玻璃镜面安装施工工艺(实用资料)

玻璃镜面安装施工工艺（实用资
料）
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（四十三)玻璃镜面安装施工工艺
用玻璃和镜面进行装饰，可以使装饰面显得规整、清亮，同时玻镜的装点起到了扩大空间、反射景物、创造环境气氛的作用。

玻璃镜面的安装方法大致可以分为五种:螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。

每种做法都有各自的特点和使用范围。

根据镜子的大小、排列方法、使用场所等因素，选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。

1、施工准备
（1）材料：
1）镜面材料。

如普通平镜、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆）；
2）衬底材料。

包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；
3）固定用材料。

螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。

(2）工具:玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具,如锤子、螺丝刀等。

2、施工工艺
安装玻镜的基本施工程序是:基层处理→立筋→铺针衬板→镜面切割→镜面钻孔→镜面固定.
(1）基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等,大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。

墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木材板和玻璃之间,主要是为了防止潮气使木村权变形,及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽.或使用新型防水、防雾镜片.
(2)立筋:墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉子本方上。

安装小块镜面多为双向立筋;安装大块镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与水砖一致。

要求立筋横平竖直,以便于木衬板和镜面的固定.因此，立筋时也要挂水平、垂直线。

安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。

（3）铺钉衬板：木材板为15mm厚木板或5mm胶合板,用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内.衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序,提高施工速度.要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。

（4)镜面切割:安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切割下来,切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。

按照设计尺寸,用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边缘,一手按住靠尺板,另一手握住镜面边，迅速向下扳裂。

切割和搬运镜面时，操作者要戴手套.
（5）镜面钻孔:若选择螺钉固定,则需钻孔。

孔的位置一般在镜面的边角处。

首先将镜面放在操作台案上,按钻孔位置量好尺寸，标注清楚,然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。

钻孔时，应不断往镜面上浇水,直至钻透，注意要在钻适时减轻用力。

（6）镜面固定:常用五种固定方法,以下分别介绍。

1)螺丝固定:开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。

墙面为混凝土基底时,预先插入木砖、埋入锚塞,或在木砖、锚塞上再设置本墙筋，再用Φ3－5平头或圆头螺丝,透过钻孔钉在墙筋上,对玻璃起固定作用；
2）嵌钉固定:是将嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法； 3）粘结固定：将镜面玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木材板（镜垫）上的固定方法。

适用于1平方米以下的镜面，在柱子上镶贴镜面时，多采用这种方法，较为简便易行；
4）托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。

压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于镜面安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。

适用于2平方米左右的镜面。

这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托镜面质量，是一种最安全的方法。

5）粘结支托固定：较大面积的单块镜面，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定.镜面本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止镜面倾斜和装饰的作用。

3、几种特殊情况的处理
（1)粘结组合玻璃镜面:在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开始，按照
弹线位置,从上而下逐块粘贴.在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。

（2）墙柱面角位收边方式:
1)线条压边法：在玻镜的粘结面上,留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定.
2）玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条的角位,或注在两块镜面的对角口处。

（3）玻璃镜与建筑基面的结合：
如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面.“玻镜与基面安装时,通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。

4、注意事项
（1)按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；
（2）浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜；
(3）在同一墙面上安装同色玻璃时,最好选用同一批次产品,以免因色差影
响装饰质量;
(4)为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上；
(5）玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂: （6)安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。

玻璃推拉门的安装施工工艺
酒店客房卫生间使用的工艺玻璃推拉门，该门同客房木门一样将根据设计要求和业主的需求，采用成品木安装。

成品木或由专业木门生产厂家供应;或由本公司门窗制品加工厂加工制作.
安装准备
⑴材料准备:
顶轨、滑轮、顶轨吊卡、转动螺轴、固定顶轨角钢、φ8膨胀螺栓、M5×75螺栓、5mm厚橡胶、定位门桩及17mm×16mm×2mmU型地轨铁等。

作业条件:
结构主体已完工，并已通过验收；
洞口位置正确，内侧饰面装饰已完成;
地坪饰面完成，标高正确；
施工操作方法：
⑴施工工艺流程：
标高定位→洞口装饰→安装吊轨→安装下轨→上门扇→安装五金配件
⑵安装要点：
标高定位：根据水平线和座标基准线，弹线确定地面标高和洞口位置,按线完成墙面基层的施工。

