压力容器驻厂监检需要熟悉如下常用标准
压力容器检测标准
压力容器检测标准压力容器是一种用来存储或者传输气体、液体或者蒸汽的设备，因此其安全性和可靠性对于生产和使用过程中的安全至关重要。
为了确保压力容器的安全运行，需要对其进行定期的检测和评估，以便及时发现和排除潜在的安全隐患。
压力容器的检测标准是指对压力容器进行检测和评估时所需遵循的规范和标准，其制定的目的是为了保障压力容器的安全运行，防止发生意外事故。
一、检测标准的制定。
压力容器的检测标准是由相关的国家标准化组织或者行业协会制定的，其制定过程需要充分考虑到压力容器的使用环境、工作条件、材料特性等因素，以及最新的技术和科学研究成果。
在制定检测标准时，需要广泛征求各方意见，确保标准的科学性、合理性和实用性，以便为压力容器的安全运行提供可靠的技术支持。
二、检测标准的内容。
压力容器的检测标准主要包括以下内容：1. 检测方法，包括对压力容器进行外观检查、材料检测、尺寸测量、压力试验、泄漏检测等方法和技术的规定，以及对于不同类型和材质的压力容器应采用的不同检测方法的指导意见。
2. 检测周期，规定了对于不同类型和用途的压力容器，应该按照什么样的周期进行定期检测，以及在何种条件下需要进行特殊的检测和评估。
3. 检测标准，对于压力容器的安全性能、使用寿命、维护保养等方面的标准和要求进行了详细的规定和说明。
4. 检测报告，对于检测结果的记录、报告和归档进行了规范，以便为压力容器的管理和维护提供依据。
三、检测标准的执行。
压力容器的检测标准是对于压力容器进行检测和评估时所需遵循的规范和标准，其执行是保障压力容器安全运行的重要保障。
在执行检测标准时，需要严格按照标准的要求进行操作，确保检测的全面、准确和可靠。
同时，需要对检测过程中发现的问题和隐患进行及时的处理和跟踪，以确保压力容器的安全性能和可靠性。
四、检测标准的意义。
压力容器的检测标准是为了保障压力容器的安全运行，防止发生意外事故，其意义主要体现在以下几个方面：1. 保障人身安全，压力容器是一种危险设备，一旦发生事故往往会造成严重的人身伤害和财产损失，因此对于压力容器的检测和评估至关重要。
压力容器安全检查标准
压力容器安全检查标准1. 引言压力容器是一种用于储存和输送液体、气体或蒸气的重要设备。
在使用过程中，压力容器面临着许多安全风险，如容器爆炸、破裂等。
因此需要定期进行安全检查，以保证其安全可靠的运行。
本文将介绍压力容器安全检查的标准。
2. 压力容器的安全检查标准2.1. 检查频率和记录压力容器的安全检查应该有规律，设定相应的检查周期。
针对容器的类型、规格、材料、承压介质、设计工艺等因素，可以设定不同的检查周期。
建议每年至少进行一次全面检查，并在设备运行过程中随时进行常规检查。
所有检查的结果应该被记录下来，以便日后跟踪和查证。
2.2. 检查范围压力容器的安全检查应该包括以下方面：（1）容器表面的检查，包括容器的外观、腐蚀、磨损、变形等。
（2）容器内部的检查，包括容器内壁的腐蚀、裂纹、沉积物和泄漏等。
（3）容器的管件和阀门的检查，包括检查管件和阀门有无泄漏、松动和损坏。
（4）安全阀的检查，包括检查安全阀是否完好，并测试阀的运行是否符合标准。
（5）容器的支撑和基础的检查，包括检查支撑是否完好、基础是否稳定、容器是否按照正确的位置安装等。
2.3. 检查标准检查标准是指检查中需要强调的方面。
检查标准的明确可以更好地指导检查人员进行工作，并提高检查的准确性和有效性。
建议在检查前准备好相应的检查标准，包括以下内容：（1）容器的使用寿命和安全操作规程：检查容器是否符合规定的使用寿命，并保证容器的使用与相关安全操作规程相符。
（2）容器的制造和检验记录：检查容器的制造和检验记录，包括外观质量、化学成分分析、金相组织分析等。
（3）容器的材料和厚度：检查容器使用的材料和厚度是否符合规定标准，并检查容器的磨损情况。
（4）容器的设计和制造标准：检查容器的设计和制造是否符合标准要求，是否有可靠的结构设计和焊接、铆接等加工工艺制造。
（5）容器的安全阀设置和性能：检查容器安全阀的设置是否符合要求，阀门是否可靠并能在紧急情况下正常开放。
压力容器检测标准
压力容器检测标准压力容器是工业生产中常见的设备，用于储存或运输气体、液体或蒸汽等物质。
由于其承受的压力较大，一旦发生泄漏或爆炸，将会对人员和设备造成严重的伤害和损失。
因此，对压力容器进行定期的检测是非常重要的。
一、检测标准的制定。
压力容器的检测标准是为了确保其安全运行、预防事故发生而制定的。
在制定检测标准时，需要考虑到容器的材质、设计压力、工作环境、使用年限等因素，以及国家相关法律法规的要求。
目前，国际上常用的压力容器检测标准有ASME、GB、PED等，这些标准包括了容器的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求，对压力容器的检测提供了具体的指导。
二、检测内容和方法。
压力容器的检测内容主要包括外观检查、材质检测、厚度测量、泄漏测试、安全阀调整等。
外观检查是通过目视和仪器检测容器的表面是否有裂纹、变形、腐蚀等情况。
材质检测是对容器的材质进行化学成分分析和力学性能测试，以确保其符合设计要求。
厚度测量是通过超声波或射线等方法对容器壁的厚度进行检测，以判断是否存在腐蚀或磨损。
泄漏测试是对容器的密封性能进行检测，以确保其不会发生泄露。
安全阀调整是对安全阀的启闭压力进行调整，以确保在超压情况下能够及时释放压力，保护容器和设备的安全。
三、检测的重要性。
压力容器的检测是保障其安全运行的重要手段。
通过定期的检测，可以及时发现和排除潜在的安全隐患，确保容器在设计压力范围内运行，延长其使用寿命，减少事故的发生。
同时，检测还可以为容器的维护和保养提供数据支持，为设备管理和安全生产提供依据。
四、检测的注意事项。
在进行压力容器的检测时，需要注意以下几个方面，首先，要选择合格的检测机构和技术人员，确保检测结果的准确性和可靠性；其次，要严格按照检测标准和程序进行操作，不得擅自改变检测内容和方法；最后，要对检测结果进行认真分析和处理，及时采取相应的措施，确保容器的安全运行。
五、结论。
压力容器的检测标准是保障其安全运行的重要保障措施，通过严格按照标准进行检测，可以及时发现和排除潜在的安全隐患，确保容器的安全运行。
压力容器安全检查标准
压力容器安全检查标准压力容器是用于存储和传输气体、液体或固体的设备，是许多工业领域中必不可少的设备。
由于其储存和传输物质的特殊性质，压力容器的安全性非常重要。
为了确保工作场所和工作人员的安全，压力容器需要定期进行安全检查。
压力容器安全检查标准主要涵盖以下几个方面：1. 设备的设计和制造符合相关标准和规范。
压力容器的设计和制造需要符合国家标准和相关行业规范，例如《压力容器设计标准》和《压力容器制造及验收规程》等。
检查人员需要核实压力容器的设计图纸和制造记录，确保其符合相应的标准和规范。
2. 容器表面的完整性和防腐蚀措施。
检查人员需要检查容器表面是否存在明显的腐蚀、磨损和裂纹等现象。
如果有必要，需要进行表面探伤或超声波检测，确保容器的完整性。
此外，还需要检查容器的防腐蚀措施是否完善，例如是否进行了防腐涂层或防腐蚀处理。
3. 容器的压力和渗漏测试。
压力容器需要定期进行压力测试和渗漏测试，以确保其能够承受设计压力。
