铸铁闸门检验报告
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闸框表面凹凸形状应≤闸框厚度的1/15，其表面≤60，每㎡部超过2处。
4
密封面
间隙≤0.1mm
表面粗糙度：≤3.2mm
5
装配
门板与门框导向槽间的间隙≤1.6mm
总装后全启全闭2—3次，保证移动灵活
门板在全闭闻之时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧
6
渗漏试验
渗水量≤1.25/min.m（密封长度）
7
出厂检验
出厂产品应按验收规范包装。
出厂产品要有名牌或厂标、合格证、装箱单、使用说明书。
8
铸件外形尺寸公差
宽
高
铸铁闸门检验报告
规格型号：订货单位：出厂编号：
序号
检测项目
技术要求
检测手段
检测记录
检测结果
1
涂漆
闸门非工作面的油漆应光洁鲜亮，无起泡、剥落、流挂等缺陷。
目测
2
联结
联结各部分牢固可靠。
3
铸件
不得有降低强度和有损外观的铸造缺陷。
不得有裂纹，也不允许对裂纹进行焊补。
闸板表面凹凸形状应≤闸板厚度的1/20。其面积≤40cm，每㎡不超过2处。
4
密封面
间隙≤0.1mm
表面粗糙度：≤3.2mm
5
装配
门板与门框导向槽间的间隙≤1.6mm
总装后全启全闭2—3次，保证移动灵活
门板在全闭闻之时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧
6
渗漏试验
渗水量≤1.25/min.m（密封长度）
7
出厂检验
出厂产品应按验收规范包装。
出厂产品要有名牌或厂标、合格证、装箱单、使用说明书。
8
铸件外形尺寸公差
宽
高
铸铁闸门检验报告
规格型号：订货单位：出厂编号：
序号
检测项目
技术要求
检测手段
检测记录
检测结果
1
涂漆
闸门非工作面的油漆应光洁鲜亮，无起泡、剥落、流挂等缺陷。
目测
2
联结
联结各部分牢固可靠。
3
铸件
不得有降低强度和有损外观的铸造缺陷。
不得有裂纹，也不允许对裂纹进行焊补。
闸板表面凹凸形状应≤闸板厚度的1/20。其面积≤40cm，每㎡不超过2处。