车间6S管理规定
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标示、标签
生产现场管理标准中所涉及的各种标示、标签按目视化标准管理；目视化管理标准中没有规定的，可以根据实用、美观、方便的原则自行确定
车间主管/操作员
通道及其它
1、通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一
车间主管/操作员
2、通道线及标识保持清晰完整
3、通道、走道畅通，无任何物品摆放
4、茶杯、茶具、茶桶、饮水机保持干净，定位放置、标示清晰
项目类别
标准说明
责任人
工作场所
1、工作场所区域划分合理，功能分区明确，设有定位图
车间主管
2、地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识
3、电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患(如裸线、上挂物等)
4、电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识
5、电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示
5、物品柜设定有管理责任人，定位、标示明确;物品分类摆放整齐有序
7、检查与考核：
生产经理根据情况可联合其他部门负责组织对各车间6S实施情况进行内部检查并填写《6S实施情况检查表》，发现问题及时督促员工进行纠正。
8.相关文件：
无
9、相关表单：
9.1《6S实施情况检查表》
4.3清扫:自觉地把生产、工作的责任区域设备、工装、工位器具清扫干净，保持清洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的:减少损害、提升作业品质。
4.4清洁:就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
目的:按制度规范管理。
4.5素养:遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
目的：自觉执行6S，养成良好习惯，提升员工素养。
3、柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类摆放整齐，标示清楚、明确，易于取放;
4、作业指导书、工艺记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标示清楚;
5、保养卡、点检表、考勤表、责任追踪表等表格、卡片按时填写记录，定位放置、标示清楚。
转运工具
1、电动叉车、非电动叉车、手推车，乌龟车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识
操作员：负责6S工作的实施;
生产主管/经理：负责车间6S检查与监督;
4、定义:
4.1整理:随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品从现场清除。
目的:腾出宝贵的空间，防止误用；营造清爽的工作场所。
4.2整顿:将有用的物品分类、定位摆放，标识清晰，放置井然有序，取放方便。
目的:缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、营造目视化管理的工作场所。
1、有维护和保养，保持正常使用状态
车间主管/操作员
2、分类定位、标示且摆放整齐，使用后及时归位
3、待修、返修工的划定区域放置，标示清楚、明确
4、放置柜的柜门上标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格
原材料、配件、产品
1、原材料、配件、产品应整齐放于定位区内，区域合理划分，使用容器合理，标识明确
车间主管/操作员
2、转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护
3、转运工具保持正常使用状态，干净、整洁，出现故障维修时需挂有标示牌
4、转运工具使用完毕及时归位
5、塑料周转箱、纸箱等定位摆放，有明确的标示
辅助物料及化学用品管理
1、润滑油、清洁剂等化学品品分类定位摆放、标识明确;
车间主管/操作员
1、润滑油、快干水、天那水、柴油、酒精等化学品分类定位存放，易燃易爆化学品应使用铁制容器，有明显的警示标示;现场使用时要标有相应的标示
车间主管/操作员
2、物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污
3、划定区域摆放不合格品，有明显标示(红色)，不与合格品混放
4、废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品区
图纸、工艺文件、书籍、表单
1、图纸、工艺文件及文件夹(盒、筐)保持干净、完整，定位摆放整齐，标示清楚、明确
车间主管/操作员
2、文件柜标示有管理责任人和柜内物品清单
2、化学用品存放于化学品库房，现场使用的化学品必须分类定位放置，标示清楚
3、消耗品(如抹布、手套、无尘纸、砂纸等)定位放置，有标示，定量管理
4、沾有油污的抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放
5、有毒、有害及有腐蚀性的的化学用品要有明显的警示标示
清洁卫生用具
1、垃圾箱(桶)定位、分类放置，标示清楚
6、地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网
车间主管/操作员
7、地面油漆及标示线剥落的应及时修补
8、现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确
9、不在暂放区的临时物品需有临时存放标识
10、清除垃圾、纸屑、破布、废弃物、油污等
11、短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识
1、机器设备上不摆放不必要的物品，工具、量具、治具、物品定位摆放
车间主管/操作员
2、按设备点检要求进行点检并记录完整；设备保持干净，处于完好状态
3、有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌
4、动力供给系统加设防护罩和警示标示
5、不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩
工具、模具、夹具、量具
保洁员
2、扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位放置，标示清晰，保持清洁干净
储物间
1、实施定位管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；物料架(柜)及物品均标识清楚
车间主管/操作员
2、多层叠放的物品有限高标示，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，防止物品掉落
3、温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实
更改历史
版本号
文件更改号
更改概要
修改人
批准人
01
首发行
/
/
/
发放范围
1、目的：
为规范我厂的现场管理，改善生产现场的生产秩序、卫生条件，提高现场的工作效率，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升品质，特制定本规定。
2、范围：
本规定适用于生产车间的现场管理。
3、权责：
生产部：负责制定本管理规定；
4.6安全:贯彻“安全第一，预防为主”的方针，生产、工作中，确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。
目的:保证安全生产，严守公司机密。
5、6S管理意义：
5.1公司执行6S管理，消除资源浪费。
5.2现场合理化，提高生产效率。
5.3降低不良品率，提高品质水平。
5.4创造一个舒适、安全的工作环境。
6、6S管理规定：
12、操作人员离开工作岗位，物品归位放置
13、工作台(桌)面及机台及时清理，物归其位，保持干净；
14、物料架、模具架、工具架摆放合理，整齐、干净，有明显标示
15、各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放
16、现场没有放置非必需品
17、工作环境保持整洁、干净，光照明亮，空气流通、清新
机器设备管理
