阀门的安装要求

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阀门安装的要求及安装高度水平管道

阀门安装的要求及安装高度水平管道阀门安装的一般要求是什么？最适宜的安装高度是多少？水平管道上的阀门、阀杆方向如何考虑？下面本店铺为大家带来相关内容介绍以供参考。

阀门安装的一般要求：（1）阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。

成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。

平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。

手轮间的净距不应小于100mm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置；（2）隔断设备用的阀门，在条件允许时宜与设备管口直接相接，或尽量靠近设备。

这样在系统水压试验时可试验较多的管道，检修时也可拆下（或隔开）设备而不影响系统；（3）事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽用阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。

这类阀门要布置在控制室后、安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带，以使发生火灾事故时，操作人员可以安全操作；（4）塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内；（5）从干管上引出的支管，一般要靠近根部且水平管段上设切断阀；（6）升降式止回阀应装在水平管道上，立式升降止回阀可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。

旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应装在离心泵吸入管的立管端；（7）布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2米时，应使其不影响操作人员的操作和通行；（8）地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内，必要时，应设阀门延伸杆。

消防水阀井应有明显的标志。

阀门最适宜的安装高度是距离操作面1.2米左右。

水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上；水平；向上倾斜45°；向下倾斜45°；应避免垂直向下。

水平安装的明杆式阀门，当阀门开启时，阀杆不得影响通行。

阀门如何安装

阀门如何安装
阀门的安装要求如下。

1）阀门装卸搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。

2）阀门堆放时，应按不同规格、不同型号进行分类，分别堆放；禁止碳素钢阀门与不锈钢阀门、有色金属阀门堆放在一起。

3）阀门吊装时，绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处。

切勿拴在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮。

4）在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，不允许阀杆向下安装。

5）安装阀门时，不得采用生拉硬拽的强行对口连接方式，以免因受力不均，引起.损坏。

6）明杆闸阀不宜装在地下潮湿处，以免阀杆锈蚀。

7）阀门安装时应注意其方向性和安装位置。

有些阀门安装是有方向性的，如截止阀、柱塞阀、节流阀和止回阀等，这些阀门的阀体上一般都标有箭头，箭头方向代表介质的流动方向；若阀体上未做标注，应按“低进高出”的原则进行安装。

有些阀门对安装位置有要求，如重力升降式止回阀只能安装在水平管路上，且阀盖向上安装；底阀只能安装在水泵吸水管的垂直管段上等。

8）阀门应安装在便于操作、易于维护检修处。

阀门安装方案

阀门安装方案
一、安装流程
二、阀门的强度及严密性试验
阀门安装前必须进行强度和严密性试验，阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

三、阀门安装要点
1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为公称压力的1.5倍)和严密性试验(出厂规定之压力)。

2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。

3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。

5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。

螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。

6、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。

阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。

紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

安装完毕后，把多余的填料清理干净。

阀门安装工艺

阀门安装工艺
一、阀门吊装的基本要求：
1、用正确的方式吊装阀门，使阀体支撑整个阀门的负荷。

2、如阀体上装有吊耳，应使用吊耳吊装阀门。

3、吊装时，应注意不要使吊带或吊索接触到手轮、阀杆、阀门执行机构和阀门附件，以避免上述部件受力损坏。

4、吊装前，应进行试吊，以便发现问题及时解决。

5、使用吊车的性能可靠，吊装阀门应轻吊轻放。

二、吊装的步骤
1、到达安装位置后，打开包装箱，利用管道安装吊车将阀门吊装到位。

吊车站位应依据施工现场的地形和吊物重量合理选择位置，吊车旋转半径和起吊重量具备一定的安全系数，以保证吊车在吊装过程中运行平稳。

2、进行阀门安装时，使用经纬仪和水准仪将阀门调正调平，使阀门的阀杆垂直度和阀门的标高及水平度应符合安装要求。

3、干线阀门及支线阀门在安装前要按规范要求进行相应的检查和试验，凡通过检
查、试验的合格阀门、管件才能用于本工程。

4、阀门安装前，按设计要求对阀门底座进行防腐绝缘处理。

阀门与管道焊接时，阀门应处于全闭状态。

焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置。

阀门及仪表的安装

一、阀门安装的一般要求(l)阀门安装位置应不妨碍设备、管路及阀门本身的操作和检修。

最适宜的安装高度为距操作面l.2m左右。

当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门及安全阀，应设平台;对不经常操作的阀门也应采取适当的措施(如链轮、延伸杆、活动平台或活动梯子等)。

