3204综放工作面回撤规程
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程一、总则1. 为了保障人身安全，保护设备和设施的完好，规范综采设备的安装和回撤工作，特制定本安全技术操作规程。
2. 本规程适用于综采设备的安装和回撤工作，包括破碎机、输送机、抽放风机等设备的安装与回撤。
3. 所有从事综采设备安装和回撤工作的人员，在工作前必须熟悉本规程，并按规程操作。
4. 安全技术操作规程中所述的“设备”包括“设备本体”和“辅助设施”。
二、安装前的准备1. 安装设备前，必须由综采设备安装负责人进行安全检查，并以书面形式确认设备完好，安全合格后方可进入安装工作。
2. 安装设备前，应清除安装工作区域附近的杂物和障碍物，确保施工的安全环境。
3. 安装设备前，需检查安装工作区域的通风、照明、排水等设施是否正常，必要时进行维修和改善。
三、设备安装1. 设备安装过程中，必须严格按照设备的安装说明书进行操作，不得随意更改操作方法。
2. 在设备安装中，负责安装的人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并保证防护用品的适用性和有效性。
3. 在设备安装中，必须使用合适的工具和设备，并保证其完好无损。
4. 在设备安装中，应按要求进行固定和连接，并进行强度测试，确保设备安全可靠。
5. 在设备安装中，应遵守相关安全操作规程，严禁一人单独操作较大或较重设备。
6. 在设备安装中，必须做好现场标识和警示，确保施工现场的安全性。
四、设备回撤1. 设备回撤前，应停止设备的工作，并进行安全检查。
确认设备停止运行且安全后，方可进行回撤工作。
2. 设备回撤前，必须将相关管道、电缆等设备的连接拆除，确保设备的回撤顺利进行。
3. 在设备回撤中，负责回撤的人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，并保证防护用品的适用性和有效性。
4. 在设备回撤中，必须使用合适的工具和设备，并保证其完好无损。
5. 在设备回撤中，应按要求进行解体和解除固定，并进行检查和测试，确保回撤过程的安全可靠。
2024年工作面回撤支架作业规程
2024年工作面回撤支架作业规程第一章总则第一条为规范2024年工作面回撤支架作业，确保安全高效完成回撤支架作业任务，特制定本规程。
第二条凡参与回撤支架作业的人员，必须具备相应的岗位资格，并按照规程执行作业。
第二章作业准备第三条回撤支架作业前，须对回撤支架进行全面检查，并确保回撤支架各部位功能正常。
第四条回撤支架作业前，需组织相关人员参加作业安全培训，并领取相关证书。
第五条作业前，应开展安全交底，明确作业责任，确保作业人员了解作业风险和措施。
第六条检修支架操作人员在回撤支架前，应切断电源，确保操作的安全性。
第七条回撤支架作业前，必须准备好必要的工具和设备，并对其进行检查，确保完好可用。
第三章作业操作第八条回撤支架操作前，应先确定作业方向和范围，并进行标记，确保回撤支架操作的准确性。
第九条回撤支架操作时，上下操作必须统一，确保作业人员具备相应的操作许可证。
第十条回撤支架操作时，必须有专人指挥，指挥人员需经过专业培训，具备一定的技术素质。
第十一条回撤支架操作时，应确保作业现场清洁整齐，杂物和障碍物必须清除。
第十二条回撤支架操作人员必须按照规定的操作程序进行作业，不得擅自更改操作方法。
第十三条回撤支架操作人员应密切观察作业现场的情况，如果发现异常情况，应立即停止作业，并向相关部门报告。
第四章安全措施第十四条回撤支架操作人员必须佩戴个人防护装备，并严禁穿着宽松衣物、拖鞋等不符合安全规定的服装进行作业。
第十五条回撤支架操作时，应确保支架处于稳定状态，防止意外坠落等事故的发生。
第十六条回撤支架操作时，严禁将手部或身体接近支架的动作部件，以免发生夹伤等意外事故。
第十七条回撤支架操作时，作业人员应保持专注，不得受到其他人员或事物的干扰。
第十八条回撤支架作业时，严禁跨越支架帮辅，以免跌倒或摔伤。
第十九条回撤支架作业现场应设置明显的标志牌，以提醒他人注意作业区域。
第二十条回撤支架作业结束后，应对支架进行检查，并做好相应的记录和整理工作。
2023年综采设备安装、回撤工安全技术操作规程
2023年综采设备安装、回撤工安全技术操作规程第一章绪论第一节目的和依据第一条目的为了保障综采设备安装、回撤工作的安全性，规范操作人员的行为，减少安全事故的发生，保障人身安全和设备的完好，制定本规程。
第二条依据本规程依据国家法律法规，行业标准以及企业的相关规定。
第二节适用范围本规程适用于综采设备的安装、回撤工作的施工现场操作人员。
第二章安装作业第一节安装准备第一条施工前技术交底在正式开展施工前，施工人员应经过专业培训，了解施工方案，施工细节，并进行安全技术交底。
第二条工作许可证施工人员在参与安装作业前，必须持有有效的安全生产工作许可证，并按照规定的工作要求开展工作。
第三条安全检查施工前，需要对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求，消除安全隐患。
第四条设备检查施工前，需要对综采设备进行全面检查，包括设备的运行状况、连接件的紧固情况等，确保设备完好，符合施工要求。
第二节安装操作第一条安装顺序根据施工方案，严格按照安装顺序进行作业，先完成固定部分的安装，再进行移动部分的安装。
第二条起吊起吊前，需进行起吊计算，确定合理的起吊位置和起吊方案。
起吊过程中，需确保安全距离，防止起吊意外。
第三条紧固安装过程中，需要注意各组件之间的紧固，保证安装的稳固，防止松动和脱落。
第四条连接安装完成后，需要对设备进行各个连接的检查，确保连接牢固可靠。
第三节安全防护第一条安全帽安装过程中，施工人员必须佩戴安全帽，保护头部安全。
第二条工作服施工人员必须着装工作服，遵循统一的着装要求。
第三条劳动保护用品根据作业环境的不同，施工人员必须佩戴相应的劳动保护用品，如护眼镜、口罩、耳塞等。