检查人员需要核实测试记录和测试结果，并确认测试是否符合相关标准和规范。
4. 容器的安全附件和安全阀。
检查人员需要检查容器是否安装了必要的安全附件，例如压力表、温度计和安全阀等。
安全阀是压力容器的重要保护设备，能够在压力超过设计值时自动释放压力。
检查人员需要确认安全阀的安装位置、类型和调整压力是否符合要求。
5. 容器的使用和维护记录。
检查人员需要核查容器的使用和维护记录，包括容器的正常使用情况、维护时间和维护内容等。
如果发现容器存在异常情况或需要维修，必须及时进行修理和维护，并记录相关的维修情况。
6. 容器的周边设施。
检查人员还需要检查和评估压力容器周边的设施，例如支撑结构和防护措施等。
压力容器在使用过程中需要有稳固的支撑结构，并设置适当的防护设施，以防止外部因素对容器的损坏或影响。
以上是压力容器安全检查的基本标准，通过定期进行安全检查，可以及时发现和处理容器存在的安全隐患，确保压力容器的安全运行。
压力容器检测标准
压力容器检测标准压力容器是一种用于存储液体或气体的设备，它承受着内部介质的压力，并且需要具备足够的强度和稳定性来确保安全运行。
因此，对压力容器进行检测是非常重要的，而且有着严格的标准和规定。
首先，压力容器检测的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定的，它是保障压力容器安全的法律依据，具有强制性。
行业标准是由行业协会或组织制定的，它是根据国家标准和行业特点制定的，具有一定的约束力。
企业标准是由企业根据自身生产经营情况和技术水平制定的，具有一定的灵活性和针对性。
这些标准共同构成了压力容器检测的基本框架，确保了检测工作的科学性和规范性。
其次，压力容器检测标准主要包括外观检查、材料和焊接接头检测、压力试验和安全附件检测等内容。
外观检查是通过目视和测量等方法，对压力容器的外部表面和结构进行检查，主要是检查是否存在裂纹、腐蚀、变形等缺陷。
材料和焊接接头检测是通过无损检测技术，对压力容器的材料和焊接接头进行检测，主要是检查是否存在材料缺陷、焊接裂纹、气孔等问题。
压力试验是通过增加内部压力，检测压力容器在设计压力下是否存在泄漏、变形等现象。
安全附件检测是对压力容器的安全阀、压力表、传感器等安全附件进行检测，确保其正常运行和可靠性。
此外，压力容器检测标准还包括了检测人员的资质要求、检测设备的要求、检测记录的要求等内容。
检测人员需要具备相关的专业知识和技能，并且需要经过国家或行业相关部门的资质认定，确保其具备进行压力容器检测的能力。
检测设备需要符合国家标准和行业要求，保证其精度和可靠性。
检测记录需要真实、完整、准确地记录检测过程和结果，作为压力容器安全管理的重要依据。
总之，压力容器检测标准是保障压力容器安全运行的重要保障，它涵盖了多个方面的内容，包括标准的制定、检测内容、检测要求等。
只有严格按照标准要求进行检测，才能确保压力容器的安全性和可靠性，避免事故的发生，保护人员和设备的安全。
压力容器检测标准
压力容器检验标准一、无损检测标准（一）锅炉1．GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2．JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤3．GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级4．SDJ67-1987电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）5．JB/T3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤6．JB/T7602-1994卧式内燃锅炉T形接头超声波探伤2．压力容器1．JB4730-1994压力容器无损检测二、理化试验标准（一）通用标准1．GB/T2975-1998钢材力学及工艺性能试验取样规定2．GB/T228-1987金属拉伸试验方法3．GB/T232-1999金属弯曲试验方法4．GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法5．GB/T222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差6．GB/T223-1988钢铁及合金化学分析方法（二）锅炉1．GB/T4338-1995金属高温位伸试验方法2．GB/T4160-1982钢的应变时效敏感性试验方法夏比冲击法3．GB/T244-1982金属管弯曲试验方法4．GB/T242-1982金属管扩口试验方法5．GB/T246-1982金属管压扁试验方法（三）压力容器1．GB/T6397-1986金属拉伸试验试样2．GB/T13239-1991金属低温拉伸试验方法3．GB/T231-1984金属布氏硬度试验方法三、国外标准（一）锅炉1．美国ASME第Ⅰ卷动力锅炉建造规范2．英国标准BS2790焊接结构锅壳式锅炉规范3．英国标准BS1113水管蒸汽锅炉规范4．德国标准TRD蒸汽锅炉技术规程（二）压力容器1．美国标准ASME-Ⅷ第一册压力容器2．美国标准ASME-Ⅷ第二册压力容器建造另一规则3．美国标准TEMA美国管式换热器制造协会标准4．英国标准BS5500非直接受火压力容器5．德国规范TRD压力容器技术规程6．德国标准AD压力容器规范7．日本标准JISB8270压力容器（基础标准）8．日本标准JISB8271--B8285压力容器（单项标准）9．法国规范CODAP非直接受火压力容器建造规范。
在用压力容器检验规程
在用压力容器检验规程简介压力容器是工业生产中常见的设备，它们用于储存液体或气体，并在需要时释放压力。
由于其结构和功能的特殊性，必须定期检验以确保其安全可靠。
在检验过程中，需要遵守一系列的规程和标准，以便确保检验的结果和数据符合预期，同时保障操作人员的安全。
本文将介绍在使用压力容器进行检验时所遵循的规程和标准。
规程概述在进行压力容器检验时，需要遵循以下规程：1. 检验前的准备工作检验前需要进行一系列的准备工作，包括：•确认检验机构和检验技术人员的资质和证书。
•检查压力容器的资料和历史检验记录。
•检查压力容器表面的清洁度和腐蚀情况。
•检查压力容器的防护措施和安全设施。
•确认检验所需的工具和设备是否就位。
2. 检验过程中的注意事项在检验过程中需要注意以下事项：•所有操作必须符合相关标准和规程。
•检验过程中必须保持严格的纪律和安全措施。
•检验设备必须符合标准和规定，且必须定期维护和检验。
•检验结果必须准确无误，必要时需要进行重复检验以确认结果。
3. 检验后的处理工作检验完成后需要进行以下处理工作：•对检验结果进行记录和存档。
•根据检验结果，决定是否需要修理、更换或报废该压力容器。
•对检验设备进行清洁和保养。
•根据相关法规和标准，制定新的检验计划。