生产现场管理标准中所涉及的各种标示、标签按目视化标准管理；目视化管理标准中没有规定的，可以根据实用、美观、方便的原则自行确定
车间主管/操作员
通道及其它
1、通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一
车间主管/操作员
2、通道线及标识保持清晰完整
3、通道、走道畅通，无任何物品摆放
4、茶杯、茶具、茶桶、饮水机保持干净，定位放置、标示清晰
项目类别
标准说明
责任人
工作场所
1、工作场所区域划分合理，功能分区明确，设有定位图
车间主管
2、地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识
3、电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患(如裸线、上挂物等)
4、电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识
5、电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示
5、物品柜设定有管理责任人，定位、标示明确;物品分类摆放整齐有序
7、检查与考核：
生产经理根据情况可联合其他部门负责组织对各车间6S实施情况进行内部检查并填写《6S实施情况检查表》，发现问题及时督促员工进行纠正。
8.相关文件：
无
9、相关表单：
9.1《6S实施情况检查表》
4.3清扫:自觉地把生产、工作的责任区域设备、工装、工位器具清扫干净，保持清洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的:减少损害、提升作业品质。
4.4清洁:就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
目的:按制度规范管理。
4.5素养:遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
目的：自觉执行6S，养成良好习惯，提升员工素养。
3、柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类摆放整齐，标示清楚、明确，易于取放;
4、作业指导书、工艺记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标示清楚;
5、保养卡、点检表、考勤表、责任追踪表等表格、卡片按时填写记录，定位放置、标示清楚。
转运工具
1、电动叉车、非电动叉车、手推车，乌龟车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识
操作员：负责6S工作的实施;
生产主管/经理：负责车间6S检查与监督;
4、定义:
4.1整理:随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品从现场清除。
目的:腾出宝贵的空间，防止误用；营造清爽的工作场所。
4.2整顿:将有用的物品分类、定位摆放，标识清晰，放置井然有序，取放方便。
目的:缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、营造目视化管理的工作场所。
1、有维护和保养，保持正常使用状态
车间主管/操作员
2、分类定位、标示且摆放整齐，使用后及时归位
3、待修、返修工的划定区域放置，标示清楚、明确
4、放置柜的柜门上标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格
原材料、配件、产品
1、原材料、配件、产品应整齐放于定位区内，区域合理划分，使用容器合理，标识明确
车间主管/操作员
2、转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护
3、转运工具保持正常使用状态，干净、整洁，出现故障维修时需挂有标示牌
4、转运工具使用完毕及时归位
5、塑料周转箱、纸箱等定位摆放，有明确的标示
辅助物料及化学用品管理
1、润滑油、清洁剂等化学品品分类定位摆放、标识明确;
车间主管/操作员
1、润滑油、快干水、天那水、柴油、酒精等化学品分类定位存放，易燃易爆化学品应使用铁制容器，有明显的警示标示;现场使用时要标有相应的标示
车间主管/操作员
2、物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污
3、划定区域摆放不合格品，有明显标示(红色)，不与合格品混放
4、废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品区
图纸、工艺文件、书籍、表单
1、图纸、工艺文件及文件夹(盒、筐)保持干净、完整，定位摆放整齐，标示清楚、明确
车间主管/操作员
2、文件柜标示有管理责任人和柜内物品清单
2、化学用品存放于化学品库房，现场使用的化学品必须分类定位放置，标示清楚
3、消耗品(如抹布、手套、无尘纸、砂纸等)定位放置，有标示，定量管理
4、沾有油污的抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放
5、有毒、有害及有腐蚀性的的化学用品要有明显的警示标示
清洁卫生用具
1、垃圾箱(桶)定位、分类放置，标示清楚
6、地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网
车间主管/操作员
7、地面油漆及标示线剥落的应及时修补
8、现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确
9、不在暂放区的临时物品需有临时存放标识
10、清除垃圾、纸屑、破布、废弃物、油污等
11、短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识
1、机器设备上不摆放不必要的物品，工具、量具、治具、物品定位摆放
车间主管/操作员
2、按设备点检要求进行点检并记录完整；设备保持干净，处于完好状态
3、有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌
4、动力供给系统加设防护罩和警示标示
5、不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩
工具、模具、夹具、量具
保洁员
2、扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位放置，标示清晰，保持清洁干净
储物间
1、实施定位管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；物料架(柜)及物品均标识清楚
车间主管/操作员
2、多层叠放的物品有限高标示，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，防止物品掉落
3、温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实
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版本号
文件更改号
更改概要
修改人
批准人
01
首发行
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发放范围
1、目的：
为规范我厂的现场管理，改善生产现场的生产秩序、卫生条件，提高现场的工作效率，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升品质，特制定本规定。
2、范围：
本规定适用于生产车间的现场管理。
3、权责：
生产部：负责制定本管理规定；
4.6安全:贯彻“安全第一，预防为主”的方针，生产、工作中，确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。
目的:保证安全生产，严守公司机密。
5、6S管理意义：
5.1公司执行6S管理，消除资源浪费。
5.2现场合理化，提高生产效率。
5.3降低不良品率，提高品质水平。
5.4创造一个舒适、安全的工作环境。
6、6S管理规定：
12、操作人员离开工作岗位，物品归位放置
13、工作台(桌)面及机台及时清理，物归其位，保持干净；
14、物料架、模具架、工具架摆放合理，整齐、干净，有明显标示
15、各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放
16、现场没有放置非必需品
17、工作环境保持整洁、干净，光照明亮，空气流通、清新
机器设备管理