第四条安全警示标识在施工现场设置相应的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
第四节安全交底在施工前，施工人员需进行安全交底，确保每个施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
第五节施工记录施工现场需要做好施工记录，包括安装起吊时间、连接方式、材料消耗等，作为后期安全分析和评估的依据。
综采放工作面安装回撤工艺
综采放工作面安装回撤工艺
1. 背景
在煤矿综采作业过程中，工作面安装回撤工艺是一项至关重要的环节。
通过合理的安装回撤工艺，可以提高综采的工作效率，保障矿工的安全，确保煤炭的高效开采。
2. 安装回撤工艺流程
2.1 设备准备
在进行综采放工作面安装回撤工艺之前，首先需要对所需设备进行准备工作。
主要包括综采机、支架和其他辅助设备的检查和调试。
2.2 安装工作面
安装工作面是综采放工作面安装回撤工艺中的第一步。
工作面的安装应遵循安全规范，确保安装牢固和正确。
2.3 回撤工艺
在完成工作面的安装后，进行回撤工艺是综采放工作面的重要步骤。
回撤过程中需要注意利用支架和其他设备进行支撑，确保工作面的安全回撤。
3. 操作规范
3.1 安全操作
在进行综采放工作面安装回撤工艺时，矿工需要严格遵守安全操作规范，确保人员和设备的安全。
3.2 设备维护
定期对综采机和支架进行维护保养，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
4. 总结
综采放工作面安装回撤工艺是煤矿综采作业中的重要环节，对矿工的安全和煤炭的高效开采起着至关重要的作用。
在实践中，我们应不断总结经验，不断优化工艺流程，提高综采作业的效率和安全性。
以上是关于综采放工作面安装回撤工艺的文档，请根据实际情况和操作要求进行操作。
2024年工作面撤除工艺流程及安全注意事项(三篇)
2024年工作面撤除工艺流程及安全注意事项一、撤架组：（一）回撤前的准备工作：Φ24.5mm钢丝绳绳套2套，卸甲3个，单体支柱9棵，卸载扳手3块，铁丝2公斤，防倒绳20米，闭锁销子2个。
（二）施工组织：回撤组每班不少于5人（司机1人，具体回撤4人。
）（三）工艺流程（1）中间架回撤：1、回撤前，首先将该支架前后5m范围内的多余物料清理干净，保证回撤畅通。
面前及时支设贴帮柱，控制顶板及煤帮，并拴好防倒绳。
2、将本架的液压管路改正好，与相邻支架的管路全部断开，将供液管路及回液管路连接到所撤支架上。
3、仔细检查周围顶板及支护情况，确认无误后，开始回撤。
4、工艺流程：⑴操作支架人员进入所撤支架架间内，进行操作；信号工及其他人员同时进入待撤中间架架间；只留一名观察人员在掩护支架下进行观察；⑵操作护帮板手把收回护帮板；⑶操作前梁手把将支架前梁降落100mm，离开顶板；⑷操作伸缩梁手把，将支架伸缩梁回收到底；⑸操作立柱手把降支架立柱，使支架离开顶板100mm；⑹操作推移连杆手把伸出支架的推移连杆，将支架的底调油缸伸出，压住推移连杆；⑺操作拉移支架手把将支架拉出；⑻重复⑹、⑺项，当支架前梁端距煤帮300mm时，停止支架拉移；⑼将工作面上固定的回柱绞车滑头上的单环放入支架推移连杆的鱼口内，插入闭锁销子；⑽现场组长检查钢丝绳完好及滑头连接固定情况，确认无误后，给专职信号工发出指令；⑾专职信号工接到指令后，发出拉移信号；严禁其他人员乱喊乱发信号；⑿绞车司机听清信号后，发出回应信号，得到确认后，开动绞车将支架拉出。
⒀在支架拉移过程中，观察人员集中精力观察顶板、煤帮、支护及支架拉移情况，发现问题立即发出停车指令；⒁专职信号工接到指令后，立即发出停车信号；⒂绞车司机接到停车信号后，立即停车；⒃在组长的统一指挥下，回撤人员进行现场问题处理；⒄问题处理完毕后，重复上述操作步骤，直至将支架撤出。
5、撤出支架的处理⑴组长指定专人操作支架，支架操作人员在组长的统一指挥下进行操作；⑵清扫人员自上而下对支架的煤粉及杂物进行清扫；⑶清扫完毕后，将支架的侧护板收回，固定牢固⑷支架操作人员将支架降至最低状态；⑸将支架的侧调油缸收回。
综采(综掘)工作面回撤规定
综采（综掘）工作面回撤规定
为了提高综采（综掘）工作面回撤质量，提高设备回撤完好率及材料回收率，降低材料消耗，确保回撤安全，特制定本规定。
1、综采工作面设备与支架回撤小组，由生产、机电副总经理和总工程师统一领导，工程、机电、运输、调度等负责各自业务范围的具体工作。
2、采掘工作面回撤前，由机电部对工作面设备进行摸底，查明设备完好情况，制定出回撤设备的明细表，提出回收率要求及奖罚办法。
3、回撤作业单位，根据回撤方案，制定出工作面设备、支架回撤作业规程。
4、综采（综掘）工作面在回撤前，必须在由生产业务部门组织的竣工验收合格、需处理的遗留问题全部处理后，方可解体设备。
5、综采工作面收尾停采、扩帮后，综采队不得拆除工作面任何设备部件，保持设备完好。
由分管领导组织验收移交。
对存在问题、工作量等做好记录，现场办公处理。
并办理有关移交等手续。
6、运输设备前，凡车辆通过的巷道、碉室、交叉点、运输绞车、车辆、钢丝绳及联接器、挡阻车器、信号等，都必须进行全面检查。
查出的问题由各有关业务部室安排处理。
7、设备运输，必须严格遵守公司有关运输规定，确保运输安全。
8、回撤出的设备、配件要做好详细记录上交有关部门及时办理
有关手续。
9、回撤过程中，要保证作业地点风量。
回收完毕，通知各业务部门组
织验收，确认没有遗留问题，由通风部门组织调风，打密闭上栅栏等工作。
工作面回撤支架作业规程范本
工作面回撤支架作业规程范本第一章总则第一条为了确保工作面回撤支架作业的安全、高效和顺利进行，依据相关法律法规及安全生产要求，制定本规程。
第二条本规程适用于煤炭、金属矿山等地下开采工作面回撤支架作业。
适用于支架安装、撤除、调整、维护、检修等各个作业环节。
第三条作业人员在进行工作面回撤支架作业前，必须参加安全培训，掌握安全操作规程，熟悉支架设备的结构和性能，具备一定的工作经验。
第四条作业人员在作业前，应检查所使用的工具、仪器和设备是否完好，并配备有效的个人防护装备。
第五条作业人员必须按照本规程的要求进行作业，不得违反安全操作规程。
