印刷色彩管理与实施
报纸印刷过程中的色彩管理控制
和 国家 标准 Ｇ — １ ９ ４ ３ ２ ０ 规定 ，报 纸 阶 调 Ｂ Ｔ ７ ３ ．～ ０ ３ 值 总和 一定 不要超 过 ２ ０ ， 当阶 调值 总和 达 到 此 ６％
彩 复制 的 关键 。
一
、
报纸 印刷 的特 点
报 纸 印刷 是 印刷 业 中 比较 特 殊 的一个 门类 。
首先 ，作 为 印刷业 的一 个有 机 组成 部 分 ，它
具 有 Ｅ ￣ 业 的一 般特 点 ，也 可 以沿 用包 括色 彩 管 ＩＵ １
理 在 内的各 种 印刷技 术 。
其 次 ，报纸 印刷有 自身鲜 明的特 点 ，不仅 网 点 扩大 值 高 、机 速 高 ，而 且最 大 总 油墨 值 （ 调 阶 总 和 ）低必须 认 识 到 ，报纸 印刷 的 色彩 控 制难度 相 对 单
报 纸 印刷 过 程 中 的 色 彩 管 理控 制
南静 生
在 彩 色印刷 普及 的今 天 ， 色彩 管理 已经 成 为 印刷 行 业质 量控 制 的主要 手段 和 方 法 ，成为 贯 穿 印 刷 工 艺 的主 线 ，从 印前 到制 版 、印刷 的每 一 个 工 艺参数 ，都在进 行 着 色彩 管理 。彩报 的普 及 ，使 报 纸 印刷 也 必 须重视 色彩 管理 工作 ，如何 将 色彩 管理 的理 念 完整 实现 ，是 报 业 印刷 实现 稳 定和 准确 色
中国包装 ２１ ／ 构 ０ １ ３奠
ｆ
极 限值 时 ，黑版 阶 调值 不 应 超 过８ ％ ５ 。而 商业 印
刷 不 超过 ３ ０ ，商 轮不 超过 ３ ０ 。从色 彩 再现 的 ５％ ０％ 角度 ，报 纸 印刷色 域 空间要 比商 业 印刷 小 ，特别 是在 暗调 区域 ，报 纸 印刷 的最大 密度 只有 Ｄ ． ， １ ２
画册印刷色彩管理制度
画册印刷色彩管理制度一、色彩管理的重要性1. 提高印刷品质：色彩管理可以确保印刷品的色彩准确度和一致性，提高印刷品的质量和稳定性。
2. 节约成本：通过色彩管理，可以避免因为色彩不准确而导致的重印和调整成本，降低印刷成本。
3. 提高效率：有了色彩管理制度，印刷厂可以更加方便地对色彩进行管理和控制，提高印刷效率。
4. 提升品牌形象：色彩管理可以确保品牌的色彩一致性，提升品牌形象和认知度。
二、建立色彩管理制度的步骤1. 制定色彩管理政策：确定色彩管理的目标和策略，明确色彩管理的重要性和作用。
2. 建立色彩管理团队：组建专业的色彩管理团队，负责制定和执行色彩管理计划。
3. 定义色彩标准：明确印刷品的色彩标准，包括色彩空间、颜色模型、色彩数量等。
4. 选择合适的色彩管理工具：选择适合的色彩管理软件和硬件，帮助进行色彩管理和控制。
5. 进行色彩校对和调整：对印刷前的稿件进行色彩校对和调整，确保色彩准确和一致。
6. 实施色彩管理系统：建立完善的色彩管理系统，包括色彩策划、色彩检测、色彩标准等。
7. 进行色彩监控：定期监控印刷品的色彩质量，及时调整色彩管理系统，保持色彩的准确性。
8. 不断改进：随着科技的发展和市场的变化，不断改进和完善色彩管理制度，确保其与时俱进。
三、色彩管理的关键技术1. 色彩空间：色彩空间是指色彩的表现能力范围，一般包括RGB、CMYK等色彩空间。
在画册印刷中，需要选择适合的色彩空间，确保色彩的准确性和一致性。
2. ICC配置文件：ICC配置文件是描述设备色彩能力和色彩转换规则的文件，可以帮助对色彩进行管理和控制。
3. 色彩校正仪：色彩校正仪是一种可以检测和校正色彩的设备，可以帮助在印刷前对色彩进行调整和校准。
4. 色彩管理软件：色彩管理软件是一种可以帮助进行色彩管理和控制的工具，包括色彩策划、色彩校正、色彩转换等功能。
四、色彩管理的实施1. 规范色彩传递流程：建立明确的色彩传递流程，包括色彩制作、色彩校对、色彩转换等环节，确保每个环节都符合色彩管理标准。
印刷品行业色彩管理规范
印刷品行业色彩管理规范在当今的印刷品行业中，色彩管理是至关重要的一环。
它不仅影响着印刷品的质量和效果，还直接关系到客户的满意度和企业的声誉。
为了确保印刷品色彩的准确性、一致性和可重复性，制定一套完善的色彩管理规范是必不可少的。
一、色彩管理的重要性色彩是印刷品吸引读者注意力、传达信息和营造氛围的重要元素。
然而，由于不同的设备（如显示器、扫描仪、打印机等）在色彩显示和处理上存在差异，如果没有有效的色彩管理，就很容易出现颜色偏差、色调不一致等问题。
这不仅会影响印刷品的美观度，还可能导致误解或信息传达不准确。
例如，在产品包装设计中，颜色的偏差可能会使消费者对产品产生错误的认知；在书籍印刷中，色彩不一致可能会影响阅读体验。
因此，准确的色彩管理对于印刷品行业来说具有重要的意义。
二、色彩管理的基础原理色彩管理的基础是建立在色彩空间和色彩模型的概念之上。
常见的色彩空间有 RGB（红、绿、蓝）、CMYK（青、品红、黄、黑）等。
RGB 色彩空间主要用于电子设备的显示，如显示器、投影仪等；而CMYK 色彩空间则是印刷行业常用的色彩模式。
色彩模型则用于描述色彩的特性，如 HSV（色相、饱和度、明度）、LAB 等。
在色彩管理中，还需要了解色彩的特性，如色相、饱和度、明度、对比度等。
色相是指色彩的种类，如红色、绿色、蓝色等；饱和度是指色彩的纯度，即色彩的鲜艳程度；明度则是指色彩的明亮程度。
对比度则是指不同色彩之间的差异程度。
