本文首先对现今铝电解槽的使用和改造情况进行了基本概述,随后就电解槽改造途径进行了相关探讨,最后对技改电解槽典型的内衬破损状况和原因给予了一定的分析。

【关键词】铝电解槽;改造途径;破损原因0.引言现代铝电解槽改造从哪些方面着手,早期破损槽中存在的设计、施工质量、焙烧启动等问题,可以给改造的过程指引一个方向,这一直是我们关注的重点。

所以要认真探索电解槽改造途径,进而有效实现延长槽寿命达到节能减排,增加效益的目的。

1.铝电解槽现状二十世纪八十年代,因为国家提出的“优先发展铝”方针,使我国的电解铝工业得到了迅猛的发展。

2000年,全国电解铝厂约130家,相当于世界其它所有国家的电解铝厂数量。

2007年,我国电解铝产量已达到1318万吨,居世界首位,同时,电解铝技术取得了很大的突破。

在大型预焙阳极电解槽的设计、制造和生产技术等领域有了自身的大型铝电解技术体系,目前300KA至400KA以上的铝电解槽技术已经成熟,达到国际先进水平,得到了普遍的应用。

大型铝电解槽投入生产,紧随而来的是而关于电解槽寿命问题,在160KA 电解槽时期,整体槽寿命就比国外电解槽寿命短,如今该难题尚且存在。

铝电解生产中,影响铝电解槽寿命的原因无非就是以下几点:即结构设计,槽内衬材料,筑炉和施工质量的问题,也有焙烧启动的方式、方法问题,更有电解槽早期管理和工艺要求问题。

