原水通水验收汇报资料
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2020/7/2
开槽埋管施工情况介绍
本工程管线主要采用开槽埋管施工，管道 为DN600和DN1400球墨铸铁管，开挖沟槽 支护采用咬口钢板桩进行支护，同时采用轻型 井点降水+明沟排水沟槽的方式进行降水作业。 开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的作业 方式。
2020/7/2
顶管施工情况介绍
本工程穿越障碍处管道采用泥水平衡式 顶管施工，共有14个顶程，管径DN1400， 管材为钢管。顶距90.0m~785m。
主要原材料数量及复试情况
检测项目
检测数量（组） 不合格数量（组） 复检数量
水泥（安定性、稠度、 凝结时间、强度）
10
/
/
备注
钢筋原材（抗拉、弯
曲、重量偏差、伸长
16
率）
钢筋焊接（抗拉、弯 曲）
6
黄砂（颗粒级配、表
观密度、含泥量、泥
34
块含量）
混凝土抗压
165
混凝土抗渗
31
水泥土
177
2020/7/2 环刀
2020/7/2
第一部分
工程概况及验收范围
2020/7/2
工程概况
崇明岛原水输水系统一期工程1标段管线工程， 自崇明大堤内坡脚线处接东风西沙原水输水泵站 出站管，一路沿崇明大堤北侧、庙港西侧敷设2根 DN600管道至新建崇西水厂止；另一路沿崇明大堤 北侧、庙港西侧和环岛引河（南河）南侧敷设1根 DN1400管道至城桥镇鼓浪屿路东侧（桩号0+0.00 至16+530）。
2020/7/2
顶管工作井、接收井施工实拍
2020/7Leabharlann 2顶管工作井、接收井施工实拍
2020/7/2
顶管施工现场实拍
2020/7/2
参建单位
建设单位：上海崇明水务建设管理有限公司 设计单位：上海水利工程设计研究院 监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司 施工单位：上海公路桥梁（集团）有限公司
2020/7/2
施工难点、特点及针对措施
顶管钢管焊接工艺和质量要求高 （1）难点分析 本工程顶管管道焊接工艺均采用CO2气体保护焊工艺进行焊接。 且均在沟槽及顶管井内焊接，受气候、空间等不利因素影响较大，焊 接工艺的优劣将直接关系到将来泵站的使用功能及管道寿命。 （2）针对性措施 项目部在开工前就了解并制定了一系列焊接工艺规程，对筛选焊 工、工艺审定、材料选定、质量评定等都做了详尽的部署安排。现场 焊接作业前，按施工规范要求进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评 定报告编制焊接作业指导书，以指导焊接工作；对电焊工采取准入制， 在资格审查通过后，再进行应会实考，满足工程质量要求，方发给准 入证，给予上岗操作；现场拼焊管环缝在外观质量检测合格后，按设 计要求进行RT、UT检测，抽检不合格，对被检焊工所焊焊缝进行100% 无损探伤，确保管材焊接优质、到位。
工程占地较长，工作面广，沿线协调工作复杂 （1）难点分析
本标段管线长达18.6km，占场地较长,工作面广，给场地布置、材 料运输、人员安排、机械设备、与沿线单位协调等工作增加了一定的 难度。
（2）针对性措施 项目部在工程开工前期积极做好沿线情况调查，施工过程中在建设 单位、监理单位协助和公司的统一协调指挥下，集中优势力量，调集 足够的专业技术人员和施工人员，协调好各专业工种之间相互配合， 确保工程的如期全面完成，
崇明原水输水系统一期工程1标 通水验收汇报
崇明岛原水输水系统一期工程1标项目部 2014.4.29
目录
一、工程概况及验收范围 二、执行规范的标准、规范、强制性条文情况 三、施工中主要技术关键、难点及采取措施及执行情况 四、工程变更汇总情况及较大、主要的设计变更情况 五、原材料、半成品、成品质保控制情况及汇总 六、关键工序、重要部位质量控制及相关施工测量、检验、检 七、危险性较大的分项分部工程施工条件验收情况及结果汇总 八、工程质量关键工序、部位验收情况及结果汇总 九、工程质量情况及施工中出现质量问题的整改 十、对工程功能性检验、检测、试验情况 十一、工程质量结论的自评
2020/7/2
第三部分
施工中主要技术关键、难点及 采取措施及执行情况
2020/7/2
施工难点、特点及针对措施
工程沿线紧挨环岛运河，地下水位高，地质条件差