符合标准在进行压力容器检验时，需要遵循以下符合标准：1. 设计标准压力容器的设计必须符合以下标准：•GB 150-2011《压力容器》•ASME BPV Code Section VIII Div 12. 材料标准压力容器的材料必须符合以下标准：•GB 713-2014《钢板和钢带的规范》•ASME BPVC Section II3. 制造标准压力容器的制造必须符合以下标准：•GB/T 2975-2018《钢和钢产品的机械性能试验取样位置和试样制备》•ASME BPVC Section VIII Div 14. 检验标准压力容器的检验必须符合以下标准：•GB/T 2970-2016《金属材料拉伸试验方法》•ASME BPVC Code Section V压力容器的检验项对于压力容器的检验，需要进行以下检验项：1. 外观检验外观检验是对压力容器外观表面的检查，包括外观缺陷、腐蚀、划痕等方面。
压力容器制造检验标准
压力容器制造检验标准压力容器是一种用于贮存或输送气体、液体或蒸汽等物质的设备，因此其制造质量和安全性至关重要。
为了确保压力容器的安全可靠运行，制造过程中需要严格按照一定的标准进行检验。
本文将介绍压力容器制造检验标准的相关内容，以便相关从业人员了解和遵守。
一、设计规范和材料选用。
在压力容器的制造过程中，首先需要根据设计规范选择合适的材料。
这些材料必须符合相关标准，具有足够的强度和耐腐蚀性能，以确保压力容器在工作过程中不会出现泄漏或爆炸等安全事故。
二、焊接工艺和质量控制。
在压力容器的制造过程中，焊接是一个非常关键的环节。
焊接工艺必须符合相关标准，焊接人员需要经过专业培训并持有相应的证书。
同时，对焊缝的质量也需要进行严格的控制，以确保其符合设计要求并具有足够的强度和密封性。
三、非破坏检测和试压。
在压力容器制造完成后，需要进行非破坏检测以及试压。
非破坏检测可以通过超声波、射线或磁粉等方法来检测材料内部的缺陷，以确保其质量符合标准要求。
而试压则是通过加压来检测压力容器的密封性能，以确保其在工作压力下不会出现泄漏。
四、表面处理和涂装。
压力容器在制造完成后需要进行表面处理和涂装，以提高其防腐蚀性能和美观度。
相关工艺和涂料必须符合相关标准，确保其在不同环境下具有良好的耐腐蚀性能。
五、出厂检验和报告。
最后，压力容器在制造完成后需要进行出厂检验，并出具相应的检验报告。
该报告需要详细记录压力容器的制造过程、材料选用、焊接质量、非破坏检测结果、试压情况以及表面处理和涂装情况，以便相关部门进行审核和备案。
总之，压力容器制造检验标准的严格执行对于确保压力容器的安全运行至关重要。
相关从业人员必须严格遵守相关标准要求，确保压力容器的制造质量和安全性，以保障人们的生命财产安全。
浅谈压力容器类设备驻厂监造要点
浅谈压力容器类设备驻厂监造要点随着工业化进程的加快和技术的发展，压力容器类设备在各行各业中应用越来越广泛，其主要用途包括石油化工、食品医药、钢铁冶金等领域。
而压力容器类设备如果出现问题，后果可能很严重，因此在驻厂监造过程中需要特别注意一些要点，以保证设备的运行安全和稳定性。
一、认真执行监造标准压力容器类设备的制作、安装和监造等工作都需要依据国家规定的标准及时进行执行，监造人员在执行过程中要密切关注文件中的各个文件标准、规范或图纸要求，确保所有指标都严格按照标准进行检验，以保证设备的质量安全。
二、正确选择监控装备在设备监造过程中，监控装备的选择对于实现设备正常运行非常重要，只有通过安装合适的监控装置，能够满足监测、记录和报警等基本功能，全面检测并监控设备的状况，及时发现潜在危险，从而避免事故的发生。
监控装备可采取常规物理量测量方法，如测量压力、温度等常规物理量，还可以使用NDT（无损检测）技术，即基于超声波、X射线等检测技术，检测、分析设备的内部结构和损伤情况。
三、确保检验设备的准确性检验设备的准确性是设备监造的重点考虑因素。
检验设备准确性的关键在于仪器器材的精度等级、检验的技术和检验时的环境，对于常见的检测方法（如超声检测、射线检测、磁粉检测等），检测人员要有丰富的经验和系统的培训，才可以达到检验的准确性和可靠性。
检验环境需要符合一些要求，如清洁、无影响测量的干扰等。
四、实施在线监测在线监测是指将监测仪器以及数据处理系统与监测对象进行实时接口，通过实时监控设备的典型参数，提前预警设备可能存在的问题，及时处理和解决，避免事故的发生。
在线监测可使用传感器网络等技术，实现数据采集、传输、存储、处理等管理和控制，有效提升设备的运行效率和运行安全性。
五、安全事故的应急预案对于可能发生的安全事故，厂内监造要制定相应的应急预案，明确压力容器遇到问题时，应该及时采取哪些应急措施。
应急预案制定应当紧密结合实际工作情况，全面考虑各种情况、各种措施、各种资源，并要定期进行演练以确保有效和可行。
压力容器检验标准
一、压力容器的检验1、压力容器外部检查亦称运行中检查检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。
外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。
发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停车并及时报告有关人员。
2、压力容器内外部检验压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。
检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。
若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。
通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。
修理后要进行复验。
压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。
运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
3、压力容器全面检验压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。
对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。
但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。
容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。
对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。
储气罐投产后外部检验周期一般为3年关于储气罐的检测显得至关重要。
一.外部检查:每年至少一次.二.内外部检验:1.安全状况等级为1,2级的每6年至少一次.2.安全状况等级为3级的,每3年至少一次.三、耐压试验:1.固定式压力容器,每2次内外部检验期间内,至少进行一次耐压试验.2.移动式压力容器,每6年至少进行一次耐压试验.3.投产后首次内外部检验周期一般为3年.有下列情况之一的压力容器,内外部检验合格后应进行耐压试验:1.用焊接方法修理改造,更换主要受压元件的.2.改变使用条件,且超过原设计参数并经强度校核合格的.3.需要更换衬里的.4.停止使用两年后重新复用的.5.使用单位从外单位拆来新装的或本单位内部移装的.6.使用单位对压力容器的安全性能有怀疑的.。
压力容器检验标准
压力容器检验标准压力容器是工业生产中常见的设备，用于存储或加工液体、气体或蒸汽等物质。