上述各个环节以及在此过程中的优劣,都会对槽寿命造成重大影响。

多年前,我国电解铝厂从国外引进了铝电解槽焦粒焙烧干法启动技术,将落后的铝液焙烧技术取代了。

虽然焦粒焙烧并不是我国的知识产权技术,但是对于我国的电解铝厂而言应该算得上是技术上的进步。

此外,应用铝电解槽焙烧技术,槽寿命并无显著提高。

最早使用焦粒焙烧技术的是白银铝厂,而电解槽的寿命海上徘徊在1500天左右。

这样不难看出,就目前国内电解铝厂而言,单单用焦粒焙烧干法来启动的方式,想达到提高铝电解槽的寿命的要求是不太现实的。

电解铝电解槽结构

电解铝电解槽结构

电解铝电解槽结构电解铝是一种重要的金属材料,广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。

而电解铝的生产过程中,电解槽是关键设备之一。

本文将介绍电解铝电解槽的结构和工作原理。

一、电解槽的概述电解槽是电解铝生产中的核心设备,其主要功能是通过电解过程将铝矾土中的铝氧化成金属铝。

电解槽一般由槽体、电解质、电极和电源等组成。

二、槽体结构电解槽的槽体一般采用钢结构,具有良好的耐腐蚀性和机械强度。

槽体内部由耐火材料涂层,以抵抗高温和化学侵蚀。

槽体的底部设有底部引流口,用于排出电解过程中产生的铝液。

三、电解质电解质是电解槽中的重要组成部分,它起到导电和溶解铝的作用。

电解质一般由氟化铝和氯化铝等盐类组成,能够在高温下保持液态状态。

电解质的浓度和温度对电解过程的效果有重要影响。

四、电极结构电解槽中的电极是电流的传导介质,一般由碳材料制成。

电解槽中有两种类型的电极,分别是阴极和阳极。

阴极是电解铝的产出端,它由导电炭块组成,能够吸附氧化铝并还原成金属铝。

阳极则是电解质的溶解端,它由碳块或碳钢制成,能够氧化成二氧化碳。

五、电源系统电解槽的电源系统是为电解过程提供电能的设备。

电源系统一般由整流器和变压器组成。

整流器将交流电转换为直流电,变压器则将高压电流降低到适合电解槽的电压。

六、电解过程电解过程是电解铝生产的核心环节。

在电解槽中,铝矾土经过磨碎、脱水等处理后,成为称为氧化铝的粉末。

氧化铝与电解质混合后,放置在电解槽中。

通电后,正极吸附氧化铝并还原成金属铝,同时负极产生氧化反应。

金属铝在槽底通过底部引流口排出,而氧化反应则产生二氧化碳。

七、电解槽的优化为了提高电解铝的生产效率和降低能耗,电解槽的结构也在不断优化。

例如,采用新型的槽体材料和涂层,能够提高抗腐蚀性和热稳定性;优化电解质的组成和浓度,可以提高电解效果;改进电极材料和形状,能够增加电流传导效率。

总结起来,电解铝电解槽是电解铝生产过程中的核心设备,其结构包括槽体、电解质、电极和电源等。

铝电解槽扩容槽结构的改进与优化

铝电解槽扩容槽结构的改进与优化

的立缝相互错开 ;4 由于 s N 结合 S 砖强度大 ,不 () i , i C 易 加 工 ,因 此 角 砖 、加 工 块 用 普 通 13 m 的侧 部 炭 2m
§T 6 9
20 年第 6 08 期
青 海 斟 技
石 油 焦对预 焙 阳极 质 量 的影 响及 控 制
张国林
( 中南 大学冶 金科 学 与工程 学 院 ,湖南
()减小了焙烧温度梯度 ,使其阴极内衬温度缓 2 慢升高。
()改 善 阳极 电流分 布 不均 的状况 ,减 少 了 阴极 3 内衬 的局部 热 冲击 。 ()提 高 了焙烧 启 动温 度 ,降 低 了启 动过 程 中高 4 温对 内衬 的瞬 间热 冲击 ;焙 烧物 料 熔化 较 完全 ,电解
度 。2 0 年该公司根据现有的供 电设施 尚有提供系列 05 电流的能力 ,为充分利用 已有铝 电解设备 ( 电力 、电 解 槽 ) 的潜力 ,通过 适 当提 高铝 电解 系列 电流 ( 即强 化 电流)的方法提高铝产量 ,从而用较小 的投资获得
较 大 的经济 效 益 。 扩 容改 造 的 电流 强度 是 在原 有 的 10A 电流基 础 6k
1 引言
铝 电解 用 预 焙 阳极 被 称 为是 电解 槽 的 “ 脏 ” 心 ,
是在贵州铝厂 2 世纪 8 年代初引进 日轻技术的基础 0 0

图 2 分流 器 改 造 后 的 实物 网
方可启 动 。这样 可保 证 电解槽 的整 个 阴极 内衬 完 全焙 烧 ,减 少对 阴极 内衬 的热冲击 。 原 来 电解 槽 焙烧 时 间为 3天 (2 ) 7h ,平均 启 动温 度 为 70 80 ,液 体 电解 质 量 少 ,达 不 到 启 动 条 8 7 ℃ 件 ,启动 时存 在一定 的困难 ,如灌 入 的液 体 电解 质对 电解槽 阴极 尤 其是边 部 炭糊 和侧 炭 的冲击 较 大 。为达 到理 想 的启 动 条件 ,经试 验 ,将 电解槽 焙 烧 时 间延 长 至 4天 (6) 9 h ,电解槽 达 到 了较 为理 想 的焙 烧启 动条 件 ,焙烧平 均启 动温度 达到 80—90C,物 料熔 化较 9 6 ̄ 为完 全 ,液体 电解 质量 增加 ,电解槽 启动 容 易 ,电解