三、设备的校准与特性化为了实现准确的色彩管理，首先需要对印刷相关设备进行校准和特性化。
显示器的校准是至关重要的一步。
通过使用专业的校准设备和软件，可以调整显示器的亮度、对比度、色温等参数，使其显示的色彩更加准确。
同时，还需要定期进行校准，以确保显示器的性能稳定。
扫描仪和数码相机也需要进行校准，以确保获取的图像色彩准确。
这包括调整白平衡、色彩平衡等参数。
对于打印机和印刷机，需要进行色彩特性化。
通过打印测试色标，并使用专业的测量设备测量其色彩值，建立打印机或印刷机的色彩特性文件。
印刷过程中基于ICC的色彩管理实施方法
色彩管理是一种将图像从源设备色彩空间转换到目标设备所支持的色彩空间的技术，其目的是提供一种跨外设和操作平台的一致的色彩再现机制。
２０多年来，基于ＩＣＣ的色彩管理系统普遍应用于各类图像处理软件和操作系统中，基于ＩＣＣ特性文件业已成为一种工业标准。
目前，ＩＣＣ的色彩管理技术已广泛应用于色彩复制流程中的扫描、屏幕显示、数字打样等环节，并取得了较好的效果。
但是，整个色彩复制流程中的最重要一环——印刷过程，由于设备、材料与工艺控制的复杂性，许多印刷企业并不采用色彩管理技术来控制颜色的准确再现，而是让印刷操作人员凭借自己长期积累的经验来进行印刷过程中的颜色控制，而且这些企业也能印出高质量的印刷品。
那么，企业到底有没有必要对印刷过程进行色彩管理？如果有必要，又该如何对印刷过程进行色彩管理呢？打样理念决定印刷过程中的色彩控制方式一个企业的印刷机最终能印刷出什么样的效果，以及有无必要对印刷过程进行色彩管理，关键在于企业是采用什么样的方式来进行打样。
在现代色彩复制工业中，一直存在着传统打样和数字打样两种完全不同的打样方式，并且由这两种不同的打样方式衍生了两种截然不同的打样理念：“印刷追打样”和“打样追印刷”。
基于软片的传统打样方式，可以采用与印刷过程一样的纸张和油墨，并采用调幅网点，以圆压平的方式进行慢速印刷，从而能很好地模拟实际印刷的图像再现效果。
打样样张经客户签样后，送至印刷车间作为标准样张。
印刷操作人员根据个人的经验和感觉调整印刷机的各种参数，使印刷样张能够与标准样张相匹配。
这就是过去人们常说的“印刷追打样”。
利用这种方式进行打样，打样所用的油墨和纸张可以与印刷过程一样，而且甚至在有些情况下，打样系统可以与印刷机采用一样的ＣＭＹＫ数据。
因而，打样的颜色空间和印刷的颜色空间相同，不需要利用色彩管理软件来进行色域变换，就可以使印刷品和打样样张的颜色相匹配，这样也就不用对印刷过程进行色彩管理了。
数字打样是采用打印机作为打样设备来模拟最终的印刷效果。
印刷色彩管理注意事项及工作流程
印刷色彩管理注意事项及工作流程一、色彩管理的要素进行色彩管理，必须遵循一系列的规定的操作过程，才可以实现预期的效果。
色彩管理的过程有三个要素，这三个要素简称为"3C"，即"Calibration"－校准、"Characterization"－特性化以及"Conversion"－转换。
为保证色彩信息传递过程中的稳定性、可靠性以及可持续性，要求对输入设备、显示设备、输出设备进行校准，以保证它们处于标准工作状态。
1、输入校正输入校正的目的是对输入设备的亮度、对比度以及黑白场（RGB三原色的平衡）进行校正，以对扫描仪校正为例，当对扫描仪进行初始化归零之后，对于同一份原稿，不论什么时候扫描，都应当能够获得相同的图像数据。
2、显示器校正显示器校正使得显示器的显示特性符合显示器自身的设备描述文件中设置的理想参数值，使显示卡依据图像数据的色彩资料，以正在显示屏上准确显示色彩。
3、输出校正输出校正是校正过程的最后一步，包括对打印机与照排机进行校正及对印刷机与打样机进行校正，依据设备制造商所提供的设备描述文件，对输出设备的特性进行校正，使该设备按照出厂的时候的标准特性输出。
在印刷和打样校正的时候，必须使该设备所用纸张、油墨等印刷材料符合标准。
二、色彩管理系统的工作流程分析色彩管理从某种意义讲，是一个关于色彩信息的正确解释与处理的技术领域，即管理人们对色彩的感觉。
客观地说，就是在色彩失真最小的前提将图像的色彩数据从一个色空间转换到另一个色空间的过程。
在整个图像复制的工艺流程中，所涉及到的设备都具有其自身表现色彩的能力，即不同的色空间，色彩管理的主要目的就是实现不同色空间的转换，以保证同图像色彩从输入显示、输出中所表现的外观尽可能匹配，最终达到原稿和复制品的色彩和谐一致。
建立设备的色彩描述文（Profile）是色彩管理的核心，描述文件系统中每一个设备的具有代表性的颜色特征加以描,如色度特性化曲线以及输出色色域特性曲线等，色彩管理系统利用这些具有代表性的颜色特征实现各设备色空间的匹配与转换，最终达到所见即所得。
海德堡印刷机色彩管理的实现
印刷工艺技术专栏- 19 -2020.４随企业一直努力的方向。
为保证产品从印前到印刷色彩复制的准确性，色彩管理成为必需要做好的一个环节。
本文着重描述海德堡印刷机在印刷过程中的色彩管理，建立标准化的作业流程，从印刷设备、材料、检测、生产规范、色彩管理步骤等几个方面探讨色彩管理在海德堡印刷机的实现。
印刷是一个以色彩复制为核心的产业，印刷色彩复制的准确与否就是衡量印刷质量的一个关键指标，也是企业赖以生存的关键。
现在的印前和印刷过程中会用到各种不同的输入输出设备，而这些设备根据自身特性不一，常会导致输出颜色有较大出入，因此，色彩管理的目标就是通过对输入输出设备进行校准、控制和维护，来使得同一图像原稿的色彩不管在何种设备上都保持基本一致。