（1）难点分析 项目北侧临近崇明环岛运河，距离河口一般为10m多，地下水位高，沿线均为灰砂
土层,较差的地质、水文条件，给开槽埋管、顶管井深基坑、顶管等施工带来很大挑战。 （2）针对性措施 我们在开槽埋管施工时，严格要求施工方按方案在沟槽两侧各打设一排轻型井点，
2020/7/2
原材料及设备检测复试情况
项目部对进场管道、构配件及设备, 首先查明是否有厂家的产品合格证和 质保书，无合格证的不进库；自检合 格后报现场监理，监理对其送货单、 质保资料检查核对，并对其质量按规 范要求抽查和检测。同时在已采购的 材料、设备生产，请专门的机构检验 产品质量。
2020/7/2
2020/7/2
第五部分 原材料、半成品、成品质保控制
情况及汇总
2020/7/2
原材料及设备生产厂家资质审查
对本工程主要使用的原材料、半成品、成品、设备、构配件等，项目部在 采购要求提供生产厂家资质证件（企业资质、生产许可证、营业执照等）， 并监理审核同意后，方可采购。本标段使用的球墨铸铁管由“安徽芜湖新兴 铸管公司”生产；钢管由“江苏亚青钢管制造有限公司”生产；管道伸缩接 头由“江苏省无锡市鑫羊管阀附件有限公司”生产；手动蝶阀等由“安徽铜 陵市兴达阀门总厂”生产。
项目部除对这些设备、构配件生产厂家进行资质预审外，在业主的组织 下，业主、监理及公司同时到生产厂家进行现场考察，对生产厂家的资质、 人员资格、生产设备、质量保证措施等进一步进行现场审查。确认可满足本 工程质量标准要求后，对生产厂家进行了“技术交底”,并形成会议记录， 确保材料制作满足本工程质量标准要求。
2020/7/2
主要设计变更情况
• 现场原有部分开槽埋管段，经设计调整为顶管施工， 现场新增J02B、J02C、J12B、J12C等4座顶管井及 J02B~J02C、J12B~J12C顶管2段。
• 原J17、J18顶管井围护为SMW工法桩，因穿越鼓浪 屿路桥桩基，井深度增加，故设计变更将顶管井围护 结构调整为钻孔灌注桩+水泥土搅拌桩
质量监督单位
质量监督单位：崇明县水务建设工程安全质量监督站
2020/7/2
工程项目划分
本标段划为一个单位工程，4个分 部工程：土方工程、开槽埋管施工主 体结构、不开槽（顶管）施工主体结 构（4个子分部工程）、管道设备及附 属工程（3个子分部工程），共26个分 项工程，882个检验批。
2020/7/2
质保书数量 6
DN600手动蝶阀
2个
2
DN300手动蝶阀
10个
10
DN200手动蝶阀
2个
2
DN200复合式排气阀
4个
4
DN200注气微排空气阀组
19
19
2020/7/2
第六部分
关键工序、重要部位质量控制及施工测 量、检验、检测、试验汇总情况
2020/7/2
工程测量 本工程从开工前交接桩开始就对工程总工程 控制点进行布控。之后利用引测点对每一个井位、 管位布置进行坐标和标高测定，每一次测定都进 行必要的一放两复工作，并报请监理单位对平面 坐标点和高程控制点进行审查、复核。在各段、 各井位施工前，对施工单位测量成果，现场测量 员均进一步进行了复测。在复核测量放样误差符 合设计及规范要求后，才进行下一阶段施工。
2020/7/2
顶管工作井、接收井施工情况介绍
本工程共有J01～J18以及J02B、J02C、J12B、 J12C等共22座顶管井。顶管井基坑围护管井施工采 用“SMW”工法桩、钻孔灌注桩+水泥搅拌桩两种围 护结构形式，基坑开挖坑底以下4m及顶管进洞口采 用水泥搅拌桩加固土体，支撑系统采用型钢与钢筋混 凝土围檩相结合的方式支撑。基坑开挖期间，根据围 护结构的水平位移、周边被保护的建构物以及地下管 线的沉降，采取相应保护措施。
以有效的降低地下水位；顶管施工中，在顶管出、进洞口处，即工作井、接收井旁侧， 打设降水深井，每处打设2-3个深井；顶管施工前，严格控制顶管井进出洞口处水泥土 搅拌桩加固质量，抓好在进出洞口处止水设置。顶管一出洞口，立即要求施工方进行 洞口封堵，并在临洞口处利用注浆管压注水泥浆。
2020/7/2
施工难点、特点及针对措施
本工程合同价为19087.0991万元。合同工期 2012年8月10日至2013年12月20日。实际于2012年 12月12日正式开工。2014年春节前完成全部管道 工程及阀门等配套设备安装。2014年4月完成管道 试通水联动调试。
2020/7/2
主要施工内容