探讨电解铝电解槽制作安装要点及措施

探讨电解铝电解槽制作安装要点及措施

探讨电解铝电解槽制作安装要点及措施摘要:现代化铝电解槽拥有高效和节能的特点,而电解槽的设计就是其中的关键。

铝电解槽的稳定性是铝生产质量的重要保证,电解槽应力变形、磁流热平衡和稳定性也是解决铝电解稳定性的关键之处。

通过物理场设计,应用先进的生产技术与配套设施,将石墨化阴极炭块应用其中,可以有效提高铝电解槽的制作与安装技术水平。

本文重点分析电解铝电解槽有效的安装要点以及措施,提出一定的建议,望有助于铝行业的发展。

关键词:制作安装;电解槽;措施1.电解铝电解槽制作安装设计要点1.1先进的技术应用以下几项技术可以用在铝电解槽安装与制作中:①窄加工面技术。

结合铝电解槽热平衡特点,可以选择300mm和420mm尺寸作为大加工与小加工面宽的铝电解槽尺寸。

这样设计下铝电解槽日产量可以每d提高1.27kg/m2。

②阳极升降技术。

该技术适合用在结构简单、方便制造的三角板滚动移杆结构的阳极升降机构中。

③船形铝电解槽壳技术。

以铝电解槽壳受力情况加以分析,使用最少材料却能满足铝的电解需求,提高铝电解槽壳的强度。

通过有限元分析模型,推出了船形结构,有利于实现侧壁处空气对量,并为企业节省大量钢材。

④腹板梁技术。

在铝电解槽加工安装中,应用腹板梁结构,凭借其自身刚度大、不易变形的特点,能够有效节省钢材,提高铝电解槽的稳定性[1]。

1.2电解槽端头壁板及其附件制作工艺的安装技术要点①下料前对各规格板材进行外观检查,外观有裂缝、缩孔、气泡、重皮、夹渣等缺陷时不得使用。

②下料时以半自动切割及机械裁剪为主,从而保证料边质量。

③端侧板下料长度应在设计长度的基础上考虑焊接缝及调校收缩量。

④端侧板及为带进行弯制时必须在滚床上进行。

起弧切点及落弧切点定位要求准确,弧度应均匀。

⑤弯制壁板上胎具后对准基准点,再进行刚性支撑固定,并且检测壁板不平度。

⑥加筋板、加筋环板、围板等组对时从端头壁板的纵横中心线为基准规线。

⑦加筋板、端部环板、围板焊接时尽量不采用立焊,在需要翻转焊接时,端头壁板及其附件必须与胎具整体翻转。

铝电解槽工艺技术优化

铝电解槽工艺技术优化

铝电解槽工艺技术优化
铝电解槽工艺技术是指通过优化铝电解槽的结构、操作参数和工艺流程等方面来提高铝电解工艺的效率和质量。

首先,优化铝电解槽的结构是提高工艺技术的关键。

铝电解槽的结构应该具有良好的导电性和热传导性能,以保证电流在槽体中的均匀分布,减小电解反应的不均匀性。

此外,槽体中的阳极和阴极应该具有较大的表面积,以增加反应物和电极的接触面积,促进反应的进行。

同时,槽体中的气体通道应该合理设计,以保证气体的均匀分布,减小阳极气泡的封闭现象。

其次,优化操作参数也是提高工艺技术的重要手段之一。

首先,电流密度是铝电解槽操作参数中的关键指标之一。

合理选择适宜的电流密度可以保证电解反应的进行,并减小能耗。

此外,还要合理控制电解槽的温度,保持温度在适宜范围内,以提高反应的速率和选择性。

此外,还要根据电解槽内外的环境温度进行调节,以保持电解槽的热平衡。

最后,优化工艺流程也是提高工艺技术的重要途径。

铝电解槽的工艺流程包括氧化铝的还原反应和冶炼出铝的过程,其中包括电解液的配置、气体的通入和电流的施加等重要步骤。

为了提高工艺流程的效率和质量,可以采用一系列的技术手段。

比如,可以采用高浮度电解液来提高反应速率;可以采用先进的气体通入方式来增加反应物的接触面积;可以采用先进的电流施加方法来保证电流的均匀分布等。

综上所述,铝电解槽工艺技术的优化对提高铝电解工艺的效率
和质量非常重要。

通过优化槽体结构、操作参数和工艺流程等方面可以有效地减小能耗,提高铝的生产效率和质量。

因此,在铝电解槽工艺技术的研究和应用中,不断进行技术创新和进一步优化是非常重要的。

浅谈电解槽上部槽制作安装及要点

浅谈电解槽上部槽制作安装及要点

浅谈电解槽上部槽制作安装及要点发布时间:2022-08-31T06:33:36.827Z 来源:《科技新时代》2022年2期第1月作者:杨思露[导读] 电解槽上部槽主要由烟道梁杨思露七冶建设集团有限责任公司贵州省贵阳市550016电解槽上部槽主要由烟道梁、料箱与输入料系统、门型立柱、阳极提升装置、阳极母线装置、水平罩板、出料装置和端部零件组装、焊接而成。