第二章安全技术措施第六条工作面回撤支架作业必须按照安全技术措施进行，包括但不限于以下几点：（一）确保支架设备的完好，不存在破损、裂纹等影响使用的情况。
（二）配备专业的作业人员，有相应的培训证书和从业经验。
（三）作业前进行现场勘察并制定详细的工作计划。
（四）支架的安装、调整和维护必须按照操作规程进行，不能随意更改。
（五）配备必要的安全装置，确保作业人员的人身安全。
（六）遇到危险情况，立即停止作业，并采取相应的应急措施。
第三章作业程序和要求第七条工作面回撤支架作业必须遵循以下程序和要求：（一）作业前，必须检查支架设备的完好情况，如发现问题及时报修处理。
（二）作业人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
（三）作业前，必须进行交底工作，明确各个作业岗位的职责和要求。
（四）根据工作计划和标准图纸，进行支架设备的安装和调整。
确保支架设备的稳定和牢固。
（五）作业过程中，及时清理作业场地，确保通道畅通。
（六）支架设备使用完毕后，必须进行维护和检修，确保下次使用时的安全和可靠性。
第八条作业期间，必须配备专人进行监护，确保作业过程的安全和顺利进行。
第四章突发情况的处理第九条在工作面回撤支架作业过程中，可能遇到各种突发情况，包括但不限于以下几种情况：（一）支架设备出现故障或损坏。
工作面回撤支架作业规程范本
工作面回撤支架作业规程范本1. 安全措施1.1 工作面回撤支架作业前，所有参与人员必须戴好安全帽、穿戴防护服、防滑鞋，并按规定佩戴呼吸防护装备。
1.2 所有作业人员必须经过专业培训，熟悉回撤支架作业的流程和操作要求。
1.3 在作业过程中，严禁闲杂人员进入作业区域，确保作业场所的安全。
1.4 作业前，必须检查回撤支架的结构、连接件、液压系统等是否完好，如发现异常情况，应立即上报并进行排除。
2. 作业准备2.1 在开始作业之前，必须对工作面进行清理，确保无石块、水等障碍物。
2.2 检查回撤支架的油液、气源和电源是否足够，并进行必要的补充。
2.3 根据工作面的实际情况，合理设置支架的数量和位置，确保支架能够稳定支撑工作面。
2.4 按照作业计划和工艺要求，确定回撤支架的回撤时间和速度。
3. 作业操作3.1 在回撤支架作业开始前，必须向所有作业人员宣讲作业流程、操作规范和注意事项。
3.2 操作人员必须按照规定的操作程序，使用操纵杆控制回撤支架的移动和回撤。
3.3 在回撤支架移动和回撤的过程中，必须保持通讯畅通，并随时与作业监控人员保持联系。
3.4 如发现回撤支架移动异常、声音异常或其他异常情况，必须立即停止作业，并上报相关人员进行处理。
4. 风险控制4.1 在回撤支架作业中，严禁超载操作，确保支架的承载能力不会超过设计要求。
4.2 在作业进行过程中，必须随时关注工作面的状况变化，如有岩体坍塌、煤与瓦斯突出等情况，必须停止回撤支架作业，并及时采取相应的措施。
4.3 在回撤过程中，必须保持支架的稳定性，严禁任何形式的震动和冲击。
4.4 在回撤支架的作业过程中，必须保持工作面的通风畅通，防止煤与瓦斯积聚引发安全事故。
5. 检查和维护5.1 在每次作业结束后，必须对回撤支架进行检查，确认各部件是否完好、工作是否正常。
5.2 对于发现的问题，必须及时报修，并在维修完成后重新检查，确认正常后方可继续使用。
5.3 每日或每次作业前，必须对回撤支架进行润滑和添加液压油等维护工作，确保支架的正常运行。
综采工作面回撤搬家步骤
综采工作面回撤搬家步骤
1、末采期间割地，保证支架达到最高高度，拉低要和回撤通道底板保持一平；
2、铺网10-15米，最后5米建议铺双网，网子要联网牢靠，最后的网子要和回撤通道网子连接好。
3、钢丝绳两头必须进行紧固，达到最紧状态。
4、回撤前先回撤皮带、装载机破碎机，同时回撤工作面溜子链子，（上链卡断使用装载机每50---100米一断，）拆除煤机摇臂等，
5、断电回车设备列车，回撤设备电缆等。
6、回撤工作面溜子，使用铲板车每3节一断。
7、回车支架，从机尾向机头回撤，使用最后的支架行车掩护支架，开始一架一架回撤。
8、所有设备在回撤之前要有充分的计划，其次要提前对一些需要查除的设备编号，涂油进行乳化等。
综采工作面回撤作业规程
综采工作面回撤作业规程编制：施工单位：施工负责人：日期：目录第一章概述 (1)第二章施工部署 (13)第三章设备运输 (19)第四章综采工作面设备回撤 (21)第五章风险预控管理体系 (28)第六章安全技术措施 (37)第七章安全、质量保证体系 (57)第八章一通三防管理 (58)第九章灾害预防 (62)煤矿xxxxxx工作面回撤工程作业规程第一章概述一、工程概述1、煤层地质情况：9＃煤层的直接顶板为砂质泥岩，属半坚硬岩类，间接顶板为细、粗粒砂岩，均属软弱岩类；直接底板为砂质泥岩，遇水极易软化膨胀，属软弱岩类，间接底板的粉砂岩、砂质泥岩均属半坚硬岩类。
岩体的总体质量差～中等。
本区煤层顶底板岩石力学强度较低，以软弱～半坚硬岩石为主，岩石质量指标（RQD）均较低，岩石与岩体的质量均较差，再加上井田内断层的纵横切割破坏，使岩石的连续性与完整性受到了一定程度的破坏。
因此，井田内煤层顶底板的稳定性较差，特别是在断层带附近岩石的稳定性则更差。
矿井为低瓦斯矿井、煤尘有爆炸危险，煤有自燃发火倾向。
2、工作面及其他工程概况：Ixxx综采工作面计划5月中旬回撤，工作面设计长度为280m。
停采线距辅运大巷约为120m，距井下换装站的运输距离约3500m。
工作量依据招标技术要求技术部分。
3、副井井筒及井底车场：副斜井：井口标高+1383m，井筒倾角为23°，斜长1250m, 净断面13.4m2。
井筒提升采用JK-4.5/30E型提升机，单钩串车提升。
提升机的最大静张力差为200KN。
在井下、地面设有换装站各一处，用于胶轮运输和轨道运输之间的装卸之用，在换装站内设有32t/5t起重机一台可供使用。
井筒轨道为30㎏/m钢轨，900㎜轨距，水泥轨枕，整体道床。
井底车场敷设一组对称道岔，井底车场至换装峒室为双道。