链轮的链条不应妨碍通行。

内有危险介质的管道和设备上的阀门，不得安装在人的头部高度范围内，以免伤人。

(2)水平管道上的阀门的阀杆最好垂直向上或向左或右偏45.水平安装也可，但不准向下。

垂直管道上的阀门杆朝向操作面，但应注意不要影响通行。

(3)对于质量较大的阀门，应在附近设立支架，阀门法兰与支架间距应大于300mm;对于大型阀门，应考虑吊装的条件。

(4)平行布置管道上的阀门，其中心线尽量对齐。

手轮间的净距不应小于100mm。

阀门应尽量靠近干管和设备安装。

与设备管嘴相连接的阀门，若公称压力、直径、密封面形式与设备管嘴法兰相同或对应时，可直接连接。

从干管引出的支管，一般要在靠近根部且在水平管段上设切断阀。

(5)升降式止回阀应装在水平管段上;立式升降式止回阀可装在垂直管道上;旋启式止回阀应优先装在水平管道上，也可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。

底阀应装在离心泵吸人管的立管端;减压阀、调节阀应垂直装在水平管道上。

地下管道的阀门应设在管沟内或阀门井内。

消防水阀门井应有明显的标志，安装在设备上或管道上均应垂直安装。

二、减压阀的安装减压阀组不应设置在靠近移动设备或容易受冲击的部位，应设置在振动小、有足够空间和便于检修的部位。

为了检修需要，减压阀组应设切断阀和旁路阀。

为防止杂质磨损，可在减压阀前设置Y形过滤器。

阀组后应设置安全阀，当压力超过设定值时，能起泄压作用。

蒸汽系统的减压阀组前，应设疏水器或汽水分离器。

阀组最低处应设导淋阀。

减压阀组的安装高度为:设在离地面1.2m左右，可沿墙敷设;设在离地面3m左右，也可以沿墙敷设，但应设立永久性操作平台。

一般阀门的安装注意事项

一般阀门的安装注意事项阀门是控制流体介质在管路中流动的重要设备，因此其安装对于管道运行的稳定性和安全性具有重要意义。

以下是一般阀门的安装注意事项：1. 安装位置在安装阀门时，应选择合适的位置，一般来说，应尽量避免阀门的长期曝露于阳光和雨雪中，同时，也应避免阀门与其他设备紊乱拥挤的场所进行安装，以免影响阀门的正常使用。

