整理整顿细化目视化管理方法

品质管理 作业管理
现品管理
设备/治工具 管理 改善目标管理
放置场所编号、品名表示、指示牌、仓库揭示板、在库表示板、最大最小在 库量之放置场限高段或空洞之表示发包点、发包量卡、不要品放置场、红牌、 表示卡、 存量表示卡
重要养护设备一览表、保养/点检部位之表示、点检查检表、治具/模具之 处所编号及件号之表示、工具台、测量工具位置台、管理责任者表示卡 月生产计划达成率图表 月在库推移图表 月受订交货达成率图表 月制造成本低减图表 月稼动率、作业能率图表 月不良件数图表、金版图表 月5S进度图表
警示区、警示线（黄黑相间）
1.1通道线
大门 1 2 大门
主通道之间连通
3
1.2区域线
1
1.2.1定位线-1
一 般 物 品
油压叉车
小于50cmX50cm 的方形物品
1.2.2定位线-2
1.2.3定位线-3
物品靠墙角放置
1.2.4定位线-4
不良品区
1.2.5定位线-5
垃圾桶
1.3警示区、线
3.2.1目视管理的着眼点－目视管理项目
工程管理 交期管理
生产管理板、进度管理箱、电光表示板、流动数曲线、负荷山权表、工作支 配板、指示牌、交期管理板、come-up箱、收货时间管理板 不良图表、管制图、不良发生表示灯、不良品放置场、不良品展示台、不良 检查台、不良处理流程表示板、限度样本、不良样本、首件检查台 稼动表示板（灯）、作业标准等、人员配置板、个人别出动状况表、多能工 培训预定表、刀具交换预定/实绩表、微小停止记录表、设备稼动率圈表、 作业改善的揭示板
•应用范围 –生产车间标牌 –生产区域标识 –生产线体标识 –库房分区标识
2.4工具柜分类标识-1
2.5文件柜分类标识
2.6物品定点、定量标识
规范标识 自制标识
（1cmX4cm） （1.2cmX5cm）
（4cmX12~20cm）→
（2.5cmX6~10cm） →
2.7货架标识-1
2.7.1货架标识-1
3.目视管理
3.1何谓目视管理 3.2要点和水准 3.3目视管理分类
3.3.1物品 3.3.2作业 3.3.3设备 3.3.4安全 3.3.5品质
3.1何为「目视管理」？
目视管理就是利用透明化、视觉化、定量化的工具，把工厂中潜在的问题 显现出来，让任何人一看就知道异常的所在，而且知道其“水准”究竟达到 什么程度的显在管理。
3.3.4安全的目视管理
3.3.5品质的目视管理
防止因“人的失误”导致的品质问题
4.办公室5S（整理·整顿）的19大要求
4.1 OA机定位 4.2 公私区分 4.3 柜架管理 4.4 资料归位 4.5 电脑文件 4.6 表格管理 4.7 桌面状态 4.8 桌底状态 4.9 抽屉状态 4.10 物品定位 4.11 4.12 4. 13 4. 14 4. 15 4. 16 4. 17 4. 18 4. 19 线束整理 开关标识 空调状态 张贴管理 看板管理 会议管理 安全消防 消耗品管理 垃圾分类
区域、划线 乱重叠
定位划线6种恶事例-3
系列定位 像蛇形
定位划线6种恶事例-4
喷漆划线带来 2次污染
定位划线6种恶事例-5
油漆渗透 导致毛边
定位划线6种恶事例-6
油漆未干透 被脚踩、刮掉
2.标识
地面标识 大区域标识 工具柜、文件柜分类标识 物品定点定量标识 货架标识
2.1地面标识-1
例 1：
螺 丝 紧 固
例2：
小 飘 带
空 调
例3：
段差处
例4：
空箱倒置
有零件
无零件
3.1.1目视管理的方法－目视管理的七工具
1.实物——不良品揭示、限度样本（样品） 2.照片——对不良的多角度反应（不良写真） 3.漫画——生动活泼的形式（品质教育） 4.信号灯——颜色、字幕、数字 5.示范——可见的规范 6.颜色——容易引起视觉，预防 7.看板、标示（含记号、标志、标记）
4.8 桌底状态
1、清理不要物（包括私人鞋物）； 2、文件资料/产品等不可直接置于桌底； 3、离开座位时，椅子要推近桌子； 4、保持地面干净。
4.9 抽屉状态