印刷生产是印刷的终点也是核心，因此，对印刷机的色彩管理是企业提高生产品质、效率的必然选择。
为了从印前到印刷达到所见即所得的色彩还原一致，就必需要对所有的输入输出设备进行色彩管理，色彩管理普遍都是经通过以下三骤进行：设备校准，设备特性化，色空间转换。
设备校准是将各种输入输出设备调整到标准状态，有一个稳定的工作状态。
对设备校准后，通过色彩测量工具和色彩管理软件对设备颜色数据进行测量并生成色域特征的颜色特性文件（I C C P r o f i l e ），整个过程就称为设备特征化。
然后常用与设备无关的颜色空间（如C I E L a b ）作为设备相关颜色空间(如C M Y K 、R G B 等)之间转换的桥梁，实现从印前到印刷整个过程中颜色保证一致，即色空间转换。
随着数字化、网络化的兴起，数码打样已经成为现代印刷术数字化生产流程的关键环节及常用手段，目前大多数的客户都是通过数码进行打样。
在短版印刷中数码打样可以极大提高打样的稳定性，缩短流程。
因此，目前印刷企业大多是用印刷机来追数码样稿的颜色。
本文即是探讨以数码样为标准，对海德堡CTP、印刷机进行色彩管理，通过色彩管理对密度范围的控制，同时控制水墨平衡、网点扩大等印刷适性达到色彩忠实还原、色差小且稳、提高印刷质量，从而达到和数码样张相同的色彩效果。
色彩管理技术及其在印刷行业中的应用研究
色彩管理技术及其在印刷行业中的应用研究在现代印刷产业中，颜色的准确呈现已经成为一项关键性的技术要求。
而色彩管理技术就是保证在不同设备、不同媒介之间对颜色的控制和管理，使得印刷品在不同环境下具有相同的色彩呈现效果。
一、色彩管理技术的发展历程1. 印刷行业中的颜色控制早期印刷行业中，颜色的控制是通过人眼识别的。
印刷者会使用标准色指南来对比所需色彩和已调制色彩之间的相似程度，进而确定所需色彩。
这样的操作虽然可以获得预期目标，但是结果却几乎是不可重复的。
2. 高级色彩技术的出现高级色彩技术是指通过颜色测量仪器来精确地测量颜色和色彩特性的方法。
在20世纪末的时候，出现了高精度的颜色测量仪器，这对于颜色的准确控制和管理来说是一大突破。
然而，传统的色彩技术并不能够完全满足不断增长的色彩需求。
因此，需要更精确、可重复性更高的色彩管理技术。
3. 色彩管理技术的出现色彩管理技术的出现是通过新开发的技术手段完力了早期严重依托人眼判断的缺陷，实现了对色彩的精确管理和控制。
1993年，由Apple和Rochester Institute of Technology合作研制的CMYK色彩模型开始正式使用。
之后，其他大型企业如Adobe、Microsoft以及日本的Konica Minolta, Canon等也纷纷加入了色彩管理技术的研发和推广。
4. 色彩管理技术的成熟与应用随着色彩管理技术的逐步成熟，它已经被广泛应用于各个领域，比如印刷、摄影、电影以及数字媒体等等。
现在，色彩管理技术已成为印刷市场必不可少的一项技术，在印刷行业中大规模应用，使得印刷制品的色彩更加准确、稳定和可重复。
二、印刷行业中的色彩管理印刷行业中，色彩管理技术的应用非常广泛。
对于印刷企业来说，完善的色彩管理系统可以有效降低生产成本，提高生产效率，同时也能够提高产品的质量。
1. 色彩管理的意义在印刷行业中，色彩管理的意义是显而易见的。
因为印刷品的设计与制作是一个复杂的过程，涉及多个环节：设计、制版、打样、批量生产、成品质量检测等。
印刷企业中的色彩管理
印刷企业中的色彩管理第一篇：印刷企业中的色彩管理一张包括图文的原稿，往往要经过许多设备的处理，才能得到其复制品。
这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。
由于数字化印前图文信息处理系统是开放型的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程。
各种品牌、类型和颜色特征的设备的呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度。
图文信息在这些设备的传递过程中，难免会产生信息损失，使复制出的图像与原稿无论在色彩、层次及饱和度上均相去甚远，严重的甚至使整幅图像面目全非。
要正确而完善地复制原稿，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。
色彩管理简称CMS(ColorMangementSystem)，它首先是一个色彩空间的问题，即基于哪个色彩空间来进行色彩的控制。
显示器、数字相机、扫描仪等都工作在RGB的色彩空间；打印机、打样机、印刷机等都工作在CMYK的色彩空间中，同一幅图像在这些设备上输出时，最后的颜色效果完全有可能不同。
这就是因为它们处于不同的色彩空间的缘故，出现色彩表达上的差异。
色彩管理需要建立在一个与任何具体的设备、材料、工艺无关的颜色空间的基础上。
目前，在色彩管理技术中，所谓的颜色特征连接空间，是采用CIE1976Lab的色度空间，任何设备上的颜色都可以转换到此空间上，形成“通用的”描述方式，然后进行色彩的匹配转换。
在计算机操作系统内部，实施色彩匹配转换的任务是由“颜色匹配模块”完成的，它对颜色转换的可靠与否，对颜色是否匹配有重要的意义。