二、工程量概述(一）回撤工作面1、液压支架：工作面回撤ZY6000/20/40型液压支架189架，其中：中间架181架，重量约21.4t/架；过渡架2架，重量约22t/架；端头架6架，重量约23t/架；支架的运输尺寸6517×1430×2000 mm，液压支架整体回撤升井。
综放工作面回撤方案及安全技术措施补充措施
综放工作面回撤方案及安全技术措施补充措施引言综放工作面回撤是煤矿生产中一项关键的工作环节，对煤矿生产的安全和高效具有重要影响。
为了确保综放工作面回撤过程中的安全和稳定，本文将在已有的综放工作面回撤方案和安全技术措施基础上，提出补充措施，以进一步加强工作面回撤的安全性和效率。
综放工作面回撤方案综放工作面回撤方案是指在综放工作面回撤过程中的安全管理和工序控制等方面的安排和规划。
下面列出了一些常见的综放工作面回撤方案：1.回撤计划编制：在回撤过程开始前，制定详细的回撤计划，包括人员组织安排、设备布置、工序控制等内容。
回撤计划应经过相关部门和人员的审查和确认，确保符合安全规定和生产需求。
2.人员组织安排：根据回撤计划，合理安排回撤人员的工作任务和职责，明确各岗位的职责和权限，确保人员在工作过程中有明确的指导和任务。
3.设备布置：根据回撤计划，合理布置回撤所需的设备和工具，确保设备能够满足回撤过程中的需求，并保证设备的正常运行和维护。
4.工序控制：通过严格的工序控制，确保回撤过程中的每一步工序都得到正确执行。
对于每一步工序，需要制定详细的操作规程，并进行培训和演练，以确保操作的准确性和安全性。
安全技术措施安全技术措施是指在综放工作面回撤过程中使用的技术手段和设备，以确保回撤过程的安全和稳定。
下面列出了一些常见的安全技术措施：1.瓦斯抽放：在综放工作面回撤过程中，瓦斯是一个重要的安全隐患。
通过合理布置瓦斯抽放管道和安装瓦斯抽放设备，在回撤过程中及时抽放出瓦斯，降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
2.通风系统：综放工作面回撤过程中，通风是一个关键的环节。
通过合理布置通风系统，保证工作面的正常通风，降低有害气体的浓度，确保工作人员的安全。
3.灭火系统：在综放工作面回撤过程中，火灾是一个常见的安全隐患。
通过布置灭火设备和建立灭火系统，及时发现和控制火灾，减少火灾对工作面的影响。
4.监控系统：通过安装监控设备，实时监测工作面的情况，包括瓦斯浓度、温度、湿度等参数，及时发现异常情况，采取相应的措施，保证工作面回撤的安全和稳定。
3204工作面收尾安全技术措施
3204工作面回收安全技术措施一、概况：3204工作面即将推至停采线，准备撤除，为保证撤面期间的安全，特制定本安全技术措施。
二、回收前的准备工作：1、停采前工作面必须提前调斜找直，并使工作面与停采线平行。
停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，两巷保证高度不低于1.6米。
2、停采前的最后一个生产班，，最后一刀出完煤溜子不移，沿煤帮支设一排贴帮柱，工作面“错梁齐柱”支护改为“齐梁齐柱”，将煤机开到溜尾,机尾开好拆除采煤机的机窝,机窝内用木柱支护。
且必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净。
3、备足回采工作面所需的木料，做临时支护和木垛用。
4、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。
二、撤采面煤机及溜子：1、拆卸煤机前，将煤机牵引至溜尾煤机窝顶板完好处。
2、在煤机上方架设临时起吊间，准备好拆卸工具。
3、采煤机和溜子由采煤队撤除，撤除溜子时严禁碰撞支柱，有需改动的支柱要支设替换柱先支后改。
煤机从3204回风顺槽撤除。
3、拆卸人员严禁站于煤机大件可能滑脱运动的方向，防止伤人。
4、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，方可回收采面溜子。
5、拆采煤工作面溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。
6、拆采煤工作面溜槽时，先将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬—块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。
7、搬运溜槽及溜子大件时，只能人工搬运。
8、工作面撤完溜子后，并对整个工作面洒水降尘，检查工作面的顶板及支架状况，整改失效及变形支柱，确认安全后方可开始回撤。
三、回收采面柱梁：l、回收方法：采用单体液压柱拔柱器或回柱绞车配合人工直接回收。
综采工作面安装回撤工操作规范
综采工作面安装回撤工操作规范一、总则为了规范综采工作面安装回撤工操作，保障生产安全，本规范制定。
凡在本采煤工作面内的设备安装和回撤工作，必须按照本规范操作。
二、设备安装（一）安装前的准备1.根据作业设计，查看工程图纸和安全技术交底书。
2.确认设备类型和数量，检查相关设备和安装辅助工具的完好性和配件齐全性。
3.根据安装要求，检查施工场地和安装环境的平整度和通风条件，及其它可安装设备的位置和状态。
4.确定设备安装位置及其安装高度和位置，保障通讯和电力接入线路已配合完成。
5.实行行之有效的安全防护措施，保障安装位置周边安全。
（二）具体操作1.在安装前，先将所需设备和配件分类清点，并按照规定的要求进行分类、编号、检查和验收，分项装箱，原则上一箱内装一类设备配件，标注好箱内装载的设备名称、它的规格、数量等事宜，以便随时取用和使用。
2.根据设备的安装位置和高度要求，设立及调整好相应的安装工作平台、悬挂装置、升降等作业设施。
3.之后按照工程图纸、设备安装说明搭桥架、安装辅助措施、完成相应设备的吊装定位，按照所需固定衬砌和安装固定件、联接电缆、进行线路的接连，排序和调整相关设备平整度。
4.完成设备的安装、接缆、并进行功能测试，确认无误后提交检验，交安全负责人确认，并进行记录保存。