1、不要物的清理 2、办公用品、文件资料、私人用品必须按类别分 抽屉放置； 3、一个抽屉内有几种物品时，想办法将物品固定， 避免来回开关抽屉时物品乱动 ； 4、标识清楚； 5、定期清理，保持干净无尘。
3.2.2目视管理项目
序号
管理目的 在制品管理 进度管理 作业顺序规范
目视管理形式 红、白、黄、绿色线区 立型看板、标签 进度表、看板 标准作业组合图板
1 2 3
4
5 6
部品供应情况
绩效管理 消除作业错误
图表、看板
图表、看板 不良品样板、优等品样板
3.2.2目视管理项目
序号 7 8 9 管理目的 品质管理 目视管理形式 控制图、检验记录
标签、仪表、完好牌、警告牌、 设备、工具管理 工具影印板 异常状态显示 灯示板 、颜色标记 警示牌、灯示、指示牌
10 安全管理
11 新员工教育训练 技能显示图、QC工程表
12 对顾客的宣传 流程图、绩效看板、宣传看板
3.3「目视管理」的分类
1、物品的目视管理 2、作业的目视管理 3、设备的目视管理 4、品质的目视管理 5、安全的目视管理
4.3 柜架管理
1、清理不要物； 2、各文件、物品必须分层、分类管理 标准类、记录类、通知类、日常管理类、规定规 范、参考资料、事务管理类、品质管理类、生产 计划类、报告类、人事管理、档案类、工艺文 件、国家标准、空白表格…… 3、各文件柜、架内物品都必须按轻重决定置于哪 层。一般轻的物品、文件放上层，重的放下层， 4、各文件柜、架内物品都必须按使用的频率决定置 于哪层？一般为使用频率高的置于中间拿取方便 的位置。使用频率低的置于偏高或偏低的层次； 5、标识明确； 6、定期清扫，保持干净无尘。
文件柜分类标识
4.4 资料\物品归位
1、清理过期的资料； 2、每册资料都需要有明确的标识； ①资料名称 ②定位标识 ③管理者标识 3、每次使用过的资料都必须按指定的位置归回原处； 4、保持资料干净整齐。
文件资料清理的要点
首先明确本部门的文件资料类型，避免盲目进行文 件清理归类，导致归类不清晰； 按照类型清理所有资料文件； 本部门发出的文件可以按照类型进行归类整理存档； 从其它部门接受的文件，有效期过后，在本部门只 保存接受台帐（在接受时就做记录），如果以后需 要查阅，根据台帐到发出部门借阅。 要避免一份文件在各部门都有存档管理（既消耗空 间、又要花时间管理）。
3.2要点和水准
「目视管理」的要点 ·无论是谁都能判明是好是坏（异常） ·能迅速判断，精度高 ·判断结果不会因人而异 「目视管理」的水准 ·初级： 有表示，能明白现在的状态 ·中级： 谁都能判断良否 ·高级： 管理方法（异常处置等）都列明
3.2.1目视管理的着眼点
1.透明化：是员工能一目了然；
2.状态的视觉化：机台等的运作状态可直 接看出来，如空调的出口附有带子，可知 空调是否在运转等； 3.状态的量化：加装各种计量器，为了确 定范围，可用线或颜色标示管理界限，以 便预知异常。
4.5 电脑文件5S
1、建立电脑文件目录文档 2、个人文件与公司文件区分放置，并标识清楚个人文 件不做要求 3、公司文件要进行文件分类并标识清楚（思路见后） 4、公司文件加密与不加密的文件要用标识区分清楚
电脑文件分类 （例）：
私人文件 C盘 品质文件 JIT文件 培训文件 *****文件 效率文件
4.10 物品定位(隐性定位法)
传真机
12cm
1cm
说明：需定位的地面物品：碎纸机、衣架、书架、茶几 \地面复印机\柜式空调\梯子等易移动物品； 定位线宽2CM左右，两边长12CM,隔实物1CM贴附, 以免磨损，当物品靠墙时，只需定外侧； 目的：提醒归位
4.11 线束整理
1、电源线不可直接拖在地上。 2、绕成大概15~20CM长，用扎带或纽套固定两端； 3、或将线束嵌入套管，露出部分用扎带固定； （不可给其他操作、动作造成障碍、避免意外断 电） 4、插头标识清楚 5、电源排插应固定。
推荐比例1：
漆（A）: 固化剂（B）: 天拿水（C） = 3：1：1.5 常用于装配车间、现场办公室；
推荐比例2：
漆（A）: 固化剂（B）: 天拿水（C） = 4：1：2 常用于加工车间、库房； 必须遵照《教程》和《执行标准》操作！！！
