加气混凝土砌块各岗位安全操作规程

桥式起重机平安操纵规程
欧阳歌谷（2021.02.01）
1. 桥式起重机操纵工须持证上岗，未经本工种专业技术培训不得自力操纵。

2. 开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3. 熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的名称和作用；熟悉开停车操纵法度，掌握检查、排除故障的办法。

4. 操纵工必须听从挂钩起重人员（专人）指挥；正常吊运时不准多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人收回的紧急停车信号都应立即停车。

5. 工作过程中操纵人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后吊物离地50—100mm。

发明吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。

运行中吊物不得从人头越过，吊运物件不得离空中过高；工作停歇时，不得将起重物悬在空中；运行期间如发明故障必须立即停车，待故障处理完毕后方可开机。

6. 操纵人员严禁湿手或带湿手套操纵，在操纵前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。

7. 桥式起重机进行维修时，应停靠在平安地址，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

8. 操纵工必须做到“十不吊” ：
8.1 超出额定负荷不吊。

8.2 指挥信号不明，重量不明不吊。

8.3 吊绳和附件捆绑不牢，不合适平安要求不吊。

8.4 悬挂重物直接进行加工不吊。

8.5 歪拉斜挂不吊。

8.6 工件上站人或放有活植物品不吊。

8.7 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。

8.8 带棱角、缺口未垫好的不吊。

8.9 埋在地下的物件不吊。

8.10 管理人员违章指挥不吊。

9. 工作终止时，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上驾驶室门。

搞好卫生，严格执行交接班制度。

粉煤灰制浆岗位平安操纵规程
1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。

2. 检查下料口阀门是否疏通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。

3.开启搅拌机，掀开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅拌罐的2/3。

废浆的使用比例，根据废浆的产生量而定，配比应恒定，坚持生产配料平衡。

4. 掀开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。

粉尘比较年夜时，应关闭下料阀门，待粉尘不年夜时，观察搅拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，避免原浆逸出。

5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度（稠度应达到315mm —320mm 之间），验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操纵，达到规定稠度时，开启渣浆泵打入制品浆储料罐（储料罐应坚持1/2 料位）。

6. 坚持联系，根据料浆稳流罐的料位情况，输送粉煤灰浆液时，开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。

7. 待生产完毕后，用水管冲刷制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉煤灰浆凝结，冲刷完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。

8. 坚持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有人在场监护。

9. 认真填报各种运行记录。

切割机岗位平安操纵规程
1. 上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操纵人员严禁操纵设备。

2. 操纵人员需按期对切割机润滑点进行润滑，包管设备正常运转，故障检修时禁止合闸，设专人监护。

3. 开机前检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸对位是否正确，切割机小滑车，年夜滑车运行是否正常。

4.掀开切割机控制电源开关，急停按钮，液压泵开关按钮。

5. 将坯体放置在切割机上，拉动年夜滑车与操纵杆使半制品紧靠小滑车，拉动小滑车（Ⅰ）把持杆用来控制切割面。

半制品过厚时，应将小滑车升起，采取六面切割法；如半制品厚度较小时，不必升起小滑车（Ⅰ），采取五面切割法。

6.在操纵台上推进翻转手柄，翻转台翻转时应匀速进行，快到位时应缓慢放下，不得过快过猛。

7. 推进小滑车（Ⅱ）手柄，缓慢滑出小滑车（Ⅱ），到位后将水平车达到自动状态，完成纵向切割任务，如有特殊情况，可按下位于水平车支架上的“紧急”按钮，待正常时再启动。

纵向切割到位后，指示灯亮。

8. 启动横向切割按钮，切割到位后，前往横切架；收回小滑车手柄，（Ⅱ）（Ⅰ）到位；收回翻转台手柄，翻转台到位。

水平切割、车前往到位，收回年夜滑车手柄到位。

9. 废料冲刷时先开启废浆搅拌机，使废浆搅拌池内冲稀溶液达4 到2/3 以上水位后，掀开冲刷溶液管道阀门，启动渣浆泵，进行废料冲刷；当冲刷溶液变稠不适合冲刷时，将废浆打入废浆储罐，工联系，打入浇注摆渡新废浆重复冲刷废料。

