空分装置中阀门安装工艺说明
空分设备工艺流程图的讲解
空分设备工艺流程图的讲解Understanding the process flow diagram of a gas separation unit is essential for anyone working in the field of chemical engineering or gas processing. These diagrams provide a visual representation of the various steps involved in the separation of different components in a gas mixture, such as nitrogen, oxygen, and other gases.了解气体分离装置的工艺流程图对于任何从事化学工程或气体处理工作的人来说都是至关重要的。
这些图表提供了气体混合物中不同成分分离的各个步骤的可视化表现，如氮气、氧气和其他气体。
The process flow diagram typically includes equipment such as compressors, heat exchangers, distillation columns, and various types of valves and control instruments. Each piece of equipment plays a crucial role in the separation process, and understanding how they interact with each other is key to optimizing the overall efficiency of the gas separation unit.工艺流程图通常包括压缩机、换热器、精馏塔以及各种类型的阀门和控制仪器等设备。
空分装置
第六章空分装置（010#）1.概述空分装置的功能是将空气通过深冷分离的方法制取氧气、氮气供各工艺装置使用，并向全厂提供仪表空气和工厂空气，同时副产液氧、液氮、液氩。
空分装置制氧能力：～32000Nm3/h，采用“离心式空气压缩＋分子筛空气净化＋两级空气精馏＋液氧泵+液氮泵内压缩”的工艺技术，由空气压缩（018#）、空气预冷（011#）、空气净化（012#）、空气分离（013#）、液体贮存及汽化（016#）、公用系统（019#）6个工序构成。
2.工艺说明2.1空气过滤和压缩空气首先进入自洁式空气吸入过滤器，在空气吸入过滤器中除去灰尘和其它颗粒杂质，然后进入主空压机，经过多级压缩、级间冷却器冷却后进入空冷塔。
3.2 流程空气经自洁式过滤器，除去机械杂质、灰尘后由入口导叶进入空气压缩机，经三段四级压缩后，输出0.55 MPa、185000 Nm³/h（干）的空气到后序系统，空压机出口管线设有防喘振流量控制阀FV01122A和压力控制阀HV01122B，从而控制机组出口压力和流量。
由纯化系统来的洁净空气（105000 Nm³/h）进入增压机，经三段七级压缩，使空气的压力增高，增压空气分成三股：一股从增压机一段水冷器后抽出【1.1 MPa 7000 Nm³/h】一股从增压机二段水冷器后抽出【2.7 MPa 40900 Nm³/h】去增压膨胀机系统；另一股【6.5 MPa 57100 Nm³/h】从增压压缩机末级引出，经冷却后进入空分装置，流程中设有两个防喘振阀，分别为FV01123和FV01128，目的是防止进入增压机一段和三段的气量过小引起喘振。
蒸汽经速关阀(2301),高压调节汽阀（0801）进入汽轮机通流部分。
蒸汽在第一膨胀段（0001）做功后，一部分从外缸下部的抽汽口引出，输至装置中压蒸汽管网，未抽出的蒸汽经中压调节汽阀（0802）进入第二膨胀段（0002）继续做功，做功后，在压力降至排汽压力后进入凝汽器（6000）。
空分工艺流程说明
空分工艺流程说明2.2.2工艺流程简述2.2.2.1压缩、预冷原料空气通过空气过滤系统，去除灰尘和机械杂质。
过滤后的空气由多级压缩机压缩到工艺所需压力，然后进入空冷塔进行冷却。
压缩过程中产生的冷凝疏水在厂房内凝液罐中汇集后，由凝液泵加压送入循环回水管线。
空气自下而上穿过空冷塔，以对流形式被循环冷却水和低温冷冻水分段冷却，同时也得到了清洗。
在空冷塔底部，空气被由冷却水泵送入的循环冷却水预冷。
在顶部，空气由冷冻水泵送入的冷冻水进一步冷却。
低温冷冻水是在水冷塔中产生，其产生的原理是利用从冷箱来的干燥的污氮气汽化小部分循环冷却水，水在汽化过程中吸收热量，同时使冷却水的温度降低。
空气离开空冷塔的温度越低，对于下游空气纯化单元的负荷就越小。
空气中的少量化学杂质也被冷却水吸收。
空冷塔和水冷塔为填料塔，在空冷塔顶部设置有除沫器以去除空气中的水雾。
2.2.2.2吸附净化空气纯化单元包括两台交替运行的分子筛吸附器，压缩空气通过吸附器时，水、CO2、氮氧化合物和绝大多数碳氢化合物都被吸附。
吸附器交替循环，即一只吸附器吸附杂质而另一只吸附器被再生。
吸附和再生过程顺序自动控制以保证装置连续运行。
采用来自冷箱的污氮对吸附器进行再生。
再生时吸附器与吸附流程隔离，再生气放空。
与吸附流程隔离的吸附器先卸压，然后先用经蒸汽加热器加热的低压污氮进行再生，然后用从蒸汽加热器旁路来的冷低温氮气对吸附器进行冷却，之后再用吸附后的空气对吸附器升压并返回吸附流程。
再生循环主要有下面几个组成部分：泄压－加热－冷却－增压单台吸附器的设计切换周期不少于4小时。