2. 垂直安装阀门一般应垂直安装，以便维持阀门内部的密封性。

部分特殊情况下，如水平安装或倾斜安装，则应根据具体情况进行调整，以确保阀门正常使用。

3. 接口间距在选择安装位置时，还需注意管道接口间距，以确保阀门的安装方便且流通畅通。

在计算标准间距的时候应考虑到一般使用需求和维修需求以确定合适间距。

4. 法兰安装当选择法兰连接方式进行安装时，要注意技术参数的选择以及法兰连接点之间的配合，应检查管道壁厚和法兰的压力，选择合适强度的法兰，防止法兰脱落。

5. 垫片选择垫片是防止管道泄漏的重要部分，在安装时应选择合适的垫片。

选择合适垫片是关键，原则上要参考管道环境和工作温度，选择适用的垫片材料。

如果垫片厚度不合适，也会影响阀门的密封而发生漏水。

6. 流量方向阀门的安装方向必须考虑流量方向，正常情况下应是与管道的流向保持一致。

在使用液体处理时，他们在管道内流动方向应采用向上排放方式，这样可以在管道中起到防止漏气的作用，更好的流畅性。

7. 密封性阀门密封包括内部密封和外部密封。

此后，用户应根据安装标准调整波纹管，以确保维持好的管壁间隙，并进行检查阀门之间的间隙等条件，保证阀门正常工作和维护。

在安装之后，应进行检查，以确保象定位球阀类似的操作类元件没有误差或泄漏。

在联接之前，应保证压敏插头和接口中没有杂质或防腐剂等残留物，以免失去密封性。

总之，安装阀门是一项重要的工作，需要考虑的因素比较多，在选择的过程中需要进行周全的选择，从而最大程度地保证阀门的正常使用和管道的稳定安全性。

阀门安装的5大要点、14大禁忌、27项注意事项

阀门安装的5大要点、14大禁忌、27项注意事项阀门在流体系统中，是用来控制流体的方向、压力、流量的装置。

在施工过程中，阀门安装的质量，直接影响到日后的正常运行，所以必须注意。

阀门安装5 大要点1方向和位置许多阀门具有方向性➘例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。

一般阀门，在阀体上有方向标志。

万一没有，应根据阀门工作原理，正确识别。

截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修，这就是截止阀为什么不可安反的道理。

其它阀门也有各自的特性。

阀门安装位置，必须方便于操作➘即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。

最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。

落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。

靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。

要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。

闸门不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。

同时更换填料极不方便。

明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。

升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。

旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。

减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。

2施工作业安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。

安装前➨❶应仔细核对所有阀门的型号与规格是否符合设计要求。

（根据阀门型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，必要时作水压或气压试验。

）❷此外，还应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量，并要检查阀杆和阀盘是否灵话，有无卡住和歪斜现象。

（阀盘密封面必须关闭严密，对螺纹连接的阀门，应检查螺纹质量。

阀门安装规范要求

阀门安装规范要求
阀门安装规范
1. 阀门的选择：
（1）在选择阀门时，应根据不同使用条件和管路型号选择合适的阀门，确保使用安全；
（2）管路工程中，阀门的选择要求性能特性合理，优先选用现行行业行业标准出具规范技术指标的阀门；
（3）阀门选型及安装前，需查验阀门说明书，明确技术参数与使用条件，确保阀门的安全使用；
2. 阀门的安装：
（1）安装阀门时，应根据安装图纸，确定准确的阀门安装位置及尺寸，认真做好尺寸核对、安装的工作；
（2）安装阀门时，阀门表面上的砂粒及锈蚀等污物应清洗干净；
（3）安装阀门时，应首先及其应注意阀门的安装方向，使用前要明确阀门开启及关闭方向；安装时应检查阀门是否有固定螺栓，再安装时要适当拧紧以确保阀门良好安装；
（4）严格按照设计要求，正确安装管网的阀门；安装过程中注意支架的位置及接头等保持管路的稳固和保护作用；
（5）安装阀门时应检查阀门是否发生变形，安装完成后要进行调试，确保阀门各部件运行顺畅；
3. 阀门安装完毕维护：
（1）安装完毕以后，阀门安装部件要检查是否牢固，存在松动或变形等情况；（2）要定期清洁相关部位，确保无污染物污染阀门，以保证其性能得到最大的有效性；
（3）要定期对阀门及内部阀况表等做完整检查，严格按照要求对阀门润滑；（4）原则上所有阀门安装完成后，应要组织实施试验，确认系统性能及安全性。

阀门的安装原则及要求详解

阀门的安装原则及要求详解一、阀门的安装原则1、阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。

当PID对某些阀门的设备方位有具体请求时，应按技术请求设置。

2、阀门应安置在简单挨近、便于操作、修理的当地。

成排管道上的阀门应会集安置，并思考设置操作渠道或梯子。

二、阀门的设备方位要求1、进出设备的管廊管道在与全厂管廊上的主管相接时，均须设置切断用阀门。

阀门的设备方位应会集安置在设备区一侧，并设置必要的操作渠道或维修渠道。

2、需求常常操作、修理和替换的阀门，应坐落地上、渠道或梯子简单挨近处。

气动和电动阀也一样应安置在简单挨近处。

3、不需求常常操作的阀门（只在开泊车时运用），如果在地上无法操作时，应安置在能架设暂时梯子的当空。

4、阀门手轮的基地距操作面的高度为750～1500 mm 之间，最适宜的高度为1200 mm，不需求常常操作的阀门设备高度可达1500～1800 mm。

当设备高度无法下降且又需求常常操作时，设计时应设置操作渠道或踏步。

风险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内设置。

5、阀门手轮的基地距操作面的高度超越1800 mm时，宜设置链轮操作，链轮的链距地上宜为800 mm摆布，并应设链轮挂钩，将链子下端挂在邻近的墙上或柱子上，避免影响通道的通行。

6、设置在管沟内的阀门，当打开沟盖板可以操作时，阀门的手轮不该低于沟盖板下300 mm，当低于300 mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100 mm以内。

7）设置在管沟内的阀门，要求在地上操作时，或设备在上一层楼面（渠道）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、渠道上面操作，伸长杆的手轮距操作面1200 mm为宜。