（1）开槽埋管 开槽埋管施工段管材采用滑入式T型橡胶圈接口的承插式球墨铸铁 管。其中DN1400管道10669m,DN600管道2511m。 （2）顶管 顶管施工段管材采用钢管。顶管施工设22座管井室。其中11座为工 作井，11座为接收井。工作井中有5座结合建成永久性排气排水井。 顶管井围护结构分两种形式：（1）内插型钢的Φ700SMW双轴水泥土 搅拌桩维护止水。（2）灌注桩+Φ700双轴水泥土搅拌桩止水帷幕。 内衬均为钢筋混凝土结构。围檩及各水平、竖向、斜向支撑为钢筋混 凝土或钢结构。 （3）功能井 本标段设排水排气井5座，空气阀井18座，连通阀门井3座。 （4）主要设备 1）手动蝶阀：DN1400 6个、DN600 2个、DN300 10个、DN200 2个 2）注气微排空气阀组19个； 3）DN200复气排气阀 4个； 4）法兰限位松套伸缩接头 8个。
2020/7/2
第四部分
设计变更情况
2020/7/2
设计变更情况
1、设计业务联系单（S-2008001-01）Φ850三轴水泥土搅拌桩改为 Φ700两轴水泥土搅拌桩 • 2、设计业务联系单（S-2008001-02）顶管焊缝检测及钢管内防腐。 • 3、设计业务联系单（S-2008001-03）增加钢制人孔 • 4、设计业务联系单（S-2008001-04）与东风西沙水库接笼管道布置 • 5、设计业务联系单（S-2008001-07）功能井、阀门井井盖、栏杆、 爬梯材质。 • 6、设计变更通知单（S-2008001-01）更改局部管线走向和障碍穿越 方式，及部分井位、施工方式的调整 • 7、设计变更通知单（S-2008001-02）更改局部管线走向和障碍穿越 方式，及部分井位、施工方式的调整 • 8、设计变更通知单（S-2008001-03）调整管线穿越爱民路施工方式 • 9、设计变更通知单（S-2008001-05）更改局部管线走向和障碍穿越 方式，及部分井位、施工方式的调整 • 10、技术核定单4份
通水验收范围 本次验收为涉及通水的管道及配套 设施，主要有管道内、外防腐，顶管 井室内管道衔接，已完工的功能井井 室，各类手动蝶阀、注气微排气阀组、 复气排气阀及法兰松套接头安装等。
2020/7/2
第二部分
执行规范的标准、规范、强制性条文情况
2020/7/2
执行规范的标准、规范、强制性条文
（1）《建设工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 （2）《工程测量规范》 GB50026-2007 （3）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 （4）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB5014-2008 （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 （6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 （7）《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002 （8）《市政地下工程施工质量验收规范》 DG/TJ08-236-2006 （9）《室外给水管道工程施工质量验收标准》 DG/TJ08-3102005 （10）《市政排水管道工程施工及验收规程》DBJ08-220-96 （11）《市政排水构筑物工程施工及验收规程》DBJ08-224-96 （12）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 （13）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 （14）《地基处理技术规范》DG/TJ08-40-2010 （15）《基坑工程技术规范》DG/TJ08-61-2010
272
/
/
1
/
检测结果 无效
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
主要原材料数量及质保情况
材料名称
进场数量
检测内容
检测组数
合格率
物理、化学指标各 检测
21
100%
钢管
6087m
超声波检测
1124
100%
X射线拍片检测
1977
100%
2020/7/2
主要原材料数量及质保情况
材料名称 DN1400手动蝶阀
进场数量 6个
开槽埋管施工情况介绍