本文结合施工实践,主要阐述国外电解槽槽型上部槽制作安装及要点,上部槽其余零部件如槽罩、门、氧化铝溜槽等,一般包装运输到现场安装。

一、技术难点1、国内电解槽制作除主控项目外,一般公差是不作为要求的,只对外观质量做要求,本次上部槽的制作加工均按照国外标准执行,技术要求基本达到国内机加工件精度,切割件表面需多次处理方可达要求,从整个钢结构施工工艺上来讲,处于国内顶尖水平。

2、本次上部槽为箱体梁结构行式,此类箱体无支撑拉力型结构对焊接要求极高,承重达到国内设计的桁架设计强度。

3、上部槽的水平罩板30mm厚,阳极母线是框架结构,平行度要求为1mm。

除对焊接要求高之外,对尺寸公差、形位公差和装配公差要求较高,对整体组装工序质量控制要求大。

4、根据相关技术文件及图纸要求,所有上部槽都应满足互换性要求,所以须采用水平的基准和适当的夹具进行制作,水平基准的选取及夹具的制作对产品质量至关重要。

二、上部槽结构划分1、上部槽结构部件主要划分为烟道梁、料箱、门型立柱、阳极梁、水平罩板、母线悬挂。

2、气动溜槽3、上部结构端部盖板分为端部左盖板和端部右盖板。

4、标准电解槽铝槽罩三、施工工艺流程图上部槽的型式为箱体梁结构型式,下料前首先要对各型号材料进行矫正平直,下料时必须保证两面切口的受热达到同时均热,严防单面受热而造成大面的侧弯给制造单梁造成困难,拟采用多嘴切割机进行下料。

组对时要严格按技术要求进行,对上下缘板通长方向要有反变形的专用夹具形成反变形,同时采用已成熟的施焊工艺进行施焊,并设定科学的焊接顺序并严格遵守以控制变形。

铝电解槽的工艺技术条件优化探讨

铝电解槽的工艺技术条件优化探讨

铝电解槽的工艺技术条件优化探讨摘要:以200ka电解槽为例,对该类槽型进行了工艺技术优化,改善其工艺制度。

从而可以提高各项经济技术指标,达到提高电流效率、降低直流电耗的目的。

关键词:铝电解工艺技术条件优化探讨在铝电解工艺中,特别注意提高电流效率和阳极质量,以降低电耗、延长槽的寿命。

如何对铝点解槽的工艺技术条件进行优化呢? 1工艺技术条件优化1.1增加自动稳流系统,稳定电流强度电流强度是铝电解生产过程中重要技术参数之一,直接影响电解槽能量平衡。

电流强度的大小和稳定性对铝电解槽生产各项经济技术指标有着决定性的意义,同时对其他技术条件和操作加工制度有重要地影响。

如果系列电流波动较为严重,特别是阳极效应发生时,系列电流瞬间下降很大,将严重影响电解生产,破坏电解槽的热平衡,降低电解槽产量,降低电流效率,增加生产成本。

为此,可以结合现有设备,通过电器技术改造增加自动稳流系统。

这样,对稳定系列电流强度就有较好的作用,同时还可以提高各项技术指标和经济效益。

1.2调整电流强度和阳极炭块尺寸电流强度和阳极面积是决定电解槽单位时间铝产量的重要因素。

电解槽在正常生产时,由于电解质的侵蚀和冲刷,其阳极炭块面积比理论设计时计算面积稍小一些。

为最大限度提高电解产量,按照改造后的电解槽炉膛尺寸,两次调整外购阳极炭块尺寸,多次调整系列电流强度,使电流槽电流密度由开始设计的0.747a/cm2提高到0.768a/cm2。