法液空流程的纯化单元设置特殊再生加热器，必要时可用特殊再生加热器进行特殊再生。
针对厂区空气中CO2含量波动大的特点，在分子筛吸附器空气出口设有CO2在线分析仪，可以随时监测吸附器的运行工况，从而保证出口的CO2组分满足工艺要求。
净化后的空气分为两股：其中一股进入低压换热器；另一股去空气增压机增压。
空分装置使用说明书
目录1岗位任务 (3)2 装置性能说明 (3)2.1加工空气 (3)2.2进分馏塔空气压力及温度 (3)2.3产品指标 (3)2.4预冷系统主要技术参数 (4)2.5纯化系统主要技术参数 (4)2.6分馏塔系统主要技术参数 (5)3 生产过程的基本原理 (5)4工艺流程概述 (6)4.1空气过滤器及空气压缩系统 (6)4.2空气预冷系统 (7)4.3空气纯化系统 (7)4.4增压压缩机系统 (7)4.5增压膨胀机系统 (7)4.6氧、氮精馏 (8)4.7氩的精馏 (8)5装置的开、停车 (9)5.1空压机组的正常开车 (9)5.2空压机组正常停车 (14)5.3预冷系统的开、停 (15)5.4冷水机组的开、停 (16)5.5纯化系统开、停 (17)5.6空分系统裸冷 (19)5.6.4裸冷前的加温 (19)5.7分馏塔系统的开、停 (20)5.8PLP－400/34.5－4.88型增压透平膨胀机系统开、停 (27)6安全技术要点及保安措施 (30)6.1操作要点 (30)6.2保安措施 (31)7装置的故障及排除 (33)8分子筛装填及加温再生 (35)8.1分子筛装填 (35)8.2分子筛加温再生 (36)8.3膨胀机的加温解冻 (36)9建立以岗位责任制为中心的八项管理制度 (37)9.1岗位责任制 (37)9.2交接班制 (37)9.3巡回检查制 (38)9.4安全生产责任制 (38)9.5设备维护保养制 (38)9.6质量负责制 (39)9.7岗位练兵制 (39)9.8班组经济核算制 (39)10 附表 (40)附表一、空分系统工艺参数 (40)附表二、空压机组工艺参数 (41)附表三、增压膨胀机系统工艺参数 (44)附表四分析参数一览表 (45)附表五设备一览表 (45)附六流程管道、设备名称代号规格性能说明 (49)1岗位任务KDONAR－15000/19000/540空分装置主要为转化装置提供高压高纯氧气，干熄焦装置高纯氮气，以及为全厂各系统提供置换和保护用氮气；为本装置开车正常后，提供仪表空气；除供应正常生产用气外，本装置还生产部分液体（液氧、液氩）副产品。
车间阀门施工方案
车间阀门施工方案1. 引言车间阀门施工方案是指在车间设置和安装各种类型的阀门，以控制和调节流体介质在管道系统中的流动。
阀门在车间中起到非常重要的作用，不仅能够实现流体的切断、通断，还能够调节流体的压力和流量，保证生产过程的稳定性和安全性。
本文将详细介绍车间阀门施工方案的主要内容。
2. 施工前的准备工作在开始车间阀门的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定施工范围和要求在施工前，需要对施工范围和要求进行明确的界定。
这包括确定需要安装的阀门数量和类型，施工时间和工期，以及施工后的验收标准。
2.2 准备施工材料和工具根据施工方案确定的阀门种类和数量，准备相应的施工材料和工具。
这包括阀门本体、密封件、法兰、螺栓等。
2.3 清理施工现场在施工前，需要清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
清理施工现场包括清除杂物、清洁地面和周围环境，并设置施工警示标志。
3. 施工流程3.1 阀门安装3.1.1 清洁阀门和法兰面在安装阀门前，需要先清洁阀门本体和法兰面，确保其表面平整、干净，以便保证密封的可靠性。
3.1.2 进行试装在安装阀门前，对阀门进行试装，确保其安装位置准确无误，并且能够顺利开闭。
3.1.3 进行调整和固定根据实际情况，对阀门进行调整，以保证阀门的开闭灵活性和密封性。
然后使用螺栓将阀门和法兰紧固固定。
3.2 密封件安装3.2.1 检查密封件在安装密封件前，需要对其进行检查，确保密封件的完整性和质量。
3.2.2 安装密封件将密封件放置在阀门和法兰之间的密封面上，确保其正确安装。
对于不同类型的阀门，密封件的安装方式可能有所不同，可以根据实际情况进行调整。
3.3 联接试验在阀门安装完毕后，需要进行联接试验，验证阀门的开闭性能和密封性能。
联接试验包括打开和关闭阀门，观察流体介质的流动情况，检查是否存在漏水和渗漏等问题。
3.4 验收和整理在施工完成后，需要进行阀门的验收工作，检查阀门安装的质量和性能是否符合要求。
空分装置操作规程12.2
空分装置操作规程（2015年修订）修订：审核：2015年12月2日内蒙古博源联合化工有限公司目录KDON-26460/4500空分操作规程一、岗位任务 (3)二、管辖范围 (3)三、工艺原理及工艺流程叙述 (3)四、空分装置的开车 (6)五、正常操作与维护 (24)六、空分装置的停车 (25)七、冬季停车后的防冻 (27)八、空分装置的事故处理 (28)九、安全规程 (29)附件一：设备一览 (33)附表二：工艺指标、报警联锁值一览表 (35)附表三：安全阀一览表 (44)附表四：调节阀一览表 (45)KDON-6000/4500空分操作规程一、岗位任务 (46)二、管辖范围 (46)三、工艺原理及工艺流程叙述 (46)四、空分装置的开车 (49)五、正常操作与维护 (55)六、空分装置的停车 (58)七、冬季停车后的防冻 (59)八、空分装置的加温吹扫及祼体冷冻 (60)九、安全规程 (61)附件一：设备一览 (65)附表二：工艺指标、报警联锁值一览表 (69)附表三：安全阀一览表 (71)附表四：调节阀一览表 (72)空干站操作规程一、岗位任务 (74)二、管辖范围 (74)三、各机组的启停车操作 (74)四、中压氮气储罐的使用 (77)五、机组的常见故障原因及排除 (77)KDON-26460/4500空分操作规程一．岗位任务1.生产26460NM3/h的氧气纯度99.5%送往氧压机，经氧压机加压到2.14Mpa(G)送到联化MEC装置二段转化炉、苏天化二段转化炉、江山化工气源造气炉。