公称直径小于和等于DN40及螺纹衔接的阀门不该运用链轮或伸长杆进行操作，避免损坏阀门。

通常情况下，应尽量少用链轮或伸长杆操作阀门。

8、安置在渠道周围的阀门手轮距渠道边缘的间隔不宜大于450 mm。

阀门安装标准GB

阀门安装标准GB1. 引言- 本文档旨在提供阀门安装的标准和指南，以确保安全和有效的阀门安装。

- 阀门是工业设备中重要的控制装置之一，正确的安装对阀门的性能和寿命至关重要。

2. 安装前准备- 在安装阀门之前，必须进行以下准备工作：- 确定阀门安装的位置和方向。

- 检查阀门和附件的完整性和适用性。

- 确保安装位置符合相关的安全和环保要求。

3. 安装步骤1. 清洁：在安装之前，应确保阀门和管道的内部和外部清洁。

2. 定位：根据设计要求，将阀门放置在合适的位置，并使用相应的支撑装置固定。

3. 连接：使用合适的连接件将阀门与管道系统连接起来，确保连接牢固和密封。

4. 调整：根据需要，调整阀门的开度和定位，使其能够正常工作。

5. 试运行：在安装完成后，进行测试和试运行，确保阀门的功能正常。

4. 安装注意事项- 安装时应遵循以下注意事项：- 阀门安装要符合相关的国家标准和行业标准。

- 阀门和管道的连接应保持严密的密封，避免泄漏。

- 阀门操作杆或手轮应易于操作，并安装在易于接触和操作的位置。

- 对于大型和重型阀门，应使用专业设备和安全措施进行安装。

- 安装过程中遇到问题或困难时，应及时咨询专业人士或生产商。

5. 安装验收- 在阀门安装完成后，应进行验收工作：- 检查阀门和管道的连接是否牢固，无泄漏现象。

- 测试阀门开度和关闭情况，确保阀门能够正常操作。

- 记录安装细节和测试结果，并保存以备后续使用。

6. 结论- 阀门的正确安装对于工业设备的正常运行是至关重要的。

本文档提供了阀门安装的标准和指南，帮助确保安全和有效的阀门安装。

阀门安装基本要求

阀门安装基本要求
1. 前言
本文档旨在概述阀门安装的基本要求，以确保正确、安全和可靠的阀门操作。

阅读本文档前请确保理解相关的安全规范和操作指南。

2. 安装位置选择
2.1 阀门应安装在易于操作和维护的位置，以便能够方便地进行检查、维修和更换。

2.2 阀门应根据其功能和流体特性的要求，选择合适的位置安装，以确保其正常工作和最佳性能。

3. 安装前的准备工作
3.1 在安装阀门之前，应仔细检查阀门的零件和密封面是否完好无损。

3.2 清洁安装位置，确保无尘、无杂物，以防止对阀门操作和密封面形成不必要的干扰。

4. 安装步骤
4.1 根据阀门类型和规格，选择合适的安装工具和设备。

4.2 使用适当的密封剂或密封垫片，确保阀门与管道之间的密封性。

4.3 安装阀门时，应确保阀门与管道的连接紧密，不得出现漏气或漏液现象。

4.4 做好紧固工作后，应对阀门进行压力测试和泄漏检查，以确保其正常工作和密封性能。

5. 注意事项
5.1 安装阀门时，应遵循相关的操作指南和安全规范，确保操作人员的安全和阀门的正常使用。

5.2 定期检查和维护已安装的阀门，确保其可靠性和安全性。

6. 结论
本文档总结了阀门安装的基本要求，包括安装位置选择、安装前的准备工作、安装步骤和注意事项。

正确地安装和维护阀门是确保其正常运行的关键。

在安装阀门之前，请详细阅读操作指南和安全规范，并遵循本文档中的要求进行操作。

阀门安装技术要求

阀门安装技术要求1、方向性一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即燃气向前流通的方向。

必须特别注意，不得装反。

因为有各种阀门要求燃气单向流通，如安全阀、减压阀、止回阀、节流阀等，对于截止阀为了便于开启和检修，也要求燃气由下而上通过阀座，但闸阀、旋塞安装时，不受流通方向限制。