由于其工作环境的特殊性，压力容器的安全性至关重要。
为了确保压力容器的安全运行，必须对其进行严格的检验，以确保其符合相关的标准和规定。
首先，压力容器的检验应当遵循国家相关的标准，如《压力容器设计制造规范》（GB150）和《压力容器安全技术监察规程》（GB150.1）。
这些标准规定了压力容器的设计、制造、安装、改造、维修和检验的要求，确保了压力容器在使用过程中的安全性和可靠性。
其次，压力容器的检验应包括外观检查、材料和焊接接头的检验、压力试验等内容。
外观检查主要是对压力容器的外表面进行检查，包括表面是否有裂纹、变形、腐蚀等情况。
材料和焊接接头的检验是对压力容器的材料和焊接接头进行检查，以确保其符合设计要求。
压力试验是对压力容器进行内外压力加载，以检验其在设计压力下的密封性能和强度。
另外，压力容器的检验还应当由具有相应资质的检验机构进行，并应当有相应的检验记录和报告。
检验机构应当具有国家认可的检验资质，并应当按照相关的标准和规定进行检验工作。
检验记录和报告应当真实、准确地记录了压力容器的检验情况和结果，以便于日后的跟踪和管理。
最后，压力容器的检验是一个周期性的工作，应当按照规定的周期进行。
一般来说，新制造的压力容器应当在出厂前进行全面的检验，以确保其质量符合要求。
在使用过程中，压力容器还应当定期进行检验，以确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
总之，压力容器的检验是确保其安全运行的重要环节，应当严格按照相关的标准和规定进行。
只有通过严格的检验，才能确保压力容器在使用过程中的安全性和可靠性，保障生产和人员的安全。
压力容器监检 标准
压力容器监检标准压力容器是一种用于储存或传输气体、液体或蒸汽的设备，其工作环境通常处于高压状态。
由于其特殊的工作环境和功能，压力容器的监检工作显得尤为重要。
本文将介绍压力容器监检的标准及其重要性。
首先，压力容器监检的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家标准化管理委员会制定并颁布的，具有强制性和统一性。
行业标准是由行业协会或组织制定的，适用于某一特定行业的压力容器监检。
企业标准是由企业根据国家标准和行业标准结合自身实际情况制定的，适用于企业内部的压力容器监检。
这些标准的制定和执行，对于确保压力容器的安全运行和延长其使用寿命具有重要意义。
其次，压力容器监检的标准主要包括外观检查、材料检测、泄漏检测、安全阀检测、压力表检测等内容。
外观检查主要是通过目视检查和测量工具进行检查，以确定压力容器是否存在变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
材料检测主要是通过超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤等方法，检测压力容器材料是否存在裂纹、气孔、夹杂等缺陷。
泄漏检测主要是通过压力试验、气密性试验等方法，检测压力容器是否存在泄漏现象。
安全阀检测主要是检查安全阀的启闭灵敏度和密封性能。
压力表检测主要是检查压力表的准确性和灵敏度。
这些检测项目的执行，可以全面了解压力容器的安全状况，及时发现问题并进行处理。
最后，压力容器监检的标准对于保障压力容器的安全运行和延长其使用寿命具有重要意义。
通过执行标准化的监检工作，可以及时发现和排除压力容器的安全隐患，降低事故发生的风险。
同时，监检标准的执行可以规范压力容器的使用和维护，提高其运行效率和使用寿命，降低维护成本。
因此，压力容器监检标准的制定和执行，对于保障人身安全和财产安全具有重要意义。
综上所述，压力容器监检标准的制定和执行对于保障压力容器的安全运行和延长其使用寿命具有重要意义。
只有严格执行监检标准，及时发现和处理问题，才能确保压力容器的安全性和可靠性。
希望各相关单位和人员能够重视压力容器监检工作，严格执行监检标准，共同维护压力容器的安全运行。
压力容器产品安全性能监督检验细则
压力容器产品安全性能监督检验细则
是指对压力容器产品的安全性能进行监督检验的具体规定。
以下是一些可能的细则内容：
1. 检验范围：确定需要进行安全性能监督检验的压力容器产品范围，包括设计压力、容积、使用场所、使用条件等。
2. 检验标准：制定适用的国家或行业标准，如GB150《压力容器》、GB/T150.1《钢制压力容器》等，作为检验依据。
3. 检验方法：明确适用的检验方法和技术，如压力测试、泄漏测试、冲压试验等，以确保压力容器产品的安全性能。
4. 检验机构：确定进行安全性能监督检验的检验机构，并明确其资质、设备和人员要求。
5. 检验频率：确定对压力容器产品的安全性能进行监督检验的频率，一般根据产品的使用情况、环境变化等因素进行决定。
6. 检验记录：规定对每次监督检验的结果进行记录，并保留相应的检验报告、检验记录表等文件。
7. 检验结果处理：对不合格的压力容器产品，要制定相应的处理措施，如返工修理、更换零部件等，以确保产品的安全性能。
8. 监督检验报告：编制监督检验报告，汇总压力容器产品的安全性能监督检验结果，并提出相应的改进建议。
以上仅为一些可能的细则内容，具体的压力容器产品安全性能监督检验细则应根据实际情况和相关法规进行制定。
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压力容器产品安全质量监督检验规则（2篇）
压力容器产品安全质量监督检验规则压力容器产品的安全质量监督检验应遵循以下规则：1. 国家标准：压力容器产品的安全质量监督检验应按照国家相关标准进行。
这些标准包括《压力容器》（GB150）、《压力容器技术监察规程》（GB/T3785）等。
2. 监督检验：压力容器产品的制造和销售环节应进行监督检验。
监督检验的内容包括质量控制体系审核、产品样品检验、产品符合性评定等。
3. 产品标识和制造许可证：压力容器产品应在制造过程中标注产品名称、型号、规格、工作压力等重要信息，并在产品上粘贴制造许可证明标志。
制造许可证的颁发应根据相关法律法规进行。
4. 强制性认证：压力容器产品的制造企业应通过强制性认证，以确保其生产过程符合国家标准和技术规范。
强制性认证的要求应根据国家相关法律法规进行。
5. 抽样检验：压力容器产品的生产企业和销售企业应按照国家标准的抽样检验方法进行产品质量检验。
抽样检验应包括外观质量、原材料检验、力学性能、安全附件、密封性、耐压试验等项目。
6. 不合格产品处理：对于不符合国家标准的压力容器产品，应按照相关规定进行处理，包括停止生产、召回已销售产品、处罚制造企业等。
以上是压力容器产品安全质量监督检验的一般规则，具体的规定还需参考国家的法律法规和相关标准文件。
压力容器产品安全质量监督检验规则（二）第一章绪论1.1 目的和依据本规则的目的是为了确保压力容器产品的安全质量，保障人身财产安全。
本规则依据国家相关法律法规和标准进行制定。
1.2 适用范围本规则适用于所有压力容器产品的安全质量监督检验工作。
1.3 术语和定义1.3.1 压力容器产品指能容纳压缩气体、液体或混合气体液体的设备，并在其内部有与外界隔离的压力。
1.3.2 安全质量监督检验指对压力容器产品进行检验、测试、评估和监督，以确保其安全质量达到相关要求。
1.3.3 检验机构指经国家认可的或通过评审的具有检验资质的机构。