2.生产纯度99.99%的低压氮气，经氮压机加压到0.8 MPa(G)供联化全厂置换及大型机组密封气用，另一部分供苏天化用，还有一部分由0.8 M P a(G)经增压机增压到2.5 MPa(G)送往事故氮储罐，用于事故情况和压缩机启、停车时干气密封用。
3.仪表空气供应异常时，提供0.5MPa(G)仪表空气进入仪表空气储罐。
空分装置施工方案
空分装置施工方案一:工程概况本工程是梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分装置，包括液化和充瓶系统.工程占地面积为26300平方米。
总投资额为11000万元,预期于2004年3月投产。
天辰化学工程公司负责工程的设计工作，山河监理公司负责工程监理。
主体设备中空分冷箱由杭氧制造，氧压机由杭氧供货，空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。
在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。
整个工程土建交安于11月中上旬,安装工程总工期为150日历天.本工程在施工过程中,必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺.确保本工程优质、安全、正点完成。
二:编制依据1、杭氧提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图2、杭氧提供的冷箱安装施工说明3、杭氧提供的安装施工规范4、金属制件的除油清洗HT8009-885、大型空分设备安装技术规范HTA1107-936、铝制空分设备安装焊接技术条件HTA5411-2001三：主要施工技术措施1. 冷箱底板的安装在冷箱底板安装前,会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。
在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，并应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照杭氧及天辰设计院的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合杭氧的图纸及GB50231-98规范要求。
基础处理基础验收合格后，用水准仪测量基础底板标高，应满足设备图纸的要求，空分基础表面混凝土水平度不应超过5/1000,全长不应超过15mm。
基础底板及底板间的水平度不应超过1/1000。
下塔支架，粗氩塔Ⅱ支架基础底板及底板间水平度不大于1/1000.然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉.如果基础底板的水平度超过图纸的要求，那就需要用钢板在基础底板上面找平，钢板的宽度要与冷箱板的骨架的型钢相同，找平后，用水准仪测量,水平度不应超过图纸要求且全长不应超过2mm.2。
空分装置工艺流程 (1)
主空气压缩机 C1161（MAN TURBO,RIK125-1+1+1+1）：为四级透平 式压缩机，设内置式冷却器，逐级冷却的 单轴等温型压缩机。压缩机的流量通过进 口叶片调节器调整，末级出口管线设有防 喘振阀，通过导叶和防喘振阀控制压缩机 的出口压力和通流气量，以防止压缩机发 生喘振现象。主要将过滤后的空气压缩至 工艺所需压力0.63MPa
汽轮机 X1171 (MAN TURBO)：汽轮机进汽 端通过膜片联轴器与主空气压缩机联接，排汽 端通过膜片联轴器与氮气循环压缩机联接。中 压蒸汽（9MPa、530℃、14076t/h)经手动阀、 电动阀、速关阀、调速汽阀后进入汽轮机内膨 胀做功，做功后的负压蒸汽进入空冷器，在其 中乏汽被冷凝为水并形成一定的真空度，冷凝 水用冷凝液泵送出界区。作用：驱动空压机和 循环氮气压缩机。
干燥器 A8326A/B （微热再生干燥器，干燥 器内的填料为4年更换一次）一层吸收掉空 气中的水份，另一层吸收掉CO2、多数烃类 如异丁烷和重质烃等。 仪表 空气缓冲罐 D8326 （容积为80m3,设 计压力为1.0MPa）保证送出界区的仪表空 气压力稳定。
空分装置流程简述
流量为262840Nm3/h的空气经过滤器S1146吸入及 N1151消音，过滤掉气体中99%的水份、机械颗粒 和粉尘，经入口导向叶片进入空气压缩机C1161， 经三段四级压缩后输出0.627Mpa，98.7℃进入空冷 塔E2416与中部的冷却水（0.625Mpa，26℃， 590m3/h）和顶部来自水冷塔E2417的14℃， 109m3/h冷却水经泵P2467A/B加压到0.623Mpa， 再经冷水机组冷却到10℃逆流换热后空气被冷却至 12℃经过除雾去沫后进入内装有林德专用分子筛的 吸附器A2626A/B中的一只，除去空气中含有CO2、 水分及碳氢化合物后，在分子筛出口温度升至18℃ 的空气分为三股，一股（32000Nm3/h）进入低压 板式换热器E3119与返流的上塔塔顶来的纯氮气进 行换热，温度降至－168.5℃；