2、安装位置要以阀门长期操作和维修考虑，尽可能方便操作维修，同时还要注意组装时外形的美观。

（1）阀门手柄方向可以垂直向上，也可以倾斜至某一角度或水平放置，但手轮不得向下，以避免仰脸操作；落地阀门的手轮最好齐胸高，便于启闭；明杆闸阀不能用于地下，防止阀杆受到腐蚀。

（2）有些阀门的安装位置有特殊的要求，如减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜，升降式止回阀要求阀瓣垂直；旋启式止回阀要求销轴水平。

总之要根据阀门的原理确定其安装位置，否则阀门就不能有效的工作，甚至不起作用。

3、旋塞的安装核对规格型号，鉴定有无损坏，清除螺纹口的封盖和螺纹内的过多油脂和杂物，检验旋塞的密封性能。

对燃气旋塞在安装时必须注意用力适当，要按旋塞规格大小选用不同规格的管钳或扳手进行安装。

4、丝扣阀门安装时，阀门公司应确保螺纹完整无损；能够用扳手的尽时扳手，不要用管钳，避免损坏阀体外观。

5、法兰式阀门的安装，必须保证两法兰断面互相平行并在同一轴线上，拧紧螺栓时应十字交叉的进行，使阀门端面受力均匀。

6、法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

对焊阀门与管道连接时，焊缝底宜采用氩焊施焊，保证内部清洁，焊接时，阀门不宜关闭防止受热变形。

7、一般情况下，阀门与波纹伸缩节直接连接，因此应根据阀门与波纹伸缩节以及法兰与垫片的尺寸，将其两侧的管道切断，留出安装位置。

8、阀门吊装时，绳子不能系在首轮或阀杆上，以防损坏，应轻吊、轻放，不可碰撞。

放在支墩上时，按要求的标高垫稳、垫平。

阀门下必须有牢固的支墩或支架将阀门托住，不允许阀门悬空产生应力。

阀门安装的注意事项

阀门安装的注意事项1.安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求；并根据介质流向确定其安装方向。

2.安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和外协；阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节雨量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。

3.阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以首轮距离地面1~1.2m为宜。

对安装在距操作面1.8m以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方面操作。

对重量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。

4.水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装；垂直管路上的阀门，阀杆应沿巡回操作通道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。

5.水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置；垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致；为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于100mm。

6.阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得栓在首轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。

7.阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于30°，其接头应转动灵活。

有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。

8.安装铸铁和硅铁阀门时，一定要正确操作，放置因强力连接或受力不均而引起损坏。

9.螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆卸和检修。

10.阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整好整定，使其传动灵活，指示准确。

11.焊接阀门及与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊，以保证内壁平整光洁。

焊接时阀门须打开，以减少热变形。

二、截止阀、节流阀、闸板阀、旋塞阀及止回阀的安装截止阀安装必须注意介质的流向，使管道中的流体由下向上流经阀盘（俗称低进、高出）；闸板阀和旋塞阀允许流体从任一端流入或流出，因此安装没有方向性，但明杆式闸板阀不宜装在地下，以防止阀杆锈蚀。

止回阀安装必须注意节制的流向，才能保证阀盘的自由开启。

阀门的安装与调试技术规范

阀门的安装与调试技术规范阀门的安装与调试技术规范1.1 阀门安装的基本要求1.1.1.1.1 阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是否满足工质在工作状态下的参数要求。

然后进行阀门的外观检查，是否存在着缺陷。

检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩及歪斜现象。

检查盘根填料是否符合工作介质的要求。

1.1.1.1.2 阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密封面进行压力检验。

试验介质、试验方法及允许泄漏量根据工作介质的性质和参数来确定。

对于一般的阀门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。

对于高温或高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要求进行。

1.2 阀门安装前的检验1.3 各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。

a)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。

密封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用；b)填料密封处的阀杆有无腐蚀；c)开关是否灵活，指示是否正确；d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。

1.4 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。

阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。

1.5 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。

用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。

1.6 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。

对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。

1.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。

1.8 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。

阀门安装一般要求

2. 阀门安装一般规定2.1.阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。

当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置2.2.阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。

2.3装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。

成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。

2.4需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。

气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。

2.5对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。

2.6阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。

当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。

2.7阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm左右。

为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。

2.8安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。

2.9安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。

伸长杆的手轮距操作面1200mm左右为宜。

小于等于DN40及丝扣连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作，以免损坏阀门。

通常情况下，应尽量少使用伸长杆和链轮来操作阀门。

2.10布置在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜大于450mm。

当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于2000mm时，应使其不影响操作人员的操作和通行，以免造成人身伤害。