第二章压力容器产品安全质量监督检验内容2.1 检验项目2.1.1 压力容器制造标准的符合性检验2.1.2 材料检验2.1.3 制造工艺检验2.1.4 强度试验2.1.5 非破坏性检验2.1.6 密封性检验2.1.7 用户标志检验2.1.8 安装检验2.1.9 使用试验2.2 检验方法2.2.1 符合性检验方法2.2.2 材料检验方法2.2.3 制造工艺检验方法2.2.4 强度试验方法2.2.5 非破坏性检验方法2.2.6 密封性检验方法2.2.7 用户标志检验方法2.2.8 安装检验方法2.2.9 使用试验方法第三章压力容器产品安全质量监督检验要求3.1 检验机构资质要求3.1.1 检验机构应具备符合相关标准的检验设备和实验场地。
压力容器检验标准
一、压力容器的检验1、压力容器外部检查亦称运行中检查检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。
外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。
发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停车并及时报告有关人员。
2、压力容器内外部检验压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。
检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。
若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。
通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。
修理后要进行复验。
压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。
运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
3、压力容器全面检验压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。
对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。
但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。
容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。
对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。
储气罐投产后外部检验周期一般为3年关于储气罐的检测显得至关重要。
一.外部检查:每年至少一次.二.内外部检验:1.安全状况等级为1,2级的每6年至少一次.2.安全状况等级为3级的,每3年至少一次.三、耐压试验:1.固定式压力容器,每2次内外部检验期间内,至少进行一次耐压试验.2.移动式压力容器,每6年至少进行一次耐压试验.3.投产后首次内外部检验周期一般为3年.有下列情况之一的压力容器,内外部检验合格后应进行耐压试验:1.用焊接方法修理改造,更换主要受压元件的.2.改变使用条件,且超过原设计参数并经强度校核合格的.3.需要更换衬里的.4.停止使用两年后重新复用的.5.使用单位从外单位拆来新装的或本单位内部移装的.6.使用单位对压力容器的安全性能有怀疑的.。
压力容器定期检验相关规定
压力容器定期检验相关规定简介压力容器是工业生产中不可缺少的设备，广泛应用于各个领域，如石化、化工、制药等。
然而，随着使用时间的增长，压力容器的使用状态、安全性能也可能发生变化。
为了保障生产安全，减小生产事故的发生，对压力容器的定期检验变得至关重要。
本文将介绍压力容器定期检验相关的规定和要求。
相关法规针对压力容器的安全性能检验，国家制定了相关的法规和标准，以此保障生产过程中的安全。
以下是目前常用的压力容器定期检验的法规和标准：1.《钢制压力容器技术监察规程》（GB150-2011）2.《锅炉和压力容器检验规程》（GB/T 19809-2005）3.《锅炉和压力容器制造单位许可规定》（AQSIQ 2009年第8号令）其中，第一和第二部分是我国红头文件，具有强制性；而第三部分是指导性文件，制造单位需要根据该文件实施规定。
定期检验要求1.检验周期：根据《钢制压力容器技术监察规程》（GB150-2011）的规定，对已具有设计审查证明的钢制压力容器的定期检验周期一般为两年；而对尚未具有设计审查证明的钢制压力容器，其检验周期一般为一年。
检验周期也根据实际情况可进行调整，如容器使用环境、容器使用频率等。
2.检验方法：压力容器的定期检验一般采用无损检测、外观检查、性能试验等方法。
其中无损检测主要包括超声波检测、射线检测等多种方法。
外观检查主要是针对容器内外表面的腐蚀、磨损、破损等情况进行观察。
性能试验主要是对压力容器在安全压力下的使用情况，如泄压阀的启闭、安全阀的泄压情况等进行测试。
3.检验标准：对压力容器的检验，必须按照国家标准、行业标准或企业标准进行操作。
这些标准中包括了钢制压力容器技术监察规程、锅炉和压力容器检验规程、水质检验规程等一系列标准。
4.检验员资质：压力容器检验必须由有相关证书的检验员进行，其证书应符合国家、行业标准的要求。
检验员的证书应无论是职业或技术资格方面都要有相关的认可，否则检验结果无效。
简单压力容器产品安全性能监督检验细则
简单压力容器产品安全性能监督检验细则是根据相关法律法规制定的，用于监督压力容器产品安全性能的检验细则。
下面是一些常见的监督检验细则：
1. 材料检验：对压力容器所使用的材料进行化学成分、力学性能和物理性能等方面的检验，确保材料符合相关标准和规定。
2. 设计和制造检验：对压力容器的设计和制造过程进行检验，包括设计计算和绘图、焊接和连接工艺的合理性、制造工艺和设备条件等方面的检验。
3. 接触介质检验：对压力容器与介质接触部分进行检验，包括内部腐蚀、喷涂及涂料、密封性能等方面的检验，确保介质不会对容器产生危害。
4. 整体性能检验：对压力容器的整体性能进行检验，包括最高使用温度和压力、耐水压试验、安全装置和附件的功能等方面的检验。
5. 标志和铭牌检验：对压力容器的标志和铭牌进行检验，确保标志和铭牌的内容准确清晰，符合相关要求。
6. 使用和维护检验：对压力容器的使用和维护情况进行定期检验，包括定期检查、保养和维修记录的审核等方面的检验。
以上只是一些常见的安全性能监督检验细则，实际执行过程中，还会根据具体的压力容器类型和使用情况制定更为详细的细则，以确保压力容器产品的安全使用。
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简单压力容器产品安全性能监督检验细则（三篇）
简单压力容器产品安全性能监督检验细则1.检验标准：压力容器产品的监督检验应按照国家标准或相应技术规范进行。
2.检验内容：监督检验主要包括以下内容：- 压力容器的设计、制造、材料和焊接工艺符合规范要求的评审；- 压力容器的尺寸、壁厚、容积和材料的检验；- 压力容器的安全阀、压力表、传感器等压力控制设备的检验；- 压力容器的密封性能和耐腐蚀性能的检验；- 压力容器的静态和动态强度的检验；- 压力容器的外观质量的检验；- 压力容器的附件和管道的检验。