10. 停机时按下水平车支架上的“紧急”按钮，关闭“液压泵” 按钮，主电源空气开关，各回路空气开关，控制电源开关，并把渣浆泵
开关打到停止状态，关闭废浆搅拌机开关。

11. 切割机操纵人员应对坯体软硬水平进行把关，包管切割质量，切割完后人工扶住边上，避免砖坯倾圮，减少废料的产生。

12. 切割结束后，对钢丝、机架设备设施进行清理，对空中、小渠等进行清洗，严防废钢丝，硬物料进入废浆池梗塞管路。

13. 切割机纵向切割，严禁操纵工行走，横向切割时，严禁非工作人员在切割机两旁站立。

14. 操纵工要按时巡检，发明问题要及时汇报，及时处理，并做好当班运行记录。

蒸压釜平安操纵规程
1、操纵人员必须经考核合格后方可自力进行操纵，严禁违章操纵；
2、操纵工艺指标：进出釜：0.5h 排气：0.5h 升压：1.5h 降压：1.5h 最高工作温度：195℃恒压：7h（1.3MPa）最高工作压力：1.3MPa
3、操纵法度：
3.1 装入待蒸养制品，关闭釜盖，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内；摇动减速机，使釜盖逆时针转动，转动至定位处；平安连锁销轴锁住釜盖；扳入手动连锁手柄，至闭合位置；
3.2 确定分气缸内气压不低于0.8MPa 时向釜内送气，掀开釜体法兰上进汽管上的截止阀，掀开釜体两侧进汽截止阀（为了使冷却水进入釜内）2—3 分钟后，关闭釜体两侧进汽截止阀，打开釜
盖密封阀密封釜盖。

3.3 掀开进汽主阀门进给蒸汽，当压力升到0.5MPa 时，半小时排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上的截止阀，掀开釜体两侧进汽截止阀，让釜内自身蒸汽加压密封圈，全开加压阀。

达到工作压力（0.91.0MPa）时，关闭主阀门（不敷时继续加压）。

3.4 蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度差不得年夜于40℃，不然应及时掀开底部排气阀，排放冷凝水；当产生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采纳紧急办法排放冷凝水，仍无效时应停釜；蒸压釜的排水阻汽装置，必须有效可靠，操纵工应进出清理釜内料渣和检查清理排水装置，避免梗塞，确保排水疏通。

3.5 蒸养时间满足要求时，掀开第一条釜主进汽阀前往配气站，同时第二条釜按上述3.1—3.4 操纵，直至两釜压力相等（即第一条釜向第二条釜倒汽）；
3.6 关闭第一条釜主进汽阀，掀开第二条釜和锅炉蒸汽管道连接阀门进汽，升压达到工作压力（0.91.0MPa）时，关闭主阀门（不敷时继续加压）。

3.7 缓慢掀开第一条釜放汽阀，第一条釜放汽泄压至零（放空），确保釜内没有压力，摇动减速机，使釜盖顺时针转动，掀开釜盖，拉出蒸养制品小车，清除内部杂物，装入蒸养制品，重复以上步调。

4、蒸压釜运行时，应坚持平安附件（平安阀、压力表、温度计、釜盖平安连锁装置）齐全有效，严禁超温、超压运行。

5、运行中产生下列异常现象之一时，操纵人员必须立即采纳紧急措施并及时陈述当班担任人：
5.1 釜内工作压力、工作温度超出许用值，采纳各种办法后仍不能使之下降；
5.2 釜体、釜盖、蒸汽管道产生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄露等危及平安的缺陷；
5.3 平安附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以包管平安运行；
5.4 产生其他意外事故，直接威胁到平安运行。