三、设备回撤（一）回撤前的准备1.根据作业设计，查看工程图纸和操作方案。
2.确认设备类型、数量及撤除必要辅助工具、设备易损件等完好性和齐全性。
3.取消设备电源并拆卸其非固定全部件的部件，准备好撤除所需的工具和设备，并期间进行工作场地过渡。
4.确认设备回撤顺序，消除难以拆卸的场地和零部件因载荷超标消耗的风险。
5.确定渗水断电的措施，并进行普通故障的排查和预防。
（二）具体操作1.拆卸与回撤设备的有关部件，在回撤过程中特别注意铁道牙轮的拆卸，以及润滑和保护工作面内的设施。
2.在拆卸主轴之前进行整顿，使工作面的设备处在获取最大较小比的完美状态，拆卸所有的设备和辅助设备，并销毁全部线路及其它的电缆等物品。
综采工作面机电设备回撤安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面机电设备回撤安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面机电设备回撤安全技术措施(标准版)施工说明：4203综采工作面在2013年6月下旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定4203综采工作面回撤安全技术措施：一、准备工作1）准备好撤除工作面所用的各种工具、配件，如固定支架使用的特制封车螺丝，封车所用的钢丝绳和封车棍，各种起吊工具如葫芦、吊环，提升液压支架的需用的绳套、卸扣，液压管路、变通、U 型卡、乳化油等。
2）按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车，并按要求缠绳，检修绞车，确保达到完好标准。
3）安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等，确保完好可靠。
4）检修支架装车平台，保证其完好，并装车运输至轨巷适当位置放好。
5）回撤面安装好回撤乳化泵站，并保证乳化泵完好，压力达到标准值。
6)检修好工作面撤除需用的滑移轨道、轨枕及扇形板，确保在支架撤除前能正常铺设使用。
7）检查设备回撤运输路线经过的所有轨道，确保达到质量标准化要求。
处理运输沿线不够宽、不够高的巷道。
二、拆除回撤施工顺序由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。
采煤机--工作面2部刮板输送机--液压支架--单体支柱。
二、设备运输路线：1、4203综采工作面由下端头往上端头回撤。
2、移动电泵站：4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面3、采煤机：4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面4、刮板输送机、液压支架：4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面5、转载机、破碎机、皮带机：4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面三、工作面设备撤除工艺与方法1、工作面设备撤除顺序移动变电站→泵站→运顺皮带机→转载机、破碎机→采煤机→工作面刮板输送机→液压支架2、撤除移动电站1）将设备列车的各个车辆打好卡轨器，用40T锚链牢固可靠地固定在轨道上。
综采工作面上段回撤作业规程
综采工作面上段回撤作业规程1. 背景综采工作面上段回撤作业是煤矿综采工作过程中的一个重要环节。
在综采工作面上段回撤时，需要遵循一定的规程，以确保作业的顺利进行，同时保障工人的安全。
本文档旨在规范综采工作面上段回撤作业，提供详细的操作步骤和安全注意事项。
2. 作业准备在进行综采工作面上段回撤作业前，需要进行以下准备工作：•确认回撤所需的设备、工具和人员是否到位。
•检查各种回撤设备的运行情况，确保其正常工作。
•对工作面进行彻底清理，移除垃圾和杂物。
•检查回撤通道是否畅通，有无障碍物。
•确认通风系统正常运行。
3. 操作步骤3.1 上段回撤前的准备在进行上段回撤之前，需要进行以下准备工作：1.通知相关人员，确保他们到位，明确各自的工作任务。
2.检查回撤设备的工作情况，包括回撤机、输送设备等。
3.确认回撤通道的安全状态，移除障碍物。
4.关闭上段出口的风门，以防止瓦斯及煤尘的扩散。
5.进行联络电话测试，确保通信畅通。
3.2 上段回撤作业流程上段回撤作业的流程如下：1.首先，对回撤区域进行巡视，检查是否有异常情况，包括顶板、煤壁的稳定性等。
2.确认回撤区域的安全状态后，可以开始回撤作业。
操作人员需按照工艺要求操作回撤机和输送设备。
3.在回撤过程中，要及时注意回撤通道的通风情况，确保通风畅通，防止瓦斯聚集。
4.作业过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，如有异常情况应立即报告上级并采取相应措施。
5.当上段回撤完成后，清理工作面，彻底清除杂物和堆积物。
3.3 安全注意事项在进行综采工作面上段回撤作业时，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
2.在操作回撤机和输送设备时，要注意操作规程，严禁逾越操作设备的安全限制。
3.严禁在回撤通道上堆积杂物和堆放工具，确保通道畅通。
4.回撤作业期间，严禁乱扔烟蒂、火种等易燃物品。
5.若发现煤与瓦斯突出、煤壁破裂、顶板不稳等危险情况，应立即停止作业并向上级报告。
综采工作面上段回撤作业规程
综采工作面上段回撤作业规程为了保障矿井生产安全，规范综采工作面上段回撤作业，特制定本规程，以指导作业人员进行作业。
本规程适用于综采工作面上段回撤作业。
1. 基本要求1.1 严格执行矿井安全规章制度，执行《作业规程》等文件规定，确保人员安全。
1.2 在回撤过程中，应密切关注水文地质及热力等情况变化，及时采取措施消除隐患，确保工作面安全。
1.3 操作人员在作业前，应认真检查所用设备、用具是否完好无损，操作是否灵活、可靠，如发现故障应及时通知维修人员进行维修。