本工程管线主要采用开槽埋管施工，管道 为DN600和DN1400球墨铸铁管，开挖沟槽 支护采用咬口钢板桩进行支护，同时采用轻型 井点降水+明沟排水沟槽的方式进行降水作业。 开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的作业 方式。
2020/7/2
顶管施工情况介绍
本工程穿越障碍处管道采用泥水平衡式 顶管施工，共有14个顶程，管径DN1400， 管材为钢管。顶距90.0m~785m。
主要原材料数量及复试情况
检测项目
检测数量（组） 不合格数量（组） 复检数量
水泥（安定性、稠度、 凝结时间、强度）
10
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备注
钢筋原材（抗拉、弯
曲、重量偏差、伸长
16
率）
钢筋焊接（抗拉、弯 曲）
6
黄砂（颗粒级配、表
观密度、含泥量、泥
34
块含量）
混凝土抗压
165
混凝土抗渗
31
水泥土
177
2020/7/2 环刀
2020/7/2
第一部分
工程概况及验收范围
2020/7/2
工程概况
崇明岛原水输水系统一期工程1标段管线工程， 自崇明大堤内坡脚线处接东风西沙原水输水泵站 出站管，一路沿崇明大堤北侧、庙港西侧敷设2根 DN600管道至新建崇西水厂止；另一路沿崇明大堤 北侧、庙港西侧和环岛引河（南河）南侧敷设1根 DN1400管道至城桥镇鼓浪屿路东侧（桩号0+0.00 至16+530）。
2020/7/2
顶管工作井、接收井施工实拍
2020/7Leabharlann 2顶管工作井、接收井施工实拍
2020/7/2
顶管施工现场实拍
2020/7/2
参建单位
建设单位：上海崇明水务建设管理有限公司 设计单位：上海水利工程设计研究院 监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司 施工单位：上海公路桥梁（集团）有限公司
2020/7/2
施工难点、特点及针对措施
顶管钢管焊接工艺和质量要求高 （1）难点分析 本工程顶管管道焊接工艺均采用CO2气体保护焊工艺进行焊接。 且均在沟槽及顶管井内焊接，受气候、空间等不利因素影响较大，焊 接工艺的优劣将直接关系到将来泵站的使用功能及管道寿命。 （2）针对性措施 项目部在开工前就了解并制定了一系列焊接工艺规程，对筛选焊 工、工艺审定、材料选定、质量评定等都做了详尽的部署安排。现场 焊接作业前，按施工规范要求进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评 定报告编制焊接作业指导书，以指导焊接工作；对电焊工采取准入制， 在资格审查通过后，再进行应会实考，满足工程质量要求，方发给准 入证，给予上岗操作；现场拼焊管环缝在外观质量检测合格后，按设 计要求进行RT、UT检测，抽检不合格，对被检焊工所焊焊缝进行100% 无损探伤，确保管材焊接优质、到位。
工程占地较长，工作面广，沿线协调工作复杂 （1）难点分析
本标段管线长达18.6km，占场地较长,工作面广，给场地布置、材 料运输、人员安排、机械设备、与沿线单位协调等工作增加了一定的 难度。
（2）针对性措施 项目部在工程开工前期积极做好沿线情况调查，施工过程中在建设 单位、监理单位协助和公司的统一协调指挥下，集中优势力量，调集 足够的专业技术人员和施工人员，协调好各专业工种之间相互配合， 确保工程的如期全面完成，
崇明原水输水系统一期工程1标 通水验收汇报
崇明岛原水输水系统一期工程1标项目部 2014.4.29
目录
一、工程概况及验收范围 二、执行规范的标准、规范、强制性条文情况 三、施工中主要技术关键、难点及采取措施及执行情况 四、工程变更汇总情况及较大、主要的设计变更情况 五、原材料、半成品、成品质保控制情况及汇总 六、关键工序、重要部位质量控制及相关施工测量、检验、检 七、危险性较大的分项分部工程施工条件验收情况及结果汇总 八、工程质量关键工序、部位验收情况及结果汇总 九、工程质量情况及施工中出现质量问题的整改 十、对工程功能性检验、检测、试验情况 十一、工程质量结论的自评
2020/7/2
第三部分
施工中主要技术关键、难点及 采取措施及执行情况
2020/7/2
施工难点、特点及针对措施
工程沿线紧挨环岛运河，地下水位高，地质条件差
（1）难点分析 项目北侧临近崇明环岛运河，距离河口一般为10m多，地下水位高，沿线均为灰砂