那么，怎样实现色彩在“通用的”色彩空间中传递，实现颜色的无损或尽可能少的损失呢？这就要求每一套设备生成一个profile，即设备的颜色特征文件。
我们知道，在呈现和传递颜色时，各种不同的设备、材料和工艺流程会表现出各不相同的特性。
在色彩管理中，要将一种设备上呈现的颜色高保真地呈现在另一种设备上，这就要求我们必须了解色彩在各种设备上的颜色呈现特点。
由于已经选定了与设备无关的颜色空间，即CIE1976Lab色度空间，设备的颜色特征就表现为：该设备的描述数值与“通用的”颜色空间的色度值的对应关系，这个对应关系即为该设备的颜色描述文件。
印刷行业印刷色彩管理规范
印刷行业印刷色彩管理规范在印刷行业中，色彩管理是一个至关重要的方面。
准确的印刷色彩管理可以确保印刷品的质量、一致性和可靠性。
本文将介绍一些印刷行业中常用的色彩管理规范，以及如何有效地实施这些规范以获得卓越的印刷品。
1. ICC色彩配置文件ICC（国际色彩联盟）色彩配置文件是一种用于描述设备如何解释和显示色彩的文件。
在印刷行业中，使用ICC色彩配置文件可以确保各种设备之间的色彩一致性。
印刷厂应该使用ICC标准色彩配置文件，并在所有设备中进行正确的配置和校准，以确保印刷品的色彩准确度。
2. 确定色彩模式在印刷行业中，常用的色彩模式包括RGB和CMYK。
RGB模式主要用于屏幕显示，而CMYK模式适用于印刷。
印刷前需要将所有图像和设计元素转换为CMYK模式，以便在实际印刷中得到准确的色彩表现。
3. 色彩校正和校验为了确保印刷品的色彩一致性，印刷厂需要定期对设备进行色彩校正和校验。
通过使用色彩校正工具和设备，可以调整设备的色彩输出，以达到预期的色彩效果。
此外，应建立定期的色彩校验程序，以验证设备的色彩准确性。
4. 控制原材料的色彩印刷品的色彩受到原材料的影响，如纸张和油墨。
印刷厂应该选择高质量的原材料，并确保这些材料符合相关的色彩标准。
此外，对于不同类型的原材料，可以采用不同的色彩管理方法，以确保印刷品的色彩一致性和准确性。
5. 色彩测试和校准为了确保印刷色彩的准确性，印刷厂需要进行颜色测试和校准。
常用的测试方法包括色卡测试、色彩阶梯测试和正式印刷品测试。
测试结果应与标准色彩进行比较，以确定是否需要进行校准。
校准方法可以包括调整设备设置、更换耗材或使用色彩校正软件等。
6. 色彩管理培训和教育为了确保印刷厂中所有工作人员对色彩管理规范有正确的理解和应用，培训和教育是必不可少的。
印刷厂应该定期组织色彩管理培训和研讨会，向工作人员传授最新的色彩管理知识和技术，并提供实际操作的机会。
7. 定期质量评估印刷厂应该定期进行质量评估，以确保印刷色彩管理规范的有效实施。
浅析印刷色彩管理技术
若企业没有建 立一套行之有效 的色彩管理系
统 ，就 不 能很 好 的控 制色 彩 ，进 而 因为 不能 满足 客 户 的要 求 重复 返 工 ，既造 成 人 力 、材 料 、 时 间的浪 费 和损 失 ，又 提高 了企业 的 生产 成本 ，降低 了企业
的核 心竞 争 力。
色彩 管 理技 术 是随 着 印刷 技术 ，尤 其是 印前技 术 的 数字 化 发展 而发 展 起来 的 。 现 代 色彩 管 理 技 术 的前 提是 数 字 化 工作 流 程 ，是建 立 在 颜 色 的测 量 和 数字 化 基础 上 的 ，没 有对 颜 色 的定 量 描 述 方 法 ，就 不 能 实现 对颜 色 的定量 控制 。 色彩 管理 应 当基 于 一个 与具 体 设 备 、材 料 、 工艺 无 关 的颜 色 空 间 。 目前 ，在 色彩 管 理技 术 中
采 用Ｃ １ ７ Ｌ 的色 度空 间作为 颜色特 征连 Ｅ ９ ６ ｂ Ｉ ａ
接 空 间 ，任 何 设 备 上 的 颜 色 都 可 以转 换 到此 空 间 上 ，获得 “ 用的 ”描述 方 式 ，然 后进 行 色彩 的 匹 通 配 转换 。
色彩管理 的流程
１色彩管理系统 ．
色彩 管 理 系 统 （ Ｍ ：ｃ ］ ｎ ｅ ｎ Ｃ Ｓ ｏ ｏ ｍ ａ ｍｅ ｔ ｒ ａ ｇ ｓ ｓ ｅ 是 指能够 实现 设备 的校 正 ，建 立 色描述 文 ｙ ｔ ｍ） 件 ，并 在整 个 工艺 流程 中实现 多种 设 备 间色 彩转 换 的相关软硬 件系统 。也就 是说色彩 管理系统不 单只是 软件 ，从 广义上说 ，除了其核心软件 之外 ，还包括 ：
ｉｊ ？ ｉ …
Ｅ ｒ ｎ ｔ Ｉ ｎ ｉｏ ｍｅ ａ 篓 ｉ
ｆ企业触点 』
印刷全流程标准化、规范化、数据化--质量管理与色彩管理实施的服务宗旨和方案
印刷全流程标准化、规范化、数据化--质量管理与⾊彩管理实施的服务宗旨和⽅案印刷全流程标准化、规范化、数据化--质量管理与⾊彩管理实施的服务宗旨和⽅案市场竞争源于产品的质量，质量管理是现代企业的精髓，提⾼质量的过程，是先进设备，科学管理和⾼素质⼈才结合的过程，只有明确通过精良的设备，精密的管理，精湛的技术相互作⽤，才能印出精品的指导思想，并结合本企业的条件，不断完善⾃我，提升⾃我，超越⾃我。
质量控制和⾊彩管理系统的建⽴，它必然经历传统⽣产⼯艺质量控制的模拟性阶段，这个过程是实现数字化控制的必然阶段。
我们现在正处于模拟技术与数字化技术并存的时代，从印前、印刷、印后⼯艺发展趋势来看，质量控制和⾊彩管理逐步从⼈⼯控制和经验管理，进⽽到科学控制；从主观的经验管理向标准化，规范化，数据化控制，发展到智能化控制；最终实现“所见即所得”。