6、蒸压釜的任何修理工作都必须在釜内无压力的情况下进行；
7、使用中禁绝有任何重物碰击釜盖和釜体，应避免任何受压元件受就任何机械损伤。

8、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次完全清扫。

9、任何时候都应坚持活动支座、轨道面的清洁，以包管釜体在操纵时由温度变更而引起的轴向自由移动。

10、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。

任何建筑物不得与釜体连接或焊接。

11、平安阀的开启压力不得超出蒸压釜的设计压力；平安阀与釜体管座直接连通，中间不允许装设任何阀门。

12、蒸压釜开启过程中，任何人不得站于釜盖前方。

13、釜内卸压后，只有当压力表指示为零时，方可扳动平装置置并将蒸压釜余气通过球阀排尽。

14、开釜门时，操纵人员应站在手摇减速器一侧，缓慢转入手柄，且坚持均匀，当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻，确认釜内无余气后，再继续摇动减速箱手柄，将釜盖全部掀开；
15、蒸压釜停止运行时停止向釜内通入蒸汽，掀开排气阀，泄放釜内的气体。

球磨机岗位平安操纵规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品，接班人应向交班人了解上班生产、设备运行情况。

2、启动前检查入孔盖是否固定严密，地脚螺栓衬板螺栓是否松动，各润滑点的润滑油是否到位，传动齿轮是否带油。

3、启动后当球磨介质有一定温度时即可下料，要求配料均匀，注意观察球磨机工作状态，避免呈现粘磨现象。

4、按期弥补钢球，并检查衬板磨损水平。

5、主机轴承和减速器的油温≯60℃，且工作平稳，无激烈振动现象。

6、时刻检查除尘筒是否阻塞，以免造成粉尘过年夜。

7、经常检查物料出磨细度，如果合乎要求，说明喂料适当，钢球级配合适。

若声音发闷，说明喂料太多，应停止喂料；停止喂料声音仍听不到，且出料很少，说明有严重粘磨现象，应立即进行
处理
8、下班后退出岗位时，应向下班介绍本班生产设备运行情况及待处理事宜。

做好交班记录，清扫本岗位所属环境卫生，并将生产等垃圾倒入指定地址。

除尘器岗位平安操纵规程
1、启动前检查仪表及电流是否正常，各螺丝及部件是否松动或完好。

2、启动前先关闭风机出口闸阀后，再启动风机机电，等风机正常后再根据情况掀开除尘阀门和风机出口阀门。

3、每班须卸料两次，并振打一次即可。

4、操纵工操纵时要配戴防尘口罩和防噪音耳塞，避免吸入粉尘和振动耳膜。

鄂式破碎机操纵规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品，接班人向交班人了解上班生产、设备运行情况。

2、开机顺序：斗提机破碎机。

关机顺序与开机顺序相反。

3、开机前检查斗提机电皮带、瓦座油、减速机油是否满足生产要求，破碎机底座螺丝与调节螺丝是否松动。

4、空载起动鄂式破碎机，待正常运行后加料，加料应均匀，并不克不及超出其规定尺寸，停机过程中，必须确认设备无料时方可停机。

5、加料应均匀，对年夜块料，应用锤子敲碎后加入，严禁用铁棍、铁锤向进料口打入。

6、随时检查斗提、破碎机的运行情况，若有情况及时汇报处理。

7、检查设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。

8、清理提升机底部余料时，必须有专人在外部看护，包管平安。

9、下班时清扫本岗位所属环境卫生，并向接班人介绍本班生产、设备运行情况及待处理问题，做好交班记录。

锅炉岗位平安操纵
1、岗位任务及职责：
1.1 担任锅炉机组的开停车以及日常维护，完成生产和生活供汽任务。

1.2 担任软化系统的正常运行，包管软水各项指标合格。

1.3 担任各设备的正常运行和除氧水池的补水及液位控制。

1.4 担任本岗位的卫生情况和所属设备维护调养润滑等。

1.5 严格执行本厂的各项规章制度，按时进行巡检和填写运行记录表，不得超前滞后，包管正常供汽。

1.6 坚守岗位，随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉的燃烧运行情况，呈现问题及时采纳有效办法，自己无法处理时，尽快向上一级领导汇报。