2. 作业流程2.1 断开动力、运输线路等。
2.2 关闭动力源后，作业人员应对回撤工作面及采空区气体进行检测，检测结果符合标准后，方可进行下一步作业。
2.3 在进行撤片作业时，应当根据设计要求，选择合适的方法，进行撤片作业，避免过度撤片，避免导致工作面破坏及山体滑坡。
3. 安全预防措施3.1 在回撤过程中，应定期检查工作面及回撤面支护情况，重点对支柱、煤墙质量、回采工艺试验点等进行检查。
3.2 在回撤作业过程中，应增加定点及定时巡查，并做好记录，如发现问题及时处置并报告矿领导。
3.3 作业期间，应保持良好通讯，加强与作业区监控室的联系，及时传递各种信息，以求快速反应。
4. 废料等物质处理4.1 废料及煤屑应及时清除，杂物应分类收集并妥善处理，确保环境整洁。
4.2 接合回采工作面时，应将采空区域积存的渣土清除，确保回采工作面顺利进行。
5. 结束作业5.1 工作结束时，应及时通知矿领导到现场检查验收。
5.2 现场作业人员应对设备、用具及场地进行清理，做到安全无事故，环境整洁卫生。
5.3 交接班时，应做好本班次的工作记录，并进行一一核对。
6. 安全教育6.1 进行工作面回撤作业的人员，应经过矿领导的安全教育，并进行操作训练、技术鉴定等方面的培训。
6.2 班组长应对本人以及队员的安全进行重点关注、督促检查，及时指出问题并加以解决。
7. 总结回撤作业是矿井开采中不可缺少的环节，是矿井安全生产必须要走的一部分。
综采工作面上段回撤作业规程
综采工作面上段回撤作业规程一、目的与适用范围目的本规程的目的是规范综采工作面上段回撤作业，确保作业人员和设备的安全，保障生产效率和质量。
适用范围本规程适用于综采工作面上段回撤作业的组织、管理和实施，适用于所有生产、工程和矿山等相关人员。
二、基本要求作业前的准备1.制定详细的工作方案，制定安全措施，明确岗位职责。
2.对相关设备进行检查，确保设备完好无损、运转良好。
3.将回撤作业区域的通风、排水等措施做好。
4.组织作业人员参加技术培训，熟悉操作流程和安全注意事项。
作业期间的要求1.所有参与作业的人员必须穿戴好安全防护用品，并按规定进行安全防护措施。
2.作业时必须注意操作规程，确保安全。
3.作业期间必须保持通讯畅通，确保随时可以与现场值班人员和队长进行沟通。
4.如遇到异常情况，必须立即采取安全措施，通知现场值班人员进行处理，确保人员和设备安全。
作业后的总结1.作业结束后，工作人员必须对现场进行清理和整理，确保现场整洁。
2.对本次作业的效果进行总结和评估，发现问题及时纠正，进行经验总结。
三、作业流程1.组织人员进行现场勘查，确定回撤作业区域，制定作业方案，明确人员职责与分工。
2.对设备进行检查，确保设备完好无损、运转正常。
3.为作业区域进行通风、排水等安全措施。
4.进行现场技术培训，熟悉操作流程和安全注意事项。
5.装配相应的回撤设备，并按规定进行操作。
6.作业结束后，对回撤设备和现场进行清洁，保证作业区域整洁有序。
7.进行作业效果评估和经验总结，及时发现问题，纠正和改进作业流程。
四、安全措施1.作业人员必须按照规定进行安全防护措施，穿戴好安全防护用品。
2.设备必须进行严格的检查，确保设备运转正常。
3.作业现场必须进行通风、排水等安全措施。
4.在作业过程中，必须随时保持现场通讯畅通，并随时注意观察现场情况，发现异常情况及时采取安全措施。
5.必须对现场进行安全检查，确保现场安全，防止事故发生。
五、工作量和工作效率综采工作面上段回撤的作业量较大，且需保证中段的支架稳定，因此需要在保证安全的前提下，提高工作效率，确保生产的顺利进行。
工作面回撤顶板管理规程
工作面回撤顶板管理规程1. 背景工作面回撤顶板是煤矿井下开采过程中安全生产的重要保障措施之一。
回撤顶板的质量和管理直接影响井下安全生产。
为了确保工作面回撤顶板的质量和安全管理，制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于煤矿井下采掘工作面回撤顶板的管理。
3. 规定3.1 回撤顶板的质量要求1.回撤顶板的设计与计算要满足相关标准和规定的要求。
2.回撤顶板的材料应选用质量稳定、强度高、耐久性好的材料。
3.回撤顶板的各部位连接点应契合严密，防止漏水、漏瓦斯。
4.回撤顶板的搭设要平整，协调，严密，规则，稳固，能承受工作面所受的动、静荷载，不得有拱起和关节跳动，不允许有任何锅炉板、牙板等其他钢质材料。
砂浆需拌制均匀，浇注实体，表面光滑平整，不得有空鼓、裂纹等缺陷。
5.回撤顶板应配备可靠的支撑设备，并设置时间表和参数，及时调整和更换损坏的部件。
3.2 管理要求1.回撤顶板向上拱起距离不得超过设计规定的距离。
如果能见度不当或者回撤顶板变形产生安全隐患，必须立即停止作业，同时报告相关负责人。
2.回撤顶板的管理人员应员工培训，掌握监测方法和技术要求，能够发现和处理回撤顶板问题。
3.设立专人监测回撤顶板，能够进行及时维修和处理，如果出现异常情况，需立即报告设备负责人或主管领导。
4.定期检查回撤顶板的状况，及时发现问题并处理。
具体检查项目包括但不限于各个部位的连接和锚固情况，悬壁深度、煤层抽采情况、顶板松动、地压变化等。
5.严格执行上下贯通、破碎带开采、顶板支护申请、顶板支护施工等规定，以确保回撤顶板的安全性。
6.在工作面的回撤过程中，要统一组织，指定专人负责，有效的控制回撤顶板的长度。
3.3 应急管理要求1.在回撤顶板发生问题时，应立即停止作业，并采取相应的措施进行紧急维修。
2.如果回撤顶板的问题无法得到及时处理，必须采取撤离措施，确保人员安全。
3.在应对回撤顶板问题时，应严格按照相关应急程序执行。
如果需要通知其他部门或单位，应利用通讯设备进行紧急联系。
综采工作面安装回撤工操作规范
综采工作面安装回撤工操作规范综采工作面安装回撤工操作规范一、上岗条件第1条经技术培训并考试合格后，方可上岗。
第2条综采工作面安装回撤工必须具备一定的机械、起重吊拉基础知识，熟悉采煤机、输送机的性能和使用情况。
二、接班时操作规范第3条进入工作地点，询问工作过程中遇到的问题、隐患，机械及设备是否出现故障及注意事项。