印前输出中⼼，印刷企业和数码快印的管理正在向这个⽬标分阶段实施。
印刷全流程质量控制和⾊彩管理系统(CMS)，涵盖了从原稿到印刷成品的全过程的质量控制和⾊彩管理。
如原稿的解读、分类、图像(image)处理的规律和⽅法；扫描仪(scaner)的校正、ICC profile的⽣成和使⽤；显⽰器(moniter)的校正、ICC profile的⽣成和使⽤； Lab/RGB/CMYK⾊空间转换和使⽤；照排机（CTF）输出的数据化质量管理；晒版(PS版)⼯艺数据化质量管理；直接制版（CTP）⼯艺的数据化质量管理；印刷⼯艺的数据化质量管理、⽬标⽂件ICC profile的⽣成和使⽤；CIP3油墨预置数据的⾃动化控制; 数字印刷机数据化质量管理及纸张的ICC profile⽣成和使⽤；数码打样数据化质量管理及纸张的ICC profile⽣成和使⽤。
通过印刷全流程数据化质量管理，使本企业的产品质量提⾼，成本降低，利润增加。
⼀、全流程质量控制和⾊彩管理的重要性：1.保证了颜⾊在印刷⼯艺中的可重复性；2.保证了颜⾊还原的准确性；3.保证了颜⾊在印刷⼯作环节中的传递⼀致性；4.有效控制成本，提⾼⽣产效率。
印刷色彩管理实践的步骤及核心要求
2.2确 定 生 产 条 件
印 刷 生 产 条 件 包 括 印 刷 方 式 、加 网 线 数 、印 刷 色 序 、 印 刷 压 力 、温
度等。
表3提供印刷生产条件的案例。
项目 印刷方式 加网线数 印刷色序 印刷压力 温度
参数 平版胶印 2 0 0 线调幅
K-C-M-Y
0. 1+0. 0 3 MM (印刷压力以筒径之间的距离来定义） 2 3 - 3 0 ° C 之间
92 (94) 0 (0) -3 (-2)
38
89
115
3 . 光泽涂料卷筒
纸
87 (92) -1 (0) 3 (5)
55
70
70
4 . 无涂料纸，白
色
92 (95) 0 (0) -3 (-2)
6
93
115
5 . 无涂料纸，微
黄色
88 (90) 0 (0)
6 (9)
6
73
115
允差
土3 . 0
±2.0
2.色彩管理的具体应用实施 色彩管理应用的基础是生产条件稳定，包括设备稳定、原辅材料稳 定在允许的波动范围内、操 作 规 范 和 定 期 校 验 。 （1 ) 稳定的设备是保 证所有操作具有可重复性的基础，老旧的设备只要把设备的运行参数维 持 在 现 有 的 状 态 下 ，就 可 以 实 现 可 重 复 性 ，这 需 要 一 定 的 检 测 工 具 来 检 测设备的运行参数，如压力大小、温度控制等等》 ( 2 ) 因不同批次， 不 同 厂 家 生 产 的 材 料 存 在 差 异 性 ， 印 企 要 做 的 是 找 到 材 料 的 共 性 ，选择 合适的波动范围，减少因材料变化带来的色彩差异。 （3 ) 企业根据自 身 状 况 及 客 户 产 品 的 特 点 ，对 各 环 节 制 定 操 作 规 范 作 业 书 ，指导员工 按 标准化作业操作，减少因人员随意性带来的差异变化。 （4 ) 建立合理 的监督检查机制，时时检验各种情况是否符合当初制定的条件，及时修 正。 以上要求看起来会在一定程度上增加企业的运营成本，然而事实 是 ，一旦形成了这样的操作规范后，可降低产品的幵发及打样成本， 以及为客户与企业自身赢得了时间与试验成本。同时，在正常生产过程
印刷色样管理制度
印刷色样管理制度为规范印刷色样管理工作，提高印刷产品质量，确保印刷色样的一致性和稳定性，特制定本印刷色样管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有印刷色样管理工作，包括但不限于：印刷色样的制作、保存、使用等。
三、印刷色样管理人员1. 印刷色样管理人员应具备相关的印刷知识和经验，熟悉印刷色样的制作流程和要求。
2. 印刷色样管理人员应具备一定的沟通能力和团队合作意识，能够与设计、印刷等部门有效协作。
3. 公司应对印刷色样管理人员进行定期培训和考核，确保其工作水平和能力得到提升。
四、印刷色样的制作1. 印刷色样的制作应根据印刷品的要求和规格进行，确保色样的准确性和一致性。
2. 在制作印刷色样时，应选用专业的印刷设备和材料，保证色样的质量和稳定性。
3. 制作印刷色样的过程中，应注意保持色彩的准确性和一致性，避免出现色差和色偏现象。
五、印刷色样的保存1. 公司应建立完善的印刷色样库，对每一个印刷色样都进行编号和记录，确保色样的跟踪和管理。
2. 印刷色样的保存应采取防潮、防尘、防阳光直射等措施，保证色样的稳定性和质量。
3. 印刷色样的保存期限应根据实际情况和需要进行设定，定期检查色样的状态和效果。
六、印刷色样的使用1. 在印刷产品的制作过程中，必须使用公司指定的印刷色样，禁止使用过期或损坏的色样。
2. 在印刷色样的使用过程中，应按照色样的要求和规格进行操作，保证印刷品的质量和效果。
3. 如发现印刷色样与实际效果不符，应及时调整并反馈给相关部门，以便进行及时处理。
七、印刷色样管理的监督与检查1. 公司应建立健全的印刷色样管理监督机制，加强对色样管理工作的监督和检查。
2. 定期组织对印刷色样的使用情况进行检查和评估，及时发现问题并采取相应措施。
3. 对于违反印刷色样管理制度的行为，公司应按规定进行处理，确保色样管理工作的规范性和有效性。