2、工艺指标：
软水硬度≤0.03mmol/l
锅炉水PH 值10—12（25℃）
锅炉运行汽压0.8—1.1 MPa
锅炉水碱度6—24 mmol/l
平安阀设定值（汽压）1.25 MPa
额定蒸发量10t/h
3、系统运行办法及步调：
3.1 运行前的准备工作
①检查各种仪器仪表是否正常。

②检查整个供汽管道和各水汽法兰连接点，确认无泄漏。

③检查煤气压力是否标准，确定供煤气管道内疏通，无冷凝液。

④检查软化水系统能否正常运转。

⑤检查软水是否合格，确认软水箱液位在1/3 以上。

⑥检查除氧水池是否有足够的水。

⑦检查锅炉水是否合格及锅炉内有无其它异常现象。

⑧检查锅炉操纵配电柜内部运行设备的电源开关是否在运行状态。

⑨检查锅炉水位是否正常，坚持在锅炉水位表1/3 处。

3.2 启动运行法度
①启动引风机开启引风机挡板，待引风机运行正常平稳后，启动鼓风机并且开启鼓风门挡板。

②调节引风机和鼓风机风门开张角度比例2:1，吹扫炉膛内残留可燃气体10—15 分钟，观察引风机、鼓风机运行状况。

③待吹扫适当的时间后，准备燃烧，先开启1#煤气球阀，按住燃烧按钮，观察确认炉膛内有电火花后，开启2#燃烧煤气阀，将火扑灭后，铺开燃烧按钮。

④待小火燃烧确认平稳正常后，开启煤气气动切断阀后，立即缓慢开启3#煤气球阀，调节3#煤气球阀开张角度至正常、平稳燃烧状态后观察燃烧状况，以火焰中心呈红、黄色，边沿呈蓝色，燃烧稳定，机组不振动、不脱火为宜，至此燃烧完成，锅炉进入正常运行状态。

⑤燃烧完成后，立即关闭1#、2#燃烧煤气阀，避免停炉后燃烧煤气进入炉膛而产生爆炸招致事故。

4、燃烧的调节：
①锅炉的排烟温度控制在170℃左右。

②增加煤气量时，应先增加通风量，反之减弱通风量也应先减少煤气供给。

②坚持炉膛完全燃烧时，必须坚持一定的空气剩余系数。

④配风增加风量时，先开年夜引风门，后开年夜鼓风门，减少风量时，先关子鼓风门，再关子引风门。

⑤燃烧配比的三种情况：
a 火焰呈明蓝色，烟冒白烟，标明空气量过年夜（或煤气量过小）。

b 火焰中心呈红黄色，边沿呈浅蓝色，炉内布满平稳燃烧火焰，烟无色透明，标明燃烧完全、正常。

c 火焰呈红黄色，炉内有不完全燃烧现象，烟冒黑烟，标明空气量过小（或煤气量过年夜）。

5、水位、气压的调节：
①随时监视锅炉自动（手动）给水运行状况，坚持锅炉给水压力在0.5MPa 以上，坚持锅炉给水正常水位在30—30 之间。

②根据生产用气量，锅炉额定出力和实际运行蒸汽压力，随时调节燃烧状况。

③在锅炉额定出力规模内，如气压缺乏，可以适当加年夜煤气燃烧量，必须包管锅炉在额定蒸发量、额定蒸汽压力规模内不超负荷运行。

6、锅炉水位表的冲刷操纵步调：
①先将锅炉水位加至运行水位最高线。

②缓慢掀开水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。

③关闭水位表中部水旋塞（汽冲刷）。

④掀开水位表中部水旋塞，关闭水位表上部汽旋塞（水冲刷）。

⑤循环水汽冲刷几次后关闭放水旋塞，水位表冲刷完毕。

⑥冲刷口诀：下中中，上上下。

7、巡回检查时间：每小时巡检一次巡检路线：操纵室→ 燃烧器→引风机→鼓风机→锅炉水位表→分气缸→ 锅炉看火孔→ 软水箱→锅炉给水泵→ 除氧泵→ 除氧器→ 操纵室
8、设备维修调养操纵规定：
⑴每周冲刷水位表一次。