3.检验方法：压力容器的监督检验可采用以下方法：- 检查压力容器的技术文件和资料；- 对压力容器进行外观检查、尺寸测量和材料分析；- 进行压力容器的静态和动态强度试验；- 进行压力容器的压力和密封性能试验；- 对压力容器的安全阀、压力表等进行功能测试；- 对压力容器的焊接工艺进行评审。
4.检验周期：压力容器的监督检验周期应按照规范要求和使用情况确定，一般为1年至5年不等。
5.检验机构：压力容器的监督检验应由具有相应资质和技术能力的检验机构进行。
6.检验报告：根据监督检验结果，检验机构应出具相应的检验报告，报告中应包含检验项目、检验结果、不合格项及处理意见等。
以上是简单压力容器产品安全性能监督检验的细则，具体的实施要根据国家标准和相关法规进行。
简单压力容器产品安全性能监督检验细则（二）是根据国家相关法律法规以及标准制定的，用于保障压力容器产品的安全性能的检验规范。
以下是一般性的简单压力容器产品安全性能监督检验细则的主要内容：1. 检验范围：检验的对象包括压力容器产品的设计、制造、安装、使用等各个环节。
2. 检验依据：检验依据包括国家相关法律法规、标准及技术规范等。
3. 检验方法：采用抽样检验的方式进行，抽取样品进行检验。
检验方法包括外观检查、尺寸检查、材料检验、焊接质量检验、压力测试、开启和关闭试验、安全附件检验等。
4. 检验标准：根据国家相关标准和技术规范进行评定，包括安全性能、可靠性、耐久性等方面的标准。
压力容器驻厂监检需要熟悉如下常用标准
压力容器驻厂监检需要熟悉如下常用标准:压力容器安全技术监察规程.1.GB150-1998《钢制压力容器》2.GB151-1999 《管壳式换热器》3.JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》4.JB/T4731-2005 《钢制卧式容器》5. GB12337-1998 《钢制球形储罐》6. GB50094-1998 《球形储罐施工及验收规范》7.JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》8.GB/T9019-2001 《压力容器公称直径》9.HG20660-2000 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》10.GB/T1804-2000 《一般公差、线性尺寸和未注公差》11.HG/T20668-2000 《化工设备设计文件编制规定》12.HG20580-1998 《钢制化工容器设计基础规定》13.HG20581-1998 《钢制化工容器材料选用规定》14.HG20582-1998 《钢制化工容器强度计算规定》15.HG20583-1998 《钢制化工容器结构设计规定》16.HG20584-1998 《钢制化工容器制造技术要求》17.HG20585-1998 《钢制低温压力容器技术规定》18.JB/T4714-1992《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》19.JB/T4715-1992《固定管板式换热器型式与基本参数》20.JB/T4716-1992《立式热虹吸式重沸器型式与基本参数》21.JB/T4717-1992《U型管式换热器型式与基本参数》22.JB/T4722-1992《管壳式换热器用螺纹换热管基本参数与技术条件》23.JB/T4723-1992《不可拆式螺旋换热器型式与基本参数》24.GB/T14665-1998《机械工程CAD制图规则》25.GB/T18686-2002《技术制图CAD系统用图线的表示》三. 材料标准1.JB4726-4728-2000 《压力容器用钢锻件》2.JB4741-4743-2000 《压力容器用镍铜合金》3.JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条订货技术条件》4. GB/T3531-1996 《低温压力容器用低合金钢钢板》5. GB/T8163-1999 《输送流体用无缝钢管》6. GB/T14976-2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管》7. GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》8. GB/T3280-2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》9. GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》10. GB/T3090-2000《不锈钢小直径无缝钢管》11. GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》12. GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》13. GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》14. GB713-2008《锅炉用钢板》15. GB/T699-1999《优质碳素结构钢》16. GB/T1220-2007《不锈钢棒》17. GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》18. GB13296-2007《锅炉、换热器用不锈钢无缝钢管》19. GB2270-1980《不锈钢无缝钢管》20. GB/T1591-1994《低合金高强度结构钢》四.焊接标准1.JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》2.JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》3.GB/T324-1988 《焊缝符号表示方法》4. GB/T 985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》GB/T 985.3-2008《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》GB/T 985.4-2008《复合钢的推荐坡口》5.GB/T5117-1995 《碳钢焊条》6.GB/T 5118-1995 《低合金钢焊条》7.GB/T983-1995 《不锈钢焊条》8.GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》9.GB/T 3429-2002《焊接用钢盘条》10.GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》11.GB14957-1994《熔化焊用钢丝》12.GB/T 4241-2006《焊接用不锈钢盘条》五. 