八、违纪处罚对于违反印刷色样管理制度的行为，公司将视情节轻重给予相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、记过、降职、解聘等处理。
印刷色彩管理技术
02
印刷色彩基础知识
色彩原理
色彩的来源
色彩来源于光，物体反射光的不同波长形成不同的颜 色。
色彩的感知
人眼内的感光细胞对不同波长的光产生反应，大脑解 析这些信号形成色彩感知。
色彩混合
通过不同波长的光混合，可以产生新的颜色，如红绿 蓝三原色可以混合成白色。
颜色空间
RGB颜色空间
HSL和HSV颜色空间
提高印刷品质量
通过精确的色彩匹配，提高印刷品的整体质量。
色彩匹配的方法
1 2
软打样
使用软件模拟印刷效果，以便在打印前预览和调 整颜色。
颜色匹配算法
利用颜色匹配算法，将一种颜色空间的颜色转换 到另一种颜色空间。
3
人工调整
根据视觉效果和经验，人工调整颜色以达到最佳 效果。
色彩匹配的步骤
确定目标颜色
明确要匹配的目标颜色，可以是标准 色、客户提供的颜色样本等。
印刷色彩管理技术
• 引言 • 印刷色彩基础知识 • 印刷色彩管理技术 • 印刷色彩管理实践 • 印刷色彩管理的发展趋势
01
引言
目的和背景
印刷色彩管理技术的目的是确保印刷品在生产过程中色彩的一致性和准确性，以 满足客户对色彩质量的要求。
随着印刷技术的不断发展，印刷品的应用领域越来越广泛，如包装、广告、印刷 品等，对色彩的要求也越来越高。因此，印刷色彩管理技术的出现和发展是必要 的。
机遇
随着数字化时代的到来，色彩管理技术的应用范围越来越广泛，涉及到印刷、 广告、设计、摄影等多个领域，为色彩管理技术的发展提供了广阔的市场和应 用前景。
THANKS
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印刷后处理中的色彩管理
色彩匹配
在印刷后处理过程中， 确保不同工艺和材料上 的颜色匹配，通过调整 印刷参数和材料选择来 实现颜色的一致性。
印刷色彩管理制度
印刷色彩管理制度一、前言随着数字化印刷技术的发展，印刷品色彩管理在印刷行业中日益重要。
色彩管理是指在整个印刷过程中，通过正确的设备、软件和操作流程，保证最终印刷品的色彩准确和一致。
印刷色彩管理制度是印刷企业为了实现印刷品色彩一致性和品质稳定性而制定的一系列规范和流程。
本文将详细介绍印刷色彩管理制度的重要性、实施步骤和注意事项。
二、印刷色彩管理制度的重要性1. 提高印刷品的色彩准确性印刷品的色彩准确性是影响印刷品品质的重要因素之一。
通过建立印刷色彩管理制度，可以确保印刷品的色彩准确性，减少色彩失真和变化，提高印刷品的品质。
2. 保证印刷品的色彩一致性印刷品的色彩一致性是指同一批印刷品在不同时间、不同机器上印刷出来的色彩保持一致。
通过建立印刷色彩管理制度，可以确保印刷品的色彩一致性，减少由于印刷设备、环境等因素导致的色差。
3. 提高印刷效率印刷色彩管理制度可以规范印刷操作流程，提高印刷效率。
准确的色彩管理可以减少印刷重复次数，提高印刷生产效率。
4. 降低印刷成本通过建立印刷色彩管理制度，可以有效降低印刷成本。
准确的色彩管理可以减少因色彩失真、变化等问题而导致的废品率，从而降低印刷成本。
5. 提高客户满意度色彩是印刷品的重要组成部分，印刷品的色彩是否准确、一致直接影响客户对印刷品的评价。
通过建立印刷色彩管理制度，可以保证印刷品的色彩准确性和一致性，提高客户的满意度。
三、印刷色彩管理制度的实施步骤1. 制定印刷色彩管理制度的目标和任务首先，印刷企业需要明确制定印刷色彩管理制度的目标和任务。
例如，确定要达到的色彩准确性和一致性标准，明确如何实现这些标准。
2. 建立印刷色彩管理团队印刷企业需要组建专业的印刷色彩管理团队，负责制定和执行印刷色彩管理制度。
团队成员需要具备专业的色彩管理知识和经验，能够有效地指导和监督印刷生产过程。
3. 购置适当的色彩管理设备和软件印刷企业需要购置适当的色彩管理设备和软件，用于测量、调整和监控印刷色彩。
数字印刷机色彩管理操作实践
PRINTING FIELD 2020.05数字印刷是将数字图文信息直接转移至承印物上的复制过程。
整个过程接近于打印，故其色彩管理一般是按照打印机色彩管理流程进行的。
一、操作方法色彩管理系统的工作过程通过所谓的“3C”进行控制，即设备校正（Calibration）、特征化（Characterization）和色彩转换（Conversion），代表了色彩管理技术实施的三个重要环节。
本文按照这三个步骤进行数字印刷机的色彩管理操作实践。
其中用到的相关设备、测试工具软件和色表如下。
1.数字印刷机：海德堡Versafire EV；2.测试设备：EFI ES 2000，爱色丽i1 isis2 XL；3.测试色表：IT8.7/4Randomisis（A3）.pdf、CI_GrayConM_i1_FOGRA51_v3_15mm.pdf；4.对比参考文件：Fogra51Random.txt；5.打印和测试软件：PrinectCockpit，Color Toolbox。
二、操作过程1.设备校正数字印刷机的校正（线性化）是保障数字印刷机处于稳定状态的重要操作。
操作方法是利用数字印刷机打印内置的测试文件，利用分光光度计测试文件中不同色块的密度值，跟目标值比较，然后进行自动补偿和修正。