使电流密度更加合理,从根本上保证电解的能量平衡,从而保证了电解生产和其他各项技术参数的稳定性。

阳极断面由经济电流密度决定的,它的大小直接关系到铝电解槽造价与生产成本。

阳极电流密度随各国电价高低而异。

由于我国电能费用较高,不宜采用商阳极电流密度,同时还要考虑国内现行预焙槽铝厂生产阳极块尺寸殷标准化。

阳极碳块尺寸和组数与阴极碳块尺寸和组数合理匹配,结构紧凑,保证槽内衬有足够的保温层厚度,阳极宽度间距适宜,方便从大面立柱母线送电。

电解槽槽壳和摇篮架修复基本方案

电解槽槽壳和摇篮架修复基本方案

电解槽槽壳技改方案
一、目前现状
我公司共有电解槽134台,运行时间已达10年,槽壳变形严重,摇篮架有不同程度的开焊现象,给电解槽安全稳定生产带来很大的安全隐患。

二、技改方案
1、保持摇篮架基本尺寸不变,将矩形结构改为小船形结构,对
侧部和底部变形的钢板进行更换,对摇篮架底部进行修复。

2、槽壳改为单围带形式,但摇篮架顶部与槽壳连接在原破损槽的
下翼板的位置,即按照摇篮架的高度焊接与摇篮架的连接板。

并增加相关的筋板摇篮架于已开裂的将工字钢割断,按照尺寸45°拼接后重新制作。

其余,校正并修复后继续使用,但在开裂位置焊接加强板,保证强度足够。

槽壳大面下翼板取消,但在同一高度用δ20板焊接连接板,与摇篮架连接。

并重新配装螺栓。

槽壳内壁尺寸允许误差:8810±5.0mm×4150-10mm×1400±3.0mm。

槽壳内壁垂直度1/1000,槽壳底部钢板不平度<1.0 mm/m2。

槽壳上口水平弯曲度总侧±3.0mm,端侧±2.0mm。

未标注要求的制造公差,按现行钢结构制造安装验收规范GBJ18-87进行。

三、单台技改预算
以上单台材料价格预算为4万元,人工制作费、安装费、运输费等2.8万元,单台制作费用合计 6.8万元,134台技改费用为134*6.8=911.2万元。

铝电解槽槽壳校正与母线修复技术应用

铝电解槽槽壳校正与母线修复技术应用

适合软母线修复
提前切割合适的铝板
2. 停 电 焊 接 操作安全,焊 材,焊接时间长,对系 适合槽周母线修
式修复
接质量好 列槽运行影响大 , 经济

损失巨大
施 焊 前 保 护 焊 位,尽 管 减 弱 强 磁 场 环 境, 3. 带 电 焊 接 屏蔽技术对电 但 焊 渣 多 ;强 大 的 电 适 合 槽 周 母 线、 式修复 场有效消除 场使氩弧焊机经常出 软母线修复 现 故 障,焊 接 效 果 一
般,费用高
4. 高 温 铝 液 操作简单,浇 浇铸修复 铸质量好
需要提前制作模具
适 合 槽 周 母 线、 软母线修复
可满足使用要求。若电解槽上在线浇铸时可通过增大断面截 面积的方法进一步降低电阻,实验证明该方法是行性的。 2.4 实施母线修复 2.4.1 模型制作
根 据 上 述 试 验 效 果,对 某 槽 冲 断 的 槽 周 母 线 实 施 浇 铸,根据破损母线截面宽度、长度确定模具钢板尺寸。采用 16mm 的钢板和 M16 螺杆,制作 U 型模型,模型的下端留 出∮ 40mm~50mm 的溢流孔。 2.4.2 断面处理
3 结语 本文通过对槽壳外鼓长侧板变形校正与槽周母线损坏
的修复过程阐述,实践证明 :均达到了设计要求,为后续电 解槽大修及稳定运行打下坚实的基础。
图 5 脱模后的浇铸母线
[1] 白卫国,铝电解槽槽壳变形的原因分析与校正 [J]. 世界有色金属,2019 年第 1 期 .
[2] 陈世仁,汤宏群 . 铝电解槽壳长侧板弯曲变形的修复工艺 [J]. 热加工工 艺,2010,(6) :30-32.
毁严重的母线采取高温铝液浇注修复方案,修复效果良好,满足设计要求,事实证明该方法是经济、可靠、安全的,为