理化试验标准1.JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》2.GB/T222-2006 《钢的成品化学成份允许偏差》3.GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》4.GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》5. GB/T 230.1-2004 《金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）》GB/T 230.2-2002《金属洛氏硬度试验第2部分: 硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准》GB/T 230.3-2002 《金属洛氏硬度试验第3部分: 标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定》6.GB/T 231.1-2002 《金属布氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/T 231.2-2002《金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准》GB/T 231.3-2002《金属布氏硬度试验第3部分: 标准硬度块的标定》7.GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》8.GB2649-1989 《焊接接头力学性能试验取样方法》9.GB/T2650-2008 《焊接接头冲击试验方法》10.GB/T2651-2008 《焊接接头拉伸试验方法》11.GB/T2652-2008 《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》12.GB/T2653-2008 《焊接接头弯曲试验方法》13.GB/T2654-2008 《焊接接头硬度试验方法》14.GB/T3965-1995 《熔敷金属中扩散氢测定方法》六. 无损检测标准1.JB/T4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》2.GB/T3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》3.GB/T9445-2008 《无损检测人员资格鉴定与认证》4.GB/T12604.1～12604.4-2005 《无损检测术语》七. 零部件标准1.JB/T4700～4707-2000 《压力容器法兰》2.HG20592～20635-97 《钢制管法兰、垫片、紧固件》3.JB/T4736-2002 《补强圈》4.JB/T4746-2002 《钢制压力容器用封头》5.JB/T4712-2007 《容器支座》6. HG/T21514～21535-2005 《钢制人孔和手孔》7. HG21594～21604-1999 《不锈钢人、手孔》8. GB567-1999 《爆破片与爆破片装置》9. GB12241～12243-2005 《安全阀》10. GB/T13306-1991 《标牌》11. HG/T21574-2008 《化工设备吊耳及工程技术要求》12. GB16749-1997 《压力容器波形膨胀节》13. HG20592～20635-97 《钢制管法兰、垫片、紧固件》14. GB/T13402-1992 《大直径碳钢管法兰》15. GB/T13403-1992 《大直径碳钢管法兰用垫片》16. JB/T4718-1992 《管壳式换热器用金属包垫片》17. JB/T4719-1992 《管壳式换热器用缠绕垫片》18. JB/T4720-1992 《管壳式换热器用非金属软垫片》19. JB/T4721-1992 《外头盖侧法兰》20. GB/T5780-2000 《六角头螺栓-C级》21. GB/T5782-2000 《六角头螺栓》22. GB/T5783-2000 《六角头螺栓（全螺纹）》23. GB/T901-1988 《等长双头螺栓-B级》24. GB/T41-2000 《六角螺母-C级》25. GB/T 6170-2000 《I型六角螺母》26. GB/T95-2002 《平垫圈-C级》27. GB/T97.1-2002 《平垫圈-A级》28. GB/T827-1986 《标牌铆钉》。
压力容器验收标准
新建装置压力容器设备验收标准设备到货及安装检验标准一、立式或卧式容器类设备的整体就位安装质量检验（一）设备到货的验收1、检查设备技术文件1．1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。
1．2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成份和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。
1．3对照竣工图与产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。
1．4检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。
1．5检查设备本体上是否安装设备铭牌。
铭牌上应包括：制造单位名称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和监检标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。
1．6检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。
注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料2、检查设备本体2．1检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应清除干净。
2．2设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。
2．3设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应避开焊缝。
焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。
焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。
焊缝余高＜4mm。
2．4设备本体平直，无弯曲、扭曲。
2．5设备开盖检查：内构件齐全如：进料分配管、出口防涡旋器、破沫网安装符合要求；焊缝错边量＜3mm；内构件支承圈水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤4mm；内构件安装水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤5mm；不锈钢内构件表面进行酸洗钝化；器内无杂物，各开口通畅。
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压力容器驻厂监检需要熟悉如下常用标准:
压力容器安全技术监察规程.