第4条协同交班人员对所用的安装设备(包括绞车固定和完好，信号灵敏、钢丝绳卡、绳皮、齐全完好等)、安装工具(包括绳套、钩环、销子等)和周围环境(包括安装地点的煤墙、顶板、支护等)、所用工具材料等进行认真详细的检查。
第5条履行交接班手续。
三、正常作业时操作规范(一)刮板输送机安装第6条整平铺设运输机的场所，清理浮煤、杂物，检查安装现场支护是否可靠、有效、杂物。
第7条将运输机所有配件(包括溜槽、电缆槽)按安装顺序排列整齐，并把连接零部件、材料妥善放置。
第8条用导链或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至平行工作面后，放在机头(尾)处，对齐眼孔、紧固连接螺栓，用导链或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一体。
第9条将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢(机头处还需安设上链槽)，对好过渡槽后，使过渡槽符合规定要求。
第10条对接大链：在安溜槽前，首先铺设底链。
底双链环必须相对应，环数相等，平竖相同，每1m用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。
待全部溜槽对完后，再接下链。
用同样的方法铺设上链。
待大链对完后按规定距离上齐刮板。
第11条对溜槽：从溜槽舌头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对安，接口要严密，两侧用溜槽连接销等连接牢固，并使溜槽成一直线，第12条安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连一体。
第13条安装机头、机尾电机、减速器：将导链拴挂在支架吊装孔上，分别起吊减速器与锚链轮正对，电机联轴节与机头(尾)减速器对位，整好相对应垫块，将螺丝与机头(尾)架紧固。
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一、规程编制说明3204综采工作面现已回采完毕，经矿研究决定对该面进行撤除，为确保工作面撤除的安全顺利进行，特编制本规程。
撤除设备有：采煤机1部：ZZ6200/17/38型支架108架、ZF7200/18/33型支架12台、ZZG6200/23/35型支架3台，共计123台；运输机1部、转载机、破碎机各一部；变电列车1列：集控、照明一套（详见下表）。
结合回撤现场的情况特编制《3204综采工作面设备回撤作业规程》。
二、回撤设备型号及数量三、施工地点3204综采工作面、皮顺及轨顺四、施工前的准备工作（一）技术准备工作1、编制撤除设备施工组织措施及施工方案。
2、组织参加施工人员学习本作业规程及设备操作规程并考试。
（二）地面准备工作1、准备回撤设备运输系统所需的各型号绞车及所需用的材料。
2、准备回撤设备所需用的工具、绳索及其它器材，认真检查，达到完好方可使用。
3、准备回撤支架所需用的专用工具和器材。
（三）井下准备工作1、运输线路的工程准备（1）、运顺、轨顺两巷所有不用的设备和设施，全部撤出。
将铁路铺至撤面装车地点，构成回撤设备所需的运输系统，并安设其安全设施及声光信号、确保灵敏可靠。
（2）、工作面达到停采设计标准,两顺槽清净浮煤。
（3）、安装4台绞车，1台乳化泵，并安设齐安全设施及声光信号、确保灵敏可靠。
（4）、工作面、巷道分解设备起吊段需对巷道支护进行加固。
起吊点用专用锚索或采用套支工字钢棚子加强支护（棚长4～4.5米，腿采用3.5米的单体柱）。
棚顶要用木料刹实接顶。
五、支架及设备撤除路线（一）回撤绞车的布置及选择根据现场实际情况，回撤绞车共需布设4部。
1#绞车布置在工作面轨道顺槽出口附近，负责工作面和轨道顺槽调运车辆用，2#绞车前期布置在工作面中撤架调向用，后期布置在轨顺（中间巷）调向、撤架、装车用。
3#绞车布置在工作面中撤架及支架运输用，4#绞车布置在3204皮顺联络巷内，负责皮带顺槽设备的撤除用。
4部绞车均初选JDHB-20/1.6型慢速绞车，牵引力为200KN（详见附表、附图）。
（二）绞车、钢丝绳选择及验算1、 2#慢绞提升能力验算（分别负责工作面拉支架和设备）【公式】F＝（Q＋qm）（Sinα＋f1Cosα）＋PL（Sinα＋f2Cosα）Q=22700㎏（最大设备质量）qm =1500㎏（平板车质量）f1= 滚动摩擦系数f2= 滑动摩擦系数P=钢丝绳每米重量（单位：㎏/m）L=钢丝绳长度（单位：m）初选JDHB—20/1.6慢绞、牵引力20T、初选钢丝绳Φ28㎜、最小拉断力为501KN、工作面最大坡度70、钢丝绳长度120m、P＝2.79㎏/m当绞车负责工作面调向及装车时f 1＝0.2、f2＝0.2、Q＝22700㎏、qm＝0㎏、F＝10×〔22700×（Sin70＋0.2×Cos70）＋2.79×120（Sin70＋0.2×Cos70）］=73800N选JDHB -20/1.6慢绞、牵引力200000N＞ 73800N 符合《煤矿安全规程》规定。
选钢丝绳Φ28㎜ 501000N÷73800N＝6.78＞6.5 符合《煤矿安全规程》规定当绞车负责工作面轨道运输时：f1＝0.02、f2＝0.2、Q＝22700㎏、qm＝1500㎏、F＝10×〔（22700+1500）×（Sin70＋0.02×Cos70）＋2.79×120（Sin70＋0.2×Cos70）］=35397.9N选JDHB -20/1.6慢绞、牵引力200000N＞35397.9N 符合《煤矿安全规程》规定。
选钢丝绳Φ28㎜ 501000N÷35397.9N＝14.1＞6.5 符合《煤矿安全规程》规定。