土层,较差的地质、水文条件，给开槽埋管、顶管井深基坑、顶管等施工带来很大挑战。 （2）针对性措施 我们在开槽埋管施工时，严格要求施工方按方案在沟槽两侧各打设一排轻型井点，
2020/7/2
原材料及设备检测复试情况
项目部对进场管道、构配件及设备, 首先查明是否有厂家的产品合格证和 质保书，无合格证的不进库；自检合 格后报现场监理，监理对其送货单、 质保资料检查核对，并对其质量按规 范要求抽查和检测。同时在已采购的 材料、设备生产，请专门的机构检验 产品质量。
2020/7/2
2020/7/2
第五部分 原材料、半成品、成品质保控制
情况及汇总
2020/7/2
原材料及设备生产厂家资质审查
对本工程主要使用的原材料、半成品、成品、设备、构配件等，项目部在 采购要求提供生产厂家资质证件（企业资质、生产许可证、营业执照等）， 并监理审核同意后，方可采购。本标段使用的球墨铸铁管由“安徽芜湖新兴 铸管公司”生产；钢管由“江苏亚青钢管制造有限公司”生产；管道伸缩接 头由“江苏省无锡市鑫羊管阀附件有限公司”生产；手动蝶阀等由“安徽铜 陵市兴达阀门总厂”生产。
项目部除对这些设备、构配件生产厂家进行资质预审外，在业主的组织 下，业主、监理及公司同时到生产厂家进行现场考察，对生产厂家的资质、 人员资格、生产设备、质量保证措施等进一步进行现场审查。确认可满足本 工程质量标准要求后，对生产厂家进行了“技术交底”,并形成会议记录， 确保材料制作满足本工程质量标准要求。
2020/7/2
主要设计变更情况
• 现场原有部分开槽埋管段，经设计调整为顶管施工， 现场新增J02B、J02C、J12B、J12C等4座顶管井及 J02B~J02C、J12B~J12C顶管2段。
• 原J17、J18顶管井围护为SMW工法桩，因穿越鼓浪 屿路桥桩基，井深度增加，故设计变更将顶管井围护 结构调整为钻孔灌注桩+水泥土搅拌桩
质量监督单位
质量监督单位：崇明县水务建设工程安全质量监督站
2020/7/2
工程项目划分
本标段划为一个单位工程，4个分 部工程：土方工程、开槽埋管施工主 体结构、不开槽（顶管）施工主体结 构（4个子分部工程）、管道设备及附 属工程（3个子分部工程），共26个分 项工程，882个检验批。
2020/7/2
质保书数量 6
DN600手动蝶阀
2个
2
DN300手动蝶阀
10个
10
DN200手动蝶阀
2个
2
DN200复合式排气阀
4个
4
DN200注气微排空气阀组
19
19
2020/7/2
第六部分
关键工序、重要部位质量控制及施工测 量、检验、检测、试验汇总情况
2020/7/2
工程测量 本工程从开工前交接桩开始就对工程总工程 控制点进行布控。之后利用引测点对每一个井位、 管位布置进行坐标和标高测定，每一次测定都进 行必要的一放两复工作，并报请监理单位对平面 坐标点和高程控制点进行审查、复核。在各段、 各井位施工前，对施工单位测量成果，现场测量 员均进一步进行了复测。在复核测量放样误差符 合设计及规范要求后，才进行下一阶段施工。
2020/7/2
顶管工作井、接收井施工情况介绍
本工程共有J01～J18以及J02B、J02C、J12B、 J12C等共22座顶管井。顶管井基坑围护管井施工采 用“SMW”工法桩、钻孔灌注桩+水泥搅拌桩两种围 护结构形式，基坑开挖坑底以下4m及顶管进洞口采 用水泥搅拌桩加固土体，支撑系统采用型钢与钢筋混 凝土围檩相结合的方式支撑。基坑开挖期间，根据围 护结构的水平位移、周边被保护的建构物以及地下管 线的沉降，采取相应保护措施。
以有效的降低地下水位；顶管施工中，在顶管出、进洞口处，即工作井、接收井旁侧， 打设降水深井，每处打设2-3个深井；顶管施工前，严格控制顶管井进出洞口处水泥土 搅拌桩加固质量，抓好在进出洞口处止水设置。顶管一出洞口，立即要求施工方进行 洞口封堵，并在临洞口处利用注浆管压注水泥浆。
2020/7/2
施工难点、特点及针对措施
本工程合同价为19087.0991万元。合同工期 2012年8月10日至2013年12月20日。实际于2012年 12月12日正式开工。2014年春节前完成全部管道 工程及阀门等配套设备安装。2014年4月完成管道 试通水联动调试。
2020/7/2
主要施工内容