浅谈铝电解槽炉底结壳的生成和处理措施

浅谈铝电解槽炉底结壳的生成和处理措施

浅谈铝电解槽炉底结壳的生成和处理措施摘要:本文通过对炉底结壳产生原因全面系统的分析,结合生产中不断摸索,总结出了一套处理和预防炉底结壳的措施,为稳定生产提高经济指标打下了基础。

关键词:炉底结壳;形成原因;处理措施近年来,随着电解工艺技术条件的不断优化和电解槽自动控制技术的不断发展,电流效率不断提高,吨铝电耗不断下降。

各行各业都在寻求适合自己企业槽型的工艺技术条件,从而达到节能降耗降低成本增加效益的目的。

但在生产运行过程中,电解槽炉底时有沉淀结壳的发生,已严重影响电解槽平稳生产和取得更高的经济技术指标。

、。

一、炉底结壳形成的原因炉底结壳是投入电解槽中的氧化铝料没有被全部溶解掉沉到炉底形成沉淀,沉淀长时间无处理遇冷变硬而形成的。

出现此种现象有以下几种原因引起。

1、分子比保持过低1. 1、分子比是在铝电解生产中需要进行控制的重要工艺参数。

经过理论分析和生产实践证明,降低分子比是提高电解铝电流效率的有效途径。

应用低分子比操作有以下优点:(1)电解质的初晶温度降低可降低电解质温度;(2)电解质的密度和粘度有所降低,从而电解质的流动性较好,并有利于金属铝从电解质中析出;(3)电解质同炭素和铝液镜面上的表面张力增大,有助于炭粒从电解质分离和减少铝在电解质中的溶解度;(4)槽壳面上的电解质结壳松软,便于日常换极操作,减轻劳动量。

1. 2、降低分子比的不利方面欢迎访问铝降低分子比虽然对降低电解质初晶温度、提高电流效率有利,但也存在三个不利方面:(1)挥发损失较大;(2)氧化铝的溶解能力降低;(3)电解质导电率降低,其电阻增大。

电解质溶解氧化铝的能力大幅下降,从点式定容器下到电解槽中的氧化铝料,一部分无法被电解质所溶解而沉到炉底上,同时,分子比过低,槽温也对应的转低,炉底处于冷态,随沉淀的增多铝水平上涨较快,如得不到及时有效的处理沉淀被硬化而形成结壳,这是炉底结壳形成的一个主要原因。

2、电解质水平偏低技术条件失控,是造成电解质水平迅速降低的主要原因。

电解槽摇篮架制作工艺及反变形控制(精)

电解槽摇篮架制作工艺及反变形控制(精)

电解槽摇篮架制作工艺及反变形控制摘要:以阿根廷ALUAR电解工程摇篮架制作为例,详细阐述电解槽摇篮架制作工艺,并针对制作过程中的各项技术难点和关键因素,提出一整套防止变形、控制尺寸的解决方案,最后形成了一套以欧洲标准制作验收的摇篮架施工方案。

关键词:摇篮架翼板冷作工钢结构制作施工方案反变形前言摇篮槽壳是电解铝生产中的重要设备,而摇篮架则是摇篮槽壳的重要部件,在实际生产中,由于强电流和强磁场及高温的环境,摇篮架不但承受巨大的压力、而且还承受槽壳膨胀的撑力。

因此我们认为摇篮架不仅是承载结构,并且是一个非标焊接设备的重要部件。

以阿根廷ALUAR电解工程摇篮架制作为例,其在放样和号料多为不规则形状,焊缝多为连续焊缝,焊接热变形通过释放,焊后收缩及易超差,特别是上口尺寸难以得到保证,而摇篮架的上口尺寸精确度是确保整槽壳组装的关键因素,且阿根廷ALUAR电解工程摇篮架制作不允许火焰矫正(以欧标制作、验收),因此必须采用先进的制造方式和焊接工艺来控制好摇篮架上口尺寸,才能满足摇篮槽壳的组装。