洞口装饰:按设计图纸要求将洞口部分饰面先行施工，已免待推拉门安装后留下装饰空白点。

安装吊轨:将推拉门所需安装的零部件数量、质量按设计图逐一进行检查，检查内容还包括每一个部件的规格尺寸，门柱孔位置、孔径及与之配套的零件规格等,以防零部件不合格.
在木框的顶板按中距500mm装上固定角钢,用5mm×75mm的螺栓固定在顶板上，平顶吊轨卡顶面线装上木板,角钢贴靠墙面后，检查顶板的纵横水平度必须合格.将顶板临时固定在墙面上。

用两个φ8膨胀螺栓固定角钢如检测角钢不水平,则靠墙面垫垫片调整至水平度合格,拧紧螺帽。

顶轨内装入滑轮、盖板，转动螺轮，将顶轨临时固定在顶板底，松下吊卡螺栓帽，穿上吊卡,拧入螺帽，从角钢面拧紧螺帽。

如需调整水平度,可在螺帽帽下垫片，直至达到水平要求。

安装下轨：在推拉门下梃中间用木工用雕刻机铣出20mm×21mm凹槽，长度应比木门窄60mm～80mm（即两边梃各留30mm～40mm）装入底轨,用木螺丝固定，底轨两内端各垫衬橡皮垫一块。

在推拉门开至设计要求最大处的门框内侧30~40mm处为中心，装上限位桩，用φ6膨胀螺栓固定.
上门扇:将推拉门下端凹槽套入限位桩后，上紧上吊轨螺栓,做试开启，待推拉门开启完全顺
畅，无任何阻力及曲翘、倾斜后，上紧所有固定螺栓。

安装五金配件:按设计要求装上门锁,内嵌挖手及其它配件后，推拉门安装即告完成。

1。

1施工工艺：基面处理-—检查合格——涂刷第一遍环氧树脂底漆——检查合格-—环氧胶泥补平第一遍-—检查合格——环氧胶泥补平第二遍—-检查合格-—涂刷第二道环氧树脂底漆——贴衬玻璃丝布直至要求厚度-—涂刷环氧树脂面漆——检查合格——竣工验收。

1.2主要施工方法:
1.2.1基面处理及破损修补
（1）表面已脱落且周围无裂缝的部位，直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清理掉表面污物，尘土以及附着不牢固的小颗粒。

（2）有裂缝、水泥结构已疏松的，沿裂缝用砂轮机切开并用小锤、凿子等工具将疏松结构剔除，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。

（3）对于小于2.5cm2的脱落部位，用尘嘴锤、凿子等工具将脱落部位扩大到2。

5cm2,深度扩大到不小于2cm，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净.
(4）处理过的基面应达到无尘、无有机物、无松散砼颗粒。

并且基面有一定的粗糙度。

(5）基面清理时要用力适度，不宜用力过猛，以免破坏牢固部位.
（6）处理合格的基面必须在8小时内进行下道工序的施工。

否则必须进二次处理。

（7)破损修复，对于清理干净的表面孔洞、麻面、裂缝处用底涂砂浆进行旋补，大的缺陷可用树脂砂浆分多次找平,干燥或固化再作表面打磨处理。

（8)修补时，必须用力抹压密实,不能有凸凹或流鼓等缺陷出现。

(9）较深部位填补时1-3遍成型，直到抹平为止，而后让其自然固化结合牢固。

(10）裂缝小于1毫米的要进行加大处理，砼表面失强部要彻底清理干净，达到基层整体没有失强、疏松的混凝土。

(11）针对混凝土表面上的麻坑、峰窝、裂隙等无法用砂浆补平的部位，采用环氧胶泥修补，表面处理平整密实，干燥或固化再作表面打磨处理；平整美观且能达到强度要求。

1。

2。

2环氧树脂底漆的涂刷
（1）为保证基面与以下各层有较强的粘结能力，先在基面上涂刷环氧树脂底漆两遍.
（2）涂刷施工时,采用尖软、根硬、口齐、毛厚的毛刷，涂刷时宜用毛刷尖进行点涂.
(3)为能保证基面所有部位均有环氧树脂底漆，并且提高粘结能力,环氧树脂底漆应涂刷二遍，第一遍完工经检查合格并通过甲方确认后，在4小时内进行第二遍施工。

1.2.3 环氧胶泥找平施工
（1）材料配制，根据配比,制成环氧胶泥,环氧胶泥配制时要严格按照材料比例进行配料，并充分搅拌均匀。

每种配比材料要严格测重后再进行配制。

（）环氧胶泥施工时,上道工序的补强材料应达到50%的凝固强度后再施工。

（）环氧胶泥施工严格按照自下而上、先内后外的操作程序，施工时用铁抹子、鸭嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序将环氧胶泥抹平并压实。