（1）开槽埋管 开槽埋管施工段管材采用滑入式T型橡胶圈接口的承插式球墨铸铁 管。其中DN1400管道10669m,DN600管道2511m。 （2）顶管 顶管施工段管材采用钢管。顶管施工设22座管井室。其中11座为工 作井，11座为接收井。工作井中有5座结合建成永久性排气排水井。 顶管井围护结构分两种形式：（1）内插型钢的Φ700SMW双轴水泥土 搅拌桩维护止水。（2）灌注桩+Φ700双轴水泥土搅拌桩止水帷幕。 内衬均为钢筋混凝土结构。围檩及各水平、竖向、斜向支撑为钢筋混 凝土或钢结构。 （3）功能井 本标段设排水排气井5座，空气阀井18座，连通阀门井3座。 （4）主要设备 1）手动蝶阀：DN1400 6个、DN600 2个、DN300 10个、DN200 2个 2）注气微排空气阀组19个； 3）DN200复气排气阀 4个； 4）法兰限位松套伸缩接头 8个。
2020/7/2
第四部分
设计变更情况
2020/7/2
设计变更情况
1、设计业务联系单（S-2008001-01）Φ850三轴水泥土搅拌桩改为 Φ700两轴水泥土搅拌桩 • 2、设计业务联系单（S-2008001-02）顶管焊缝检测及钢管内防腐。 • 3、设计业务联系单（S-2008001-03）增加钢制人孔 • 4、设计业务联系单（S-2008001-04）与东风西沙水库接笼管道布置 • 5、设计业务联系单（S-2008001-07）功能井、阀门井井盖、栏杆、 爬梯材质。 • 6、设计变更通知单（S-2008001-01）更改局部管线走向和障碍穿越 方式，及部分井位、施工方式的调整 • 7、设计变更通知单（S-2008001-02）更改局部管线走向和障碍穿越 方式，及部分井位、施工方式的调整 • 8、设计变更通知单（S-2008001-03）调整管线穿越爱民路施工方式 • 9、设计变更通知单（S-2008001-05）更改局部管线走向和障碍穿越 方式，及部分井位、施工方式的调整 • 10、技术核定单4份
通水验收范围 本次验收为涉及通水的管道及配套 设施，主要有管道内、外防腐，顶管 井室内管道衔接，已完工的功能井井 室，各类手动蝶阀、注气微排气阀组、 复气排气阀及法兰松套接头安装等。
2020/7/2
第二部分
执行规范的标准、规范、强制性条文情况
2020/7/2
执行规范的标准、规范、强制性条文
（1）《建设工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 （2）《工程测量规范》 GB50026-2007 （3）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 （4）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB5014-2008 （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 （6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 （7）《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002 （8）《市政地下工程施工质量验收规范》 DG/TJ08-236-2006 （9）《室外给水管道工程施工质量验收标准》 DG/TJ08-3102005 （10）《市政排水管道工程施工及验收规程》DBJ08-220-96 （11）《市政排水构筑物工程施工及验收规程》DBJ08-224-96 （12）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 （13）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 （14）《地基处理技术规范》DG/TJ08-40-2010 （15）《基坑工程技术规范》DG/TJ08-61-2010
272
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1
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检测结果 无效
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主要原材料数量及质保情况
材料名称
进场数量
检测内容
检测组数
合格率
物理、化学指标各 检测
21
100%
钢管
6087m
超声波检测
1124
100%
X射线拍片检测
1977
100%
2020/7/2
主要原材料数量及质保情况
材料名称 DN1400手动蝶阀
进场数量 6个