数字印刷机的校正实质上是在其他参数确定的前提下，对某类纸张进行校正。
海德堡印通DF E流程中定义了多种纸张，常用的有光面纸、磨砂纸和普通纸（非涂布纸）三种。
首先，将需要做校准的纸张放到纸盘中，在Prinect Cockpit屏幕右上角选择打印管理器，在打印管理器界面选择校准标签。
在预定义的校准数据中选择接近要校准纸张的数据作为目标数据，用复制的方法建立一个新的校准数据。
在这里不能选择新建，否则就没有目标数据了。
另外不要复制结尾带有（日本纸）标记的预设数据，因为这些预设值仅针对日本纸设定。
接下来设定校准的名称，校数字印刷机色彩管理操作实践于士才则应循环上面的操作直至符合要求。
印铁色彩管理
印铁色彩管理
印刷行业中的色彩管理是指通过采用一系列技术和工具，控制色彩的输出质量，以达到预期的视觉效果。
这在印刷品的制作和品质保证方面至关重要，尤其是对于印刷品的颜色准确度和一致性要求很高的情况下。
在印刷行业中，印铁色彩管理是一种常用的色彩管理技术，主要用于控制印刷设备上的色彩输出。
印铁色彩管理主要包括以下几个方面：
1. 印铁设备的色彩校正：在印刷设备上进行色彩校正，以保证印刷机器能够输出符合预期的色彩。
2. 色彩标准的制定：通过建立色彩标准，包括CMYK值、颜色的色度值、色彩差异等指标，来确保印刷品色彩的一致性。
3. 环境的控制：印刷品的色彩输出受到环境因素的影响，例如光线、温度、湿度等，因此需要对印刷环境进行控制。
4. 印刷品的颜色检测：通过使用色差仪等设备，对印刷品的颜色进行检测，确保印刷品的颜色符合预期。
印铁色彩管理的目的是确保印刷品的颜色准确度和一致性，以满足客户的需求和提高印刷品的品质。
同时，印铁色彩管理也有助于提高生产效率，减少废品率，降低成本，提高企业的竞争力。
- 1 -。
彩报印刷的色彩管理与实践
备色彩 进行严格的管理 ，很快 ，大
他技术性 能的参数 ，对 分色人员、
由于整个生产 线的变化 因素较 打 样人 员和 印刷 人 员 是非 常 重 要
映实际印报 的效果。尤其在改版过 了整个色彩 管理过程 的必要 条件 。
真 地 模 拟 最 终 印刷 成 品 的视 觉 效
程 当中，这种 方式 不能对实际效果 精确 的数据 化控制 的关键 ，是要 在 果 。我们 可 以以此标准 中的参数作 起很好地预示 作用。报 社开过多次 报纸 的挂版位置或报尾处 加入测试 为整个 印刷过程 中色彩 的稳定控制 如 乌格拉 晒版 控制 条 、布鲁 纳 规 范 。 会议确 定的美 理的方法 性文件生成 的控 制界面 ，可 以看 出 的选择 ，映射 方式主要是解 决色空 对 局部主体色彩进行校正 。而对 于 特性 文件的建立有两方 面的参数需 间压缩和 白点转移 两个核心 问题 。
一
Ｔ ８ ． ７ ／ ３ 之类 对 于屏 幕 软打 样 而 言 ，如 果 是对 些以灰 色为主体的 图片 ，适 当提 要确定 ：一个 是基 于 Ｉ
家就发 现 了它的不足 。彩色激光和 多 ，因此生产流程 的各项 主要控制 的 。这种规定可 以帮助 工作人员制
喷墨打 印的色彩与一般 印报 的色彩 参数 的数据化 、标准 化，及基于准 作 出合格 的分色 片，并且可 以使非
差别较 大 ，在有些情况下不能够反 确检测基础上 的稳 定控制 ，就成为 印刷机打样或 印刷机打样尽可 能逼
白样时 也无法校 出改正 ，等等 。随 常大。 印刷的不稳定也影 响 了整个
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印刷色彩管理与实施
随着数字技术的发展，印刷技术得到了快速发展，色彩管理技术也应运而生。
色彩管理技术不仅用于印刷行业，在其他与颜色信息复制和传递相关的领域都是必不可少的。
所谓色彩管理，是指运用软、硬件结合的方法，在生产系统中自动统一地管理和调整颜色，以保证在整个过程中颜色的一致性。
一、色彩管理的意义
色彩是光刺激人眼的视觉特性。
因此，对色彩进行定量的描述和控制是一个重要而艰难的工作。
就彩色复制技术而言，色彩管理是在整个图像复制工艺流程中包装安全，对色彩信息进行正确解释和处理的应用技术。
色彩管理的目标是：在整个印刷过程中对色彩传递进行精确的控制与管理，真正做到色彩再现与所使用的设备无关，即相同的色彩数据，用任何系统输出，都会获得理想的色彩复制效果。
色彩管理的意义是：将色彩处理、控制技术和相应的软、硬件结合起来，简化控制与操作，让经验不足的操作者能轻松、准确、迅速地完成彩色复制。
色彩管理系统还能在完成生产任务的同时，减少工作时间和支出量。
它可让操作者在不同的输入、输出设备上进行色彩搭配。
所以，要想获得“所见即所得”的印刷效果，就必须利用色彩管理系统对整个印刷流程进行控制。
二、色彩管理的应用
目前色彩管理技术在彩色印刷复制工艺中主要应用在印前三个方面：
1.分色技术
首先出版印刷，对于一幅有正常色彩的原稿，先用扫描仪对其进行扫描输入，由于扫描仪的特性文件，提供了扫描仪上的色彩（即红、绿、蓝）与CIE1976Lab色度空间的对应关系，因而应用软件系统可以按照这一关系获得原稿颜色的色度值Lab。
由于系统已经掌握了Lab色度值与显示器上的红、绿、蓝驱动信号的对应关系，因此按照显示器的特性文件给出的转换关系，在屏幕上能正确显示原稿色彩。
这样就确保了显示器上显示的色彩与原稿颜色相匹配。