针对以上特点,我们通过参阅有关资料结合自己多年的钢结构制作经验,提出一整套的解决方案,增加摇篮架上口宽度(增加到+4~+8),采用要求的电流、电压及速度进行焊接,焊接完毕后使其自然冷却,充分利用反变形的技术,不用任何外力而使摇篮架(允差0,+4)达到技术要求,保证了摇篮槽壳的装配质量。

最后形成了一套以欧洲标准制作验收的摇篮架施工方案。

一、摇篮架制作技术要求摇篮架总宽4950mm(允差±5mm);摇篮架总高1890mm (允差±2mm);摇篮架外缘宽度(翼板宽度)220mm(允差±1.5mm);摇篮架下口尺寸4085mm(允差±2mm);摇篮架上口尺寸4085mm,(允差0~4mm);摇篮架内高1305mm(允差±2mm)。

要求先制作出两根两根摇篮架,待焊接完毕、检验合格后方可进行批量制作。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

起 。电解槽 槽 壳结 构 、 度 与 电解 槽 寿 命 、 作 技 术 强 操 条 件与 生产 成本 密 切相 关 。虽 然 阴极 寿 命 主 要 取 决 于槽 内衬 。 是 如果 没 有一 个 足够 强 度 的槽壳 来 约束 但
内衬 的急 剧变 形和 为 内衬 的侧 部 散热 , 部 保温 创造 底
用力。
必要 的条 件 , 内衬 的寿 命是 不 会太 长 的 。因此 设计 则 槽壳对 其 总 的要 求是 有 足够 的强 度 , 钢 量 省 , 于 用 便 制 造和 维修 。本文 介 绍 几 种 摇 篮 式 槽 壳 结 构 的合 理 性 及其 计算 方 法 。
电解 槽从 开 始 启动 到 正常 生 产 阶段 , 由于 有钠 的 析 出 , 块 吸 收钠 后 急 剧 膨 胀 , 成对 槽壳 的 水 平 推 碳 造
护 了侧 部碳 块 。在 底 部 由于 碳 块 吸 收钠 后 生 成 碳 一 钠 之不 完 全混 合 物 。 由碳 块 孔 度 毛 细 管 作 用 电解 质 渗透 , 程 是连 续 、 过 缓慢 、 日积 月 累地 直 到 内衬 破损 为 止 。 所 以槽壳 的变 形 是 贯 穿整 个 槽 寿命 过程 中 。 国外 一些 学 者 研 究 槽 壳 侧 壁 承 受 内衬 吸 收 电解
维普资讯 http:ห้องสมุดไป่ตู้/