第一遍施工完应将表面搓毛，第二遍施工完后用铁抹子将表面抹光、压实，接茬位置应揉搓至光滑无痕.
（）配制好的环氧胶泥必须在6小时内用完，超过使用时间的严禁再次使用，
应作废料处理掉。

（）施工结束后，做好表面养护，养护时用毛刷专用基面养护剂涂刷到表面,每隔2～3小时进行一次,直至环氧胶泥完全凝固。

1.2.4衬贴玻璃丝布：
（1）贴布原则大致是:先立面,后平面，先上后下，先里后外,先壁后底。

（2）衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，在腻子未完全固化，但已胶凝之前,用手触摸尚有弹性,即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。

布的贴衬顺序应据结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。

（3)粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布,厚度δ0。

25±0。

025,然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡,并使胶料充分浸润布料。

布料贴衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展干,逐步贴衬。

要求搭接≥50mm.
（4)连续铺贴法施工衬布需连续进行.衬布一般采用鱼鳞式搭接法，即在铺完第一块布后。

第二块布以半幅宽度搭铺在第一幅布上，另半幅铺在基层上，如此边续贴衬，即形成两层布衬里。

（5）在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷.在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布,
（6）即第一层衬贴完毕,检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。

每衬一层，均应检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应清除修理。

同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm,上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。

（7)树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。

当涂刷两遍以上时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。

(8）贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。

贴衬平整后,应立即用毛刷、刮板（橡胶板或胶合板制的刮板)或压辊滚压,均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、
无气泡和无褶皱。

（9）玻璃布一定要被胶液浸透,使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。

圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边外也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。

（10）双酚-A型环氧树脂玻璃钢施工应符合下列规定：
1。

在基层上应均匀涂刷封底料，并用树脂胶泥修补基层的凹陷不平处。

2.将双酚-A型环氧树脂涂料摊铺在基层表面，并用抹刀单向均匀地涂抹。

每层涂抹间隔时间宜为12h。

3.双酚-A型环氧树脂涂料胶泥料涂抹后，在初凝前，应及时滚压至光滑均匀为止.
4。

施工过程中，表面应保持洁净，若有流淌痕迹、滴料或凸起物,应打磨平整.
5.同一层面涂抹的端部界面连接，不得采用对接方式，应采用斜槎搭接方式。

1.2。

5面漆涂刷
（1）涂料配比严格按材料使用说明中的配制比例进行调配。

(2）涂刷时按照从上到下、从里到外的施工顺序进行施工，墙角部位先用毛刷刷涂,再用滚桶刷涂刷。

(3）涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致,不露底，不淌漆，不滴油.
（4）当第一道面漆达到触指干后，再涂刷第二遍面漆。

（5）双酚—A型环氧树脂涂料涂刷时，必须按向单一方向涂刷方法进行施工，不得有逆向或反复涂刷。

1.3衬里层的质量检查
1。

3.1玻璃钢衬里常温固化时间应大于或等于168小时,方能达到质量检验标准。

1.3.2衬里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡、脱壳、固化完全，表面不粘,不允许有纤维露头。

1。

3.3气泡检查；层与层之间不应有气泡,对大于5mm的气泡，或每平方米有3个以上小于5mm的气泡，均应作修补处理。

修补时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料。

1。

3.4裂纹检查:耐蚀层表面不得有深度0。

5㎜以下的裂纹，增强层表面不得有深度2㎜以上的裂纹。

1.3.5皱纹检查：耐蚀层表面应光滑平整，增强层表面凹凸部分厚度不应大于厚度的20%.
1.3.6泛白检查：耐蚀层不应有泛白处，增强层泛白区最大直径应为50㎜
1.3.7固化度;用手触摸玻璃钢制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹不动，即认为制品表面固化不合格。

1。

3。

8微孔检查；采用电火花检测器或为空测试仪进行抽样检查，对检查出的缺陷进行修补，直至合格.
1。

3。

9其他检查：衬里设备与基层的结合应牢固，无分层脱层,纤维裸露，树脂结节，异物夹杂，色泽明显不均等现象。

1.4玻璃钢衬里施工中的缺陷及预防措施：
（1）粘结不良引起脱壳产生的原因是施工时空气湿度大（相对湿度达90％以上），第一层玻璃布有潮气;胶液中溶剂用量多，使胶液太稀，贴布时刮板刮的太重，致使胶液量不足;贴布时拉的过紧，使其与底层玻璃布接触面积减少，降低了粘结力；基层面不干净;有砂粒、尘土影响粘结；树脂在固化过程中收缩率过大。