空分操作规程
空分岗位操作规程1、岗位职责通过对工艺过程和各项工艺指标的控制监督，生产出一定数量和质量的氧气、氮气产品，同时保证生产安全。
2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1 KDON-13000/15000型空分设备的工作原理是根据空气中各组分沸点不同,经加压、预冷、纯化，并利用大部分由膨胀机提供的冷量使空气液化,再进行精馏从而获得所需纯度的氧、氮产品。
2.2流程简述本装置采用全低压分子筛净化吸附，空气增压透平膨胀机制冷，上塔采用规整填料塔，氧气外压缩流程。
原料空气在空气过滤器(L17101)中除去了灰尘和机械杂质后，进入离心式空气压缩机(J17101)压缩，压力达到0.48-0.52MPa，空压机由汽轮机(ST17101)驱动。
压缩后的空气进入空气冷却塔(E17101)进行清洗和预冷。
空气从空气冷却塔的下部进入，从顶部出来。
空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经用户水处理系统冷却过的循环水，而冷却塔的上段使用经水冷却塔(E17102)冷却后的低温水，使空气冷却塔出口空气温度达到12℃。
空气冷却塔顶部设有丝网除雾器，以除去空气中的夹带水滴。
出空冷塔的空气进入交替使用的分子筛纯化器(E17103A/B)。
在那里原料空气中的水分、CO2、碳氢化合物杂质被分子筛吸附。
净化后的加工空气分二股。
一股相当于膨胀量的空气引入增压风机中增压，然后被冷却水冷却至常温后进入主换热器。
再从主换热器中部抽出进入增压透平膨胀机组(J17105A/B)，膨胀后送入分馏塔(E17104)上塔参与精馏。
另外大部分空气直接进入主换热器后，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔。
空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得液空，在下塔顶部获得纯液氮。
下塔抽取的液空、纯液氮，进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部位。
经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得氧气，经主换热器复热后出冷箱，经离心式氧气压缩机(J17106)加压后进入氧气管网。
从上塔顶部得到氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，送至焦炉气压缩机压缩后供用户使用。
阀门安装施工质量控制
阀门安装施工质量控制标题：阀门安装施工质量控制引言概述：阀门作为管道系统中的重要组成部份，在安装过程中质量控制至关重要。
本文将从阀门安装的准备工作、安装过程中的质量控制、阀门试运行、阀门保养维护以及质量验收等方面进行详细介绍，以匡助施工人员提高阀门安装的质量。
一、阀门安装的准备工作1.1 确定阀门的型号和规格在进行阀门安装之前，首先需要明确阀门的型号和规格，以确保安装的准确性和合理性。
1.2 检查阀门的外观和配件在安装之前，要对阀门的外观进行检查，确保没有损坏和缺陷，同时检查配件是否齐全。
1.3 确定阀门的安装位置和方向在安装阀门之前，要确定阀门的安装位置和方向，以便后续施工进行。
二、安装过程中的质量控制2.1 阀门的安装位置和固定在安装阀门时，要确保阀门的安装位置正确，固定坚固，避免浮现松动或者倾斜的情况。
2.2 阀门的密封性能在安装阀门后，要进行密封性能的测试，确保阀门的密封性能符合要求，避免漏水或者漏气的情况。
2.3 阀门的操作性能在安装完成后，要进行阀门的操作性能测试，确保阀门的启闭灵便，操作方便，避免浮现卡滞或者漏气等问题。
三、阀门试运行3.1 阀门的启闭试验在安装完成后，要进行阀门的启闭试验，确保阀门启闭灵便，无卡滞现象。
3.2 阀门的密封性试验进行阀门的密封性试验，确保阀门的密封性能符合要求，避免漏水或者漏气的情况。
3.3 阀门的操作性试验进行阀门的操作性试验，确保阀门的操作方便灵便，避免浮现操作不畅或者卡滞的情况。
四、阀门保养维护4.1 定期检查阀门定期检查阀门的外观和工作状况，确保阀门正常运行。
4.2 清洗和润滑阀门定期清洗和润滑阀门，保证阀门的启闭灵便，延长阀门的使用寿命。
4.3 阀门的维护保养进行阀门的维护保养工作，及时修复阀门的损坏和故障，确保阀门的正常运行。
五、质量验收5.1 检查阀门的安装质量进行阀门的安装质量验收，确保阀门的安装符合相关标准和规范。
5.2 检查阀门的性能对阀门的启闭、密封和操作性能进行检查，确保阀门的性能符合要求。
大型空分设备的安装_secret
大型空分设备的安装四川李步钊大型空分设备一般指每小时产氧量10000Nm3/h以上的空气分离设备（制氧机）。
最近几年来，随着我国气体工业的迅速发展，冶金、石化等各行业的产业升级换代，各行各业对氧、氮、氩产品的需求量急增，纯度要求越来越高，促进了空分设备关键技术的不断发展。
目前大型空分已经逐渐形成了自己的技术特点：巨型化、规整填料塔、全精馏无氢制氩、氧氩产品高提取率、高纯度、气液并产、高自动化、多种工况、低能耗、运行周期长等；空分设备采用规整填料上塔及无氢制氩工艺后，塔的高度显著增加，尤其是粗氩塔，其总高度达到50米以上。
为保证氩馏分能顺利回流到上塔，通常将粗氩塔分成两段，即使这样整个冷箱的高度根据提取率的不同一般也在55~65m之间，比原来采用筛板塔的冷箱足足要高15~20m。