⑵每班检查燃烧器燃烧情况。

⑶每班检查煤气管道是否泄露。

⑷每班检查各种仪器、仪表是否正常。

⑸每周加油或检查一次风机运行情况、油位。

⑹每半月将所属设备的阀门丝杠润滑一次。

⑺汽测压力表，给水压力表每月冲刷弯管一次。

⑻煤气过滤器每半年检查清理一次滤网口杂油。

⑼平安阀每月手动试验一次。

⑽每三个月检查一次各电气明线是否松动异常，清除水位电极棒的水垢等杂物，排放一次水箱底部泥渣。

⑾平安阀每半年校验检查一次。

⑿燃烧器每三个月清理一次积灰，每年进行一次年检。

⒀锅炉本体每年进行一次年检。

⒁各水泵机电按期做好轴承的加油润滑工作。

9、锅炉房平安注意事项：
①操纵人员必须持证上岗，并熟悉本岗位设备、辅机及平安防护器具的原理、性能和使用办法，以及消防和急救知识。

②严格执行操纵规程，根绝“三违“现象产生。

③非本岗位人员禁止乱动设备，停用和检修设备使用前必须严格检查，确认无误，通知相关领导后方可启动。

④本岗位所属的蒸汽管线、阀门、引风筒、燃烧器，禁止身体裸露部位接触，避免烫伤，锅炉排污和开关蒸汽阀门时应缓慢动作，严防压力过年夜冲击管线阀门振动。

⑤禁止触摸运转设备的转动部位，需要检修和清理卫生时应在停车状态下进行。

⑥禁止带压检修设备、管线、阀门，泄压时人应站在平安位置，禁止敲打锤击。

⑦锅炉房上下楼梯必须集中注意力，握紧栏杆，严防跌落，劳保穿戴必须齐全可靠。

10、特殊操纵现象：
①锅炉给水泵失效或给水系统故障而不克不及向锅炉供水。

②锅炉水位低于水位表最低可见边沿。

③不竭向锅炉补水，水位继续下降。

④设置在气空间内的平安阀压力表全部失灵。

⑤锅炉元件损坏危及人身平安。

⑥锅炉燃气压力低于规定值500Pa（避免回火）。

产生上述现象应实施停炉检查，故障消除后方可转入正常运行。

11、停电操纵：
①停电后，煤气切断阀已自动关闭，马上将3#煤气球阀全部关闭。

②关闭锅炉出口蒸汽阀、锅炉定排和连续排污阀，避免锅炉缺水。

停煤气操纵：
①严格监视锅炉用煤气压力，当主管煤气压力低于1500Pa 时，为了避免煤气回火，应立即停炉。

②关闭煤气气动切断阀和3#煤气球阀。

13、停水操纵：
①马上实施紧急停炉，关闭煤气气动切断阀和3#球阀。

②关闭锅炉出口蒸汽阀，锅炉定排和连续排污阀，避免锅炉缺水。

③认真检查锅炉水位情况，待条件具备后向锅炉内补水。

浇注搅拌岗位平安操纵规程
1、上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备和处理故障时，禁止合闸，并设专人监护。

2、确认下料口阀门关闭，取样口阀门关闭，加水阀门关闭，蒸汽手动阀门开启，检查蒸汽压力是否够用，手动开启螺旋给料机。

3、与集控员联系，开启浇注搅拌机，检查搅拌机电流是否在规定规模内。

4、待粉煤灰浆下完后，从取样口取出粉煤灰浆，测其粘稠度（稠度控制在300mm—350mm 之间）如果粉煤灰浆太稠达不到控制规模之，内，通过加水达到标准；如果粉煤灰浆稀，加入少量水泥来控制，否则开阀排料。

5、当粉煤灰浆稠度达到标准后，加入胶结料和水泥。

6、混合料进入搅拌机后，搅至3—5 分钟后，测其稠度（控制在
200mm—220mm 之间）。

太稠通过加水来达到标准，稀不得超出250mm —255mm 之间，太稀加少量水泥来达到标准，如果超出规模，开阀排料。

7、当温度达到40—44℃时，加入准备好的铝粉，搅拌1 分钟后进行浇注。

8、停机时搅拌机、稳流罐、料浆计量罐、浇注搅拌罐、取样阀门、各种用具等冲刷干净后，关闭各种阀门，置设备开关至停止状态。

9、生产完毕后清扫本岗位所属环境卫生，做好生产记录。

静停岗位平安操纵规程
1、上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时，禁止合闸，并设专人监护。