防止因粘结不良引起脱壳的方法如下。

①施工场地环境湿度大时，基层应烘干后再进行施工。

当气候变化时,应注意防潮。

②贴第1层玻璃布时可用稀腻子作胶液，即胶液配方〔m（树脂)：m（填料)＝1：（1～1.2）〕。

这样不但增加涂层厚度，而且又能填平基层不平处.
③施工时布面拉平就可以,不要拉得过紧。

④铺贴玻璃布前，基层上的砂粒、尘土等有害污物要清除干净。

⑤在施工中，为了减少树脂收缩率，除了选择适宜的树脂以外，还可以采取树脂混用，改性树脂和加入填料的方法来减少收缩。

(2）变形原因是由于玻璃钢弹性模量比一般结构钢低，使玻璃钢刚性不足,从而造成在使用中负荷较大时出现弯形。

防止弯形的方法主要是在施工中可采用局部加强的办法来防止变形。

另外，还可以预先用金属或木结构制成骨架和夹层结构来提高刚性。

（3)断裂由于玻璃钢没有屈服点，在使用受力过程中有分层现象，在超负荷时容易产生突然断裂。

另外，由于玻璃钢的胶黏剂一般都是属于有机树脂.因此在长期使用时均会产生降解以及老化，使玻璃钢强度降低,易产生断裂.
防止玻璃钢断裂应注重玻璃钢的整体性，尽可能制成整体，减少连接和机械加工；要注意玻璃纤维的连续性，尽量避免开孔或断裂;尽量采用和其他材料相结合使用的混合结构和夹层结构。

另外制品应尽量设计成薄壁粗圆形状;在应力特别高的部位用增强材料局部增强;在玻璃钢制作时应严格注意胶黏剂、增强材料和防老剂的选择。

（4)层裂玻璃钢制品是多层结构，层间剪切强度较低，施工中层间树脂积聚,产生空隙，玻璃布未被胶液浸透，粘结力差，因此容易产生层裂现象。

防止层裂的方法是在设计中尽可能减少层数，采用薄壁等结构，以减少层间缺陷；使用时，避免玻璃粘结层承受剪切力；加强施工质量检查，提高胶液与玻璃布的结合力（玻璃布可进行化学处理）.
（5)分层原因主要是树脂含量过低，玻璃布太厚，不易被树脂胶充分渗透.
防止玻璃钢分层的办法主要是适当控制含胶量，手糊成型时含胶量大于50％,模压成型胶含量不低于40％。

另外，采用的玻璃布不宜太厚,一般不超过
0.5mm，若分层应彻底铲除，重新进行铺层。

(6）制品表面发粘主要原因和防止、修复办法如下。

①空气中湿度太大。

由于水蒸气对聚酯、环氧均有延缓并阻碍固化的作用,甚至能造成表面永久发粘、制品长期固化不完全等缺陷.因此，要保证在相对湿度低于80％的情况下进行玻璃钢制品施工。

②聚酯树脂中石蜡加得太少或石蜡不符合要求导致空气中氧的阻聚作用.除加适量的石蜡外,还可以用其他办法(如用玻璃纸或聚酯薄膜）将制品表面与空气隔绝。

③固化剂、促进剂用量不符合要求。

施工前要根据小样试验确定的配方控制用量。

④对于聚酯树脂而言，苯乙烯挥发太多，造成树脂中单体不足,这一方面要求树脂胶凝前不能加热，另一方面环境温度不宜太高（通常以15~30℃为宜），且风量不宜太大。

⑤促进剂、固化剂的含量不准。

配料要严格称量促进剂和固化剂，切忌根据经验估计加量.
（7）制品流胶严重主要原因与防止办法如下。

①配料不均匀，造成胶凝,固化时间不一致。

料液搅拌要均匀。

②固化剂、促进剂用量不够。

③树脂黏度太低.可以适当加入触变剂，聚酯树脂的触变剂一般用气相二氧化硅.
（8）固化不完全，制品表面发软或强度低主要原因和处理办法如下。

①配料时配方中固化剂用量过多或过少,增塑剂或活性稀释剂过多或搅拌不
均匀.
②吸水严重或操作环境湿度太大.
对于上述原因造成的缺陷，都应采取适当的办法彻底清除,并重新贴衬，以达到质量要求。