冷箱作为壳体，要承受风载、内压、珠光砂等载荷，同时作为工业建筑，也需要考虑地震载荷。
所以冷箱越高越重，安装难度和危险性越来越大。
当然，冷箱内设备、管道等的安装难度也就随之提高了。
从施工工艺上讲，成套空分装置的安装一般按流程和作用分为机器安装、设备安装、阀门管道安装、电控系统、仪控系统安装和附属配套系统如循环冷却水系统、液体贮存汽化系统等的安装。
由于分馏塔属于空分设备的关键设备，其低温密闭、超高超重、现场组合安装等特性使其在空分工程中地位十分特殊，故一般单独作为一个分部工程。
机器部分有空压机组、氧压机组、氮压机组，水泵、循环氩泵、增压透平膨胀机等，不过一般习惯上都把循环氩泵和增压透平膨胀机归为分馏塔，因为他们都配置在冷箱基础上。
设备有空气冷却塔、水冷却塔、分子筛吸附器、电加热器、防空消声器、冷却器等，通常冷箱内设备如主换热器、下塔、主冷凝器、上塔、、粗氩塔、粗氩塔都归到冷箱，因为它们都安装在分馏塔内。
分馏塔是空分设备的心脏部位，膨胀机的制冷、气体的分馏精馏、各类气液的冷热交换，都在分馏塔内进行。
而由于分馏塔投入运行后，塔内设备、管道将从常温逐步冷却到深冷区（-150至-196℃）加温过程中又会从深冷状态回到常温，所以塔内设备、管道承受应力极大，必须得到足够的补偿。
KDONAr空分装置基本操作方法
KDONAr空分装置基本操作方法第一节启动与操作KDONAr-SOOOO/16160/930型空分设备的起动。
为了确保本系统及全套空分设备的安全、可靠及高质量地连续运行，要求操作人员熟知整套空分设备中各个系统、各个机器与设备的性能与操作方法，熟悉整套空分设备的工艺流程，掌握本装置的运转规律与操作特点，在保证产品纯度的前提下，尽可能地提高产品产量，以降低能耗及成本。
欲实现上述目的，必须将整套空分设备中的各个系统联系起来，全盘考虑。
整套空分设备的运行操作由两部份组成：(1)空分设备的试车，即成套设备联动运行前的试验、调整、吹除等，以确保各部机、各系统及其相互间的联系正确无误；(2)空分设备的起动和投入正常操作。
空分设备的试车就是空分设备安装或大修完毕后，在正式投入生产以前，对各单机部机、设备及成套空分设备进行全面的试压、检漏、调整、吹刷和低温裸冷检验等，其目的就是为了检验空分设备的安装或大修质量，检验空分设备在低温状态下的冷变形后的密封性能和补偿性能，检验设备和管道流路可能存在的弊病和安装缺陷，以便能及时进行检修。
本套装置的起动及操作说明，还包括自洁式空气过滤器、空气压缩机组、增压压缩机组、水泵、增压透平膨胀机组、中压液氧泵、工艺液僦泵、液体贮存系统及仪、电控系统，这些机组及系统的起动操作详见相关资料。
一、预冷系统的使用及维护1、预冷系统主要技术参数型式双层填料塔处理气量163500Nm3/h工作压力0.62MPa.A空气进口温度≤100℃空气出口温度≤150C冷却水流量384m3∕h77m3∕h冷冻水流量2、工作原理及流程说明本系统的目的是将由空压机来的高温空气降至〜15℃,脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。
冷却原理是使空气与水在填料中充分混合换热后使空气温度下降，而其中的冷却水由凉水塔来经WP9101-1或WP9101-2加压后送入空冷塔中部，冷冻水是利用由分储塔来的干燥污氮气吸收水份的潜热，将由凉水塔来的循环冷却水冷却,经WP9102-1或WP9102-2加压后进入空冷塔上部。
阀门安装使用说明书
阀门安装使用说明书-阀门安装的质量、直接影响使用效果--阀门安装使用之前请务必仔细阅读以下说明书***** 阀门有限公司1、阀门的安装及拆卸的注意事项1.1维护保养和安装使用注意要点一）.阀门应放在干燥通风的室内，通径两端须密封防尘；二）.长期存放应定期检查，并在加工表面上涂油，防止锈蚀；三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符；四）.安装时应清洁内腔和密封面，检查填料是否压紧，连接螺栓是否均匀拧紧；五）.阀门应按照允许的工作位置安装，但须注意检修和操作的方便；六）.使用中，不可将闸阀部分开启调节流量，以免在介质流速较高时使密封面损坏，宜全开或全闭；七）.在开启或关闭时旋转手轮，不宜借助其它辅助杠杆；八）.传动件应定期加油润滑；阀门使用时应经常在转动部分注油，阀杆梯形螺纹部分涂油九）.安装后应定时检修，清楚内腔的污垢，检查密封面，阀杆螺母磨损情况；十）.应有一套科学正确的安装作业标准，检修应进行密封性能实验，并做好详细的记录以备考察.十^一）其他注意事项：1）阀门一般应在管路安装之前定位。
配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力；2）低温阀门在定位之前应尽量在冷态下（如在液氮中）做启闭试验，要求灵活无卡壳现象；3）液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏；4）安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效；5）截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。