1.GB150-1998《钢制压力容器》
2.GB151-1999 《管壳式换热器》
3.JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》
4.JB/T4731-2005 《钢制卧式容器》
5. GB12337-1998 《钢制球形储罐》
6. GB50094-1998 《球形储罐施工及验收规范》
7.JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》
8.GB/T9019-2001 《压力容器公称直径》
9.HG20660-2000 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》
10.GB/T1804-2000 《一般公差、线性尺寸和未注公差》
11.HG/T20668-2000 《化工设备设计文件编制规定》
12.HG20580-1998 《钢制化工容器设计基础规定》
13.HG20581-1998 《钢制化工容器材料选用规定》
14.HG20582-1998 《钢制化工容器强度计算规定》
15.HG20583-1998 《钢制化工容器结构设计规定》
16.HG20584-1998 《钢制化工容器制造技术要求》
17.HG20585-1998 《钢制低温压力容器技术规定》
18.JB/T4714-1992《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》
19.JB/T4715-1992《固定管板式换热器型式与基本参数》
20.JB/T4716-1992《立式热虹吸式重沸器型式与基本参数》
21.JB/T4717-1992《U型管式换热器型式与基本参数》
22.JB/T4722-1992《管壳式换热器用螺纹换热管基本参数与技术条件》
23.JB/T4723-1992《不可拆式螺旋换热器型式与基本参数》
24.GB/T14665-1998《机械工程CAD制图规则》
25.GB/T18686-2002《技术制图CAD系统用图线的表示》
三. 材料标准
1.JB4726-4728-2000 《压力容器用钢锻件》
2.JB4741-4743-2000 《压力容器用镍铜合金》
3.JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条订货技术条件》
4. GB/T3531-1996 《低温压力容器用低合金钢钢板》
5. GB/T8163-1999 《输送流体用无缝钢管》
6. GB/T14976-2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管》
7. GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
8. GB/T3280-2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》
9. GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》
10. GB/T3090-2000《不锈钢小直径无缝钢管》
11. GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》
12. GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》
13. GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》
14. GB713-2008《锅炉用钢板》
15. GB/T699-1999《优质碳素结构钢》
16. GB/T1220-2007《不锈钢棒》
17. GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》
18. GB13296-2007《锅炉、换热器用不锈钢无缝钢管》
19. GB2270-1980《不锈钢无缝钢管》
20. GB/T1591-1994《低合金高强度结构钢》
四.焊接标准
1.JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》
2.JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》
3.GB/T324-1988 《焊缝符号表示方法》
4. GB/T 98
5.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》
GB/T 985.3-2008《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》
GB/T 985.4-2008《复合钢的推荐坡口》
5.GB/T5117-1995 《碳钢焊条》
6.GB/T 5118-1995 《低合金钢焊条》
7.GB/T983-1995 《不锈钢焊条》
8.GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
9.GB/T 3429-2002《焊接用钢盘条》
10.GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》
11.GB14957-1994《熔化焊用钢丝》
12.GB/T 4241-2006《焊接用不锈钢盘条》
五. 理化试验标准
1.JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
2.GB/T222-2006 《钢的成品化学成份允许偏差》
3.GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》
4.GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》
5. GB/T 230.1-2004 《金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、
D、E、F、G、H、K、N、T标尺）》
GB/T 230.2-2002《金属洛氏硬度试验第2部分: 硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准》
GB/T 230.3-2002 《金属洛氏硬度试验第3部分: 标准硬度块(A、B、C、D、
E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定》
6.GB/T 231.1-2002 《金属布氏硬度试验第1部分：试验方法》
GB/T 231.2-2002《金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准》
GB/T 231.3-2002《金属布氏硬度试验第3部分: 标准硬度块的标定》
7.GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》
8.GB2649-1989 《焊接接头力学性能试验取样方法》
9.GB/T2650-2008 《焊接接头冲击试验方法》
10.GB/T2651-2008 《焊接接头拉伸试验方法》
11.GB/T2652-2008 《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》
12.GB/T2653-2008 《焊接接头弯曲试验方法》
13.GB/T2654-2008 《焊接接头硬度试验方法》
14.GB/T3965-1995 《熔敷金属中扩散氢测定方法》
六. 无损检测标准
1.JB/T4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》
2.GB/T3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》
3.GB/T9445-2008 《无损检测人员资格鉴定与认证》
4.GB/T12604.1～12604.4-2005 《无损检测术语》
七. 零部件标准
1.JB/T4700～4707-2000 《压力容器法兰》
2.HG20592～20635-97 《钢制管法兰、垫片、紧固件》
3.JB/T4736-2002 《补强圈》
4.JB/T4746-2002 《钢制压力容器用封头》
5.JB/T4712-2007 《容器支座》
6. HG/T21514～21535-2005 《钢制人孔和手孔》
7. HG21594～21604-1999 《不锈钢人、手孔》
8. GB567-1999 《爆破片与爆破片装置》
9. GB12241～12243-2005 《安全阀》
10. GB/T13306-1991 《标牌》
11. HG/T21574-2008 《化工设备吊耳及工程技术要求》
12. GB16749-1997 《压力容器波形膨胀节》
13. HG20592～20635-97 《钢制管法兰、垫片、紧固件》
14. GB/T13402-1992 《大直径碳钢管法兰》
15. GB/T13403-1992 《大直径碳钢管法兰用垫片》
16. JB/T4718-1992 《管壳式换热器用金属包垫片》
17. JB/T4719-1992 《管壳式换热器用缠绕垫片》
18. JB/T4720-1992 《管壳式换热器用非金属软垫片》
19. JB/T4721-1992 《外头盖侧法兰》
20. GB/T5780-2000 《六角头螺栓-C级》
21. GB/T5782-2000 《六角头螺栓》
22. GB/T5783-2000 《六角头螺栓（全螺纹）》
23. GB/T901-1988 《等长双头螺栓-B级》
24. GB/T41-2000 《六角螺母-C级》
25. GB/T 6170-2000 《I型六角螺母》
26. GB/T95-2002 《平垫圈-C级》
27. GB/T97.1-2002 《平垫圈-A级》
28. GB/T827-1986 《标牌铆钉》。