操作者观察到准确的图像色彩显示后，可根据客户要求，依照屏幕色进行图像调节处理，又由于含有印刷设备的特性文件，在图像分色以后，可以在显示器上观察到印刷以后的正确颜色。
当操作者对图像的颜色满意后，对图像进行分色并存储。
分色时，按照印刷设备的特性文件携带的颜色转换关系，得到正确的网点百分比。
2、屏幕软打样
所谓屏幕软打样柔印，是在屏幕上仿真显示印刷输出效果的打样方法，这种打样技术是除在纸张上打样以外的另一种打样技术。
屏幕软打样通过专用软件，结合设备特性文件，通过显示设备校正，完成图像色彩在显示器上的模拟。
屏幕软打样技术要求操作者熟练地应用色彩管理技术纸品包装，进行色彩匹配，从而实现印刷样张的模拟。
3、数码打样
数码打样的工作原理与传统打样工作原理不同，数码打样是以数字出版印刷系统为基础，利用同一页面图文信息，由计算机及其相关设备来再现彩色图文的效果。
三、色彩管理的实施
1、印刷工艺的标准化管理
标准化：根据客户要求的质量标准，制定承印物，油墨等原辅材料的标准北人股份，还有设备、环境光源、检测的标准并制定标准化管理文件。
规范化：严格按照作业指导书进行操作，特别关注控制点及控制要素。
数据化：在标准和规范化的基础上进行量化，凡是可用数据表示的方方面面，都要通过测试手段，尽可能用数据表示数码印刷，三者相辅相承，从而达到稳定的质量标准
2、显示器校正
显示器是人和计算机对话的窗口，是印前色彩管理的软打样工具。
是色彩控制中最重要的关键环节之一。
校正步骤﹙使用专业软件﹚：
设备检测——开机预热——连接测量仪器——使用校正软件﹙设定目标，调节对比度、亮度、Gamma 值﹚——测量标准色块——校正完成
3、远程数码打样的profile文件管理
如果制版、印刷分属两地，例如：制版在深圳北人股份，印刷在昆明，数码打样经客户确认后，将电子文件直接传送到昆明，再进行数码打样，然后依样印刷数字出版，此时，确保两地的数码打样一致，欲达此目的，必须做到：
（1）对打印标准测试条进行检查和控制，每周进行一次标准化校正。
（2）两地建立的profile文件力求一致印刷适性，使色彩和层次表现特性达到完全吻合。
4、图像技术的管理
图像技术处理是复制的基础和关键。
①根据印刷适性，做好内置的灰平衡曲线和颜色校正量，以标准的黑白场定标，做到扫描的标准化还原。
②认真执行灰平衡、阶调复制、色彩校正、锐度增强的标准，力求做到：灰平衡达到还原准确包装设计，充分利用网点阶调的最佳实地密度值，达到色彩鲜艳饱和。
锐度增强，使图像清晰、质感细腻。
③根据客户要求，修复原稿的缺陷，并进行艺术性处理。
④为了使印刷品层次更加丰富企业，对印刷工艺阶调的非线性传递作补偿处理。
四、几种印刷行业常用的色彩管理技术
1.Adobe的Photoshop色彩管理系统
作为Adobe公司最著名的图像处理软件防伪印刷，Photoshop在图像处理方面具有其不可替代的地位。
同时，Adobe公司还极力把Photoshop发展成为一个完整的色彩管理系统。
Photoshop软件的色彩管理特性是由显示器设置（MonitorSetup）、印刷油墨设置（PrintingInksSetup）和分色设置来控制的。
2.Apple的ColorSync色彩管理系统
Apple的ColorSync色彩管理系统是由苹果公司发布的色彩管理系统，它采用ICC标准，以Lab色域空间作为标准参照空间，是在Mac操作系统下应用的系统级色彩管理软件。
它是一个开放式的色彩管理系统印刷适性，用户可以通过ColorSync的Plug-in模块进行不同色彩管理系统之间的色彩转换。
ColorSync 系统包括3个组成部分，一个ICC标准的色彩描述文件、色彩匹配方式（CMM）和应用软件界面（API）。
3.Kodak的色彩管理系统
Kodak的色彩管理系统Kodak是同时支持PC和Mac平台的色彩管理系统。
与AppleColorSync和Adobe的Photoshop不同，Kodak的色彩管理系统倾向于用模块化的方式进行色彩管理，而且提供了几种局部性的模块，将这些模块组合在一起就可以构成一个完整的色彩管理体系。
Kodak色彩管理系统一般包括KPCMS、DCP、PICC及PCS100等4个模块连线加工，它们既可分别使用，也可组合成为一个完整的色彩管理系统。
4.QuarkXPress公司的色彩管理系统
QuarkXPress公司的色彩管理窗口提供了一种不同的管理方法。
通过Quark软件，可以选择只转换RGB格式的对象和图像，不转换CMYK格式的，而且必须指定显示器采用哪个ICC特性文件。
而Adobe 公司的产品则可自动识别。
在第5版本之后收购，Quark出现一些色彩故障，但并不经常出现。
如果采用非TIFF的PICT或JPG格式的文件，每种文件将采取不同的方式分离。
它仍然采用CMYK输出设备作为最终的输出工具。
以上这些色彩管理系统基本上都是基于ICC色彩管理技术。
五、色彩管理技术存在的问题和发展前景
色彩管理技术只能做它能够做的事。
如果认为借助于色彩管理技术就能复制出印刷工艺本来复制不出来的色彩，那就大错特错了，因为任何印刷设备的色域均有明确的界限，无论采用什么方法也不能逾越这个界限。
此外，在色彩管理过程中，还存在量化误差、插值误差、色域映射中的色彩误差、色域映射算法的局限性，以及算法亟待改进等问题，这些都需要我们不断解决和完善！。