2.11阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于100mm。

除了因工艺需要用于沉淀物料或固体放料阀门外，一般阀门的手轮不得朝下，尤其是危险介质管道上的阀门严禁手轮朝下，以免操作时泄漏危及人身安全。

阀门安装5大要点及14大禁忌解析

阀门安装5大要点及14大禁忌解析一、阀门安装要点1、方向和位置许多阀门具有方向性，例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。

一般阀门，在阀体上有方向标志。

万一没有，应根据阀门工作原理，正确识别。

其它阀门也有各自的特性。

阀门安装位置，必须方便于操作。

即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。

最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。

落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。

靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。

要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。

闸门不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。

同时更换填料极不方便。

明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。

升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。

旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。

减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。

2、施工作业安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。

（1）安装前A、应仔细核对所有阀门的型号与规格是否符合设计要求。

（根据阀门型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，必要时作水压或气压试验。

）B、此外，还应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量，并要检查阀杆和阀盘是否灵话，有无卡住和歪斜现象。

（阀盘密封面必须关闭严密，对螺纹连接的阀门，应检查螺纹质量。

不合格的阀门不能进行安装，并应另行堆放或做好标记。

）C、清除阀内的杂物。

（2）安装过程A、阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。

阀门安装的基本流程及规范要求

阀门安装的基本流程及规范要求在流体管道系统中，阀门属于控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力等。

阀门的选择固然非常重要，但阀门的正确安装也是工程建设中至关重要的一个环节。

笔者总结阀门安装的基本流程及相关技术要求供大家参考。

一、阀门的检查与安装1、阀门安装前的检查①仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。

②检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。

③检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。

④检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。

⑤检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。

⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。

⑦清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。

2、阀门的压力试验低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。

1）阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。

PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。

2）阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

3、阀门安装的一般规定1）阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。

2）水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。

高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。

3）排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。

管道阀门安装的规定和要求

1、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。

2、疏水阀后凝结水进入回收总管前要安装止回阀，防止凝结水回流。

3、明杆阀门不能埋地装置，以防阀杆锈蚀。

有盖板的地沟内，阀门应安装在维修和检查及操作方便处。

4、有些要求关闭时水击冲击比较小或者无水击的管路，最好选择缓闭蝶式止回阀、缓闭旋启式止回阀。

5、安装螺纹阀门时，需要保证螺纹完整无缺，并按介质的不同涂以密封填料物，拧紧时候需用力均匀，以免阀门和阀门配件的损坏。

6、承插式焊接阀门安装时，承插口应有1—2m的间隙，防止焊接时热应力过大使焊缝胀裂。

7、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者是倾斜某一角度，阀杆不允许向下安装。

8、对接阀门与管道连接焊缝底层应采用氩弧焊施焊，焊接时应打开阀门，防止过热变形。

9、在安装疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道，清除管道中的杂物。

10、蒸汽疏水阀不要串联安装。

11、隔膜式止回阀常用于易产生水击的管路上，因为隔膜可以很好的消除介质逆流时产生的水击，但受温度和压力限制，一般使用在低压常温管道上。

12、疏水阀前应安装过滤器，确保疏水阀不受管道杂物的堵塞，定期清理过滤器。

13、用法兰和螺纹连接的阀门，在安装时应关闭阀门。

14、凝结水流向要与疏水阀安装箭头标志一致。

15、疏水阀应安装在设备出口的最低处，及时排出凝结水，避免管道产生汽阻。

16、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。

17、疏水阀前后要安装阀门，方便疏水阀随时捡修。

18、机械型疏水阀要水平安装。

19、发现疏水阀跑汽，要及时排污和清理过滤网，根据实际使用情况勤检查，遇有故障随时修理。

20、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。

21、疏水阀后凝结水回收总管不能爬坡，会增加疏水阀的背压。

22、如果设备的最低处没有位置安装疏水阀，应该在出水口最低处加个反水弯，把凝结水位升高后再装疏水阀，以免产生汽阻。

23、疏水阀的出水管不应浸在水里。

阀门安装技术交底

建泰橡胶(深圳)有限公司第二厂区安装工程阀门安装技术交底一、阀门安装的条件1、管道的各种支架安装合格，固定牢固，位置、标高、作法等均符合设计或相关验收规范要求，防锈漆已经刷好。