定位划线6种恶事例-1
清除旧线前 划新线
定位划线6种恶事例-2
*黑体，黑字 *300号字 *贴于边框中央位置
XXXX区
XXX料
原材料区、半成品区标识方法
2.2地面标识-2
物品定位标识方法
XXXX 适用于：
一般物品、物料车、物料箱盒
待加工区、已加工区、不良品区 架板、工作台
*黑体，白字 *120号字 *贴于边框中央位置
2.3大区域标识
要求：集中规划 格式一致 悬挂高度一致 多方位醒目识别
我的文档
*****文件
工厂JIT文件分类实例
4.6 空白表单管理
1、部门内有多种表格时，需分类管理； 2、为了方便查找，建议用不同颜色分开；
3、为了防止急用时没有的现象，建议有复印提示
4、定期清理不用、过期的表格。
案例练习
抽屉里放着《生产日报》空白表格一叠，每天各班 定时来这里取空表做生产日报。有一天，张三取走 了最后一张表格，心理暗自庆幸自己运气好…… 第二天，张三象往常一样，来取空白表格，拉开抽 屉，发现表格没有了，开始四处寻找…… 思考：你会怎么样解决这种问题？
整理整顿细化 目视化管理方法
课程目录
1.定位划线 2.标识 3.目视管理 3.1物品目视管理 3.2作业目视管理 3.3设备目视管理 3.4安全目视管理 3.5品质目视管理 4.办公室5S的19大要求
1.定位划线
通道线（黄色） 区域线（黄色） 定位线
一般物品（黄色） 垃圾箱、不良品（红色） 消防器材（黄黑相间）
3.3.1物品的目视管理
明确物品的名称及用途 决定物品的放置位置，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数 量，且要防止短缺。
3.3.1物品的目视管理
3.3.1物品的目视管理
3.3.1物品的目视管理
45
46
47
3.3.2作业的目视管理
1.采用不同颜色 代表各种表单， 2.用提示方法来 自主管理表单
4.7 桌面状态
1、清理不要物； 2、可定置于桌面的物品为：电脑、文件栏、电话、 笔筒、台历、茶杯，并要求定位； 3、工作时可有需处理的文件资料等置于桌面，但 人长时间（0.5H以上）离开时，文件、资料必须 归位； 4、桌面文件状态可按“待处理”、“已处理”、 “处理中” 4、保持桌面清洁
想方设法的将作业：
是否在正确实施 是否在按计划实施 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
作业的目视管理
3.3.2作业的目视管理
3.3.2作业的目视管理
3.3.3设备的目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。 随时、而且容易判断管道介质流向 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能 部位。 是否正常供给、运转清楚明了。
配电柜 消防栓 配电柜 消防栓 消防栓
在地上的灭火器
12
1.4划线前做到6要
要进行整体规划 要清除不合理的旧划线 要完全清洁地面 要确认划线规格符合标准 要用墨斗弹线定直 要贴纸胶带试用
1.5画线刷油漆的方法
清除旧线
1 2
清洁地面
3
墨斗弹线
5 4
油漆划线
贴胶带
1.5.1油漆调和比例
4.1 OA(办公自动化)设备管理
1、清理不要物； 2、公用的工具（传真机、打印机、复印机等）应统 一定位在各部门都方便使用的位置； 3、明确管理责任人；
4.2 “公私区 分”
1、清理不要物 2、私人用品和办公用品分开放置； 3、私人用品不宜过多，原则上不超过一个抽屉； 4、私人用品应置于抽屉的下层； 5、标识明确：办公用品、常用资料、私人物品 6、不可出现“杂物”标识
3.3.3设备的目视管理
3.3.3设备的目视管理
3.3.3设备的目视管理
3.3.3设备的目视管理
3.3.4安全的目视管理
安全警戒区、警戒线 注意有高差、突起之处 作业安全指引
3.3.4安全的目视管理
3.3.4管理