4 ・ 6



20 0 2年 第 1 0期
浅 谈 摇 篮 式 铝 电 解 槽 槽 壳 的设 计 及 结 构 改 进
霍 岱 明, 丹 青 朱
( 阳铝 镁设 计 研 究院 , 宁 , 阳 10 0 ) 沈 辽 沈 1 0 1
摘 要 :介 绍 了摇 篮式 电 解 槽 槽 壳 变形 与 强 度计 算 方 法 。 结 国 内几 种 摇 篮槽 壳 结 构 的 特 点 , 荐 采 用 船 彤 或 因弧 形 槽 壳 总 推 结 构 。 降 低 电解 槽 槽 壳水 平 推 力 值 , 改 变 槽 内衬 材 质 , 用 半石 墨 或 石 墨 化 阴极 碳 块及 耐 火 防 渗 料 。 需 采
力 在多 种情 况 下 , 边 承 受 水 平 推 力 为 短 边 的 1 2 长 /。 因此 国际 一般 设计 电解 槽 槽 壳 长 边水 平 压 力 最 初 估 算 为 0.MP , 5 a 短边 为 1 0 a . MP 。在 计 算 时 , 的作 用 力
点 假设 在底 部 碳块 高 度 的 中部 。 在 电解 铝 生 产过 程 中 , 态 电解 质 不断 向阴极 碳 液
外 挠 曲, 直 力 则 使 槽 底 和 底 部 碳 块 向 下 或 向 上 突 垂
0 4 而石 墨 化碳 块 在 同 样 的 电解 温 度 下膨 胀 率 约 . %.
为 0 2 %。 .5
在 电解 槽焙 烧 阶 段 , 般 常 用 的无 烟 煤 基 碳 块 , 一
对 10 6 KA 电解 槽 阴 极 碳 块 将 伸 长 3m, e 当焙 烧 到 操
关键调 :摇 篮式槽壳 ; 构; 结 强度 , 寿命 槽 中圉分类号 :T 8 6 8 5 文献 标识码 : 文章 编号 :10 F 0 .0 B 0 2—1 5 【 o 2 1 7 22 o )0—0 4 0 6—0 5
铝 电解 槽 槽壳 是 铝 电解槽 体重 要 组成 部 分 , 它与 槽 内衬 构成 阴极结 构 。 它本 身承 受 着 电解 槽整 体 的荷 载 , 负着 庞大 的 内衬膨 胀 施 加 于槽 壳 的力使 四边 向 担
质 后产 生 的膨 胀 力 , 边 0 3 长 .5~1 2 MP , 边 0 5 .5 a 短 .

是一个 复 杂 的空 间钢 结构 , 由矩 形槽 壳和 一 系列 托架
( 摇篮架 ) 成 , 短 边 主 要 依 靠 方 格 状 加 筋承 受 载 组 其 荷 , 长边 主要 依 靠托 架承 载 。 而
当 电解 槽 温度 变 化 时, 部 阴极 结构 材料 都要 发 全
生 尺寸 改变 , 即膨胀 或 收缩 。 由于 电解生 产 时液 态 电
块渗 透 , 10 以 6 KA 电 解 槽 为 例 , 解 槽 内 衬 寿 命 4 电 年, 内衬 将 渗 透 电解 质 8 1 t 当 碳 块 内的 熔 融 盐 ~ 0。
类透 至 熔体 的凝 固 等 温 线 时 , 成 凝 固物 或 结 晶 , 生 或
解 质渗透 , 引起 内衬 体 积 膨 胀 。钠 渗 透 到 碳 块 里 , 引
起一 种 等温 膨 胀 , 大 于 由室 温升 至 9 0℃ 时的 热膨 远 5 胀 。贵 州铝 厂生 产 的 B C 1阴极碳 块 电解 膨 胀率 1 S一
1 1 1 荷 童 .. 电解槽 内衬是 由碳 素 材料 与 耐热 保温 材 料构 成 ,
槽 壳承 受 的载荷 有 槽 壳 ( 含托 架 ) 自重 , 内衬 重 、 内 槽 铝液、 电解 质重 , 阳极及 上 部金 属结 构 重 。 1 1 2 内衬 的膨胀 力 ..
2 5 a 见 图 1l 电解 生产 状 态 下 , . MP , 【在 J 内衬 的 膨胀
作温 度 时 , 有煤 沥青 粘结 剂 的 碳块 间糊及 边 部糊 将保
持独 有 的塑 性 , 胀 一 直 进 行 到 5 0 左 右 , 后 收 膨 0℃ 而
缩 。这 种特 性 , 助 于 碳 块 膨 胀 的缓 冲 , 且 内衬 中 有 况
尚有 许多 缝 隙 ( 砖 缝 ) 有 助 于 减轻 对 槽壳 的 水平 作 如 ,
力 急 剧增 加 。特 别是 在 开 动 后 第 1 2昼 夜 槽 壳变 形 、
速 度超 过焙 烧 阶段 的数 倍 。
当 电解槽 转 入 正 常 生 产 后 , 侧 部 形 成 炉 帮 , 在 保
1 槽 壳 结构 应 力 与 变形 计 算
1 1 力 的来 源 . 近代大 型 预焙 槽 的 槽 壳 , 采 用 摇 篮 式 槽 壳 , 均 这
相关文档
最新文档