但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门（如加温阀），可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭；6）大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏；7）在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面；8）所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；9）大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现象；10）严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登11 ）200C以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙______________加大，所以必须再次拧紧，叫做热紧”操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。
52000Nm3／h空分装置安装总结
52000Nm3／h空分装置安装总结来源：中原大化集团有限责任公司中原大化集团有限责任公司煤化工项目空分装置是由杭州制氧股份有限公司设计制造，是目前国内自行设计的第一套52000Nm3/h空分装置，自2005年初开工，于2007年12月1日建成，并一次试车成功，整套空分装置采用全低压分子筛吸附、膨胀机带增压机制冷、低压无氢精馏制氩的流程，设计含氧99.74％产品52000Nm3/h，含氮99.96％产品60600Nm3/h，含氩99.999％产品1600Nm3/h，现就安装后期从试压查漏到预试车过程中需检查的部分问题及从冷箱内和冷箱外几方面进行总结，便于大家借鉴。
1 冷箱内安装问题1.1 冷箱内试压查漏冷箱工艺管线查漏气源用的是仪表空压机提供的空气对管线进行冲压，第一次冲压0.30bar(～0.03MPa)，检查管线，发现漏点有20处左右，漏点集中在焊缝及管线与母材的接口处，有的漏点是母材带的，有的是安装焊接时点漏的，卸压后通过安装公司处理；第二次升压至0.50bar(～0.05MPa)试压查漏，共查出漏点50处，漏点集中在1寸的小管上，卸压、补漏；第三次升压至0.60bar(～0.06MPa)查漏，共查出漏点20处，卸压补漏；第四次升压至1.00bar(～0.1MPa)查漏，这次上塔和氩系统是重点检查的地方，并且发现液氩泵附近是漏点重灾区，有11个漏点，并且一寸的导淋管漏点也相对较多，本次共查出漏点35处，卸压后补漏；第五次升压，上塔升压至1.00bar(～0.1MPa)，下塔升压至3.00bar(～0.3MPa)查漏，本次共查出漏点22处，漏点集中在下塔，并且很多都是渗漏，需要等五六分钟才能发现，卸压补漏；第六次升压，上塔至 1.00bar(～0.1MPa)、下塔至5.00bar(～0.5NIPa)查漏，漏点较上次有所减少，为18次，由于对铝镁焊还不是很有经验，有部分漏点都是重复补漏，最后变成了铆焊，经共同协商，我方不允许铆焊；第七次升压，上塔至1.00bar(～0.1MPa)下塔至6.00bar(～0.6MPa)查漏，漏点11处基本上是前面补漏没有补住的地方，卸压处理；第八次升压上塔1.00bar(～0.1MPa)、下塔6.00bar(～0.6MPa)查漏，共查出漏点5处，卸压补漏；剩下的中压膨胀空气、高压空气、高压氧、高压氮、氩泵出口至LV01602之间的管线通过液氮冲瓶泵01P805冲压，分别冲压至44bar(～4.4MPa)，80bar(～8.0MPa)、59.5bar(～5.95MPa)、96.7bar(～9.67MPa)、11bar(～1.1MPa)试压共查出漏点5个，卸压补漏；至此本次冷箱查漏中一共查出漏点186处，消除漏点186处，冷箱内的高低压板式换热器、上塔、下塔及氩系统相连的工艺管线查漏初步结束。
浅谈空分装置设备及管道布置的基本要求
2017年11月浅谈空分装置设备及管道布置的基本要求战乃平（东华工程科技股份有限公司，安徽合肥230024）为了提高空分装置设备布置的合理性和实用性，本人根据近几年已完成的空分装置设备布置设计以及同类装置设计经验，总结归纳一下空分装置设备布置的一些基本要求及典型管道的配管设计。
1设备布置基本要求空分装置宜远离生产空气污染的生产车间，布置在空气洁净地区，空气过滤器吸入口应布置在有害气体和固体尘粒发散源的全年最小频率风向的下风侧。
同时优先考虑布置靠近最大用户处。
对于压缩机为蒸汽驱动时，厂房宜靠近锅炉装置布置。
空分装置布置时考虑有较好的自然通风。
液体贮存管线从冷箱到贮槽区距离尽量近，可设置单独的桁架跨至贮槽区，以减少冷量损失。
卧式换热器设备基础不能太低，基础高度的取值应能满足导淋阀的安装操作空间。
注意结构专业在装置轴线间加斜支撑时，不能与设备或管线碰，不能妨碍设备吊装，提土建条件或结构返回条件建模时要注意此问题。
管廊上预留出仪表桥架和电气桥架的位置。
卧式容器根据人孔位置及高度提操作平台；考虑流程和布管，有需要上到容器上部操作的也要考虑设置平台爬梯；泵、过滤器、换热器考虑操作原因设操作平台。
空分装置成套厂家较多，资料版本较多，布置时认真消化厂家资料，若有不满足布置要求的，早与厂家协商修改。
设备布置要考虑设备的施工安装、吊装、日常检修所需的空间。
设备布置时要结合总图，考虑液体贮槽的充装行车路线，合理设置充车区域。
具体项目需要的产品不同，选择厂家不同，建设地区不同都会对工艺流程和布置产生影响，布置时根据具体项目工艺流程和地区合理规划。
同时要考虑高层厂房与其他厂房之间的留有足够的安全距离。