2、管道安装完毕，管道的规格、位置、标高、走向、坡度、均符合设计或相关验收规范要求，接口焊缝焊接完毕无遗漏，管道抱箍、管卡已经安装完毕。

二、安装前的准备1、阀门质量合格，有合格证书及试验记录。

2、阀门的规格、型号符合设计要求；壳体无砂眼和可能影响功能的损伤。

3、阀门安装前的检验⑴阀门的强度和严密性试验结果应符合设计或验收规范规定。

①输送设计压力大于1MPa的管道上的阀门应逐个进行强度和严密性试验。

②输送设计压力小于1Mpa，且设计温度为---29~186℃的非可燃流体，无毒流体管道上的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行强度和严密性试验。

当不合格时应加倍抽查，仍有不合格的阀门时，该批阀门不得使用于本工程的任何部位。

③阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，阀门在强度试验时要将阀门开启，使阀门的整个内腔充满试压介质，并逐步加压到试验压力，保持5分钟（或5分钟以上），以壳体填料无渗漏为合格。

严密性试验的试验压力为阀门的公称压力，试验时要将阀门关闭，使阀门的一端内腔内充满试验介质，逐步加压到阀门的公称压力保持5分钟（或5分钟以上），以阀瓣密封面不漏为合格，然后进行另一面的试验。

④试验合格的阀门，应及时排尽内部试验介质，并吹干。

除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭其出入口，做出明显的标识，并及时按要求填写“阀门试验记录表”，检验人员和试验人员要签名。

⑤带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。

⑥安全阀应按设计规定的开启压力进行调试。

调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。

调试后按规定及时填写“安全阀最初调试记录”，调试人员要签名。

⑵合金钢阀门除应有合格证外还应有光谱分析或其他复验报告。

阀门的安装要求

阀门的安装要求阀门安装可是有不少讲究的呢！一、安装前的准备。

1. 选对阀门类型。

就像给不同的任务选不同的工具一样，你得根据管道里走的是啥（水、气还是其他的）、压力多大、温度多高这些情况来挑阀门。

比如说，要是走热水的管道，那普通的塑料阀门可能就不行，得选金属的能耐高温的阀门。

2. 检查阀门。

拿到阀门得像检查新玩具一样仔细看看。

看看阀门表面有没有裂缝、砂眼啥的，把手或者阀杆转一转，得灵活得很，要是卡得死死的，那可不行。

而且阀门的规格得和管道匹配，要是阀门的接口比管道大或者小很多，那就像给大人穿小孩衣服或者给小孩穿大人衣服，根本没法好好工作。

二、安装过程中的要求。

1. 安装位置。

阀门得安装在方便操作和维护的地方。

你想啊，如果把阀门装在一个特别窄的旮旯里，每次要开关阀门就得像杂技演员一样钻进去，那多麻烦。

而且对于一些重要的阀门，最好能让操作人员站在地面或者比较安全的地方就能操作，不能把阀门装在高高的地方，还得搭个梯子才能碰到，那多危险。

2. 安装方向。

阀门是有方向的，就像鞋子有左右脚一样。

像止回阀，就只能让流体按一个方向走，如果装反了，那流体就乱套了，根本起不到该起的作用。

所以安装的时候一定要看清楚阀门上的箭头指示，箭头指向就是流体应该走的方向。

3. 连接牢固。

阀门和管道连接的时候要牢固得很。

如果是法兰连接，那螺栓得拧紧，但是也不能拧过头，把法兰都拧变形了。

就像系鞋带，系紧了才能走路不掉鞋，但系太紧鞋带就断了。

要是焊接连接，那焊接得均匀、没有漏焊的地方，不然管道里的东西就会从焊接的小缝缝里跑出来。

三、安装后的检查。

1. 密封性检查。

安装好之后，得检查阀门的密封性。

就像检查家里的门窗有没有关好一样。

可以用打压试验的方法，看看在规定的压力下，阀门有没有泄漏。

要是有泄漏，那就像水桶有个洞一样，流体就会慢慢漏掉，这阀门也就白装了。

2. 操作灵活性检查。

再转一转阀门的把手或者阀杆，得像刚拿到手的时候一样灵活。

如果装完之后阀门转起来特别费劲或者根本转不动，那就得赶紧看看是哪里出问题了，是不是安装的时候把阀杆弄弯了或者有东西卡住了。