2、开启摆渡车总闸，检查摆渡车左右运行是否正常，检查牵引机运转是否正常。

3、启动废水搅拌机，废水罐内的水位必须控制在1/2 以上，否则，掀开水管阀门进行补水，补够为止。

4、收回定位闸，开启摆渡车，定位至浇注下料口后，张开定位闸定位。

5、浇注完毕后，移动摆渡车轨道与静停室轨道对齐，通过牵引机把模框拉入静停室，避免模与模碰撞，以免造成跑气、塌模
6、静停室温度须控制在50—70℃之间，时刻观察制品料浆在静养过程中的发酵情况，如有跑气、塌模等现象及时通知当班领导。

7、摆渡车接模框上车时，模框轨道要与摆渡车轨道对齐，定位后启动回车牵引机，把准备好的模具拉上摆渡车。

8、摆渡车行走时，严禁操纵工在轨道上行走，牵引机在拉模过程中，严禁操纵工站在模具前，以免夹伤。

9、浇注完毕把摆渡车开关打到停止状态，关闭摆渡车总阀门，把液下立式渣浆泵、废水搅拌机开关打到停止状态。

10、生产完毕后清理现场卫生，并做好运行记录。

配料岗位平安操纵规程
1、配料工需了解计量、设备结构、操纵维护及生产工艺。

包管集控所有设备、仪器、通讯、信号等正常使用。

2、认真监视各仪表指示、注意各设备的下料情况，包管原料配比准确。

3、开机前确认设备无异常情况，开启控制柜电源开关，打到自动控制状态。

4、确认粉煤灰浆配好后，方可把粉煤灰浆打入料浆稳流罐中。

5、经常对设备进行润滑调养，包管各转动部位有良好的润滑。

6、胶结料变更不稳时停止下料及时清理，待正常后继续配料，确保配料均匀。

7、停机后检查减速机，机电螺丝有无松动失落落，减速机有无漏油情况，轴承温度等，发明问题及时处理。

8、生产完毕后将料浆稳流罐、料浆计量罐、粉料计量罐清理干净，并将胶结料、水泥螺旋给料机开关打到停止状态。

9、禁止在螺旋给料机运转时检修设备，检修设备或处理故障，禁止合闸”并设专人监护。

10、搞好区域卫生，做好运行记录。

集控室平安操纵规程
1、集控室工作人员要熟悉工艺流程及操纵法度，操纵时集中注意力，遇到问题要及时与岗位联系，并向领导汇报情况，协调处理，随时掌握生产情况和机械设备运转情况。

2、开机前确认下料口阀门关闭，检查蒸气压力是否够用，把浇注搅拌机开关打到自动状态，确认取样口，加水阀门关闭，开启浇注搅拌机。

3、与配料操纵工联系，根据配比和模高情况，待料浆下完后，观察料浆温度，把蒸气阀门掀开，使搅拌机内料浆温度达到34℃36℃时，关闭蒸气阀门。

4、当粉煤灰料浆稠稀度达到标准后，下胶结料和水泥。

搅拌35 分钟,当混合浆稠稀度达到标准,温度达到4245℃时,开始下铝粉。

铝粉下完后搅拌2030 秒进行浇注，浇注完毕后，关闭卸料阀门。

5、生产完毕停车时对搅拌机及各从属设备进行清洗，清洗完毕后关闭所有阀门，各开关打到停止状态。

6、在生产过程中，必须确认所加原料全部足量加入，并控制好相应的温度，时间等因素，方可进行浇注。

并根据当班领导的指示，适当调整浇注模数和浇注速度，以包管切割机能够顺利切割。

7、运行时注意机器设备的正常使用以及配料的准确调整。