3#慢绞提升能力验算（分别负责工作面拉支架和设备）【公式】F＝（Q＋qm）（Sinα＋f1Cosα）＋PL（Sinα＋f2Cosα）Q=22700㎏（最大设备质量）qm =1500㎏（平板车质量）f1= 滚动摩擦系数f2= 滑动摩擦系数P=钢丝绳每米重量（单位：㎏/m）L=钢丝绳长度（单位：m）初选JDHB—20/1.6慢绞、牵引力20T、初选钢丝绳Φ28㎜、最小拉断力为501KN、工作面最大坡度70、钢丝绳长度120m、P＝2.79㎏/m当绞车负责工作面调向及装车时：f1＝0.2、f2＝0.2、Q＝22700㎏、qm＝0㎏、F＝10×〔〔22700×（Sin70＋0.2×Cos70）＋2.79×120（Sin70＋0.2×Cos70）］=73800N 选JDHB -20/1.6慢绞、牵引力200000N＞ 73800N 符合《煤矿安全规程》规定。
选钢丝绳Φ28㎜ 501000N÷73800N＝6.78＞6.5 符合《煤矿安全规程》规定当绞车负责工作面轨道运输时：f1＝0.02、f2＝0.2、Q＝22700㎏、qm＝1500㎏、F＝10×〔（22700+1500）×（Sin70＋0.02×Cos70）＋2.79×120（Sin70＋0.2×Cos70）］=35397.9N选JDHB -20/1.6慢绞、牵引力200000N＞35397.9N 符合《煤矿安全规程》规定。
选钢丝绳Φ28㎜ 501000N÷35397.9N＝14.1＞6.5 符合《煤矿安全规程》规定。
2、1#慢绞提升能力验算（负责轨顺拉架装车）初选JDHB -20/1.6慢绞、牵引力200KN、初选钢丝绳Φ28㎜、最小拉断力为501000N、最大坡度50、钢丝绳长度70m、Q＝22700㎏、 P＝2.75㎏/m当绞车负责轨道运输支架时：f1＝0.02、f2＝0.2、qm＝1500㎏、F＝10×〔（22700+1500）（Sin50＋0.02×Cos50）＋2.79×70×（Sin50＋0.2×Cos50）］=26433.6N选JDHB -20/1.6慢绞、牵引力200000N＞26433.6N 符合《煤矿安全规程》规定。
选钢丝绳Φ28㎜ 501000N÷26433.6N＝18.9＞6.5符合《煤矿安全规程》规定。
3、4#慢绞提升能力验算（负责皮顺转载机撤除、装车、拉车）初选JDHB -20/1.6慢绞、牵引力200KN、初选钢丝绳Φ22㎜、最小拉断力为298KN、最大坡度50、钢丝绳长度50m、Q＝15000㎏、 qm =1500㎏ P＝1.658㎏/m当绞车负责拉运设备时：f1＝0.2、f2＝0.2、qm＝0㎏、F＝10×〔（15000＋0）（Sin50＋0.2×Cos50）＋1.658×50×（Sin50＋0.2×Cos50）］=43167.2 N选JDHB -20/1.6慢绞、牵引力200000N＞43167.2N 符合《煤矿安全规程》规定。
选钢丝绳Φ22㎜ 298000N÷43167.2＝6.9＞6.5符合《煤矿安全规程》规定。
当绞车负责轨道运输拉车时f1＝0.02、f2＝0.2、qm＝1500㎏、F＝10×〔（15000＋1500）（Sin50＋0.02×Cos50）＋1.658×50×（Sin50＋0.2×Cos50）］=17879.1N选JDHB -20/1.6慢绞、牵引力200000N＞17879.1N 符合《煤矿安全规程》规定。
选钢丝绳Φ22㎜ 298000N÷17879.1＝16.6＞6.5符合《煤矿安全规程》规定。
附：绞车计算一览表（三）、绞车固定方式2#、3#绞车采用四压两趄（单体柱）方式固定绞车，、1#、4#绞车采用地锚方式固定绞车。
（四）、绞车安装标准（1）绞车安装地点为底板煤层，先清理到硬底保证平整，除2#、3#慢速绞车采用四压两趄固定方式外，其余慢速绞车均采用地锚方式固定。
（2）绞车突出部分与轨道间距不小于0.5m。
（3）绞车运行区域、工作面两头应按标准安设红灯和语言信号，以警示行人。
（4）绞车需要使用回头轮，回头轮必须牢固可靠，不准设在支护顶板的支柱或棚腿上。
可根据现场的实际情况，选择合适的固定地点，其拉力和强度必须满足负荷要求。
（5）运输系统形成后，必须经过技术科、安监处、综机中心、调度室联合验收，合格后方可投入使用。
六、设备撤除的顺序及分解工艺（一）、工作面撤除顺序1、工作面、轨顺（中间巷）撤出设备：移动变电站、液压泵站、电气设备→采煤机→运输机中间槽→运输机尾→液压支架。
2、运输顺槽撤出设备：链子→马蒂尔→转载机头→转载机中间部分→破碎机→转载机尾→运输机头。
设备撤除的工艺（二）、移动电站、液压泵站、电气设备的撤除该工作面形成停液、停电的撤除条件后，移动电站、液压泵站设备方可停电、停液。
1、停电必须由低级到高级逐级进行，应确保所操作的开关与停电指令相吻合，最后停变电所高压开关。
持停电施工票，通知变电所停电。
2、高压停电时，瓦斯浓度不超过 1.0%方可停电。
停电后应使用与电压相匹配的工具进行验电、放电，将变电所开关上锁挂上永久停电牌，拆除供电电缆。
3、拆除电站前应将电缆取直，把小型电器及零部件、易损件拆除，把液压管子拆掉，把开关的连接电缆拆下来盘好。
4、撤除电站、泵站时由外向里逐车拆除外运，拆除前一车时必须将上边的相临的车用40T型镏子链锁好，连接环上紧螺丝，防止电站车跑车。
5、电气设备撤除后，电气设备应有防尘防潮措施，超长的设备应设有防碰撞措施（设备车两端头捆绑厚度大于100mm的木板）。
6、泵站及管子撤除前泄掉系统的残余压力，再拆管路，应将各种连接件和阀件集中回收外运。
（三）、转载机、破碎机、皮带机尾的撤除1、转载机、破碎机、皮带机尾整体前移为保证转载机、破碎机、皮带机尾的顺利撤除，需将其整体前移90m的距离。
具体工艺如下:①、在整体皮带机尾、转载机、破碎机前移之前，区队缩皮带，并将皮带等零件撤净。
②、首先接高压管Φ16mm、长150～200m到皮带尾。
③、皮带机尾自移：当转载机前进到极限位置时，操纵操作阀将调平油缸收缩、使滑撬抬起，铺上木板（如果底板局部不平，部分调平油缸可以不完全收缩，以保证整机水平）。
然后将推移油缸供液，本机以转载机为支点前进一个形程（≤2900mm）。
同时皮带机尾随之前移。
④转载机自移：先将支撑油缸活塞杆推出，抬起转载机落地段，将推移油缸活塞杆推出，在这个推力作用下，转载机沿着导轨抬离地地面，然后将推缸活塞杆收回，导轨前进一个程，这样往复循环，实现整体迁移。