由于冷箱形状和管道接口位置不定，布置时要考虑大管道的走向和流量计的安装距离要求，如污氮气、空气管道，膨胀机增压端进口管线上均有流量计，最好预先将管道粗略布置一下。
还要综合考虑各个专业，如空分机柜间或变电所的位置，有的变电所放在压缩机厂房山墙一侧。
空分 空压工艺流程
停机： 一、按下停机键“O”灯便会灭，空压机卸载后便会停机。 二、关闭排气阀，关闭热空气流量调节器节阀。 三、打开手动排污阀。 四、关闭冷却水进出口阀。
手动加载：在主画面，按（UNLOAD）键，空压机卸载后则开始 运转，自动运转灯会重新亮起，恢复自动运转。
D、 油冷却器阻塞 向生产商咨询 E、 空气冷却器阻塞 F、 因水脏或结垢后造成冷却水系统阻塞
空压机切换操作 步骤：一、按正常停机停原动行机。
二、按正常开机开待运行机。 注：ZR75型参照ZR75型的开、停步骤。
GA200W型参照GA200W型的开、停步骤。
屏幕显示信息内容
ZR75型
内容
单位
MAXIMUM PRESSARE
基本概况
空分站为原乐住公司96年建设，于2002年被我公司收购，是企业的公 用工程，隶属于增塑剂车间管理。
空分站包括空分、空压两个系统。 其中主要特点是结和了企业实际情况，根据使用要求进行的设计、 施工。与同行业比较体现了设备先进、自动化程度高。在运行过程中实 现了无操作。 空压系统主要有空压机、干燥器、压缩气体储罐。空压机是无锡阿 特拉斯科普压缩机有限公司生产，产品型号ZR—75型，无油螺杆压缩 机。 空分系统主要有空压机、除湿器、碳过滤器组成。空压机是无锡阿 特拉斯科普压缩机有限公司生产，产品型号GA200W型喷油螺杆压缩 机。 空分站负责供应工艺风、仪表风、高纯氮气。
5、 本装置的气路系统必须保持良好的气密性。 6、 启动GA200W或ZR75型压缩机时一定要注意将降温冷却水打开。
℃ HRS HRS
BAR BAR BAR BAR
空分操作规程
空分操作规程编制：审核：2012年07月目录：一、工艺流程描述： (5)1流程描述 (5)2. 原辅材料技术标准 (8)3 .设备规格性能 (10)4．生产技术条件及产品质量标准 (18)5、空分运行参数 (19)二、工艺操作规程 (21)1.启动公用系统 (21)2.空压机的启动 (22)3.预冷系统的启动 (26)4.分子筛的启动 (29)5.空分导气吹扫 (31)6.膨胀机的启动 (33)7.冷塔过程 (34)8.积液阶段 (36)9.增压机的启动 (37)10.精馏的建立与调纯 (39)11.氧泵的启动 (40)12.氧压机的启动 (42)13.氧瓶充装操作规程： (43)15.氮压机的启动 (45)16.槽车充装规程 (46)17.循环水预膜 (47)三、空分计划停车 (51)总则： (51)停车前准备 (51)1.氧管线退气 (52)2.停膨胀机 (53)3.停增压机 (54)4.低压氮、污氮管线退气 (55)5.封闭冷箱 (55)6.停分子筛系统 (56)7.停预冷系统 (56)8.停空压机 (57)9.停公用系统 (58)10.停车后维护 (58)四、加温吹扫 (59)五、事故预案 (61)1 空压机事故预案 (61)2 预冷系统事故预案 (63)3 分子筛事故预案 (64)4 增压机事故预案 (65)5 膨胀机事故预案 (67)6 精馏塔事故预案 (68)7 氧泵事故预案 (68)8 氧压机事故预案 (70)9 氮压机事故预案 (73)10 全厂停电事故预案 (77)11. DCS失控事故预案 (78)12 公用系统事故预案 (79)13 仪表气中断事故 (80)附录： (81)一、空压机联锁部分 (81)1. 空压机停车联锁值： (81)2、空压机联锁原因分析 (81)二、预冷系统联锁部分 (85)2.1 预冷系统联锁值： (85)2.2 预冷系统联锁的意义 (85)三、分子筛联锁部分 (85)四、增压机联锁部分 (85)五、膨胀机联锁部分 (86)一、工艺流程描述：1、流程描述1.1空分工艺流程描述该空分装置是一套常温分子筛吸附带增压透平膨胀机流程的内压缩空分装置，工艺流程简述如下：空气经自洁式空气过滤器，过滤掉尘埃和机械杂质后，进入空气压缩机，经压缩机四级压缩、压力提高至0.47MPa后，进入空气预冷系统。
空分装置调节阀故障的判断与处理
空分装置调节阀故障的判断与处理摘要：介绍了兖矿鲁化28000空分装置开车以来仪表调节阀出现的几次运行故障,针对故障我们有针对性地进行了处理,消除了隐患,提高了装置的运行周期。
关键词：空分;调节阀;液氮;液氧泵;分子筛;故障1液氮节流入上塔阀门V30031．1现象三次导致系统停车,第一次出现阀芯与阀杆脱焊,阀门全关造成停车,经与阀门厂家技术人员协商重新进行焊接回装后正常开车生产;第二次运行一个月以后又出现阀杆脱焊系统停车,分析此阀芯与阀杆连接强度不够,于是我们又对阀芯阀杆进行改造,原阀芯与阀杆连接只是内嵌焊接,此次我们对阀芯上导向与阀杆的连接处进行套丝后再进行内嵌式焊接回装运行;第三次运行两个月左右此阀再次出现问题,阀杆与阀芯断裂,系统停车。
图一V3003阀杆结构改造前后对比示意图1.2原因分析及处理措施我们对阀门结构进行分析,V3003阀门结构设计不合理、强度不够,在原阀芯与阀杆上已没有更好的办法进行处理,经与阀门厂家技术人员就阀芯与阀杆连接强度问题进行协商,最后决定对阀芯阀杆结构进行大的改造,加粗阀杆阀芯,阀杆由原来的514加粗至520,对阀芯上导向内径进行扩大,并对阀芯上导向与阀杆连接处进行套丝后再焊接,同时对阀芯上导向与阀杆进行销钉铆接,改造如图1。
这样三管齐下增强阀芯与阀杆的强度,目前改造后的阀门已稳定运行2年之久,没有再出现问题。
2高压液空节流入下塔阀V30152.1现象高压液空节流阀V3015为由仪表空气驱动的气开式阀门,该阀门将615 MPa(g)液空减压至015 MPa(g)后送往下塔,由于节流效应太大,原始开车后一个月左右即发现阀门的阀杆晃动,由仪表人员进行加固;运行约4个月时,因阀门震动过大导致仪表空气过滤器及阀门定位器被震掉,多次出现阀门突然关闭,经厂家人员现场更换阀门定位器及仪表空气过滤器并加固后恢复;同时借系统检修机会对该阀进行拆检,发现阀门内件磨损严重;2009年2月中旬停车对该阀门进行修复处理,但是处理后运行20天左右时再次出现阀门无法调节的问题,直至2009年3月1日阀门由于震动过大导致阀杆断裂,阀门手轮震掉,系统无法维持运行。
空分装置安装技术要求
.外压缩、全精馏制氩空气分别设备现场安装一般技术要求1前言膨胀机、工艺液氩泵的安装，这些设备的安装，应按制造厂相应的技术文件及图纸要求进行。
本成套设备之仪、电系统的安装技术要求，详见仪、电系统的相关文件。
本文件阐述了从设备基础准备至装置具备试运转条件（不包括试运转）的各安装阶段的要求、原则及基本方法。
安装单位可依照本文件要求，拟定安装细则，安装施工及查收规，除需符合本文件要求外，同时须切合劳动部《压力容器安全技术监察规程》及以下相关规。
GB50235-1997工业金属管道工程施工及查收规GB50264-1997工业设备及管道绝热工程设计规GBJ126-1989工业设备及管道绝热工程施工及查收规GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规HGJ201-1983化工工程起重施工规HGJ202-1982脱脂工程施工及查收规HGJ211-1985化工塔类设备施工及查收规JBJ23-1996机械设备安装工程施工及查收通用规JBJ30-1996制冷设备、空气分别设备安装工程施工及查收规JB/T6895-1993铝制空气分别设备安装焊接技术规JB/T5902-1992空气分别设备用氧气管道技术条件2基础灌浆常例灌浆洗并配置地脚螺栓，地脚螺栓孔应无杂物，在地脚螺栓和螺栓孔之间，应用水泥砂浆填充满，直到螺栓孔顶。
在地脚螺栓的水泥砂浆硬化此后，必定对设备进行最后调整。
机器设备的基础安装请参看其相应的技术文件。
冷箱基础2.1.1 空分塔冷箱基础，除拥有足够强度和防范沉陷倾斜等一般性要求外，还需考虑到它所承载的设备是处于低温下工作的特点。
冷箱基础所承载的设备负荷，由基础图纸规定。
基础表面温度，在正常运转时为-30 ℃～ -90 ℃，在漏液情况下为 >-190 ℃。
冷箱基础由基础本体、隔水板、隔冷层和面层所组成（以以以下列图）。
基础本体。
基础本体是采用拥有防水和抗冻性能的混凝土，其抗渗标号不小于 B12*，抗冻标号不小于MP75**，并经设备总重量 1.5 倍的力预压以防基础偏斜。
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阀门安装工艺
一、准备工作
1.1 阀门预处理
A 阀门试验：
阀门试验（包括阀体压力试验及密封试验）可采用水压或气压试验方式进行。
根据安装说明，冷箱内阀门考虑到对清洁度要求的特殊性，在阀门具备合格证，并在质量保证期内的条件下，可不进行强度和气密性试验。
气压试验等级采用阀门设计压力的1.15倍进行，密封试验采用原设计压力；水压试验等级采用阀门设计压力的1.5倍进行，密封试验采用原设计压力。
压力试验以阀门壳体填料无渗漏为合格；密封试验以阀瓣密封面不漏为合格。
安全阀校验：安全阀需按照《阀门明细表》中的起跳压力及回座压力送往当地质量技术监督局锅炉检验部门进行整定。
B、阀门的脱脂
冷箱内的低温阀
二、阀门的安装
1．低温阀安装
1）冷箱内阀门，应在所有容器就位后，管路安装前进行安装。
2）冷箱内的冷阀应与其相应的支架同时安装。
并在与该阀相连管道的冷缩方向相反的方位上，使阀杆中心线与冷箱板上开孔中心线有10～15mm的偏心。
低温液体阀之阀杆应向上倾斜10～15O。
当管道与阀体焊接时，要先把阀门关闭。
采取降温措施，使得焊接时阀体温度不高于200℃，以免阀门密封件变形，影响阀门正常使用。
3）凡带有套筒的冷角阀，在冷试过程中，需用专用工具紧固法兰螺栓。
4）低温气动薄膜调节阀，在冷试过程中亦需用专用工具紧固法兰螺栓。
5）冷箱上所有阀门安装完成，待冷箱试压吹扫合格后，应用保温棉填充套筒部分使其良好的绝热。
保温棉要求干燥，填充严实，套筒外部用不锈钢带压橡胶圈密封。
2．塔外阀门安装
1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向，
应注意阀体上箭头方向，它应与介质流动方向一致。
检查其压盖螺栓应留有调节裕量；
2）阀门安装时，部分阀门工艺需要反装：冷箱加温气阀门、纯化系统再生污氮气入口蝶阀、液氧反充阀门、所有低温液体泵的入口阀、透平膨胀机出口阀等。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装；
安全阀应垂直安装，在管道投入试运行前，安全阀应调校合格。
3）切换阀安装时，其转轴要处于水平位置，法兰螺栓应均匀地交叉拧紧。
凡用过的或生锈的螺栓不得再使用。
与切换阀相连的管道在安装前，应彻底地清除脏物、灰尘及其他外来杂质。
4）安装后的阀门启闭应灵活，管道连接后及冷试过程中都要对阀门的启闭状态进行检查，不存在卡住现象方算合格。
5）遥控阀门在安装前，应严格校核指令讯号与阀门执行机构动作是否同步，“全开”、“全关”位置是否正确，并记录开度指令与阀门实际开度的关系。
（需仪控安装技术人员配合）。